金屬工藝學試題庫

金屬工藝學綜合練習〔一〕1、目前現(xiàn)代制造機械最主要的材料 。A、金屬材料 B、塑料C、高分子材料D、有色金屬2、將淬火鋼重新加熱到AC1以下某個溫度，保溫后冷卻的熱處理工藝稱為 。A、退火B(yǎng)、正火C、淬火 D、回火3、鋼的分類有按化學成分、用途、質(zhì)量和脫氧程度等方法來劃分，其中優(yōu)質(zhì)鋼是按 分類方法所分類出來的。A、化學成分B、用途C、質(zhì)量 D、脫氧程度4、 是一種以金屬為根底，參加其他金屬或非金屬，經(jīng)過熔煉或燒結(jié)制成的具有金屬特性的材料。A、碳素鋼B、灰鑄鐵C、合金D、黃銅5、 將鋼加熱到AC3以上30-50°C〔亞共析鋼〕或ACcm以上30-50°C〔過共析鋼〕，保溫后在TOC\o"1-5"\h\z空氣中冷卻的熱處理工藝叫彳 。A、退火B(yǎng)、正火C、淬火 D、回火6、金屬材料的主要力學性能有： 塑性、硬度、韌性、疲勞強度等。A、強度 B、導(dǎo)熱性C、延展性D、伸長性7、金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力我們稱之 。A、強度 B、塑性C、硬度D、韌性8、金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力叫彳 ，以q表示。A、抗拉強度B、疲勞強度C、強度D、硬度9、在鐵碳合金狀態(tài)圖中，表示共析線的 。A、ACD線B、AECF線C、ECF線D、PSK線10、金屬材料的 一般是在硬度計上測定的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法，有時還采用維氏硬度法。A、剛度B、硬度C、強度 D、塑性11、提高零件疲勞強度的措施有： 、減少應(yīng)力集中、提高零件的外表質(zhì)量、噴丸處理、外表熱處理、控制材料的內(nèi)部質(zhì)量、防止內(nèi)部氣孔及夾雜等。A、 改善零件結(jié)構(gòu)形狀B、 增加雜質(zhì)C、 粗化晶粒D、 參加介質(zhì)12、金屬材料的物理性能主要有： 、熔點、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和磁性等。A、密度B、導(dǎo)熱性C、延展性D、伸長性13、 金屬材料的硬度一般是在硬度計上測定的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法，有時還采用維氏硬度法。布氏硬度法因其壓痕面積較大，其硬度值也比擬穩(wěn)定，測試數(shù)據(jù)重復(fù)性也好，準確度較洛氏硬度法高。由于測試過硬的材料可導(dǎo)致鋼球變形，布氏硬度法常用于測試HB值小于450的材料，如灰鑄鐵、非鐵合金及較軟的鋼材。但也因為其壓痕較大，故不適用于成品檢驗。洛氏硬度法壓痕小，可用于成品檢驗，但是它有測得的硬度值重復(fù)性差的缺點。鑒于以上特點鑒于以上特點，庫存的鋼材用 來檢驗比擬好。A、布氏硬度法B、洛氏硬度法C、維氏硬度法D、沖擊實驗法14、金屬結(jié)晶中，每個晶核長成的晶體稱 ，它的外形是不規(guī)那么的，內(nèi)部原子排列的位向也各不相同。A、晶粒B、晶核C、多晶體 D、單晶體15、 鋼和鑄鐵是制造機器設(shè)備的主要金屬材料，它們都是以鐵、碳為主組成的合金，即鐵碳合金。其中， 的含量大于95%，是最根本的元。A、銅B、鐵C、碳D、鋁16、圖1-10所表示的是純鐵的冷卻曲線。由圖可見，冷卻曲線上有三個水平臺。它的第一個水平臺〔1538°C〕，表示純鐵由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的結(jié)晶階段。結(jié)晶后鐵的晶格是體心立方，稱作8-Fe。當溫度繼續(xù)下降到1394C的水平臺時，發(fā)生了同素異晶轉(zhuǎn)變，鐵的晶格由體心立方轉(zhuǎn)變 ，稱為Y-Fe。當溫度繼續(xù)下降到912C時，再次發(fā)生同素異晶轉(zhuǎn)變，又轉(zhuǎn)變成體心立方晶格，稱為a-Fe。A、體心立方 B、面心立方C、正六面體 D、正四面體17、鋼的分類有按化學成分、用途、質(zhì)量和脫氧程度等方法來劃分，其中鎮(zhèn)靜鋼是按 分類方法所分類出來的。A、化學成分B、用途C、質(zhì)量 D、脫氧程度18、純鐵的熔點是 。A、1538C B、1148C C、912C D、727C19、將鋼加熱到AC3以上30-50C〔亞共析鋼〕或ACcm以上 〔過共析鋼〕，保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝叫做正火。A、20-30CB、30-50C C、50-60CD、60-80C20、正火和完全退火的作用相似。它是將鋼加熱至 區(qū)，使鋼進行重結(jié)晶，從而解決鑄鋼件、鍛件的粗大晶粒和組織不均問題。A、萊氏體B、鐵素體C、奧氏體D、滲碳體21、將 澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為鑄造。A、金屬 B、液態(tài)金屬C、合金 D、液態(tài)合金22、鑄件 ，節(jié)省金屬，減少切削加工量，從而降低制造本錢。A、加工時間少 B、加工余量小C、切屑少 D、鑄造時間短23、液態(tài)合金本身的流動能力，稱為合金的流動性，是合金主要鑄 之一—A、性能 B、能力

C、特性 D、因素24、亞共晶鑄鐵隨含碳量的增加， 范圍減小，流動性提高_A、結(jié)晶溫度 B、熔化溫度C、結(jié)晶量 D、含碳量.和液相區(qū)—25、 在鑄件的凝固過程中，其斷面上一般存在三個區(qū)域，即固相區(qū)、 .和液相區(qū)—A、結(jié)晶區(qū) B、熔化區(qū)C、凝固區(qū) D、變形區(qū)26、純金屬或共晶成分合金 過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)A、凝固 B、熔化C、結(jié)晶 D、變形27、 合金的收縮經(jīng)歷有如下三個階段：液態(tài)收縮、凝固收縮和 A、固態(tài)收縮 B、液體收縮C、結(jié)晶收縮 D、固體收縮28、 分散在鑄件某區(qū)域的細小縮孔，稱為 A、縮小 B、縮形C、縮松 D、變形29、定向凝固就是在鑄件上可能出 的厚大部位通過安放冒口等工藝措施一A、縮小 B、縮形C、縮孔 D、縮松30、鑄件的壁厚差異愈大、合金線收縮率愈高、彈性模量愈大， 愈大A、機械應(yīng)力 B、剩余應(yīng)力C、熱應(yīng)力 D、分解力.減小或31、 只有原來受拉伸局部產(chǎn)生壓縮變形、受壓縮局部產(chǎn)生拉伸變形，才能使 .減小或消除B、剩余應(yīng)力DB、剩余應(yīng)力D、分解力C、熱應(yīng)力32、 以下選項中屬于鑄件缺陷孔眼的是A、氣孔、縮孔 B、化學成分不合格C、澆缺乏 D、熱、冷裂33、 以下選項中屬于鑄件缺陷成分、組織和性能不合格的 A、冷隔 B、物理、力學性能不合格C、縮松 D、熱、冷裂34、為了保證工件質(zhì)量要求，有些鑄件鑄后必須進行熱處理。 ，對鑄鋼件、球墨鑄鐵件進行退火或正火處理_B、改善切削加工性、降低硬度DB、改善切削加工性、降低硬度D、消除剩余應(yīng)力C、保證力學性能35、化合碳 時，屬珠光體灰鑄鐵B、以石墨狀態(tài)存在A、為0.8%B、以石墨狀態(tài)存在C、小于0.8% D、大于1%36、 砂型鑄造的最根本工序 A、選型 B、造型C、分型 D、充型37、一般震壓式造型價格較低，生產(chǎn)率為每小時 箱A、20~40 B、30~60C、50~80 D、100~15038、 射壓造型的主要缺點是因垂直分型，下芯困難，且模具精度要求高，現(xiàn)主要用于—A、 大量生產(chǎn)小型簡單件B、 小量生產(chǎn)大型復(fù)雜件C、 大量生產(chǎn)大型簡單件D、 小量生產(chǎn)小型復(fù)雜件39、 下面所介紹的機器造芯的幾個優(yōu)點哪一個不正確A、 勞動組織合理，生產(chǎn)率顯著提高。B、 鑄件的尺寸精度，外表質(zhì)量較好。C、 不能去生產(chǎn)厚壁及大量的砂型。D、 能用于三箱制作。40、 鑄件的澆注位置正確與否，對鑄件的質(zhì)量影響很大。澆注位置選擇原那么如下，其中不正確的選項是 A、 鑄件的重要加工面應(yīng)朝下B、 鑄件的大平面應(yīng)朝下C、 為了防止鑄件薄壁局部產(chǎn)生澆缺乏或冷隔缺陷，應(yīng)面積較大的薄壁局部置于鑄型上面。D、 對于容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)使厚的局部放在鑄件的上部或側(cè)面，以便在鑄件的厚壁處直接安置冒口，使之實現(xiàn)自下而上的定向凝固。41、 鑄型分型面的選擇正確與否是鑄造工藝合理性的關(guān)鍵之一，分型在的選擇原那么如下，不正確的選項 A、 應(yīng)使造型工藝簡化。B、 應(yīng)盡量使鑄件分布于多個砂箱，以保證鑄件的精度。C、 為了便于造型、下芯、合箱和檢驗鑄件的壁厚，應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下箱。D、 應(yīng)盡量使鑄型只有一個分型面。42、 機械加工余量的具體數(shù)值取決于鑄件的生產(chǎn)批量、合金的種類、鑄件的大小、加工面與基準面的距離及加工面在澆注時的位置等?，F(xiàn)在一灰鑄鐵件的最大尺寸為400mm,澆注位置為頂面，加工面與基準面的距離為100mm,此時的機械加工余量為 A、2.5~3.5 B、3.0~4.0C、4.0~5.0 D、7.5~8.543、 繪制鑄造工藝圖，在鑄造工藝方案初步確定之后，必須選定鑄件的工藝參數(shù)，下面不屬于鑄件的工藝參數(shù)的 A、收縮率 B、變形量和變形速度C、起模斜度 D、型芯頭尺寸44、熔模鑄造的工藝過程包括： 、型殼制造、焙燒和澆注等步驟。A、壓型制造 B、硬化C、蠟?zāi)Ｖ圃?D、浸涂料45、壓鑄機主要由壓射機構(gòu)和 所組成A、鎖模機構(gòu) B、合型機構(gòu)C、導(dǎo)向機構(gòu) D、擠壓機構(gòu)46、 實型鑄造又稱氣化模鑄造，其型芯 模A、木模B、泡沫塑料模C、陶瓷模D、玻璃器皿模47、 鑄件會產(chǎn)生不少缺陷，下面不屬于鑄件的缺陷的 A、縮松B、變形C、加工硬化D、裂紋48、 鑄件的壁厚小于“最小壁厚〞容易產(chǎn)生澆缺乏、冷隔等缺陷，鑄件的“最小壁厚〞主要取決于合金的種類和鑄件的大小?，F(xiàn)有一種鋁合金鑄件，其尺寸為100X100mm,那么其最小壁厚應(yīng)在 范圍A、3.5~5 B、5~10C、12~20D、20~3049、下面 不是設(shè)計鑄件時必須考慮的方面A、 鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻B、 應(yīng)對型腔參加潤滑劑C、 鑄件壁的聯(lián)接D、 防裂筋的應(yīng)用50、 鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形，其中包括： ，鑄型分型面，型芯，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。A、定位基準B、拋光C、澆注位置D、粗糙度利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的 ，來獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的原材料或零件的生產(chǎn)方法，稱為金屬的壓力加工。A.塑性變形 B、彈性變形C.扭曲變形 D、壓縮變形金屬壓力加工的根本生產(chǎn)方式有以下幾種：扎制、拉拔、擠壓、鍛造 。A.壓力注射 B、板料沖壓C.壓力鑄造 D、特種加工摩擦壓力機能夠提供的加工壓力是很大的，最大噸位可達 。A.8000KN B、5000KNC.15000KN D、10000KN 使金屬原子間具增大，尤其當金屬的內(nèi)部存在氣孔、微裂紋等缺陷時，在拉應(yīng)力作用下，缺陷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使裂紋擴展，甚至到達破壞報廢的程度。

55．56575859606162636465．A.拉應(yīng)力 B、壓應(yīng)力C.內(nèi)應(yīng)力 D、外力活動扳手的大批量生產(chǎn)應(yīng)采用的鍛造方法是 。A.曲柄壓力機上模鍛 B、自由鍛C.摩擦壓力機上模鍛 D、錘上模鍛對于長軸類鍛件，終鍛時，金屬沿 方向流動，而沿___方向沒有顯著流動。A?高度與寬度、長度 B、長度、高度與寬度C?高度、長度與寬度 D、長度與寬度、高度坯料的尺寸根據(jù)坯料重量和幾何形狀確定，還應(yīng)考慮坯料在鍛造中所必須的變形程度，即所謂的的 問題。A.鍛造比 B、拉伸比C、壓縮 D、延伸率常采用加熱的方法使金屬發(fā)生再結(jié)晶，再次獲得良好 ，這種工藝稱為在結(jié)晶退火。B、剛性DB、剛性D、強度C、硬度滑塊的行程是不固定的是A.曲柄壓力機 B、摩擦壓力機C.注射機 D、剪床金屬在常溫下經(jīng)過塑性變形后，內(nèi)部組織將發(fā)生變化：晶粒沿最大變形的方向 ；晶格和晶粒均發(fā)生 ，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；晶間產(chǎn)生碎晶。A.縮短、扭曲 B、伸長、扭曲C.縮短、拉伸 D、伸長、拉伸TOC\o"1-5"\h\z金屬在外力的作用下，其內(nèi)部必將產(chǎn)生 。A.壓力 B、應(yīng)力C.化學變化 D、熱量金屬坯料在擠壓模內(nèi)被擠出?？锥冃蔚募庸し椒?，稱為 。A.、扎制 B、拉拔C.擠壓 D、擠出鋼質(zhì)模鍛件的外圓角半徑去1.5?12mm,內(nèi)圓角比外圓角半徑大 倍。B、5D3~4__的斜度值B、大、小B、5D3~4__的斜度值B、大、小D、小、大

的位置。B、最多C．8時，取較當模膛深度與寬度的比值越時，取較A.大、大C、小、小分模面應(yīng)選在能使零件上所加的敷料A.最少

66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、C.適中 D、沒有板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生 或變形的加工方法。A、別離 B、彎曲C、成形 D、拉深只有當板料厚度超過 mm時，才采用熱沖壓。A、8~10 B、2~5C、1~3 D、6~8TOC\o"1-5"\h\z板料沖壓所用的材料，必須具有足夠的塑性，以下不屬于板料沖壓常用的金屬材料的是 。A、高碳鋼 B、鋼合金C、鋁合金 D、鎂合金沖壓生產(chǎn)中用到的設(shè)備很多，最常用到的是 。A、磨床 B、剪床C、刨床 D、銑床沖床用來實現(xiàn)沖壓工序，以制成所需形狀和尺寸的成品零件，沖床的最大噸位已經(jīng)到達 。A、20000KN B、10000KNC、40000KN D、30000KN間隙的大小也影響模具的壽命，間隙越小，模具的壽命* 。A、降低 B、增加C、不受影響 D、有所提高當板料厚 時，由于沖裁力較大，應(yīng)當適當把系數(shù)m放大。A>6=3mm B、5〈3mmC、§〉3mm D>6=0mmTOC\o"1-5"\h\z對沖裁件斷面質(zhì)量沒有特殊要求時，可將系數(shù)m放大 倍。A、1 B、C、2 D、在設(shè)計 時，應(yīng)先按落料件確定凹模刃口尺寸，取凹模作設(shè)計基準件，然后根據(jù)間隙確定凸模尺寸，即用縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值。A、零件 B、落料模C、沖孔模 D、模具在下面的排樣中，毛刺不在同一個平面上，而且尺寸不容易準確的 。A、無搭邊排樣 B、有搭邊排樣C、兩個都不是 D、兩個都是A、A、毛刺大C、尺寸準確B、沖裁件質(zhì)量高D、材料消耗多

77、簡單沖模上在沖床的 沖程中完成一個工序的沖模。A、一次 B、二次C、三次 D、四次78、 是在沖床的一次沖程中，在模具的不同部位同時完成數(shù)道工序的模具。A、簡單模 B、連續(xù)模C、復(fù)合模 D、拉深模79、 復(fù)合模是在沖床的一次沖程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道工序的模具，它最突出的特點是模具中有 。A、一個凸模 B、一個凹模C、一個凸凹模 D、只有凹模80、軋制前將坯料加熱，然后將帶有齒形的軋輪作 進給，迫使軋輪和坯料對輾，這樣坯料上的一局部金屬受壓形成齒谷，相鄰局部的金屬被軋輪齒部“反擠〃而 ,形成齒頂。A、徑向、上升 B、橫向、上升C、徑向、下降 D、徑向、下降81、 在以下電極材料中，電子逸出功最小的兩個元素 A)K、Na B)Na、W C)K、CuD)C、Cu82、鈰鎢極有良好的焊接性能，但其放射性比釷鎢 。A〕嚴重 B〕嚴重得多 C〕輕微得多D〕略高些83、原子產(chǎn)生電離需要的能量，稱為該元素的電離勢，電離勢很低的元素 。A)Ar、He B)K、Na C)H2、O2 D)Li、W84、 焊接電弧是一種強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，維持電弧放電的電壓較低，一般為V。A〕10—50 B〕20—60 C〕30—70 D〕40—8085、 焊接電弧的產(chǎn)生是在焊條或焊絲拉離焊件外表時，由于 而產(chǎn)生的大量電子，在電極間電場的作用下，具有很大的動能，使氣體發(fā)生電離而開始放電。A〕熱發(fā)射B〕強電場發(fā)射 C〕熱發(fā)射和強電場D〕熱發(fā)射和質(zhì)點撞擊發(fā)射TOC\o"1-5"\h\z86、焊接過程中弧長縮短時，電弧電壓將 。A〕升高 B〕不變C〕降低 D〕為零87、焊接冶金過程是分區(qū)域連續(xù)進行的，熔化極氣體保護焊的反響區(qū)有 。A〕藥皮反響區(qū)、熔滴反響區(qū)B〕熔池反響區(qū)、熔滴反響區(qū)C〕熔滴反響區(qū)D〕熔池反響區(qū)88、鎢極氬弧和真空電子束焊的焊接冶金反響區(qū)有 。A〕藥皮反響區(qū)、熔池反響區(qū)B〕熔池反響區(qū)、熔滴反響區(qū)C〕熔滴反響區(qū)D〕熔池反響區(qū)89、用堿性焊條焊接時，焊接區(qū)內(nèi)的氣體生要是由 組成。A)COB)CO2C)CO、CO2D)CO、H290、各種焊接方法都會使焊縫增氫，只是增氫的程度不同，使焊縫含氫量最低的焊接方法

是 。A〕用纖維素焊條焊接 B〕用低氫型焊條焊接C〕C02氣體保護焊 D〕埋弧焊91、熔渣的熔點 被焊金屬的熔點。A〕高于 B〕稍高于C〕等于D〕稍低于TOC\o"1-5"\h\z92、一般熔池的平均溫度為 °CA〕1470+100B〕1770+100C〕1970+100 D〕2070+10093、鋼中的硫化物夾雜物主要 。A)MnSB)FeSC)MnS、FeS D)Mns、Fe2S94、焊接熱輸入是指 。A〕熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能 B〕單位長度焊條產(chǎn)生的熱量 C〕單位體積焊條產(chǎn)生的熱量D〕1m長焊縫需要的熱量95、焊條電弧時，焊接電源的種類應(yīng)該根據(jù) 選擇。A〕焊條直徑 B〕焊件材料 A〕焊條直徑 B〕焊件材料 C〕96、切削加工分為 。A機械加工和鉗工C機床加工和手工加工97、 機器零件的主要外表組成有—。A直面、扭曲面、平面、曲面C內(nèi)外表、外外表、成形面B機加工和機修D(zhuǎn)磨工和車B外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面D凸面、凹面、平面TOC\o"1-5"\h\z98、在金屬加工中，切削運動包括很多，但主要有 。A工件轉(zhuǎn)動和主軸轉(zhuǎn)動 B