植物保護(hù)機(jī)械 噴霧設(shè)備 第4部分：藥液箱攪拌試驗(yàn)方法 征求意見(jiàn)稿

1GB/T20183.4—202×/ISO5682-4:2021植物保護(hù)機(jī)械噴霧設(shè)備第4部分：藥液箱攪拌試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了在噴施農(nóng)藥和液體肥料的噴霧機(jī)藥液箱中測(cè)試攪拌系統(tǒng)性能的方法。本文件不適用于手動(dòng)噴霧器、有人駕駛噴霧機(jī)或無(wú)人駕駛航空噴霧設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO5681植物保護(hù)機(jī)械詞匯（Equipmentforcropprotection—Vocabulary）GB/T20183.1-202X植物保護(hù)機(jī)械噴霧設(shè)備第1部分：噴霧機(jī)噴頭試驗(yàn)方法（ISO5682-1:2017，IDT）3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1樣品濃度sampleconcentration通過(guò)樣品干燥物質(zhì)量與懸浮液（干物質(zhì)+水）的質(zhì)量之比計(jì)算。4試驗(yàn)裝備4.1測(cè)量設(shè)備4.1.1一般要求測(cè)量設(shè)備應(yīng)符合GB/T20183.1-202X第4章的要求。4.1.2樣品蒸發(fā)器用稱重天平用于測(cè)量蒸發(fā)前后樣品蒸發(fā)皿/罐質(zhì)量的天平的最小測(cè)量范圍應(yīng)為0-100g，且最大誤差為0.001g。4.1.3測(cè)試材料用稱重天平用于測(cè)量添加到藥液箱中的測(cè)試材料的天平的最大誤差應(yīng)為測(cè)量值的0.1%。4.2取樣方法和濃度測(cè)量4.2.1一般要求本條規(guī)定了在懸浮液制備和測(cè)試過(guò)程中進(jìn)行取樣和濃度測(cè)量的方法。4.2.2樣本量一個(gè)樣品的體積量應(yīng)為20mL-100mL。所選取的樣本體積量大小應(yīng)符合4.2.5的誤差要求。每個(gè)樣品均應(yīng)單獨(dú)分析（例如，在測(cè)量濃度之前不要混合樣品）?？梢圆杉舾蓚€(gè)樣品，根據(jù)單個(gè)樣品的濃度計(jì)算出濃度的平均值。2GB/T20183.4—202×/ISO5682-4:20214.2.3藥液箱內(nèi)取樣藥液箱內(nèi)樣品應(yīng)在藥液箱上標(biāo)稱容積的90%、50%和10%（體積百分?jǐn)?shù)）處取樣。應(yīng)在每個(gè)相應(yīng)的藥液箱液位處至少采集兩個(gè)樣品。樣品可從藥液箱加液孔獲取。取樣時(shí)應(yīng)保護(hù)樣品在從藥液箱中獲取過(guò)程中免受污染（例如使用閥門、蓋子或真空鎖閉）。4.2.4噴頭處取樣在再次攪拌（5.4）后的噴霧過(guò)程中，應(yīng)從噴頭出取樣。此外，樣品可以從噴霧機(jī)主輸液管中采集。在主輸液管上配備一個(gè)閥門，以便能從噴頭噴霧的液流中抽出少量懸浮液。如果液體的流量等于通過(guò)所有噴頭噴霧量，則主進(jìn)液管也可以與噴桿或噴頭斷開(kāi)。4.2.5測(cè)量樣品濃度應(yīng)將液體樣品放在烘箱中蒸發(fā)，直至重量恒定后測(cè)定每個(gè)樣品的濃度。注1：90℃至120℃的烘箱溫度有助于減少蒸發(fā)時(shí)間。如果取樣容器與蒸發(fā)皿/罐不相同，應(yīng)注意確保取樣容器中包含樣品的沉淀部分（例如：搖動(dòng)樣品瓶使沉淀物再次懸?。?。使用精度符合4.1.2要求的天平單獨(dú)測(cè)定每個(gè)蒸發(fā)器皿的質(zhì)量，并分別標(biāo)記以供識(shí)別。將懸浮液樣品添加到蒸發(fā)器皿中并測(cè)定每個(gè)樣品的質(zhì)量。在烘箱中干燥樣品后，測(cè)定每個(gè)干燥樣品器皿的質(zhì)量。從每次測(cè)量結(jié)果中減去蒸發(fā)器皿的質(zhì)量，以確定懸浮液樣品質(zhì)量和干燥樣品的質(zhì)量，請(qǐng)。對(duì)于每個(gè)樣品，按公式（1）計(jì)算干燥樣品質(zhì)量與懸浮液樣品質(zhì)量的比值，以確定樣品濃度： 式中：——樣品濃度；——干燥樣品質(zhì)量；——懸浮液樣品的質(zhì)量（干物質(zhì)+水）。樣品濃度測(cè)量的總誤差應(yīng)在1%以內(nèi)。注2：來(lái)自硬水中的礦物結(jié)晶會(huì)導(dǎo)致干燥樣品中出現(xiàn)額外的測(cè)量變化，從而影響濃度計(jì)算結(jié)果。如果其他方法被證明可以提供具有同等或更好測(cè)量誤差的結(jié)果，則可以使用這些方法來(lái)測(cè)定樣品濃度。4.3噴霧機(jī)設(shè)置對(duì)于水平噴桿噴霧機(jī)，使用每米幅寬噴霧流量為4L/min的噴頭。例如，30m幅寬（噴桿長(zhǎng)度）的噴霧機(jī)，需要的噴霧流量為120L/min（4L/min/m×30m）。對(duì)于灌木和喬木作物用噴霧機(jī)，所使用的每個(gè)噴頭的平均噴霧流量為1.5L/min。如果噴霧機(jī)的噴霧流量設(shè)計(jì)值不是上述推薦值，則使用噴霧機(jī)規(guī)定的最大噴霧流量的50%作為測(cè)試用噴霧流量。只要能提供與所有噴頭噴霧量相同的液體流量，即可使用4.2.4所述的斷開(kāi)注進(jìn)液管的采樣裝置。開(kāi)始試驗(yàn)前徹底清洗噴霧機(jī)，并完全排空并干燥藥液箱和液體分配系統(tǒng)。5測(cè)試步驟5.1一般要求測(cè)試報(bào)告中應(yīng)說(shuō)明噴霧機(jī)所有的操作條件和測(cè)試參數(shù)，包括噴頭尺寸、噴霧機(jī)液體流量、噴霧壓力GB/T20183.4—202×/ISO5682-4:2021和懸浮液的溫度。測(cè)試報(bào)告的示例見(jiàn)附錄B。5.2懸浮液的制備及初始攪拌加注自來(lái)水至藥液箱額定容量的50%（體積百分?jǐn)?shù)）。按照4.1.1用溫度計(jì)測(cè)量水的溫度，溫度應(yīng)在15℃~30℃之間。以最大強(qiáng)度或根據(jù)制造商的建議開(kāi)始攪拌。測(cè)試材料應(yīng)為BASFASP?6021)，其相關(guān)信息見(jiàn)附錄A。使用4.1.3所述的天平，按藥液箱額定容量每升5g的比例，稱出定量的測(cè)試材料。按照噴霧機(jī)說(shuō)明手冊(cè)規(guī)定的方法將測(cè)試材料添加到藥液箱中。繼續(xù)加注自來(lái)水直至其藥液箱額定容量。加水完成后可額外攪拌10min。10min后，停止攪拌系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)泵。按照4.2.3所述方法，立即從藥液箱中取出懸浮液樣品。將懸浮液沉淀16h。5.3再次攪拌藥液箱取樣按5.2沉淀后，立即以最大強(qiáng)度啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。10min后，按照4.2在繼續(xù)攪拌的同時(shí)采集藥液箱內(nèi)樣品。確保水溫符合5.2要求。5.4再次攪拌噴霧取樣a)在再次攪拌從藥液箱內(nèi)取樣后，立即開(kāi)始按4.3規(guī)定的液體流量進(jìn)行噴霧，同時(shí)繼續(xù)攪拌。噴霧量應(yīng)記錄在測(cè)試報(bào)告中。b)按照4.2.4的規(guī)定，在測(cè)試開(kāi)始時(shí)從噴頭中取出1個(gè)樣品。c)按照表1中所示的頻率繼續(xù)采集1個(gè)樣品，直到藥液箱接近排空。d)在泵運(yùn)行干燥之前取最后2個(gè)樣品。應(yīng)在噴霧壓力下降至少25%并持續(xù)1s以上時(shí)進(jìn)行。收集樣品后立即關(guān)閉噴霧泵。表1取樣頻率藥液箱額定容量取樣間隔≤400L50L400L～1000L>1000L根據(jù)藥液箱大小均勻分布的10個(gè)樣品（例如，2000L藥液箱，每隔200L采樣1個(gè)）6結(jié)果6.1一般要求測(cè)試報(bào)告應(yīng)記錄每個(gè)樣品的濃度。6.2初始攪拌后的藥液箱內(nèi)濃度進(jìn)行初始攪拌（見(jiàn)5.2）并按4.2.5測(cè)量所有樣品濃度，按公式（2）計(jì)算初始攪拌后的藥液箱內(nèi)平均濃度：=σ/……………（2） 1)BASFASP?602是BASF提供的產(chǎn)品商品名。提供此信息是為了方便本文件的用戶，并不構(gòu)成對(duì)指定產(chǎn)品的34GB/T20183.4—202×/ISO5682-4:2021式中：——初始攪拌后的藥液箱內(nèi)平均濃度；——初始攪拌后第i個(gè)藥液箱內(nèi)樣品濃度（i=1,2,…——樣品數(shù)。6.3再次攪拌后的藥液箱內(nèi)濃度進(jìn)行再次攪拌（見(jiàn)5.3），按4.2.5測(cè)量所有樣品濃度，按公式（3）計(jì)算再次攪拌后的藥液箱內(nèi)平均濃度：=σ/……………（3）式中：——再次攪拌后的藥液箱內(nèi)平均濃度；——再次攪拌后第i個(gè)藥液箱內(nèi)樣品濃度（i=1,2,…）。6.4藥液箱內(nèi)濃度偏差按公式（4）計(jì)算再次攪拌后藥液箱內(nèi)濃度與初始攪拌后藥液箱濃度之差相對(duì)于初始攪拌后藥液箱內(nèi)濃度的偏差百分比：?=[(?)/]×100%……（4）式中：?——再次攪拌后藥液箱內(nèi)濃度與初始攪拌后藥液箱內(nèi)濃度的偏差百分比。6.5噴霧濃度偏差式中：?——再次攪拌后的噴霧樣品濃度與初始攪拌后藥液箱內(nèi)濃度的偏差百分比；——再次攪拌后的噴霧樣品濃度。GB/T20183.4—202×/ISO5682-4:2021附件A（資料性）測(cè)試材料的信息BASFASP?602產(chǎn)品信息生產(chǎn)廠家：巴斯夫（BASF）公司產(chǎn)品名稱：Asp?6022)形式：粉末成分：高嶺土：90%-100%（質(zhì)量百分比）經(jīng)銷商的聯(lián)系信息(以變更為準(zhǔn))：網(wǎng)站：電子郵件：Performanceminerals.care@電話：800-346-8590測(cè)試材料的再次懸浮質(zhì)量可能會(huì)有波動(dòng)。建議對(duì)材料進(jìn)行簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，以確定在規(guī)定條件下的再次懸浮特性。使用具有再次懸浮質(zhì)量均勻的測(cè)試材料提高了攪拌測(cè)試結(jié)果的重現(xiàn)性。6GB/T20183.4—202×/ISO5682-4:2021（資料性）測(cè)試報(bào)告B.1操作條件和測(cè)試參數(shù)藥液箱額定容積L噴霧幅寬（噴桿長(zhǎng)度）m初始攪拌期間的懸浮液溫度?C再次攪拌期間的懸浮液溫度?C噴頭號(hào)碼噴霧機(jī)液體流量Lmin噴霧壓力MPa。B.2樣品濃度計(jì)算樣品名稱取樣罐質(zhì)量，g含取樣罐質(zhì)量的懸浮樣品質(zhì)量，g懸浮液樣品質(zhì)量，g（mTL）(C=B-A)含罐質(zhì)量的干燥樣品質(zhì)量，g干燥樣品質(zhì)(E=D-A)樣品濃度，%4.2.5中的公式（1）（10%液位）（10%液位）（50%液位）（50%液位）（90%液位）（90%液位）再次攪拌后的藥液箱（10%液位）再次攪拌后的藥液箱（10%液位）再次攪拌后的藥液箱（50%液位）再次攪拌后的藥液箱（50%液位）再次攪拌后的藥液箱（90%液位）再次攪拌后的藥液箱（90%液位）噴霧樣品1噴霧樣品2GB/T20183.4—202×/ISO5682-4:2021噴霧樣品3噴霧樣品4噴霧樣品5噴霧樣品6噴霧樣品7噴霧樣品8噴霧樣品9噴霧樣品10噴霧樣品11最終噴霧樣品1最終噴霧樣品2B.3初始攪拌后的藥液箱內(nèi)樣品濃度采樣高度（藥液箱額定容積的百分比）藥液箱內(nèi)樣品濃度，%第一個(gè)樣品（SCi）第二個(gè)樣品（SCi）平均值（CTi）頂部（90%）中間（50%）底部（10%）此處應(yīng)是上中下3層的平均值，而非每層的平均值？B.4再次攪拌后的藥液箱內(nèi)樣品濃度采樣高度（藥液箱額定容積的百分比）藥液箱內(nèi)樣品濃度，%第一個(gè)樣品（SCr）第二個(gè)樣品（SCr）平均值（CTr）頂部（90%）中間（50%）底部（10%）最后列是所有層的平均值，而非每層的平均值？B.5藥液箱內(nèi)濃度偏差再次