第一部分 項(xiàng)目背景

第一部分項(xiàng)目背景一、項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：威海職業(yè)學(xué)院船體裝配技術(shù)實(shí)訓(xùn)基地（鋼結(jié)構(gòu)及下料單元設(shè)備）項(xiàng)目項(xiàng)目編號(hào)：SDGP371000202002000171項(xiàng)目概況說(shuō)明：威海職業(yè)學(xué)院大力推進(jìn)產(chǎn)教融合理實(shí)一體的實(shí)訓(xùn)性生產(chǎn)教學(xué)改革，將專業(yè)教學(xué)與生產(chǎn)活動(dòng)緊密融合，推動(dòng)教學(xué)項(xiàng)目產(chǎn)品化、教學(xué)場(chǎng)地車間化，教學(xué)組織生產(chǎn)化，教學(xué)管理企業(yè)化，擬建設(shè)鋼構(gòu)焊接加工實(shí)訓(xùn)基地，采購(gòu)相關(guān)儀器設(shè)備。本項(xiàng)目既兼顧基本技能實(shí)訓(xùn)教學(xué)需要，又兼顧技能大賽、合作研發(fā)和生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)等多功能需求。本內(nèi)容是根據(jù)采購(gòu)項(xiàng)目的實(shí)際需求制定的。貨物必須為合格產(chǎn)品，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，供貨時(shí)要提供合格證明材料。本項(xiàng)目供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品、貨物不得遠(yuǎn)高于或低于市場(chǎng)價(jià)格，任何遠(yuǎn)高于或低于市場(chǎng)價(jià)格的供應(yīng)商都導(dǎo)致扣分處理。供應(yīng)商應(yīng)保證貨物是全新、未使用過(guò)的合格產(chǎn)品。二、采購(gòu)目標(biāo)采購(gòu)標(biāo)的需實(shí)現(xiàn)的功能或者目標(biāo)：貨物要符合合同和招標(biāo)文件規(guī)定的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格和性能要求，供應(yīng)商要保證提供的所有貨物的正確安裝、正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保養(yǎng)，保證貨物在其使用壽命期內(nèi)應(yīng)具有正常的性能。在貨物質(zhì)量保證期內(nèi)，供應(yīng)商應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)、工藝或者材料的缺陷而發(fā)生的任何不足或者故障負(fù)責(zé)。為落實(shí)政府采購(gòu)政策需滿足的要求：按照國(guó)家相關(guān)政府采購(gòu)優(yōu)惠政策執(zhí)行。三、采購(gòu)預(yù)算本項(xiàng)目包段的采購(gòu)預(yù)算金額為248萬(wàn)元。四、采購(gòu)方式本項(xiàng)目包段采用公開(kāi)招標(biāo)方式進(jìn)行采購(gòu)。第二部分采購(gòu)清單及技術(shù)參數(shù)本項(xiàng)目包段的采購(gòu)標(biāo)的物如下，供應(yīng)商需逐項(xiàng)進(jìn)行報(bào)價(jià)：序號(hào)產(chǎn)品名稱技術(shù)性能或規(guī)格要求數(shù)量單位1激光切割機(jī)見(jiàn)附件一1臺(tái)2數(shù)控折彎?rùn)C(jī)見(jiàn)附件二1臺(tái)3數(shù)控彎管機(jī)見(jiàn)附件三1臺(tái)4卷板機(jī)見(jiàn)附件四1臺(tái)注：1.本項(xiàng)目（包段）核心產(chǎn)品為：激光切割機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。2.不同供應(yīng)商投報(bào)上述產(chǎn)品的品牌完全相同的視為核心產(chǎn)品相同。根據(jù)《政府采購(gòu)貨物和服務(wù)招標(biāo)投標(biāo)管理辦法》(中華人民共和國(guó)財(cái)政部令第87號(hào))第三十一條規(guī)定，提供核心產(chǎn)品品牌相同的按一家供應(yīng)商計(jì)算。3.上述產(chǎn)品參數(shù)中的技術(shù)規(guī)格、要求、參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)僅系說(shuō)明并非進(jìn)行限制，報(bào)價(jià)供應(yīng)商可提出替代的技術(shù)規(guī)格、要求、參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，并在技術(shù)文件中詳細(xì)說(shuō)明，但該替代應(yīng)不低于采購(gòu)文件的規(guī)定和要求。第三部分技術(shù)要求一、需執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1）國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)控激光切割機(jī)GB/T34380-2017機(jī)械安全激光加工機(jī)GB18490.1-2017機(jī)械安全激光加工機(jī)GB18490.2-2017機(jī)械安全激光加工機(jī)GB18490.3-2017 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6576-2002氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T7932-20172）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T1829-1997鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T8609-20143）地方標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)4）其他標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)二、實(shí)施與交付1）質(zhì)量要求配備的儀器設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有相應(yīng)的質(zhì)量保證證明。安全要求激光切割機(jī)的安全應(yīng)符合GB18490-2017的有關(guān)要求；安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2893的有關(guān)要求；潤(rùn)滑系統(tǒng)符合GB/T6576,噪聲符合GB/T23281;標(biāo)牌符合：GB/T13306;施工地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁存放易燃、易爆等危險(xiǎn)物品。3）交付或?qū)嵤r(shí)間自合同簽訂之日起60日內(nèi)完成4）交付或?qū)嵤┑攸c(diǎn)威海職業(yè)學(xué)院E樓5）付款方式：共分三次支付。第一次付款：合同簽訂并具備實(shí)施條件后5個(gè)工作日內(nèi)支付合同總金額的30%；第二次付款：供貨安裝調(diào)試完畢，由采購(gòu)人組織進(jìn)行驗(yàn)收，采購(gòu)人出具標(biāo)明“驗(yàn)收合格”的《驗(yàn)收書(shū)》核對(duì)無(wú)誤后支付合同總金額的65%給中標(biāo)人。第三次付款：剩余合同總價(jià)款的5%自合同質(zhì)保期滿，采購(gòu)人出具標(biāo)明“質(zhì)保期滿，經(jīng)使用無(wú)質(zhì)量問(wèn)題”的《驗(yàn)收書(shū)》核對(duì)無(wú)誤后一次性支付給中標(biāo)人。中標(biāo)人必須在采購(gòu)人規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供本單位稅務(wù)發(fā)票。未能通過(guò)驗(yàn)收的，甲方不予支付相應(yīng)合同價(jià)款，已經(jīng)支付的，甲方有權(quán)要求返還。中標(biāo)人必須在采購(gòu)人規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供本單位稅務(wù)發(fā)票及收據(jù)。未能通過(guò)驗(yàn)收的，甲方不予支付相應(yīng)合同價(jià)款，已經(jīng)支付的，甲方有權(quán)要求返還。三、服務(wù)要求1）服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)（1）乙方提供的產(chǎn)品必須是嶄新的未曾使用過(guò)的且所有部件的生產(chǎn)日期為近一年內(nèi)。在質(zhì)量保證期內(nèi)，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用，包括部件調(diào)換的運(yùn)輸費(fèi)用，急用部件免費(fèi)空運(yùn)。（2）乙方應(yīng)為甲方提供相關(guān)維護(hù)服務(wù)，并提供相應(yīng)的售后承諾;（3）在質(zhì)量保證期內(nèi)，乙方每年須對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，征求甲方使用意見(jiàn)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。（4）為甲方提供所有產(chǎn)品的附件、說(shuō)明書(shū)和技術(shù)咨詢，并在交付使用后應(yīng)向甲方提供詳細(xì)的技術(shù)文檔和操作說(shuō)明書(shū)。（5）本項(xiàng)目為交鑰匙工程，供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)包含各類輔材、線材、設(shè)備搬遷、布線、安裝調(diào)試等一切費(fèi)用。（6）乙方免費(fèi)為甲方培訓(xùn)不少于3名技術(shù)人員，經(jīng)培訓(xùn)后能獨(dú)立管理維護(hù)設(shè)備，并能及時(shí)排除大部分的故障。2）服務(wù)期限和效率服務(wù)期限：質(zhì)保期不低于3年，軟件終身免費(fèi)升級(jí)。質(zhì)保期內(nèi)，乙方免費(fèi)提供所有硬件設(shè)備的維修及軟件維護(hù)、升級(jí)等技術(shù)支持服務(wù)。所有設(shè)備維修服務(wù)、軟件維護(hù)、升級(jí)均為上門服務(wù)，由此產(chǎn)生的費(fèi)用均由中標(biāo)供應(yīng)商承擔(dān)。服務(wù)效率：設(shè)備出現(xiàn)故障，無(wú)論質(zhì)保期內(nèi)外，乙方提供7*24小時(shí)不間斷的全天候服務(wù)電話支持。通過(guò)電話等技術(shù)支持服務(wù)方式無(wú)法解決甲方問(wèn)題時(shí)，乙方項(xiàng)目管理組應(yīng)派技術(shù)服務(wù)人員，在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)故障現(xiàn)場(chǎng)，48小時(shí)內(nèi)排除故障。若48小時(shí)內(nèi)未解決，乙方須提供與原貨物相同或不低于原貨物檔次的備用貨物。否則，甲方將采取必要的補(bǔ)救措施，由此產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由乙方承擔(dān)，以保證甲方工作的正常進(jìn)行。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及招標(biāo)文件要求、投標(biāo)文件承諾執(zhí)行。五、需求內(nèi)容是否在指定媒體公開(kāi)：是六、是否收取履約保證金：否七、聯(lián)系方式采購(gòu)人：威海職業(yè)學(xué)院采購(gòu)人地址：山東省威海市科技新城威海職業(yè)學(xué)院聯(lián)系人：唐老師、牟老師聯(lián)系電話件一激光切割機(jī)參數(shù)激光切割機(jī)主要由激光器、水冷系統(tǒng)、導(dǎo)光系統(tǒng)（激光切割頭）、切割機(jī)床、電氣控制系統(tǒng)和抽塵系統(tǒng)等組成。激光切割機(jī)基本參數(shù)加工幅面≧6000*2500mm最大加工板材厚度碳鋼25mm，不銹鋼20mm，鋁板16mm最大加工工件重量≧3000Kg板材切割精度標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度:±0.5mm/m，上下精度：±0.5mm切割平面高度≧100mm工作溫度0-45℃激光發(fā)生器IPG或者通快或者銳科同等檔次激光切割頭Procutter或者同等檔次噪音<65Db供電需求3PH380VAC±5%50HZ設(shè)備最大運(yùn)行功率100KW工作濕度30-85%環(huán)境要求周邊無(wú)易燃、易爆、強(qiáng)磁的環(huán)境，且在海拔2000米以下支持文件格式可使用CAD作圖及軟件上直接作圖；支持AI、BMP、PLT、DXF、DST等?？刂葡到y(tǒng)系統(tǒng)采用CNC總線控制方式,具有純中文或者中英文互切界面,例如:柏楚系統(tǒng)、倍福系統(tǒng)或同檔國(guó)際先進(jìn)系統(tǒng)。傳動(dòng)方式精密齒輪齒條傳動(dòng)最大合成空移速度≧135m/min最大空移加速度≧0.8GXY軸定位精度±0.05mmXY軸重復(fù)定位精度±0.03mm行程X軸：2530mm,Y軸：6050mm,Z軸行程：250mm切割頭自動(dòng)調(diào)焦冷卻系統(tǒng)雙溫雙控凈化冷卻系統(tǒng)輔助切割氣體氧氣、氮?dú)?、空氣?rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)潤(rùn)滑激光切割機(jī)各配置參數(shù)和功能激光發(fā)生器參數(shù)光學(xué)參數(shù)單位參數(shù)范圍運(yùn)行模式CW,QCW連續(xù)中心輻射波長(zhǎng)Nm1068-1080標(biāo)準(zhǔn)輸出功率W6000光束質(zhì)量mm*mrad3.3-4調(diào)制速度kHz5傳輸光纖直徑μｍ≥100輸出功率穩(wěn)定度(長(zhǎng)期)%±2電源VAC380-400功耗kW20連續(xù)工作時(shí)間H24高功率光纖激光器系統(tǒng)包括以下模塊：傳輸光纖/操作光纖；光閘/光光耦合器；激光模塊；激光模塊電源；制冷機(jī)組；控制接口；監(jiān)控軟件。激光切割頭參數(shù)切割頭具有全智能監(jiān)控，防撞設(shè)計(jì)，切割頭碰撞時(shí)能自動(dòng)停止，具有鏡片溫度氣壓、焦點(diǎn)檢測(cè)功能。適用功率范圍≧6000W激光器接頭QBH接頭準(zhǔn)直焦距≦100mm聚焦焦距≦150mm垂直調(diào)焦范圍±5mm水平調(diào)節(jié)范圍±1.5mm最大氣壓25Bar控制系統(tǒng)功能激光切割控制系統(tǒng)是用于平面激光切割的系統(tǒng)軟件，包含激光切割工藝處理、排料功能和激光加工控制及保護(hù)功能,操作界面全中文或者中英文互切界面。主要功能包括圖形處理、參數(shù)設(shè)置、自定義切割過(guò)程編輯、排樣、路徑規(guī)劃、模擬以及切割加工控制。具有以下功能：板材表面高度跟蹤控制（隨動(dòng)功能）回退功能蛙跳功能高速激光脈沖功能共邊切割等功能打開(kāi)/導(dǎo)入DXF等外部文件時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化，去除重復(fù)線、合并相連線、去除極小圖形、自動(dòng)區(qū)分內(nèi)外模和排序等,支持常用編輯排版功能，包括縮放、旋轉(zhuǎn)、對(duì)齊、復(fù)制、組合、平滑、合并等。以所見(jiàn)即所得的方式設(shè)置引入引出線、割縫補(bǔ)償、微連、橋接、過(guò)切、留缺口等自動(dòng)區(qū)分內(nèi)外模，并根據(jù)內(nèi)外模確定割縫補(bǔ)償方向，進(jìn)行引線檢查等。支持曲線分割、合并，曲線平滑，文字轉(zhuǎn)曲線，零件合并、打散等靈活多樣的自動(dòng)排序和手工排序功能，支持通過(guò)群組部分固定加工次序，獨(dú)有的加工次序?yàn)g覽功能，比模擬更加交互式的查看加工次序支持分段穿孔、漸進(jìn)穿孔、預(yù)穿孔，支持對(duì)穿孔過(guò)程和切割過(guò)程設(shè)置單獨(dú)的激光功率、頻率、激光形式、氣體類型、氣壓、跟隨高度等單獨(dú)的引入引出線速度。強(qiáng)大的材料庫(kù)功能，允許將全部工藝參數(shù)保存以供相同材料再次使用加工斷點(diǎn)記憶，斷點(diǎn)前進(jìn)后退追溯；允許對(duì)部分圖形加工，支持停止和暫停過(guò)程中定位到任意點(diǎn)，從任意位置開(kāi)始加工，支持定高切割、自動(dòng)尋邊和板外起刀、抬刀。支持通過(guò)無(wú)線手持盒、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行近距離無(wú)接觸控制。軟件支持圓管切割和平面切割，編程方式完全相同。切割板材任意調(diào)整，可以自動(dòng)尋邊進(jìn)行切割，智能識(shí)別板邊切割，超高壓切割自動(dòng)控制以及監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控切割狀態(tài)，可根據(jù)切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵和粉塵自動(dòng)調(diào)整風(fēng)壓和流量，達(dá)到凈化目標(biāo)。具有調(diào)高器、高度隨動(dòng)控制、碰撞保護(hù)、飛行切割、蛙跳手動(dòng)控制、等功能。床身項(xiàng)目要求備注機(jī)床機(jī)械平臺(tái)封閉式機(jī)床主機(jī)，（板焊結(jié)構(gòu)、石墨防護(hù)），自動(dòng)交換工作臺(tái)采用石墨附護(hù)，防止工作臺(tái)主體床身熱變形床身尺寸≧3900mm*15000mm平臺(tái)尺寸≧2500mm*6000mm平臺(tái)承重≧3000kg機(jī)床防護(hù)全封閉式外防護(hù)，分區(qū)除塵裝置提升除塵效果橫梁擠壓橫梁6005A-T6制作潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置雙交換控制系統(tǒng)自動(dòng)交換工作臺(tái)控制器電氣元件施耐德霍尼韋爾等同等檔次電磁閥比例閥高壓三合一比例閥廢料回收裝置移動(dòng)式廢料收集裝置穩(wěn)壓電源≧100KVA氣動(dòng)系統(tǒng)減壓閥，三聯(lián)件，氣缸，電磁閥，三合一比例閥（能用軟件調(diào)整氣體壓力大小）。傳動(dòng)系統(tǒng)高精密減速機(jī)，高精密齒輪齒條，精密絲桿，高精密減速機(jī)，伺服電機(jī)與驅(qū)動(dòng)電氣系統(tǒng)工作區(qū)域自帶照明系統(tǒng)，繼電器，坦克鏈，接觸器、空氣開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)等凈化系統(tǒng)激光專用集塵器風(fēng)量5000-6500m3/h，可根據(jù)切割時(shí)產(chǎn)粉塵和煙塵調(diào)整風(fēng)壓和流量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有合格證書(shū)。除塵器風(fēng)量4000-8000m3/h風(fēng)機(jī)電機(jī)功率11KW濾筒規(guī)格660MM過(guò)濾材料進(jìn)口納米阻燃過(guò)濾面積≧216m2聲噪≦80dB清灰方式脈沖自動(dòng)反吹+一鍵式清灰控制方式PLC排放濃度≦10mg/m3除塵連接方式螺旋管煙塵吸附量≧98空壓系統(tǒng)高壓空壓機(jī)功率HP22KW容積流量m3/min2.0進(jìn)氣溫度℃≤35排氣溫度℃≤60(冷卻后)安裝方式：戶內(nèi)無(wú)基礎(chǔ)安裝滿載壓力Mpa3.0供電要求V/Hz/Ph380/50/3冷卻方式風(fēng)冷電機(jī)等級(jí)IP54絕緣等級(jí)F級(jí)機(jī)頭數(shù)個(gè)1高壓儲(chǔ)氣罐容積m3/min0.55最大工作壓力Mpa3.0最高進(jìn)氣溫度℃<100最高環(huán)境溫度℃38高壓冷干機(jī)空氣處理量2.4Nm3/min操作條件最大入口壓力3.0Mpa入口溫度≤80℃壓力露點(diǎn)10-15℃環(huán)境溫度＜46℃冷媒型式R22功率0.9kw冷卻方式風(fēng)冷冷媒壓縮機(jī)日本松下或者同等檔次排水器荷蘭電磁閥3個(gè)4分口徑定時(shí)自動(dòng)排污電磁閥荷蘭電磁閥，（能根據(jù)用氣量進(jìn)行定時(shí)排污給后段提供干燥的氣源）電氣系統(tǒng)操作電源單相/220V/50Hz連接管徑壓縮空氣進(jìn)氣口DN32凹凸高壓法蘭采用石棉墊或膠墊密封過(guò)濾器空氣處理量2.4m3/min最大入口壓力3.0MPa空氣入口溫度≤60℃環(huán)境溫度≤45℃濾芯壽命6000-8000小時(shí)結(jié)構(gòu)形式濾芯式進(jìn)口材料進(jìn)出接口DN32凹凸高壓法蘭采用石棉墊或膠墊密封冷卻系統(tǒng)機(jī)型單位數(shù)據(jù)電源制式3PH+PEAC380V/50Hz額定功率kW7.5額定電流A15.1馬力HP6壓縮機(jī)功率kW4.95主回路電加熱功率kW2外光路電加熱功率kW1泵功率kW1.1風(fēng)機(jī)功率W550風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h7500主回路額定流量L/min＞40主回路額定壓力bar3.0主回路最高壓力bar5.6主回路接口尺寸2×G1″主回路水溫設(shè)定范圍℃15℃～27℃主回路水溫控制精度℃±1℃主回路過(guò)濾精度μm150外光路額定流量L/min3外光路額定壓力bar3.5外光路接口尺寸2×G1/2″其他附屬配置空調(diào)房：根據(jù)安裝激光發(fā)生器的大小，建立一個(gè)不小于3M2的房間，房間內(nèi)要有不小于1.5P的空調(diào)，一級(jí)能效，制冷量不小于3500瓦，制冷功率不小于795瓦，制熱量不小于4900瓦，制熱功率不小于1330瓦，循環(huán)風(fēng)量630立方米，室內(nèi)噪音18-42分貝，室外噪音38-51分貝，制冷面積15-23平方米，制熱面積17-23平方米，電源220V,CCC認(rèn)證。電腦：用于切割編程和制作圖紙。主機(jī)配置：CPUI7十代，內(nèi)存不低于DDR416G,硬盤(pán)不低于1T，其中最少265G為固態(tài)硬盤(pán)，獨(dú)立顯卡不低于GTX1060，配備鼠標(biāo)、鍵盤(pán)；顯示器：不低于21寸，高色域，亮度250cd/m2,對(duì)比度3000:1。打印機(jī)：用于報(bào)告單和各種圖紙的打印。配置要求:黑白模式，支持A3紙張打印、復(fù)印、掃描功能，支持自動(dòng)雙面打印，可以縮放掃描、打印。鼓粉分離式硒鼓，最佳分辨率不低于1200*1200dpi，正常模式不低于600*600dpi,內(nèi)存128M,高速USB2.0端口、無(wú)線802.11b/g/n,電源類型：內(nèi)置電源；電源要求：220伏輸入電壓：220～240伏交流電，50/60赫茲。功耗：打?。骸?00瓦，就緒：≤38瓦，睡眠：≤1.9瓦；手動(dòng)關(guān)機(jī)：≤0.2瓦；自動(dòng)關(guān)機(jī)/手動(dòng)開(kāi)機(jī)：≤0.2瓦；典型用電量(TEC)8：0.876千瓦時(shí)/周(BA)，0.924千瓦時(shí)/周(ES)。配套設(shè)施：切割嘴不少于20個(gè)，保護(hù)鏡不少于30個(gè)，配套工具1套，清潔用品1套.其他要求甲方負(fù)責(zé)提供電源和達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平整混凝土地面，其他所有設(shè)施全部由中標(biāo)企業(yè)施工。設(shè)備安裝調(diào)試，需要提供不低于一周的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；激光的性能；安全造作；機(jī)床操作；切割工藝；機(jī)床的日常保養(yǎng)等整機(jī)免費(fèi)保修3年及以上，終身維護(hù)。

附件二數(shù)控折板機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值1公稱壓力KN30002工作臺(tái)長(zhǎng)度mm40003立柱間距離mm≧31004喉口深度mm4005滑塊行程mm≧2006滑塊快下速度mm/s1007滑塊回程速度mm/s908數(shù)控軸數(shù)（4+1軸）Y1，Y2，X,R+V9Y1、Y2的平行公差mm≦±0.0110X軸任意定位精度mm≦±0.02511X軸重復(fù)精度mm≦±0.01512X軸的速度mm/s0-50013X軸定位間距mm5-100014R軸重復(fù)精度mm≦±0.0215R軸的速度mm/s0-50016R軸定位間距mm20017工作臺(tái)與滑塊間的最大開(kāi)啟高度mm≧40018X軸伺服電機(jī)功率kw0.7519R軸伺服電機(jī)功率kw120主電機(jī)kw22二、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)1、由機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)、油缸、液壓比例伺服系統(tǒng)、位置檢測(cè)系統(tǒng)、數(shù)控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組裝而成。本機(jī)床傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為上動(dòng)式設(shè)計(jì)；2、機(jī)架采用框架式結(jié)構(gòu),全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)回火及高頻振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。三、機(jī)床液壓系統(tǒng)機(jī)床液壓系統(tǒng)和液壓元件應(yīng)采用原裝進(jìn)口專用系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)具有如下特點(diǎn)：1、電液伺服閥組驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能強(qiáng)，同步精度高，使用壽命長(zhǎng)。2．外置大通徑充液閥，速度高，損耗低。3．采用進(jìn)口內(nèi)嚙合齒輪高壓泵可承受高壓，噪音低。4．油缸密封采用進(jìn)口的密封元件，低磨損，無(wú)泄露。5．液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)。6．油位高度有清晰直觀的顯示。7．高精度的導(dǎo)向系統(tǒng)、位置測(cè)量系統(tǒng)和液壓均衡功能，能滿足全長(zhǎng)加工的需要。8．機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。四、機(jī)床滑塊同步控制（Y1、Y2軸）◆機(jī)床滑塊同步控制（Y1、Y2軸），采用進(jìn)口折彎?rùn)C(jī)專用數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)），保證滑塊與工作臺(tái)保持平行。單機(jī)滑塊同步精度≤0.02mm?！鬥1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝配進(jìn)口高精密線性玻璃光柵尺（Y1-Y2），它們用來(lái)測(cè)定滑塊與工作臺(tái)的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形不會(huì)影響定位。位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算出輸出伺服閥控制信號(hào)（S1-S2）。從而單機(jī)滑塊定位精度≤0.02mm，滑塊重復(fù)定位精度≤0.02mm。五、機(jī)床偏載能力偏載是指在滑塊的左側(cè)或右側(cè)進(jìn)行負(fù)載工作。機(jī)床應(yīng)具有較強(qiáng)的抗偏載能力。在偏載力的作用下，工作臺(tái)和滑塊之間就產(chǎn)生傾斜，位于滑塊兩端的光柵檢測(cè)機(jī)構(gòu)將偏差檢測(cè)并反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制電液比例伺服閥調(diào)整進(jìn)入油缸的油液量，使兩活塞保持位置同步，使工作臺(tái)和滑塊之間保持較小的平行度誤差。如加工特殊零件，應(yīng)了解上述偏載情況。一般情況下，應(yīng)以避免偏載工作。六、機(jī)床撓度補(bǔ)償工作臺(tái)（V軸）較長(zhǎng)工件在吊運(yùn)加工過(guò)程中會(huì)有撓度變形，使工件加工精度難以保障。為確保工件的加工精度，特采用先進(jìn)技術(shù)，應(yīng)設(shè)有機(jī)械拉桿式撓度補(bǔ)償工作臺(tái)。補(bǔ)償量由數(shù)控自動(dòng)計(jì)算并控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使撓度補(bǔ)償量可以精確控制，通過(guò)精確位移傳感器反饋，使顯示控制更精確。調(diào)整方便可靠。控制方式自動(dòng)調(diào)節(jié)。七、數(shù)控后擋料（X軸）X軸為后擋料控制軸，用來(lái)控制折彎翻邊尺寸。為整體橫粱，選用伺服電機(jī)通過(guò)同步齒形帶輪驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)，兩擋料爪在運(yùn)動(dòng)中始終保持同步，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高，噪聲低。八、數(shù)控后擋料上下控制（R軸）R軸為后擋料上下控制軸，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)通過(guò)同步齒形帶輪驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，控制擋料整體橫粱實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，使擋指快速定位。九、模具隨機(jī)提供標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作模具，或按照學(xué)校要求設(shè)計(jì)制作。十、機(jī)床電氣系統(tǒng)機(jī)床采用先進(jìn)進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)、位置反饋采用進(jìn)口發(fā)格光柵尺、所有電器件采用進(jìn)口電器件。電控柜采用最新按鈕站形式。采用三相380V、50HZ電源供電，控制電路由控制變壓器提供交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩(wěn)壓電源提供穩(wěn)壓DC24V給數(shù)控系統(tǒng)、橋式整流電路提供電磁閥直流24V電源。機(jī)床帶可移動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)操作，有緊急停止功能。十一、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有特點(diǎn)及功能：具有模擬預(yù)折功能，“快捷鍵”觸摸導(dǎo)航,10.1"高分辨率真彩TFT顯示屏,最多4軸控制(Y1,Y2+2個(gè)輔助軸),撓度補(bǔ)償控制,具有模具/材料/產(chǎn)品庫(kù),支持伺服或變頻控制,先進(jìn)的Y軸控制算法，既可控制閉環(huán)閥，也可控制開(kāi)環(huán)閥。網(wǎng)絡(luò)雙機(jī)聯(lián)動(dòng),USB外設(shè)接口,全彩色高亮度LCD顯示屏,10.1"TFT寬屏,LED背光,1024x600像素,工業(yè)級(jí)的觸摸屏,內(nèi)部存貯容量1GB,USB數(shù)據(jù)備份/恢復(fù),USB閃存盤(pán),內(nèi)部集成閥放大器,支持?jǐn)嚯娪洃?編程軟件具有以下編程功能：產(chǎn)品命名（文字和數(shù)字），翻邊折彎編程，大圓弧編程，一頁(yè)表格式編程，材料屬性編程，軸速度可編程，支持產(chǎn)品搜索篩選，公/英制,kN/Ton可選，支持工件計(jì)數(shù)；計(jì)算功能:模具安全區(qū)，折彎壓力，折彎允差表，撓度補(bǔ)償調(diào)整，壓底折彎壓力，翻邊折彎壓力，大圓弧折彎自動(dòng)計(jì)算，自學(xué)習(xí)角度校正數(shù)據(jù)庫(kù)。附件三數(shù)控彎管機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位參數(shù)01最大彎管能力：碳鋼圓管mm￠76X502不銹鋼管mm￠63*403最小彎曲半徑mm≧管徑1.5D04最大彎曲半徑（標(biāo)準(zhǔn)）mm35005有效穿心長(zhǎng)度mm320006機(jī)頭伸出距離（到中心）mm70007機(jī)頭高度（到彎曲中心）mm19008彎曲中心高度（從地面）mm108009最大彎曲角度°19010最大彎管速度°/sec8011彎管精度°±0.112系統(tǒng)馬達(dá)功率KW7.513油泵排量L3014最大壓力Mpa1615油箱容量L40016加工后橢圓率＜8%17加工后減薄率＜12%18模具中心高度mm6019整機(jī)電壓380V50HZ3相設(shè)備特點(diǎn)結(jié)構(gòu)型式1.數(shù)控彎管機(jī)采用轉(zhuǎn)臂升降式夾管結(jié)構(gòu)。2.采用液壓導(dǎo)板側(cè)推機(jī)構(gòu)。3.管件彎曲方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，為彎管方向。電氣控制及操作界面1.數(shù)控液壓彎管機(jī)操作界面采用觸摸屏。2.數(shù)字顯示分辨率：彎角0.01°，轉(zhuǎn)管0.01°。3.數(shù)控液壓彎管機(jī)控制系統(tǒng)采用PLC控制。4.操作界面上彎管參數(shù)可設(shè)置（預(yù)置）。彎管質(zhì)量要求：1.彎曲處管子表面不允許折皺存在。2.彎曲后管子表面不應(yīng)有由于彎管引起的溝槽和明顯凹陷。其他要求：1.最少提供2套壓彎模具。2.整體質(zhì)保三年以上。附件四卷板機(jī)一、主體概述液壓型三輥卷板機(jī)，用于常溫狀態(tài)下將鋼板卷成圓筒形。上輥可以垂直移動(dòng)、水平移動(dòng)。預(yù)彎通過(guò)上輥水平移動(dòng)，使上輥相對(duì)于下輥呈非對(duì)稱位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用PLC可編程顯示器控制。設(shè)備操作靈活、無(wú)卡阻、漏油和異常噪音，可靠性高，故障率低。翻倒架采用液壓翻倒，上輥垂直位移采用液壓傳動(dòng)，水平移動(dòng)采用機(jī)械傳動(dòng)。預(yù)彎操作時(shí)不需要板材傾斜到工作面以下。一旦板頭邊緣進(jìn)行了預(yù)彎，即可以卷制成筒體，板材圓筒卷制可以在機(jī)床的一側(cè)進(jìn)行，鼓形上輥與可升降調(diào)整的想托輥配合，完成板材卷制的精度保證。圓筒一個(gè)板頭邊緣進(jìn)行預(yù)彎后，可直接對(duì)尾部板頭卷彎。上輥升降左、右調(diào)平精度為±0.2mm。卷筒較圓和卷制缺陷較正三輥卷板機(jī)更加方便，易操作。設(shè)備液壓系統(tǒng)設(shè)有超壓保護(hù)，電氣系統(tǒng)有斷路器作過(guò)電流保護(hù)、過(guò)熱、熱繼電器作過(guò)負(fù)荷保護(hù)，發(fā)生故障時(shí)，故障指示燈提示。設(shè)備主要?jiǎng)幼鏖g有安全互鎖保護(hù)。主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)規(guī)格16×3000液壓上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)1設(shè)備額定下壓力160T2卷制溫度常溫3卷板材料Q2354最大卷板厚度T16×B3000mm×Φ700mm（σs≤245MPa）5最大預(yù)彎板厚T12×B3000mm×Φ700mm（σs≤245MPa）6最大卷板寬度3000mm7校圓能力最大卷板厚度的70%8滿載最小卷筒直徑Φ700mm9預(yù)彎剩余直邊2～2.5倍板厚10上輥直徑Φ330mm11下輥直徑Φ180mm12工作輥材質(zhì)42CrMo13下輥中心距300mm14下托輥調(diào)節(jié)方式上下調(diào)節(jié)15卷板速度～4m/min16上輥壓下速度～120mm/min17上輥上升速度～200mm/min18上輥支撐方式調(diào)心滾子軸承19下輥驅(qū)動(dòng)方式電機(jī)+減速器+制作器20上輥水平移動(dòng)方式電機(jī)帶動(dòng)渦輪與絲桿21上輥水平移動(dòng)速度100mm/min22系統(tǒng)額定工作壓力25MPa23上輥同步定位精度≤±0.20mm24上輥移動(dòng)精度≤±0.20mm25上輥重復(fù)定位精度≤±0.20mm26上輥升降及水平位移控制PLC+傳感器＋執(zhí)行部件27電源電壓交流電380V±10%，50Hz±3%28設(shè)備操作控制方式PLC控制、手動(dòng)兩種操作方式29主電機(jī)功率18.5KW30液壓電機(jī)功率5.5KW31水平移動(dòng)電機(jī)功率3KW主體結(jié)構(gòu)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由上輥裝置、下輥及上輥水平移動(dòng)裝置、托輥裝置、主傳動(dòng)裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機(jī)架、底盤(pán)和平衡裝置等組成。1、上輥裝置上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5MPa。雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。上輥呈鼓形，設(shè)計(jì)時(shí)以上輥?zhàn)畲蠹訅毫Φ呢?fù)荷系數(shù)0.7均布載荷來(lái)預(yù)置補(bǔ)償上輥受力變形撓度。上輥材質(zhì)為合金鋼42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB260-300，輥面淬火HRC45-50,按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合(1/700-1/1000)LL—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間的距離。2、下輥及水平移動(dòng)裝置下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動(dòng)軸承等組成。下輥材質(zhì)為鍛件，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB260-300，輥面淬火HRC45-50,按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合(1/700-1/1000)LL—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間距離。下輥滑動(dòng)軸承選用SF-1自潤(rùn)滑復(fù)合材料。水平移動(dòng)裝置由水平移動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上輥裝置的水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板材的非對(duì)稱卷制。下輥主傳動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)主傳動(dòng)輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開(kāi)式傳動(dòng)扭矩至下輥。3、托輥裝置托輥裝置由托輥、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、斜楔機(jī)構(gòu)等組成。托輥材質(zhì)為45#鍛件，調(diào)質(zhì)處理，硬度HB190-220，輥?zhàn)颖砻嬗捕鹊陀谙螺佪佔(zhàn)拥谋砻嬗捕?，且表面車削螺旋槽，有效防止了下輥的氧化皮、雜質(zhì)損壞下輥的工作表面。托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負(fù)荷大小，進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。4、主傳動(dòng)裝置主傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、三角皮帶、圓柱齒輪減速箱、電液推桿制動(dòng)器等組成，輸出齒輪驅(qū)動(dòng)兩只下輥齒輪。主傳動(dòng)可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭矩。5、翻倒裝置翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥?zhàn)虞S向方向取出。6、固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤(pán)固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤(pán)為鋼板焊接件，焊后退火去除應(yīng)力、噴丸處理。固定、翻倒側(cè)機(jī)架用來(lái)安置兩主油缸。底盤(pán)采用框架結(jié)構(gòu)，抗扭斷面系數(shù)高，地腳螺栓少，安裝、調(diào)試方便。四、液壓系統(tǒng)1、總體概述液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡(jiǎn)潔、維護(hù)調(diào)試方便。系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護(hù)及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。壓力調(diào)節(jié)回路通過(guò)主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力19.5MPa。同步回路通過(guò)分流節(jié)流閥對(duì)上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進(jìn)行上、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測(cè)，上輥同步的定位精度±0.15mm。速度回路控制翻倒側(cè)機(jī)器的翻倒、復(fù)位，通過(guò)節(jié)流閥進(jìn)行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。2、各種保護(hù)上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護(hù)五、電氣控制系統(tǒng)1、總體概述設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺(tái)、手持按鈕盒組成。系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)①系統(tǒng)工作電壓為380v，50Hz②環(huán)境溫度為-5～45°③相對(duì)濕度為5%～85%④平均無(wú)故障時(shí)間為20，000小時(shí)⑤傳感器位移分辯率為0.055mm⑥顯示精度為0.1mm⑦上輥位置及位移的同步控制時(shí)，同步精度為±0.15mm控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動(dòng)作