第一部分 項目背景

第一部分項目背景一、項目概況項目名稱：威海職業(yè)學(xué)院船體裝配技術(shù)實訓(xùn)基地（鋼結(jié)構(gòu)及下料單元設(shè)備）項目項目編號：SDGP371000202002000171項目概況說明：威海職業(yè)學(xué)院大力推進(jìn)產(chǎn)教融合理實一體的實訓(xùn)性生產(chǎn)教學(xué)改革，將專業(yè)教學(xué)與生產(chǎn)活動緊密融合，推動教學(xué)項目產(chǎn)品化、教學(xué)場地車間化，教學(xué)組織生產(chǎn)化，教學(xué)管理企業(yè)化，擬建設(shè)鋼構(gòu)焊接加工實訓(xùn)基地，采購相關(guān)儀器設(shè)備。本項目既兼顧基本技能實訓(xùn)教學(xué)需要，又兼顧技能大賽、合作研發(fā)和生產(chǎn)實訓(xùn)等多功能需求。本內(nèi)容是根據(jù)采購項目的實際需求制定的。貨物必須為合格產(chǎn)品，質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，供貨時要提供合格證明材料。本項目供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品、貨物不得遠(yuǎn)高于或低于市場價格，任何遠(yuǎn)高于或低于市場價格的供應(yīng)商都導(dǎo)致扣分處理。供應(yīng)商應(yīng)保證貨物是全新、未使用過的合格產(chǎn)品。二、采購目標(biāo)采購標(biāo)的需實現(xiàn)的功能或者目標(biāo)：貨物要符合合同和招標(biāo)文件規(guī)定的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格和性能要求，供應(yīng)商要保證提供的所有貨物的正確安裝、正常運轉(zhuǎn)和保養(yǎng)，保證貨物在其使用壽命期內(nèi)應(yīng)具有正常的性能。在貨物質(zhì)量保證期內(nèi)，供應(yīng)商應(yīng)對由于設(shè)計、工藝或者材料的缺陷而發(fā)生的任何不足或者故障負(fù)責(zé)。為落實政府采購政策需滿足的要求：按照國家相關(guān)政府采購優(yōu)惠政策執(zhí)行。三、采購預(yù)算本項目包段的采購預(yù)算金額為248萬元。四、采購方式本項目包段采用公開招標(biāo)方式進(jìn)行采購。第二部分采購清單及技術(shù)參數(shù)本項目包段的采購標(biāo)的物如下，供應(yīng)商需逐項進(jìn)行報價：序號產(chǎn)品名稱技術(shù)性能或規(guī)格要求數(shù)量單位1激光切割機見附件一1臺2數(shù)控折彎機見附件二1臺3數(shù)控彎管機見附件三1臺4卷板機見附件四1臺注：1.本項目（包段）核心產(chǎn)品為：激光切割機、數(shù)控折彎機。2.不同供應(yīng)商投報上述產(chǎn)品的品牌完全相同的視為核心產(chǎn)品相同。根據(jù)《政府采購貨物和服務(wù)招標(biāo)投標(biāo)管理辦法》(中華人民共和國財政部令第87號)第三十一條規(guī)定，提供核心產(chǎn)品品牌相同的按一家供應(yīng)商計算。3.上述產(chǎn)品參數(shù)中的技術(shù)規(guī)格、要求、參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)僅系說明并非進(jìn)行限制，報價供應(yīng)商可提出替代的技術(shù)規(guī)格、要求、參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，并在技術(shù)文件中詳細(xì)說明，但該替代應(yīng)不低于采購文件的規(guī)定和要求。第三部分技術(shù)要求一、需執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1）國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)控激光切割機GB/T34380-2017機械安全激光加工機GB18490.1-2017機械安全激光加工機GB18490.2-2017機械安全激光加工機GB18490.3-2017 機床潤滑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6576-2002氣動系統(tǒng)通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T7932-20172）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鍛壓機械通用技術(shù)條件JB/T1829-1997鍛壓機械焊接件技術(shù)條件JB/T8609-20143）地方標(biāo)準(zhǔn)：無4）其他標(biāo)準(zhǔn)：無二、實施與交付1）質(zhì)量要求配備的儀器設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有相應(yīng)的質(zhì)量保證證明。安全要求激光切割機的安全應(yīng)符合GB18490-2017的有關(guān)要求；安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2893的有關(guān)要求；潤滑系統(tǒng)符合GB/T6576,噪聲符合GB/T23281;標(biāo)牌符合：GB/T13306;施工地點嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁存放易燃、易爆等危險物品。3）交付或?qū)嵤r間自合同簽訂之日起60日內(nèi)完成4）交付或?qū)嵤┑攸c威海職業(yè)學(xué)院E樓5）付款方式：共分三次支付。第一次付款：合同簽訂并具備實施條件后5個工作日內(nèi)支付合同總金額的30%；第二次付款：供貨安裝調(diào)試完畢，由采購人組織進(jìn)行驗收，采購人出具標(biāo)明“驗收合格”的《驗收書》核對無誤后支付合同總金額的65%給中標(biāo)人。第三次付款：剩余合同總價款的5%自合同質(zhì)保期滿，采購人出具標(biāo)明“質(zhì)保期滿，經(jīng)使用無質(zhì)量問題”的《驗收書》核對無誤后一次性支付給中標(biāo)人。中標(biāo)人必須在采購人規(guī)定的時間內(nèi)提供本單位稅務(wù)發(fā)票。未能通過驗收的，甲方不予支付相應(yīng)合同價款，已經(jīng)支付的，甲方有權(quán)要求返還。中標(biāo)人必須在采購人規(guī)定的時間內(nèi)提供本單位稅務(wù)發(fā)票及收據(jù)。未能通過驗收的，甲方不予支付相應(yīng)合同價款，已經(jīng)支付的，甲方有權(quán)要求返還。三、服務(wù)要求1）服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)（1）乙方提供的產(chǎn)品必須是嶄新的未曾使用過的且所有部件的生產(chǎn)日期為近一年內(nèi)。在質(zhì)量保證期內(nèi)，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)相關(guān)費用，包括部件調(diào)換的運輸費用，急用部件免費空運。（2）乙方應(yīng)為甲方提供相關(guān)維護(hù)服務(wù)，并提供相應(yīng)的售后承諾;（3）在質(zhì)量保證期內(nèi)，乙方每年須對設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，征求甲方使用意見，檢查設(shè)備運行狀況，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。（4）為甲方提供所有產(chǎn)品的附件、說明書和技術(shù)咨詢，并在交付使用后應(yīng)向甲方提供詳細(xì)的技術(shù)文檔和操作說明書。（5）本項目為交鑰匙工程，供應(yīng)商報價時應(yīng)包含各類輔材、線材、設(shè)備搬遷、布線、安裝調(diào)試等一切費用。（6）乙方免費為甲方培訓(xùn)不少于3名技術(shù)人員，經(jīng)培訓(xùn)后能獨立管理維護(hù)設(shè)備，并能及時排除大部分的故障。2）服務(wù)期限和效率服務(wù)期限：質(zhì)保期不低于3年，軟件終身免費升級。質(zhì)保期內(nèi)，乙方免費提供所有硬件設(shè)備的維修及軟件維護(hù)、升級等技術(shù)支持服務(wù)。所有設(shè)備維修服務(wù)、軟件維護(hù)、升級均為上門服務(wù)，由此產(chǎn)生的費用均由中標(biāo)供應(yīng)商承擔(dān)。服務(wù)效率：設(shè)備出現(xiàn)故障，無論質(zhì)保期內(nèi)外，乙方提供7*24小時不間斷的全天候服務(wù)電話支持。通過電話等技術(shù)支持服務(wù)方式無法解決甲方問題時，乙方項目管理組應(yīng)派技術(shù)服務(wù)人員，在24小時內(nèi)到達(dá)故障現(xiàn)場，48小時內(nèi)排除故障。若48小時內(nèi)未解決，乙方須提供與原貨物相同或不低于原貨物檔次的備用貨物。否則，甲方將采取必要的補救措施，由此產(chǎn)生的風(fēng)險和費用將由乙方承擔(dān)，以保證甲方工作的正常進(jìn)行。四、驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及招標(biāo)文件要求、投標(biāo)文件承諾執(zhí)行。五、需求內(nèi)容是否在指定媒體公開：是六、是否收取履約保證金：否七、聯(lián)系方式采購人：威海職業(yè)學(xué)院采購人地址：山東省威海市科技新城威海職業(yè)學(xué)院聯(lián)系人：唐老師、牟老師聯(lián)系電話件一激光切割機參數(shù)激光切割機主要由激光器、水冷系統(tǒng)、導(dǎo)光系統(tǒng)（激光切割頭）、切割機床、電氣控制系統(tǒng)和抽塵系統(tǒng)等組成。激光切割機基本參數(shù)加工幅面≧6000*2500mm最大加工板材厚度碳鋼25mm，不銹鋼20mm，鋁板16mm最大加工工件重量≧3000Kg板材切割精度標(biāo)準(zhǔn)長度:±0.5mm/m，上下精度：±0.5mm切割平面高度≧100mm工作溫度0-45℃激光發(fā)生器IPG或者通快或者銳科同等檔次激光切割頭Procutter或者同等檔次噪音<65Db供電需求3PH380VAC±5%50HZ設(shè)備最大運行功率100KW工作濕度30-85%環(huán)境要求周邊無易燃、易爆、強磁的環(huán)境，且在海拔2000米以下支持文件格式可使用CAD作圖及軟件上直接作圖；支持AI、BMP、PLT、DXF、DST等?？刂葡到y(tǒng)系統(tǒng)采用CNC總線控制方式,具有純中文或者中英文互切界面,例如:柏楚系統(tǒng)、倍福系統(tǒng)或同檔國際先進(jìn)系統(tǒng)。傳動方式精密齒輪齒條傳動最大合成空移速度≧135m/min最大空移加速度≧0.8GXY軸定位精度±0.05mmXY軸重復(fù)定位精度±0.03mm行程X軸：2530mm,Y軸：6050mm,Z軸行程：250mm切割頭自動調(diào)焦冷卻系統(tǒng)雙溫雙控凈化冷卻系統(tǒng)輔助切割氣體氧氣、氮氣、空氣潤滑系統(tǒng)自動潤滑激光切割機各配置參數(shù)和功能激光發(fā)生器參數(shù)光學(xué)參數(shù)單位參數(shù)范圍運行模式CW,QCW連續(xù)中心輻射波長Nm1068-1080標(biāo)準(zhǔn)輸出功率W6000光束質(zhì)量mm*mrad3.3-4調(diào)制速度kHz5傳輸光纖直徑μｍ≥100輸出功率穩(wěn)定度(長期)%±2電源VAC380-400功耗kW20連續(xù)工作時間H24高功率光纖激光器系統(tǒng)包括以下模塊：傳輸光纖/操作光纖；光閘/光光耦合器；激光模塊；激光模塊電源；制冷機組；控制接口；監(jiān)控軟件。激光切割頭參數(shù)切割頭具有全智能監(jiān)控，防撞設(shè)計，切割頭碰撞時能自動停止，具有鏡片溫度氣壓、焦點檢測功能。適用功率范圍≧6000W激光器接頭QBH接頭準(zhǔn)直焦距≦100mm聚焦焦距≦150mm垂直調(diào)焦范圍±5mm水平調(diào)節(jié)范圍±1.5mm最大氣壓25Bar控制系統(tǒng)功能激光切割控制系統(tǒng)是用于平面激光切割的系統(tǒng)軟件，包含激光切割工藝處理、排料功能和激光加工控制及保護(hù)功能,操作界面全中文或者中英文互切界面。主要功能包括圖形處理、參數(shù)設(shè)置、自定義切割過程編輯、排樣、路徑規(guī)劃、模擬以及切割加工控制。具有以下功能：板材表面高度跟蹤控制（隨動功能）回退功能蛙跳功能高速激光脈沖功能共邊切割等功能打開/導(dǎo)入DXF等外部文件時，自動進(jìn)行優(yōu)化，去除重復(fù)線、合并相連線、去除極小圖形、自動區(qū)分內(nèi)外模和排序等,支持常用編輯排版功能，包括縮放、旋轉(zhuǎn)、對齊、復(fù)制、組合、平滑、合并等。以所見即所得的方式設(shè)置引入引出線、割縫補償、微連、橋接、過切、留缺口等自動區(qū)分內(nèi)外模，并根據(jù)內(nèi)外模確定割縫補償方向，進(jìn)行引線檢查等。支持曲線分割、合并，曲線平滑，文字轉(zhuǎn)曲線，零件合并、打散等靈活多樣的自動排序和手工排序功能，支持通過群組部分固定加工次序，獨有的加工次序瀏覽功能，比模擬更加交互式的查看加工次序支持分段穿孔、漸進(jìn)穿孔、預(yù)穿孔，支持對穿孔過程和切割過程設(shè)置單獨的激光功率、頻率、激光形式、氣體類型、氣壓、跟隨高度等單獨的引入引出線速度。強大的材料庫功能，允許將全部工藝參數(shù)保存以供相同材料再次使用加工斷點記憶，斷點前進(jìn)后退追溯；允許對部分圖形加工，支持停止和暫停過程中定位到任意點，從任意位置開始加工，支持定高切割、自動尋邊和板外起刀、抬刀。支持通過無線手持盒、對系統(tǒng)進(jìn)行近距離無接觸控制。軟件支持圓管切割和平面切割，編程方式完全相同。切割板材任意調(diào)整，可以自動尋邊進(jìn)行切割，智能識別板邊切割，超高壓切割自動控制以及監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控切割狀態(tài)，可根據(jù)切割時產(chǎn)生的煙塵和粉塵自動調(diào)整風(fēng)壓和流量，達(dá)到凈化目標(biāo)。具有調(diào)高器、高度隨動控制、碰撞保護(hù)、飛行切割、蛙跳手動控制、等功能。床身項目要求備注機床機械平臺封閉式機床主機，（板焊結(jié)構(gòu)、石墨防護(hù)），自動交換工作臺采用石墨附護(hù)，防止工作臺主體床身熱變形床身尺寸≧3900mm*15000mm平臺尺寸≧2500mm*6000mm平臺承重≧3000kg機床防護(hù)全封閉式外防護(hù)，分區(qū)除塵裝置提升除塵效果橫梁擠壓橫梁6005A-T6制作潤滑系統(tǒng)自動潤滑裝置雙交換控制系統(tǒng)自動交換工作臺控制器電氣元件施耐德霍尼韋爾等同等檔次電磁閥比例閥高壓三合一比例閥廢料回收裝置移動式廢料收集裝置穩(wěn)壓電源≧100KVA氣動系統(tǒng)減壓閥，三聯(lián)件，氣缸，電磁閥，三合一比例閥（能用軟件調(diào)整氣體壓力大?。?。傳動系統(tǒng)高精密減速機，高精密齒輪齒條，精密絲桿，高精密減速機，伺服電機與驅(qū)動電氣系統(tǒng)工作區(qū)域自帶照明系統(tǒng)，繼電器，坦克鏈，接觸器、空氣開關(guān)、光電開關(guān)等凈化系統(tǒng)激光專用集塵器風(fēng)量5000-6500m3/h，可根據(jù)切割時產(chǎn)粉塵和煙塵調(diào)整風(fēng)壓和流量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有合格證書。除塵器風(fēng)量4000-8000m3/h風(fēng)機電機功率11KW濾筒規(guī)格660MM過濾材料進(jìn)口納米阻燃過濾面積≧216m2聲噪≦80dB清灰方式脈沖自動反吹+一鍵式清灰控制方式PLC排放濃度≦10mg/m3除塵連接方式螺旋管煙塵吸附量≧98空壓系統(tǒng)高壓空壓機功率HP22KW容積流量m3/min2.0進(jìn)氣溫度℃≤35排氣溫度℃≤60(冷卻后)安裝方式：戶內(nèi)無基礎(chǔ)安裝滿載壓力Mpa3.0供電要求V/Hz/Ph380/50/3冷卻方式風(fēng)冷電機等級IP54絕緣等級F級機頭數(shù)個1高壓儲氣罐容積m3/min0.55最大工作壓力Mpa3.0最高進(jìn)氣溫度℃<100最高環(huán)境溫度℃38高壓冷干機空氣處理量2.4Nm3/min操作條件最大入口壓力3.0Mpa入口溫度≤80℃壓力露點10-15℃環(huán)境溫度＜46℃冷媒型式R22功率0.9kw冷卻方式風(fēng)冷冷媒壓縮機日本松下或者同等檔次排水器荷蘭電磁閥3個4分口徑定時自動排污電磁閥荷蘭電磁閥，（能根據(jù)用氣量進(jìn)行定時排污給后段提供干燥的氣源）電氣系統(tǒng)操作電源單相/220V/50Hz連接管徑壓縮空氣進(jìn)氣口DN32凹凸高壓法蘭采用石棉墊或膠墊密封過濾器空氣處理量2.4m3/min最大入口壓力3.0MPa空氣入口溫度≤60℃環(huán)境溫度≤45℃濾芯壽命6000-8000小時結(jié)構(gòu)形式濾芯式進(jìn)口材料進(jìn)出接口DN32凹凸高壓法蘭采用石棉墊或膠墊密封冷卻系統(tǒng)機型單位數(shù)據(jù)電源制式3PH+PEAC380V/50Hz額定功率kW7.5額定電流A15.1馬力HP6壓縮機功率kW4.95主回路電加熱功率kW2外光路電加熱功率kW1泵功率kW1.1風(fēng)機功率W550風(fēng)機風(fēng)量m3/h7500主回路額定流量L/min＞40主回路額定壓力bar3.0主回路最高壓力bar5.6主回路接口尺寸2×G1″主回路水溫設(shè)定范圍℃15℃～27℃主回路水溫控制精度℃±1℃主回路過濾精度μm150外光路額定流量L/min3外光路額定壓力bar3.5外光路接口尺寸2×G1/2″其他附屬配置空調(diào)房：根據(jù)安裝激光發(fā)生器的大小，建立一個不小于3M2的房間，房間內(nèi)要有不小于1.5P的空調(diào)，一級能效，制冷量不小于3500瓦，制冷功率不小于795瓦，制熱量不小于4900瓦，制熱功率不小于1330瓦，循環(huán)風(fēng)量630立方米，室內(nèi)噪音18-42分貝，室外噪音38-51分貝，制冷面積15-23平方米，制熱面積17-23平方米，電源220V,CCC認(rèn)證。電腦：用于切割編程和制作圖紙。主機配置：CPUI7十代，內(nèi)存不低于DDR416G,硬盤不低于1T，其中最少265G為固態(tài)硬盤，獨立顯卡不低于GTX1060，配備鼠標(biāo)、鍵盤；顯示器：不低于21寸，高色域，亮度250cd/m2,對比度3000:1。打印機：用于報告單和各種圖紙的打印。配置要求:黑白模式，支持A3紙張打印、復(fù)印、掃描功能，支持自動雙面打印，可以縮放掃描、打印。鼓粉分離式硒鼓，最佳分辨率不低于1200*1200dpi，正常模式不低于600*600dpi,內(nèi)存128M,高速USB2.0端口、無線802.11b/g/n,電源類型：內(nèi)置電源；電源要求：220伏輸入電壓：220～240伏交流電，50/60赫茲。功耗：打?。骸?00瓦，就緒：≤38瓦，睡眠：≤1.9瓦；手動關(guān)機：≤0.2瓦；自動關(guān)機/手動開機：≤0.2瓦；典型用電量(TEC)8：0.876千瓦時/周(BA)，0.924千瓦時/周(ES)。配套設(shè)施：切割嘴不少于20個，保護(hù)鏡不少于30個，配套工具1套，清潔用品1套.其他要求甲方負(fù)責(zé)提供電源和達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平整混凝土地面，其他所有設(shè)施全部由中標(biāo)企業(yè)施工。設(shè)備安裝調(diào)試，需要提供不低于一周的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；激光的性能；安全造作；機床操作；切割工藝；機床的日常保養(yǎng)等整機免費保修3年及以上，終身維護(hù)。

附件二數(shù)控折板機技術(shù)參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1公稱壓力KN30002工作臺長度mm40003立柱間距離mm≧31004喉口深度mm4005滑塊行程mm≧2006滑塊快下速度mm/s1007滑塊回程速度mm/s908數(shù)控軸數(shù)（4+1軸）Y1，Y2，X,R+V9Y1、Y2的平行公差mm≦±0.0110X軸任意定位精度mm≦±0.02511X軸重復(fù)精度mm≦±0.01512X軸的速度mm/s0-50013X軸定位間距mm5-100014R軸重復(fù)精度mm≦±0.0215R軸的速度mm/s0-50016R軸定位間距mm20017工作臺與滑塊間的最大開啟高度mm≧40018X軸伺服電機功率kw0.7519R軸伺服電機功率kw120主電機kw22二、機床主要結(jié)構(gòu)1、由機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓比例伺服系統(tǒng)、位置檢測系統(tǒng)、數(shù)控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組裝而成。本機床傳動結(jié)構(gòu)為上動式設(shè)計；2、機架采用框架式結(jié)構(gòu),全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過回火及高頻振動時效消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。三、機床液壓系統(tǒng)機床液壓系統(tǒng)和液壓元件應(yīng)采用原裝進(jìn)口專用系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)具有如下特點：1、電液伺服閥組驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能強，同步精度高，使用壽命長。2．外置大通徑充液閥，速度高，損耗低。3．采用進(jìn)口內(nèi)嚙合齒輪高壓泵可承受高壓，噪音低。4．油缸密封采用進(jìn)口的密封元件，低磨損，無泄露。5．液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)。6．油位高度有清晰直觀的顯示。7．高精度的導(dǎo)向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功能，能滿足全長加工的需要。8．機床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。四、機床滑塊同步控制（Y1、Y2軸）◆機床滑塊同步控制（Y1、Y2軸），采用進(jìn)口折彎機專用數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)），保證滑塊與工作臺保持平行。單機滑塊同步精度≤0.02mm?！鬥1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝配進(jìn)口高精密線性玻璃光柵尺（Y1-Y2），它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形不會影響定位。位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1-S2）。從而單機滑塊定位精度≤0.02mm，滑塊重復(fù)定位精度≤0.02mm。五、機床偏載能力偏載是指在滑塊的左側(cè)或右側(cè)進(jìn)行負(fù)載工作。機床應(yīng)具有較強的抗偏載能力。在偏載力的作用下，工作臺和滑塊之間就產(chǎn)生傾斜，位于滑塊兩端的光柵檢測機構(gòu)將偏差檢測并反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并通過數(shù)控系統(tǒng)控制電液比例伺服閥調(diào)整進(jìn)入油缸的油液量，使兩活塞保持位置同步，使工作臺和滑塊之間保持較小的平行度誤差。如加工特殊零件，應(yīng)了解上述偏載情況。一般情況下，應(yīng)以避免偏載工作。六、機床撓度補償工作臺（V軸）較長工件在吊運加工過程中會有撓度變形，使工件加工精度難以保障。為確保工件的加工精度，特采用先進(jìn)技術(shù)，應(yīng)設(shè)有機械拉桿式撓度補償工作臺。補償量由數(shù)控自動計算并控制電機運轉(zhuǎn)，使撓度補償量可以精確控制，通過精確位移傳感器反饋，使顯示控制更精確。調(diào)整方便可靠?？刂品绞阶詣诱{(diào)節(jié)。七、數(shù)控后擋料（X軸）X軸為后擋料控制軸，用來控制折彎翻邊尺寸。為整體橫粱，選用伺服電機通過同步齒形帶輪驅(qū)動滾珠絲桿運動，兩擋料爪在運動中始終保持同步，傳動平穩(wěn)，精度高，噪聲低。八、數(shù)控后擋料上下控制（R軸）R軸為后擋料上下控制軸，通過數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機通過同步齒形帶輪驅(qū)動滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌運動，控制擋料整體橫粱實現(xiàn)上下運動，使擋指快速定位。九、模具隨機提供標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制作模具，或按照學(xué)校要求設(shè)計制作。十、機床電氣系統(tǒng)機床采用先進(jìn)進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)、位置反饋采用進(jìn)口發(fā)格光柵尺、所有電器件采用進(jìn)口電器件。電控柜采用最新按鈕站形式。采用三相380V、50HZ電源供電，控制電路由控制變壓器提供交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩(wěn)壓電源提供穩(wěn)壓DC24V給數(shù)控系統(tǒng)、橋式整流電路提供電磁閥直流24V電源。機床帶可移動腳踏開關(guān)操作，有緊急停止功能。十一、機床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有特點及功能：具有模擬預(yù)折功能，“快捷鍵”觸摸導(dǎo)航,10.1"高分辨率真彩TFT顯示屏,最多4軸控制(Y1,Y2+2個輔助軸),撓度補償控制,具有模具/材料/產(chǎn)品庫,支持伺服或變頻控制,先進(jìn)的Y軸控制算法，既可控制閉環(huán)閥，也可控制開環(huán)閥。網(wǎng)絡(luò)雙機聯(lián)動,USB外設(shè)接口,全彩色高亮度LCD顯示屏,10.1"TFT寬屏,LED背光,1024x600像素,工業(yè)級的觸摸屏,內(nèi)部存貯容量1GB,USB數(shù)據(jù)備份/恢復(fù),USB閃存盤,內(nèi)部集成閥放大器,支持?jǐn)嚯娪洃?編程軟件具有以下編程功能：產(chǎn)品命名（文字和數(shù)字），翻邊折彎編程，大圓弧編程，一頁表格式編程，材料屬性編程，軸速度可編程，支持產(chǎn)品搜索篩選，公/英制,kN/Ton可選，支持工件計數(shù)；計算功能:模具安全區(qū)，折彎壓力，折彎允差表，撓度補償調(diào)整，壓底折彎壓力，翻邊折彎壓力，大圓弧折彎自動計算，自學(xué)習(xí)角度校正數(shù)據(jù)庫。附件三數(shù)控彎管機技術(shù)參數(shù)序號名稱單位參數(shù)01最大彎管能力：碳鋼圓管mm￠76X502不銹鋼管mm￠63*403最小彎曲半徑mm≧管徑1.5D04最大彎曲半徑（標(biāo)準(zhǔn)）mm35005有效穿心長度mm320006機頭伸出距離（到中心）mm70007機頭高度（到彎曲中心）mm19008彎曲中心高度（從地面）mm108009最大彎曲角度°19010最大彎管速度°/sec8011彎管精度°±0.112系統(tǒng)馬達(dá)功率KW7.513油泵排量L3014最大壓力Mpa1615油箱容量L40016加工后橢圓率＜8%17加工后減薄率＜12%18模具中心高度mm6019整機電壓380V50HZ3相設(shè)備特點結(jié)構(gòu)型式1.數(shù)控彎管機采用轉(zhuǎn)臂升降式夾管結(jié)構(gòu)。2.采用液壓導(dǎo)板側(cè)推機構(gòu)。3.管件彎曲方向為俯視順時針方向旋轉(zhuǎn)，為彎管方向。電氣控制及操作界面1.數(shù)控液壓彎管機操作界面采用觸摸屏。2.數(shù)字顯示分辨率：彎角0.01°，轉(zhuǎn)管0.01°。3.數(shù)控液壓彎管機控制系統(tǒng)采用PLC控制。4.操作界面上彎管參數(shù)可設(shè)置（預(yù)置）。彎管質(zhì)量要求：1.彎曲處管子表面不允許折皺存在。2.彎曲后管子表面不應(yīng)有由于彎管引起的溝槽和明顯凹陷。其他要求：1.最少提供2套壓彎模具。2.整體質(zhì)保三年以上。附件四卷板機一、主體概述液壓型三輥卷板機，用于常溫狀態(tài)下將鋼板卷成圓筒形。上輥可以垂直移動、水平移動。預(yù)彎通過上輥水平移動，使上輥相對于下輥呈非對稱位置來實現(xiàn)。采用PLC可編程顯示器控制。設(shè)備操作靈活、無卡阻、漏油和異常噪音，可靠性高，故障率低。翻倒架采用液壓翻倒，上輥垂直位移采用液壓傳動，水平移動采用機械傳動。預(yù)彎操作時不需要板材傾斜到工作面以下。一旦板頭邊緣進(jìn)行了預(yù)彎，即可以卷制成筒體，板材圓筒卷制可以在機床的一側(cè)進(jìn)行，鼓形上輥與可升降調(diào)整的想托輥配合，完成板材卷制的精度保證。圓筒一個板頭邊緣進(jìn)行預(yù)彎后，可直接對尾部板頭卷彎。上輥升降左、右調(diào)平精度為±0.2mm。卷筒較圓和卷制缺陷較正三輥卷板機更加方便，易操作。設(shè)備液壓系統(tǒng)設(shè)有超壓保護(hù)，電氣系統(tǒng)有斷路器作過電流保護(hù)、過熱、熱繼電器作過負(fù)荷保護(hù)，發(fā)生故障時，故障指示燈提示。設(shè)備主要動作間有安全互鎖保護(hù)。主要技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱及型號規(guī)格16×3000液壓上輥萬能式卷板機1設(shè)備額定下壓力160T2卷制溫度常溫3卷板材料Q2354最大卷板厚度T16×B3000mm×Φ700mm（σs≤245MPa）5最大預(yù)彎板厚T12×B3000mm×Φ700mm（σs≤245MPa）6最大卷板寬度3000mm7校圓能力最大卷板厚度的70%8滿載最小卷筒直徑Φ700mm9預(yù)彎剩余直邊2～2.5倍板厚10上輥直徑Φ330mm11下輥直徑Φ180mm12工作輥材質(zhì)42CrMo13下輥中心距300mm14下托輥調(diào)節(jié)方式上下調(diào)節(jié)15卷板速度～4m/min16上輥壓下速度～120mm/min17上輥上升速度～200mm/min18上輥支撐方式調(diào)心滾子軸承19下輥驅(qū)動方式電機+減速器+制作器20上輥水平移動方式電機帶動渦輪與絲桿21上輥水平移動速度100mm/min22系統(tǒng)額定工作壓力25MPa23上輥同步定位精度≤±0.20mm24上輥移動精度≤±0.20mm25上輥重復(fù)定位精度≤±0.20mm26上輥升降及水平位移控制PLC+傳感器＋執(zhí)行部件27電源電壓交流電380V±10%，50Hz±3%28設(shè)備操作控制方式PLC控制、手動兩種操作方式29主電機功率18.5KW30液壓電機功率5.5KW31水平移動電機功率3KW主體結(jié)構(gòu)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由上輥裝置、下輥及上輥水平移動裝置、托輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機架、底盤和平衡裝置等組成。1、上輥裝置上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5MPa。雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。上輥呈鼓形，設(shè)計時以上輥最大加壓力的負(fù)荷系數(shù)0.7均布載荷來預(yù)置補償上輥受力變形撓度。上輥材質(zhì)為合金鋼42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB260-300，輥面淬火HRC45-50,按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合(1/700-1/1000)LL—指兩側(cè)機架中心線之間的距離。2、下輥及水平移動裝置下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動軸承等組成。下輥材質(zhì)為鍛件，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB260-300，輥面淬火HRC45-50,按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合(1/700-1/1000)LL—指兩側(cè)機架中心線之間距離。下輥滑動軸承選用SF-1自潤滑復(fù)合材料。水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機構(gòu)帶動上輥裝置的水平移動，實現(xiàn)板材的非對稱卷制。下輥主傳動提供動力，通過主傳動輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開式傳動扭矩至下輥。3、托輥裝置托輥裝置由托輥、蝸輪蝸桿機構(gòu)、斜楔機構(gòu)等組成。托輥材質(zhì)為45#鍛件，調(diào)質(zhì)處理，硬度HB190-220，輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，且表面車削螺旋槽，有效防止了下輥的氧化皮、雜質(zhì)損壞下輥的工作表面。托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負(fù)荷大小，進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。4、主傳動裝置主傳動裝置由主電機、三角皮帶、圓柱齒輪減速箱、電液推桿制動器等組成，輸出齒輪驅(qū)動兩只下輥齒輪。主傳動可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭矩。5、翻倒裝置翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥子軸向方向取出。6、固定、翻倒側(cè)機架、底盤固定、翻倒側(cè)機架、底盤為鋼板焊接件，焊后退火去除應(yīng)力、噴丸處理。固定、翻倒側(cè)機架用來安置兩主油缸。底盤采用框架結(jié)構(gòu)，抗扭斷面系數(shù)高，地腳螺栓少，安裝、調(diào)試方便。四、液壓系統(tǒng)1、總體概述液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔、維護(hù)調(diào)試方便。系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護(hù)及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力19.5MPa。同步回路通過分流節(jié)流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進(jìn)行上、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測，上輥同步的定位精度±0.15mm。速度回路控制翻倒側(cè)機器的翻倒、復(fù)位，通過節(jié)流閥進(jìn)行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。2、各種保護(hù)上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護(hù)五、電氣控制系統(tǒng)1、總體概述設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺、手持按鈕盒組成。系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)①系統(tǒng)工作電壓為380v，50Hz②環(huán)境溫度為-5～45°③相對濕度為5%～85%④平均無故障時間為20，000小時⑤傳感器位移分辯率為0.055mm⑥顯示精度為0.1mm⑦上輥位置及位移的同步控制時，同步精度為±0.15mm控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動作