中鹽淮安南風(fēng)鹽化工有限公司

江蘇省淮安市淮陰區(qū)趙集鎮(zhèn)張碼路1個人簡介卜正國，1972年出生，南京化工大學(xué)化學(xué)工程系，本科畢業(yè)；現(xiàn)任生產(chǎn)副總經(jīng)理，高級工程師，注冊安全工程師；2

公司概況

中鹽淮安南風(fēng)鹽化工有限公司是一家從事硝鹽聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)計硝鹽比例為2:1，產(chǎn)能為年產(chǎn)硝和鹽30萬噸。公司成立于2009年5月，注冊資本8000萬元，由中鹽北京市鹽業(yè)公司（40%）、山西南風(fēng)化工集團(tuán)有限公司（60%）共同出資創(chuàng)建而成。2011年9月，中鹽北京市鹽業(yè)公司增資4000萬元，注冊資本變更為1.2億元，股權(quán)比例變更為中鹽北京市鹽業(yè)公司60%，山西南風(fēng)為40%，固定資產(chǎn)投資2.5億元，公司地處芒硝和鹽資源十分豐富的江蘇省淮安市淮陰區(qū)趙集鎮(zhèn)，占地面積187畝。目前在職員工150人，其中工程技術(shù)人員25人，高級職稱人員1人，化驗人員8人。3

企業(yè)產(chǎn)品特色

中鹽淮安南風(fēng)鹽化工有限公司

-----專注于低鈣鎂、高主含量元明粉和工業(yè)鹽生產(chǎn)的現(xiàn)代化企業(yè)，公司為客戶提供優(yōu)質(zhì)的元明粉和工業(yè)鹽。4

硝鹽生產(chǎn)中

金屬復(fù)合管道的應(yīng)用和前景

2012.9.215制鹽生產(chǎn)的歷史

人類采集和產(chǎn)制鹽的歷史很悠久，最初是采集海灘上自然結(jié)晶的鹽花、鹽湖中的天然鹵水和石鹽以及露出地面的鹽泉和巖鹽，進(jìn)而發(fā)展到用人工產(chǎn)制。海鹽的生產(chǎn)，先是刮取咸土，淋鹵煎鹽，逐步改為鹽田曬制。湖鹽有的是直接采撈，有的利用鹽湖鹵水曬制生產(chǎn)，鑿井由淺到深，開采天然鹵水由提撈法逐步發(fā)展為自噴井法、氣舉法和利用深井潛鹵泵；巖鹽先是直接采出(旱采)，后來大部分用鉆井水溶法開采（水采）；鹵水制成鹽主要由圓鍋、平鍋煎煮，逐步發(fā)展為真空蒸發(fā)和熱壓蒸發(fā)制鹽。6真空制鹽的發(fā)展之國內(nèi)篇

我國真空制鹽的歷史并不算長，其發(fā)源地在四川省自貢市，創(chuàng)始人肖家干。1940年四川自貢試制成功“灶用制鹽真空機(jī)”，1941年8月14日又安裝真空機(jī)一臺，真空鍋四口，日產(chǎn)鹽12000斤。1958年由吳鹿蘋等人在山東省青島市設(shè)計建成一套標(biāo)準(zhǔn)型四效真空制鹽設(shè)備，并投入運(yùn)行至今。至今也就70年歷史；近幾十年來，真空制鹽的基礎(chǔ)仍然是：多效蒸發(fā)（ME)、間接加熱。改革的主要方向是：設(shè)備大型化、操作自動化、節(jié)能綜合化、產(chǎn)品多樣化。其實(shí)真空蒸發(fā)并非起源于制鹽工業(yè)，而是制糖工業(yè)。英國人霍德華首先在英國利物浦的一家糖廠采用單效蒸發(fā)，拉開了真空蒸發(fā)的序幕。7真空制鹽的發(fā)展之國外篇

1887年約瑟夫.M.鄧肯在美國紐約州的銀泉將單效蒸發(fā)用于制鹽。國外的真空制鹽也就125年歷史；

1899年在美國的曼尼斯特建成了世界第一套多效真空制鹽設(shè)備，1910年推廣到歐洲。1930年,瑞士埃舍維斯(EscherWyss.co.)公司改進(jìn)蒸氣壓縮機(jī)成功，可將蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸氣加壓升溫，反復(fù)用于制鹽，提高了熱效率，這就是后來先進(jìn)的機(jī)械蒸汽再壓縮（mechanicalvaporrecompression簡稱MVR）技術(shù)雛形。由此算起熱壓技術(shù)發(fā)展約有80年了；后來國外又形成真空、熱壓并用的制鹽技術(shù)，迅速地推廣到經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，并進(jìn)一步向多效化、自動化方向發(fā)展。8制鹽制硝的聯(lián)系1、真空制鹽：是較早發(fā)展起來的，一般都是外加熱強(qiáng)制循環(huán)工藝，有4效和5效裝置，都是利用順流進(jìn)料；2、真空制硝：從真空制鹽的工藝引進(jìn)而來的，原料鹵水中氯化鈉含量要求在20g/l以下，一般在4效、5效；3、鹽硝聯(lián)產(chǎn)：主產(chǎn)鹽，副產(chǎn)硝；一般原料鹵水中含硫酸鈉20g/l以下；4、硝鹽聯(lián)產(chǎn)：主產(chǎn)硝，副產(chǎn)鹽；從2008年開始在淮安市洪澤縣擁有設(shè)計年產(chǎn)56萬噸第一套硝鹽聯(lián)產(chǎn)裝置，開車成功。填補(bǔ)了國內(nèi)外高鹽鹵水分離硝鹽的技術(shù)空白，現(xiàn)在此類型裝置可以處理原料鹵水中含氯化鈉160g/l以下；將來要做到200g/l;9制鹽制硝的發(fā)展規(guī)模真空制鹽制硝的發(fā)展規(guī)模越來來大，從年產(chǎn)幾萬噸到幾十萬噸，現(xiàn)在許多企業(yè)的單套裝置生產(chǎn)都超過了年產(chǎn)100萬噸，山東德州年產(chǎn)100萬噸，山東信發(fā)集團(tuán)在做年產(chǎn)150萬噸熱壓項目。做熱壓制鹽的還有山東肥城邊院鎮(zhèn)。隨著項目規(guī)模的加大，我們更需要系統(tǒng)的穩(wěn)定和長周期的運(yùn)行。對生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝管道的材質(zhì)要求也越來越高。

10制鹽制硝生產(chǎn)中的選材

最早做的蒸發(fā)裝置選材只能是一些碳鋼等材質(zhì)，由于原料鹵水中有Na+、SO42-、Cl-等離子存在，尤其Cl-對設(shè)備、管道腐蝕嚴(yán)重，使生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命不能長久，也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

后期逐步發(fā)展為304、321不銹鋼材料，目前很多設(shè)計已經(jīng)使用316L和2205雙相鋼材料，甚至有的設(shè)計項目已經(jīng)在使用鈦和鈦合金材料。11不銹鋼等材質(zhì)使用加大了建設(shè)投資

在這些不銹鋼等性能較好的材料的使用中，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效運(yùn)行，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。但對項目的建設(shè)投資也增加很大，其成本代價非常昂貴，回收投資收益的周期延長，也是矛盾較為突出的方面。在此述求上，設(shè)計人員與行業(yè)人士都在謀求新的材料來降低建設(shè)成本。12金屬復(fù)合材料的產(chǎn)生

雙金屬復(fù)合材料應(yīng)時產(chǎn)生，它指兩種具有各自特性的單體金屬材料，通過特定的工藝手段將二者結(jié)合成一體，使之兼有兩種單體金屬材料性能或具有優(yōu)良綜合特性的

高性價比

新型金屬材料。其性能是由組成復(fù)合的兩種金屬材料（鋼板或鋼管）的性能決定的?；\統(tǒng)地說，就是具有兩種材料（鋼板或鋼管）的性能或具有任何一種單一材料所不能達(dá)到的某種綜合特性，即便其中一種單一材料能夠滿足使用性能，其成本也是非常昂貴的。13雙金屬復(fù)合材料的常識之一

國內(nèi)外雙金屬復(fù)合材料研制始于上世紀(jì)七十年代，到九十年代開始盛行，廣為應(yīng)用。

按兩種金屬材料的結(jié)合性質(zhì)可分為

冶金復(fù)合和機(jī)械復(fù)合；復(fù)合工藝決定了兩種金屬材料的結(jié)合狀況及結(jié)合強(qiáng)度。

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冶金復(fù)合：根據(jù)兩種材料融和性質(zhì)，使基層和復(fù)層金屬材料通過冶金或爆炸技術(shù)復(fù)合在一起，其結(jié)合強(qiáng)度最高；★機(jī)械復(fù)合：若制造工藝沒有金屬材料的熔/融合作用，僅是金屬固相表面貼合，即機(jī)械復(fù)合，其結(jié)合強(qiáng)度低于冶金復(fù)合;其中以靜水壓復(fù)合的結(jié)合強(qiáng)度最高。

一般認(rèn)為雙金屬復(fù)合中兩種金屬材料的結(jié)合強(qiáng)度越高，產(chǎn)品的性能越好，使用范圍越廣。目前在制鹽制硝行業(yè)中主要有復(fù)合板材和復(fù)合管道的應(yīng)用，雙金屬復(fù)合板材已經(jīng)在設(shè)備中廣為應(yīng)用，大多使用在蒸發(fā)器和儲罐上，有效降低了設(shè)備造價；穩(wěn)定了系統(tǒng)的運(yùn)行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量◆14雙金屬復(fù)合材料的常識

之二

在復(fù)合板材廣泛應(yīng)用的大趨勢下，雙金屬復(fù)合管也正在被大家熟悉，被越來越多地應(yīng)用在制鹽制硝生產(chǎn)項目中。雙金屬復(fù)合管主要應(yīng)用在蒸發(fā)器的循環(huán)管、硝腳、鹽腳以及流體管道上；

雙金屬復(fù)合管的復(fù)合方式有靜水壓復(fù)合、冶金復(fù)合、冷拉拔復(fù)合、熱旋壓復(fù)合等幾種；15雙金屬復(fù)合材料的常識之三

冷拉拔、熱旋壓復(fù)合管因為在內(nèi)側(cè)耐蝕合金層存在異種金屬殘留，在電解質(zhì)溶液中容易發(fā)生原電池反應(yīng)，應(yīng)用中存在風(fēng)險。冶金復(fù)合管復(fù)合強(qiáng)度最高，但在澆鑄過程中容易產(chǎn)生氣孔、砂眼，為保證圓整度有時還要進(jìn)行鏜孔，造價已經(jīng)與不銹鋼管接近，沒有經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢。爆炸復(fù)合管結(jié)合雖然強(qiáng)度較高，但在內(nèi)襯材料材質(zhì)和厚度應(yīng)用方面有限制，成材率較低，價格偏高，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢不明顯。靜水壓復(fù)合沒有異種金屬殘留，復(fù)合壓力均勻可控，可內(nèi)襯的合金種類多，2205、鈦及鈦合金、鎳基合金材料都可以復(fù)合，化工領(lǐng)域應(yīng)用的復(fù)合管以此工藝為主。16雙金屬復(fù)合材料的常識之四

如：內(nèi)襯316L的管道，因內(nèi)襯層厚度不能低于2mm,爆炸復(fù)合管僅比均質(zhì)316L管道造價降低不到20%；

內(nèi)襯2205雙相鋼復(fù)合管，因其內(nèi)襯材料強(qiáng)度遠(yuǎn)超出碳鋼強(qiáng)度，目前僅發(fā)現(xiàn)以德國BUTTING公司為代表的靜水壓復(fù)合工藝可以制造。以靜水壓復(fù)合工藝生產(chǎn)的內(nèi)襯316L復(fù)合管，造價降低30%；內(nèi)襯2205雙相不銹鋼復(fù)合管，造價降低50%；通過許多鹽硝行業(yè)近幾年的實(shí)際使用，在設(shè)計溫度250℃以下，設(shè)計壓力2.5MPa以下的工況條件下，雙金屬復(fù)合管使用情況良好。

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硝鹽生產(chǎn)中雙金屬復(fù)合材料

復(fù)層選材的應(yīng)用

許多企業(yè)使用304、321不銹鋼做復(fù)層材料做蒸發(fā)器，從一定程度上解決了硝鹽生產(chǎn)中介質(zhì)對設(shè)備和管道的腐蝕，延長了設(shè)備使用壽命，也提高了鹽硝產(chǎn)品的品質(zhì)；

但由于介質(zhì)中氯根的存在，對上述材料的腐蝕仍然較強(qiáng)，在設(shè)計中逐步使用316L和2205雙相鋼代替復(fù)層材料，在制鹽制硝行業(yè)中無論是應(yīng)用到的板材和管道都已廣泛使用。代表性的有蘇鹽系統(tǒng)的井神公司、中鹽系統(tǒng)的金壇公司、江蘇的實(shí)聯(lián)化工、徐州的豐城化工等。18金屬復(fù)合材料的發(fā)展前景

從建設(shè)成本的比較上，復(fù)合材料逐步在硝鹽生產(chǎn)行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)地位，又以316L和2205雙相鋼為主，在一些聯(lián)堿和氨堿的腐蝕性強(qiáng)的生產(chǎn)企業(yè)中也在嘗試使用復(fù)合鈦和鈦合金材料。

但由于鈦材的特殊性以及焊接工藝要求和碳鋼的焊接工藝的差別，使設(shè)備和管道在制造時難度較大，制作較為麻煩。尤其在一些