ERP的發(fā)展歷程第二章

ERP的發(fā)展歷程第二章第2章ERP的發(fā)展歷程2.1訂貨點(diǎn)方法-ROP2.2物料需求計(jì)劃-MRP2.3閉環(huán)MRP2.4MRP-II2.5企業(yè)資源計(jì)劃-ERP2.6ERP的新發(fā)展3ERP的發(fā)展歷程60年代中期，從定貨點(diǎn)法到MRP，解決了控制庫(kù)存問(wèn)題70年代中期，閉環(huán)MRP，解決了計(jì)劃與控制的問(wèn)題80年代初期，MRPII，解決了物料與資金信息集成的問(wèn)題90年代初期，ERP，解決了在經(jīng)濟(jì)全球化的環(huán)境下，供應(yīng)鏈管理定貨點(diǎn)法MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP42.1定貨點(diǎn)法提出訂貨點(diǎn)法前如何管理庫(kù)存？缺料表：馬上要用但發(fā)現(xiàn)沒(méi)有庫(kù)存的物料發(fā)出定單和催貨定貨點(diǎn)法是在當(dāng)時(shí)條件下，為改變這種被動(dòng)狀況而提出的一種按照過(guò)去經(jīng)驗(yàn)來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)物料需求的方法。著眼于“庫(kù)存補(bǔ)充”原則。即將庫(kù)存填滿到一定狀態(tài)，保證任何時(shí)候都有庫(kù)存，以便及時(shí)取用，以改變過(guò)去不能確定需求量和時(shí)間的缺點(diǎn)。5定貨點(diǎn)法定貨點(diǎn)=單位時(shí)區(qū)的需求量X定貨提前期+安全庫(kù)存

它是一種按照過(guò)去的庫(kù)存經(jīng)驗(yàn)來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求，使物料的庫(kù)存量不得低于安全庫(kù)存的庫(kù)存補(bǔ)充方法，適用于物料需求是連續(xù)的，庫(kù)存消耗是穩(wěn)定的物料。

假定：對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的

10個(gè)零件每個(gè)供貨率90%，聯(lián)合供貨率34.8%物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知和固定的庫(kù)存消耗之后，應(yīng)被重新填滿2024/1/206訂貨點(diǎn)法7定貨點(diǎn)法定貨點(diǎn)=單位時(shí)區(qū)的需求量X定貨提前期+安全庫(kù)存例1：提前期LT=3，安全庫(kù)存QS=20，定貨數(shù)量=90，需求率D=15/周，現(xiàn)有庫(kù)存=40，計(jì)劃收到：第二周90。求：定貨點(diǎn)OP，定貨時(shí)間，定貨數(shù)量。解：（1）定貨點(diǎn)OP=D×LT+QS=15×3+20=65

（2）定貨時(shí)間：由表中可以看出，由于定貨點(diǎn)P=65，所以第5周庫(kù)存低于定貨點(diǎn)，必須進(jìn)貨。（3）由已知條件，定貨數(shù)量每批為90，所以第五周定貨數(shù)量為90。周12345678910需求量15151515151515151515計(jì)劃收到9090現(xiàn)有庫(kù)存402510085705540251008570訂貨量908定貨點(diǎn)法

周12345678910需求量15150090000030計(jì)劃收到9090現(xiàn)有庫(kù)存402510010010010101010010070訂貨量90

如需求不連續(xù)，且離散，且各周消耗不同，庫(kù)存消耗是不穩(wěn)定的。在這種情況下，3、4、6、7、8、9周雖沒(méi)有需求，庫(kù)存甚至可以為零，但實(shí)際上，庫(kù)存仍然保持為100。顯然，庫(kù)存產(chǎn)生了積壓的現(xiàn)象，因此，對(duì)于離散需求，定貨點(diǎn)方法是不合適的，它將使庫(kù)存增大，庫(kù)存資金大量積壓。9定貨點(diǎn)法

定貨點(diǎn)法曾被譽(yù)為“科學(xué)的庫(kù)存模型”，但在實(shí)際應(yīng)用中面目全非，原因在于其在某些假設(shè)下追求數(shù)學(xué)模型的完美！??！假定：對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的

10個(gè)零件每個(gè)供貨率90%，聯(lián)合供貨率34.8%物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知和固定的庫(kù)存消耗之后，應(yīng)被重新填滿10定貨點(diǎn)法需求不確定性庫(kù)存導(dǎo)致：物料短缺與庫(kù)存積壓并存！！?。「邘?kù)存與低服務(wù)水平?。。。∮嗀浀拿つ啃裕。?！2.2物料需求計(jì)劃-MRPMRP（物料需求計(jì)劃）產(chǎn)生的必要性:市場(chǎng)變化，訂貨點(diǎn)法局限性。20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫?奧利克（JosephOrlicky)博士提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念。從此形成了“在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量”的思想，發(fā)展形成了MRP。MRP要達(dá)到的目標(biāo)：在盡量控制庫(kù)存的前提下，保證企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2.2物料需求計(jì)劃-MRP獨(dú)立需求相關(guān)需求定義：其需求和其他物料的需求無(wú)關(guān)，不能從對(duì)其他產(chǎn)品的需求量計(jì)算出來(lái)的需求能從獨(dú)立需求量推導(dǎo)出來(lái)，并與其他項(xiàng)目或最終產(chǎn)品相關(guān)。特點(diǎn)：通常指最終產(chǎn)品，但有時(shí)也指維修件，或工廠自用件，通常是指定單或預(yù)測(cè)而來(lái)的需求在BOM中較低層次，根據(jù)獨(dú)立需求量推倒而來(lái)，由MRP計(jì)算得到。

例子：電子掛鐘機(jī)芯、鐘盤、鐘框、電池物料：企業(yè)一切有形的采購(gòu)、制造和銷售對(duì)象的總稱，如原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件、毛坯、零件、組合件、裝配件、部件和產(chǎn)品等。2.2物料需求計(jì)劃-MRP物料清單BOM是BillofMaterials（物料清單）的縮寫，它反映了產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，即所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。根據(jù)BOM可以確定該產(chǎn)品所有零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間以及相互關(guān)系。2.2物料需求計(jì)劃-MRPXACBDIEFIGH

物料清單2024年1月20日第15頁(yè)2024年1月20日第16頁(yè)MRP的基本原理主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料清單BOM物料需求計(jì)劃MRP庫(kù)存信息每項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃·開始生產(chǎn)和完工日期·生產(chǎn)量每項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃·訂貨日期和到貨日期·采購(gòu)量生產(chǎn)什么？需要什么？有什么？生產(chǎn)采購(gòu)MRP的基本原理

2.2物料需求計(jì)劃-MRPMRP的基本任務(wù)是：（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（獨(dú)立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時(shí)間（相關(guān)需求）。（2）根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來(lái)確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間。

基本MRP的依據(jù)是：

主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）

物料清單（BOM）

庫(kù)存信息(INV)2.3閉環(huán)MRP2.3.1閉環(huán)MRP產(chǎn)生的必要性

MRP沒(méi)有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購(gòu)的有關(guān)條件的約束

MRP缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能2.3閉環(huán)MRP2.3.2閉環(huán)MRP理論1．閉環(huán)MRP理論由來(lái)

閉環(huán)MRP理論就是在物料需求計(jì)劃（MRP）的基礎(chǔ)上充分考慮能力的約束，加入了能力需求計(jì)劃理論(CRP)，即全部工作中心的負(fù)荷平衡。

閉環(huán)MRP是在物料需求計(jì)劃（MRP）的基礎(chǔ)上，增加對(duì)投入與產(chǎn)出的控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求計(jì)劃MRP能力需求計(jì)劃CRP執(zhí)行物料計(jì)劃（加工、采購(gòu)）執(zhí)行能力計(jì)劃（投入/產(chǎn)出控制）預(yù)測(cè)其他需求合同庫(kù)存信息工作中心物料清單工藝路線可行？閉環(huán)MRP系統(tǒng)的邏輯流程圖

主生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與市場(chǎng)需求（如合同，訂單等）。

主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的運(yùn)行(或執(zhí)行)伴隨著能力與負(fù)荷的運(yùn)行，從而保證計(jì)劃是可靠的。采購(gòu)與生產(chǎn)加工的作業(yè)計(jì)劃與執(zhí)行是物流的加工變化過(guò)程，同時(shí)又是控制能力的投入與產(chǎn)出過(guò)程。能力的執(zhí)行情況最終反饋到計(jì)劃制定層，整個(gè)過(guò)程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過(guò)程。2．閉環(huán)MRP的特點(diǎn)2.4MRP-II2.4.1MRP-II產(chǎn)生的必要性制定計(jì)劃只考慮到人力，物力條件的約束，沒(méi)有考慮到財(cái)力這一重要約束條件。以往的MRP系統(tǒng)，僅僅涉及到了物流，而沒(méi)有涉及到資金流缺乏資金管理的系統(tǒng)不能完成企業(yè)管理最終目的2.4MRP-II2.4.2MRP-II理論

為了滿足物料與資金信息集成的要求，1977年9月，美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家?jiàn)W列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），它的簡(jiǎn)稱也是MRP。為了和傳統(tǒng)的MRP相區(qū)別，我們通常稱它為MRP-II。2.4MRP-II車間作業(yè)應(yīng)收帳資源清單需求信息客戶信息總賬成本中心會(huì)計(jì)科目庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝路線應(yīng)付帳供應(yīng)商信息經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售計(jì)劃綜合生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行？采購(gòu)計(jì)劃成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行？財(cái)務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)劃與控制系統(tǒng)決策層計(jì)劃層執(zhí)行控制層MRP-II流程圖

2.4MRP-II2.4.3MRP-II的特點(diǎn)1.計(jì)劃的一貫性與可行性2.管理的系統(tǒng)性3.數(shù)據(jù)共享性4.動(dòng)態(tài)應(yīng)變性5.模擬預(yù)見(jiàn)性6.物流、資金流的統(tǒng)一2.5企業(yè)資源計(jì)劃-ERP2.5.1ERP產(chǎn)生的必要性MRP-II的局限性：企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)范圍的擴(kuò)大，要求在企業(yè)的各個(gè)方面加強(qiáng)管理，并要求企業(yè)有更高的信息化集成，要求對(duì)企業(yè)的整體資源進(jìn)行集成管理，而不僅僅只是對(duì)制造資源進(jìn)行集成管理。企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已超出了MRPII的管理范圍。信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流和信息共享。企業(yè)之間既是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，又是合作伙伴。信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理。

2.5企業(yè)資源計(jì)劃-ERPERP——Enterprise

Resource

Planning

企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。2.5企業(yè)資源計(jì)劃-ERP2.5.3ERP的特點(diǎn)（1）ERP更加面向市場(chǎng)，面向經(jīng)營(yíng)，面向銷售，能夠?qū)κ袌?chǎng)快速響應(yīng)；包含了供應(yīng)鏈管理功能；支持企業(yè)后勤管理。（2）ERP更強(qiáng)調(diào)企業(yè)流程與工作流，通過(guò)工作流實(shí)現(xiàn)企業(yè)的人員、財(cái)務(wù)、制造與分銷間的集成，支持企業(yè)過(guò)程重組。（3）ERP更多地強(qiáng)調(diào)財(cái)務(wù)，具有較完善的企業(yè)財(cái)務(wù)管理體系；價(jià)值管理概念得以實(shí)施，資金流與物流、信息流更加有機(jī)地結(jié)合。（4）ERP較多地考慮人的因素作為資源在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃中的作用，也考慮了人的培訓(xùn)成本等。（5）在生產(chǎn)制造計(jì)劃中，ERP支持MRP-II與JIT（Just-In-Time）的混合生產(chǎn)管理模式，也支持多種生產(chǎn)方式的管理模式。（6）ERP采用了最新的計(jì)算機(jī)技術(shù)。ERP系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)圖ERP系統(tǒng)的構(gòu)成質(zhì)量管理設(shè)備管理采購(gòu)管理經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)應(yīng)付管理固定資產(chǎn)管理生產(chǎn)管理庫(kù)存管理成本管理應(yīng)收管理運(yùn)輸管理預(yù)算會(huì)計(jì)分銷管理銷售管理人力資源管理工資管理總帳管理2024/1/20322.5.5ERP同MRPII的主要區(qū)別在資源管理范圍方面的差別：供應(yīng)鏈在生產(chǎn)方式管理方面的差別：混合模式在管理功能方面的差別：內(nèi)外物流在事務(wù)處理控制方面的差別：事前的計(jì)劃能力事中的控制能力事后的反饋能力關(guān)鍵問(wèn)題的實(shí)時(shí)分析能力在跨國(guó)（或地區(qū)）經(jīng)營(yíng)事務(wù)處理方面的差別在計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)方面的差別：C/S、B/S2024/1/2033ERP的演變背景及核心理論階段環(huán)境企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況待解決的問(wèn)題系統(tǒng)及主要計(jì)劃對(duì)象應(yīng)用理論20世紀(jì)60年代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，計(jì)算機(jī)技術(shù)飛速發(fā)展產(chǎn)、供、銷脫節(jié)，追求降低成本，手工訂貨發(fā)貨確定訂貨時(shí)間和數(shù)量，解決物料不配套時(shí)段式MRP，將物料訂貨時(shí)間納入計(jì)劃范圍庫(kù)存管理、主生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)先級(jí)計(jì)劃、BOM、期量標(biāo)準(zhǔn)20世紀(jì)70年代沒(méi)有考慮企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力，計(jì)劃偏離實(shí)際、人工完成車間作業(yè)計(jì)劃。保障能力計(jì)劃實(shí)施及時(shí)間調(diào)度，銷、產(chǎn)、供協(xié)同運(yùn)作，及時(shí)反饋閉環(huán)MRP，將設(shè)備、人員的產(chǎn)能納入計(jì)劃范圍能力需求平衡、生產(chǎn)和采購(gòu)實(shí)行PDCA循環(huán)20世紀(jì)80年代資金流與物流分離管理，各子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系，人、財(cái)、物系統(tǒng)間沖突很多實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品到達(dá)最終客戶的一體化管理體系，財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)集成MRPⅡ，將營(yíng)銷、財(cái)務(wù)納入計(jì)劃范圍系統(tǒng)集成技術(shù)、管理會(huì)計(jì)、物資管理和決策模型20世紀(jì)90年代至今經(jīng)濟(jì)全球化，互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代到來(lái)尋找新的企業(yè)增長(zhǎng)點(diǎn)，適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的變化在