數(shù)控車床編程與加工 課件 任務(wù)9 數(shù)控車削加工工藝

任務(wù)9.1數(shù)控車削加工工藝分析CNClathe數(shù)控車削加工工藝是什么數(shù)控車削工藝是什么數(shù)控車床加工零件流程數(shù)控車削工藝：此流程中“工藝分析”內(nèi)容數(shù)控車削加工工藝有什知識(shí)數(shù)控車削加工工藝有什知識(shí)工序定義1：在不同設(shè)備上完成零件所有輪廓要素加工內(nèi)容，每臺(tái)設(shè)備各加工內(nèi)容稱之為一個(gè)工序定義2：在同一設(shè)備上完成零件不同輪廓要素加工內(nèi)容，同一設(shè)備各不同內(nèi)容稱之為一個(gè)工序工步定義：在同一設(shè)備上完成零件所有輪廓要素加工過(guò)程中的每一個(gè)步驟內(nèi)容稱之為一個(gè)工步數(shù)控車削加工工藝有什知識(shí)工序與工步劃分原則工序劃分原則：原則1：以零件的裝夾定位方式劃分工序原則2：按粗、精工序劃分加工工步劃分原則：原則1：同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成原則2：同一刀具盡可能加工所有輪廓數(shù)控車削加工工藝有什知識(shí)刀具選擇原則數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具精密加工時(shí)，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)數(shù)控車削加工工藝有什知識(shí)切削用量概念切削速度vc

進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度F）背吃刀量（切削深度）ap數(shù)控車削加工工藝有什知識(shí)數(shù)控車削切削用量三個(gè)要素vc——切削速度，m/mind——工件直徑，mmn——主軸轉(zhuǎn)速，r/minF——進(jìn)給速度，m/minn——主軸轉(zhuǎn)速，r/minf

——進(jìn)給量，mm/rap

——背吃刀量，mmdw——待加工表面直徑，mmdm——已加工表面直徑，mm切削用量的確定1.考慮什么：刀具耐用度三要素中影響：最大——切削速度其次——進(jìn)給量最小——背吃刀量數(shù)控車削加工工藝有什知識(shí)2.確定原則：優(yōu)先采用大的背吃刀量其次采用大的進(jìn)給量最后選定合理的切削速度3.何謂合理：是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本數(shù)控加工工藝路線原則：保證零件的加工精度和表面粗糙度方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量縮短加工運(yùn)行路線，減少空運(yùn)行行程數(shù)控車削加工工藝有什知識(shí)數(shù)控車削加工工藝由什組成加工工藝過(guò)程卡數(shù)控車削加工工藝由什組成樣例工藝簡(jiǎn)圖數(shù)控車削加工工藝由什組成樣例加工工藝過(guò)程卡示例數(shù)控車削加工工藝由什組成樣例數(shù)控車銑加工1+X零件工藝分析我來(lái)做依據(jù)數(shù)控車銑加工1+X證書(shū)樣題傳動(dòng)軸圖紙要求，完成加工工藝分析，書(shū)寫(xiě)此零件包括哪些工序、工步依據(jù)提高試題圖紙要求，完成加工工藝分析，書(shū)寫(xiě)此零件包括哪些工序、工步任務(wù)9.2編寫(xiě)數(shù)控車削零件加工工藝過(guò)程卡CNClathe數(shù)控車削零件加工工藝過(guò)程卡怎么寫(xiě)1零件分析技術(shù)要求標(biāo)題欄1外圓柱2外圓槽3外螺紋4圓弧5內(nèi)孔7倒角6臺(tái)階最大尺寸最小尺寸有公差尺寸有公差尺寸2左端加工工藝制定C20數(shù)控車零件2045號(hào)鋼棒料Ф50X80mmO2001O2002備料按毛坯要求準(zhǔn)備50X80mm的45號(hào)鋼材料（要求預(yù)鉆ф20mm的通孔）鋸床數(shù)控車床機(jī)用虎鉗自定心卡盤裝夾毛坯外圓，伸出長(zhǎng)度約60mm，找正夾緊，車端面，總長(zhǎng)留余量約1mm4500.252CYNC-400TE型數(shù)控車床三爪自定心卡盤游標(biāo)卡尺粗車ф40mm端外輪廓，單邊留余量0.4mm8000.10.4外徑千分尺4500.151精車ф40mm端外輪廓，保證尺寸達(dá)到圖樣要求粗車ф40mm端的內(nèi)輪廓，單邊留余量0.4mm4500.151內(nèi)徑百分表內(nèi)徑千分尺精車ф40mm端內(nèi)輪廓，保證尺寸達(dá)到工藝簡(jiǎn)圖要求。8000.10.4去毛刺調(diào)頭裝夾?40mm外圓柱面，夾長(zhǎng)24mm，用杠桿百分表找正并夾緊，平端面，保證總長(zhǎng)（77±0.1mm）CYNC-400TE型數(shù)控車床三爪自定心卡盤游標(biāo)卡尺外徑千分尺4500.251粗車螺紋端外輪廓，單邊留余量0.4mm4500.251.5精車螺紋端外輪廓，保證尺寸達(dá)到工藝簡(jiǎn)圖要求8000.10.4加工4X3mm的外圓槽達(dá)到工藝簡(jiǎn)圖要求4500.054車M36X2的外螺紋達(dá)到工藝簡(jiǎn)圖要求螺紋環(huán)規(guī)4502逐步遞減去毛刺檢測(cè)零件形狀、尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度及碰傷、劃傷等項(xiàng)目C20數(shù)控車零件2045號(hào)鋼棒料50X80mmO2001O20023右端加工工藝制定數(shù)控車銑加工1+X零件加工工藝卡我來(lái)寫(xiě)依據(jù)數(shù)控車銑加工1+X證書(shū)傳動(dòng)軸零件圖紙要求，完成加工工藝過(guò)程卡編寫(xiě)傳動(dòng)軸參考加工步驟依據(jù)提高試題圖紙要求，完成加工工藝過(guò)程卡編寫(xiě)任務(wù)9.3編寫(xiě)數(shù)控車削零件加工程序CNClathe數(shù)控車削零件長(zhǎng)什樣數(shù)控車削綜合零件主要由內(nèi)外輪廓、外圓槽、外螺紋組成數(shù)控車削綜合零件長(zhǎng)什樣數(shù)控車削零件加工程序如何寫(xiě)書(shū)寫(xiě)數(shù)控車削綜合零件加工程序

①圖紙分析毛坯類型：棒料加工輪廓：零件所有輪廓表面質(zhì)量：

Ф40外圓柱面表面粗糙度值1.6um加工材質(zhì)：45#毛坯尺寸：Ф50X80mm，且預(yù)鉆Ф20mm通孔精度要求：Ф48、Ф30、

Ф40外圓柱面有精度要求且內(nèi)孔Ф30與螺紋端

Ф40外圓柱面有同軸

度要求特殊之處：R15圓弧加工時(shí)，在刀具選擇和程序編寫(xiě)上區(qū)別于一般圓弧加工書(shū)寫(xiě)數(shù)控車削綜合零件加工程序

②加工刀路設(shè)計(jì)第二步：加工螺紋端第一步：加工Ф30內(nèi)孔端

合理設(shè)計(jì)刀路：1.考慮裝夾：

先加工Ф30內(nèi)孔端2.考慮精度：

粗精加工要分開(kāi)切削為保證同軸度要找正書(shū)寫(xiě)數(shù)控車削綜合零件加工程序

③計(jì)算刀具切削軌跡坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)值

：

建立工件坐標(biāo)系，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為便于計(jì)算，設(shè)在工件右端面回轉(zhuǎn)中心

：計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)值第1點(diǎn)：X軸直徑值40mm，Z軸長(zhǎng)度0mm第2點(diǎn)：X軸直徑值40mm，Z軸長(zhǎng)度-24mm第3點(diǎn)：X軸直徑值40mm，Z軸長(zhǎng)度-44mm工件坐標(biāo)系原點(diǎn)第1點(diǎn)（40，0）第4點(diǎn)：X軸直徑值40mm，Z軸長(zhǎng)度-50mm第5點(diǎn)：X軸直徑值34mm，Z軸長(zhǎng)度0mm第6點(diǎn)：X軸直徑值30mm，Z軸長(zhǎng)度-2mm第7點(diǎn)：X軸直徑值30mm，Z軸長(zhǎng)度-18mm第8點(diǎn)：X軸直徑值20mm，Z軸長(zhǎng)度-24mm第2點(diǎn)（40，-24）第3點(diǎn)（40，-44）第4點(diǎn)（40，-50）第5點(diǎn)（34，0）第6點(diǎn)（30，-2）第7點(diǎn)（30，-18）第8點(diǎn)（20，-24）書(shū)寫(xiě)數(shù)控車削綜合零件加工程序

③計(jì)算刀具切削軌跡坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)值

：

建立工件坐標(biāo)系，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為便于計(jì)算，設(shè)在工件右端面回轉(zhuǎn)中心

：計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)值第1點(diǎn)：X軸直徑值32mm，Z軸長(zhǎng)度0mm第2點(diǎn)：X軸直徑值36mm，Z軸長(zhǎng)度-2mm第3點(diǎn)：X軸直徑值36mm，Z軸長(zhǎng)度-29mm工件坐標(biāo)系原點(diǎn)第1點(diǎn)（32，0）第4點(diǎn)：X軸直徑值40mm，Z軸長(zhǎng)度-31mm第5點(diǎn)：X軸直徑值30mm，Z軸長(zhǎng)度-25mm第2點(diǎn)（36，-2）第3點(diǎn)（36，-29）第4點(diǎn)（40，-31）第5點(diǎn)（30，-25）書(shū)寫(xiě)數(shù)控車削綜合零件加工程序

④切削指令代碼學(xué)習(xí)

指令代碼：G73

指令含義：輪廓粗加工循環(huán)

指令格式：

參數(shù)含義：Δd：X方向粗車總退刀量，半徑值Δd=【定位點(diǎn)直徑—參加切削中工件的最小直徑】÷2e：切削次數(shù)，用千分之一表示例如：切削8次，編程時(shí)為R0.008，一般e≥Δd/1000f：進(jìn)給量G73UΔdWΔk

ReFfG73PnsQnfUΔuWΔwNns……..Nnf……..ns：精加工輪廓第一個(gè)程序段的順序號(hào)nf：精加工輪廓最后一個(gè)程序段的順序號(hào)Δu：X方向精加工余量，直徑值Δw：Z方向精加工余量Δk：Z向粗車總退刀量，一般給定為0書(shū)寫(xiě)數(shù)控車削綜合零件加工程序

⑤Ф30內(nèi)孔端加工程序書(shū)寫(xiě)數(shù)控車削綜合零件加工程序

⑤Ф30內(nèi)孔端加工程序書(shū)寫(xiě)數(shù)控車削綜合零件加工程序

⑤螺紋端加工程序書(shū)寫(xiě)數(shù)控車削綜合零件加工程序

⑤螺紋端加工程序數(shù)控車銑加工1+X零件加工程序我來(lái)寫(xiě)依據(jù)圖紙要求，編寫(xiě)數(shù)控車銑加工1+X零件數(shù)控車削加工程序，毛坯為Ф55X65mm依據(jù)提高試題圖紙要求，編寫(xiě)車削加工程序，毛坯為Ф80X133mm任務(wù)9.4數(shù)控車削零件自動(dòng)加工操作CNClatheФ30內(nèi)孔端自動(dòng)加工操作Ф30內(nèi)孔端自動(dòng)加工操作前準(zhǔn)備什自動(dòng)加工前準(zhǔn)備什Ф30內(nèi)孔端①安裝工件②安裝刀具③完成對(duì)刀④編寫(xiě)程序Z+X+（0,0）Ф30內(nèi)孔端自動(dòng)加工操作怎么做自動(dòng)加工操作怎么做①選擇自動(dòng)方式②按位置鍵③按循環(huán)啟動(dòng)④完成自動(dòng)加工按翻頁(yè)鍵已加工Ф30內(nèi)孔端顯示坐標(biāo)程序界面Ф30內(nèi)孔端自動(dòng)加工操作后控精度自動(dòng)加工操作后控精度①測(cè)量數(shù)控車削綜合零件直徑尺寸大了0.2mm②選擇錄入方式

按刀補(bǔ)鍵③再次按循環(huán)啟動(dòng)④再次測(cè)量

工件尺寸符合要求按翻頁(yè)和上移光標(biāo)鍵找到對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)輸入刀補(bǔ)輸入U(xiǎn)-0.2按輸入鍵完成Ф40.2Ф40尺寸為40mmФ40.2螺紋端自動(dòng)加工操作螺紋端自動(dòng)加工操作前準(zhǔn)備什自動(dòng)加工前準(zhǔn)備什螺紋端①安裝工件②安裝刀具③完成對(duì)刀④編寫(xiě)程序Z+X+（0,0）螺紋端自動(dòng)加工操作怎么做螺紋端自動(dòng)加工操作怎么做①選擇自動(dòng)方式②按位置鍵③按循環(huán)啟動(dòng)④完成自動(dòng)加工按翻頁(yè)鍵已加工螺紋端顯示坐標(biāo)程序界面螺紋端自動(dòng)加工操作后控精度螺紋端自動(dòng)加工操作后控精度①測(cè)量數(shù)控車削綜合零件外螺