金屬監(jiān)督細則

金屬技術(shù)監(jiān)督實施細則1總則為保證我廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全，根據(jù)中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會頒發(fā)的DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》和原電力部頒發(fā)的電安生[1996]430號文《電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)定》及國電發(fā)[2000]589號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》，制定本細則。金屬技術(shù)監(jiān)督是電力生產(chǎn)、建設(shè)過程中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，要從設(shè)備設(shè)計、選型、制造、安裝、調(diào)試、試運行、運行、停用、檢修、設(shè)備改造等各個環(huán)節(jié)進行全過程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和診斷，及時了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿?，減少非計劃停運次數(shù)，保證人身安全，提高設(shè)備安全運行的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。金屬技術(shù)監(jiān)督要依靠科學(xué)進步，采用和推廣成熟、行之有效性的新技術(shù)、新方法，不斷提高金屬技術(shù)監(jiān)督的專業(yè)水平。金屬技術(shù)監(jiān)督必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法，實行全過程監(jiān)督。本制度適用于全廠與金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)部件有關(guān)的各單位和各工程技術(shù)人員。引用標(biāo)準(zhǔn)DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL612-96《電力鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL647-98《電力鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL439-91《火力發(fā)電廠金屬緊固件技術(shù)導(dǎo)則》DL441-91《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則》華北電力金屬技術(shù)監(jiān)督制度金屬監(jiān)督管理的內(nèi)容2.1金屬監(jiān)督范圍2.1.1工作溫度大于和等于450°C的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與主蒸汽管道相聯(lián)的小管道。2.1.2工作溫度大于和等于435C的導(dǎo)汽管。汽包工作壓力大于和等于5.88Mpa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道）。2.1.5低溫再熱蒸汽管道。汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風(fēng)扇葉。2.1.7工作溫度大于和等于400°C的螺栓。2.1.8工作溫度大于和等于435C的汽缸、汽室、主汽門。2.1.9溫度大于和等于450C或壓力大于和等于5.9Mpa的長期運行的旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和鍋爐底部加熱管道。金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修過程中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督和金屬試驗工作。檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。如發(fā)現(xiàn)問題，及時采取防爆、防斷、防裂措施。了解受監(jiān)范圍內(nèi)管道長期運行后應(yīng)力狀態(tài)，和對其支吊架全面檢查的結(jié)果。參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗，提出處理對策，并督促實施。參與焊工培訓(xùn)考核工作。參與新機組的監(jiān)造和老機組更新改造工作，參加帶缺陷設(shè)備和超期服役機組的安全評估、壽命預(yù)測和壽命管理工作。采取先進的診斷或在線監(jiān)測技術(shù)，以便及時、準(zhǔn)確地掌握和判斷受監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷情況。建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。金屬技術(shù)監(jiān)督的要求金屬部件的監(jiān)督金屬技術(shù)監(jiān)督試驗的項目、方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會頒布發(fā)的DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》相應(yīng)的國家和部級標(biāo)準(zhǔn)以及華北電力集團公司頒布的導(dǎo)則執(zhí)行。若目前尚無相應(yīng)的國家、部級標(biāo)準(zhǔn)以及華北電務(wù)集團公司頒布的導(dǎo)則時，可參照制造廠或有關(guān)科研試驗單位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡從國外進口的熱力設(shè)備、金屬部件和備品備件、鋼材或其它金屬材料的試驗與驗收工作，應(yīng)按合同規(guī)定的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進行。凡金屬技術(shù)監(jiān)督的重要部件鑒定數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)及采用代用材料時，應(yīng)請示主管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師，經(jīng)審批后再決定其能否繼續(xù)使用或更換，并應(yīng)記錄歸檔，修改圖紙或在圖紙上注明。設(shè)備監(jiān)造及驗收中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，應(yīng)嚴(yán)格按中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會頒發(fā)的DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T586-1995《電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則》、DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、DL467-1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》和國家、行業(yè)及有關(guān)部的標(biāo)準(zhǔn)進行；進口機組施工與驗收項目在合同中有明確規(guī)定的，應(yīng)按合同規(guī)定的項目與標(biāo)準(zhǔn)進行（但不應(yīng)低于中國標(biāo)準(zhǔn)要求），合同中沒有明確規(guī)定的，按照中國標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.1.5凡涉及焊接的工作，則應(yīng)按DL5007-1992《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》及建質(zhì)[1996]111號《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》進行。4.2金屬材料的監(jiān)督物資供應(yīng)部門要加強對鋼材、焊接材料、備品備件的管理工作，并應(yīng)設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)此項工作。受監(jiān)的鋼材、焊接材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，進口的鋼材、焊接材料必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件應(yīng)備有國家認(rèn)可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書，并應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、機械性能等項試驗數(shù)據(jù)并提供金相檢驗、無損探傷結(jié)果以及熱處理工藝等，并應(yīng)有制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明。當(dāng)缺少原始資料時，物資管理部門應(yīng)主動委托有資格的檢驗單位進行試驗。受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫前應(yīng)通知金屬監(jiān)督部門按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，進行入廠抽檢。合金鋼部件、焊接材料、備品備件使用前都應(yīng)交金屬監(jiān)督部門進行光譜試驗以核對材質(zhì)、避免錯用。凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件采用代用材料時，必須經(jīng)金屬技術(shù)監(jiān)督專工同意并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)備案。各部門應(yīng)建立嚴(yán)格的鋼材、焊接材料、備品備件的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度，并應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)此項工作。電廠運行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓運行，并作好記錄。4.3焊接質(zhì)量的監(jiān)督屬于金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽機承壓管道和部件以及重要轉(zhuǎn)動部件、壓力容器的焊接工作，必須由按DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動人事部1988年1月公布的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任。受熱面管子、管道、壓力容器的焊縫附近必須打上焊工鋼印代號。金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的管道與部件在焊接前，必須制訂焊接、熱處理工藝等技術(shù)措施，待審批后，方可進行焊接，重要部件及新材料的焊接技術(shù)措施，應(yīng)報華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司備案，同時，焊前還應(yīng)進行練習(xí)及模擬考試。焊接工作應(yīng)按DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）和DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行。凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的部件，所有焊接材料必須有質(zhì)量保證書或經(jīng)過鑒定確系合格品才能使用，禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質(zhì)、剝落的焊條。不允許使用未經(jīng)鑒定的純度不合格的氬氣。4.3.4根據(jù)DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和華北電力集團公司《焊工技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》應(yīng)建立相應(yīng)的焊工培訓(xùn)機構(gòu)，進行焊工技術(shù)培訓(xùn)工作。各單位按規(guī)定應(yīng)定期進行焊工考試，焊工培訓(xùn)考試委員會應(yīng)有金屬專業(yè)人員參加。金屬專業(yè)人員要協(xié)助有關(guān)部門做好焊工培訓(xùn)考試以及焊接技術(shù)管理工作，并負(fù)責(zé)焊工考試的質(zhì)量檢驗工作。準(zhǔn)確掌握焊工的資格情況和技術(shù)水平，加強對焊工實際操作的監(jiān)督和考核，提高焊接一次合格率，保證焊接質(zhì)量對于水冷壁管、省煤器管、再熱器管、過熱器管的檢驗焊口，射線檢驗一次合格率不應(yīng)低于95%，如果焊口射線檢驗一次合格率低于90%，應(yīng)停止該焊工的工作，進行培訓(xùn)。外委加工的金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件，要求承包單位必須由按DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試合格的焊工焊接，焊口應(yīng)按DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》進行質(zhì)量檢驗，工作完成后應(yīng)有焊接技術(shù)記錄和檢驗報告，否則應(yīng)按規(guī)定重新檢驗。4.4重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道監(jiān)督主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)在蒸汽溫度較高的水平段上安裝監(jiān)測段，進行蠕變監(jiān)督。每次大修，應(yīng)對各組蠕變測點進行測量，測量人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，所用工具由專人保管，定期校驗。4.4.1.2主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管要加強運行監(jiān)督，分析掌握運行中性能變化規(guī)律，結(jié)合檢修定期進行蠕變、球化、脆化、裂紋等有關(guān)項目的檢查，對運行達十萬小時的設(shè)備應(yīng)結(jié)合檢修，有計劃地進行試驗鑒定（如金相、硬度、無損擦傷），發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.4.1.4主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，加包鍍鋅鐵皮或其它金屬保護層，運行中防止水、油滲入管道保溫層，保溫層破裂或脫落時應(yīng)及時修補，嚴(yán)禁在管道上焊接保溫掛鉤。4.4.1.5設(shè)計單位應(yīng)提供管道立體布置圖，圖中標(biāo)明，管道的鋼號、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差；設(shè)計采用的持久強度，彈性模量，線膨脹系數(shù)，支吊架位置、類型檢測段位置管道的冷緊值，冷緊口位置；管道對設(shè)備的推力、力距管道最大就歷程值及其位置。4.4.1.6安裝單位應(yīng)提供與實際管道和部件相對應(yīng)的下述資料：A三通、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢驗結(jié)果。B焊縫位置，焊接熱處理工藝及各項檢驗結(jié)果。C每段直管的外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢驗結(jié)果。D彎管的彎制及熱處理工藝、外觀、金相組織、橢圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗結(jié)果及金相底片。E安裝過程中異常情況及處理記錄。4.4.2受熱面管子的監(jiān)督每次大小修，鍋爐檢修部門應(yīng)有專人檢查受熱面管子有無變形、腐蝕、刮傷、鼓包、脹粗及表面裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)以上情況要及時處理，并做好記錄。4.422當(dāng)合金鋼管外徑脹粗>2.5%，碳素鋼外徑脹粗>3.5%，表面有縱向氧化微裂紋，管壁有明顯減薄時，應(yīng)及時更換。為了解過熱器管鋼材性能變化的規(guī)律，可選擇有代表性區(qū)段并在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管定期取樣，監(jiān)督壁厚、氧化、金相組織碳化和機械性能的變化情況。高溫螺栓的監(jiān)督4.4.3.1高溫合金鋼螺栓使用前必須100%光譜復(fù)查，M32以上的高溫合金鋼螺栓使用前必須100%做硬度檢查。大修時，對承壓設(shè)備大于和等于M32的高溫合金鋼螺栓進行無損探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換，使用5萬小時應(yīng)做金相檢驗。根據(jù)螺栓使用溫度選擇鋼號，螺母材料一般比螺栓材料低一檔。443.4對25CrMolv鋼螺栓抽樣結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A硬度為241-277HB；螺母硬度值比螺栓低20-50HB。B金相組織為無明顯網(wǎng)狀組織；C調(diào)速汽門、自動主汽門、電動主汽門及截門螺栓沖擊韌性〉60J/cmJB(2),流量孔板，導(dǎo)管法蘭和汽缸螺檢K>35J/cm.IB(2)。4.4.3.5對20CrlMoIVNbTiB螺栓，對組織性能要求如下：a硬度為241-285HB；b小于和等于M52的螺檢沖擊韌性K>80J/cmJB(2)大于M52的螺檢K>60J/cmJB(2)。5金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)與職責(zé)本廠金屬技術(shù)監(jiān)督實行三級管理體制，第一級為廠級，由總工程師負(fù)責(zé)組織全廠的金屬技術(shù)監(jiān)督工作；第二級為設(shè)備部，設(shè)備部是全廠金屬技術(shù)監(jiān)督日常管理歸口單位，設(shè)備部金屬專責(zé)工程師在分管金屬專業(yè)和技術(shù)監(jiān)督設(shè)備部長的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助總工程師對全廠金屬監(jiān)督范圍內(nèi)部件進行監(jiān)督管理；第三級為受監(jiān)金屬部件相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和金屬試驗室，具體負(fù)責(zé)本部門金屬技術(shù)監(jiān)督管理。三級金屬監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)見附錄?？偣こ處煹慕饘偌夹g(shù)監(jiān)督職責(zé)：組織貫徹國家、行業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的各項規(guī)程、制度、導(dǎo)則、技術(shù)措施，審批本廠的金屬技術(shù)監(jiān)督制度、金屬技術(shù)監(jiān)督實施細則、金屬技術(shù)工作檢查考核制度。審批本廠金屬技術(shù)監(jiān)督部件采用代用材料的變更。審批本廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃、大修工作總結(jié)，年度工作總結(jié)。審批本廠上報華北電力科研究院、大唐公司金屬技術(shù)監(jiān)督月報表、大修金屬監(jiān)督項目表、大修工作總結(jié)及其它專題報告。審批本廠重要金屬技術(shù)監(jiān)督部件的缺陷處理工藝措施；審批本廠受監(jiān)金屬部件局控重大非標(biāo)項目和廠控項目的設(shè)計變更和技術(shù)改造有關(guān)技術(shù)措施。負(fù)責(zé)組織本廠重要受監(jiān)金屬部件事故調(diào)查，審批事故調(diào)查技術(shù)分析報告及預(yù)防技術(shù)措施。定期組織召開本廠金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作會議，交流總結(jié)全廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作經(jīng)驗，加強專業(yè)之間溝通，提高金屬技術(shù)監(jiān)督工作水平。督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度、工作計劃等的實施情況，對因監(jiān)督失職、擅自減少監(jiān)督項目和降低監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)造成嚴(yán)重后果的部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)事人進行考核并追究其責(zé)任。設(shè)備部部長金屬技術(shù)監(jiān)督的職責(zé)：督促落實上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度和文件指示精神。督促落實本廠金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度和工作計劃執(zhí)行情況。審定本廠金屬技術(shù)監(jiān)督部件采用代用材料的變更。審定本廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃、大修工作總結(jié)，年度工作總結(jié)。審定本廠上報華北電力科研究院、大唐公司金屬技術(shù)監(jiān)督月報表、大修金屬監(jiān)督項目表、大修工作總結(jié)及其它專題報告。組織并審定本廠重要金屬技術(shù)監(jiān)督部件的缺陷處理工藝措施；審定本廠受監(jiān)金屬部件局控重大非標(biāo)項目和廠控項目的設(shè)計變更和技術(shù)改造有關(guān)技術(shù)措施。設(shè)備部金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的職責(zé)：協(xié)助總工程師組織貫徹上級有關(guān)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)和制度，督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督實施情況。組織制定本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實施細則，負(fù)責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和工作總結(jié)。審定機組檢修或安裝中金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項目。及時向上級主管（公司）和歸口單位呈報監(jiān)督報表、大修工作總結(jié)、事故分析報告和其它專題報告。參加有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制訂。參與基建過程有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的全過程管理。負(fù)責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)督活動。組織建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。5.4金屬試驗室的職責(zé):根據(jù)制定的機組大小修金屬檢驗項目及臨修需要進行檢驗工作，做到不漏項，不甩項，不違反規(guī)程，檢驗結(jié)果正確無誤。在檢驗過程中加強過程監(jiān)督，對檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷要實行閉環(huán)管理，直到缺陷徹底消除。檢修工作結(jié)束，及時出具正確、規(guī)范、簽字齊全的金屬檢驗報告，一式三份，一份交委托單位，一份企劃部檔案室存檔，一份試驗室留存；并及時對大小修金屬檢驗工作進行總結(jié)。對小管檢修焊口，應(yīng)堅持100%射線檢驗的原則，嚴(yán)禁擅自以超聲波代替射線進行檢驗。負(fù)責(zé)本廠受監(jiān)金屬部件的失效分析，如管材爆破、緊固件及軸類斷裂等。協(xié)助物資供應(yīng)部、物資公司、各專業(yè)做好鋼材、備品備件的監(jiān)督，做到入庫前、出庫前、安裝前進行材質(zhì)質(zhì)量檢查，合金鋼管道安裝后還應(yīng)對管子、焊口進行100%材質(zhì)復(fù)核無誤后方可投入運行。負(fù)責(zé)對金屬儀器設(shè)備進行定期校驗。配合金屬專工建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。發(fā)電部金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)：及時了解、掌握機組的運行工況，監(jiān)督運行人員嚴(yán)格遵守機組運行規(guī)程。嚴(yán)格執(zhí)行機組啟動時應(yīng)充分暖管、停機時疏放水等技術(shù)措施，并按機組啟停曲線進行認(rèn)真操作。嚴(yán)禁機組超溫、超壓運行，當(dāng)發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象時，運行人員應(yīng)及時調(diào)整至正常參數(shù)，并做好記錄。對于無法調(diào)整到正常參數(shù)時，要填寫缺陷通知書，并及時交設(shè)備部安排處理。定期按要求投入吹灰器清掃爐內(nèi)受熱面積灰，防止受熱面管材傳導(dǎo)不良引起局部長時超溫導(dǎo)致鍋爐爆管。機組應(yīng)保持良好的汽水品質(zhì)，以免引起管子內(nèi)壁及汽輪機葉片結(jié)垢及腐蝕情況，降低使用壽命。鍋爐超壓試驗時的水溫應(yīng)高于汽包鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度；汽輪發(fā)電機組做超速試驗時，經(jīng)充分暖機后汽輪機和發(fā)電機轉(zhuǎn)子的溫度應(yīng)高于轉(zhuǎn)子材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。應(yīng)經(jīng)常了解和掌握發(fā)電機氫、水、油系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止因氫、水、油泄漏引起發(fā)電機絕緣受到影響，甚至導(dǎo)致護環(huán)電灼傷或引起應(yīng)力腐蝕裂紋等不良現(xiàn)象。管道保溫層脫落時應(yīng)及時通知有關(guān)單位部門進行修補，以防水、油落在管道上引起外壁裂紋。應(yīng)了解設(shè)備的健康狀況，當(dāng)發(fā)生設(shè)備異常時，參加調(diào)查分析會，并研究制定有關(guān)的安全技術(shù)措施。建立受監(jiān)金屬部件超溫超壓臺帳。汽機、電氣、鍋爐、熱控、化學(xué)專業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)：5.6.1通用部分：結(jié)合本廠設(shè)備劃分制度，按本制度第二條“金屬技術(shù)監(jiān)督范圍”，確定本專業(yè)受監(jiān)金屬部件范圍。掌握本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的規(guī)格、材質(zhì)明細及存在的主要缺陷情況，并建立臺帳。按有關(guān)金屬技術(shù)規(guī)程、反措、安評、反事故通報要求和所轄金屬部件出現(xiàn)過的缺陷情況，編制本專業(yè)大、小修非標(biāo)金屬檢驗項目。負(fù)責(zé)對所轄范圍金屬部件爆破、斷裂后金屬殘骸的收集，并送金屬室進行失效分析。5.6.2鍋爐專業(yè)部分在大、小修期間，應(yīng)對鍋爐四管認(rèn)真進行防磨防爆檢查，對發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重脹粗及氧化的管子，要安排割管送金屬室進行金相組織和機械性能分析。在大修期間，要對過熱器和再熱器管高溫部位1-2根進行定點割管，送金屬室進行金相組織和機械性能分析。加強鍋爐四小管焊接質(zhì)量管理，在焊接工作時要合理安排施工工序，確保所有換管焊口100%進行射線檢查；鍋爐四小管的焊接一次合格率應(yīng)不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，應(yīng)停止該焊工的工作，安排培訓(xùn)。凡參加鍋爐范圍內(nèi)受監(jiān)金屬部件焊接工作的焊工，不論本廠焊工還是外包隊伍，必須按DL/T679《焊工技術(shù)考核規(guī)程》持電力部門證上崗，嚴(yán)禁超合格證范圍施焊。編制本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，對汽包、聯(lián)箱等重要部件的焊接工作，由設(shè)備部聯(lián)系制造廠或權(quán)威部門確定施焊工藝。對已運行3萬-4萬小時的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運行10萬小時的給水管道，應(yīng)按DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護調(diào)整導(dǎo)則》的規(guī)定對管系和支吊架進行全面檢查和調(diào)整。對上述管道支吊架每年進行一次熱態(tài)檢查，每次大修進行一次冷態(tài)檢查。負(fù)責(zé)對所轄金屬監(jiān)督部件按附中規(guī)定部位進行外觀檢查和不圓度測量。建立健全所轄范圍金屬部件材質(zhì)規(guī)格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查情況臺帳，焊接設(shè)備及儀器臺帳，焊工持證情況臺帳，完善焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接質(zhì)量驗收情況。5.6.3汽機專業(yè)部分：編制本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，對壓力容器、汽輪機本體等重要部件的焊接工作，由設(shè)備部聯(lián)系制造廠或權(quán)威部門確定施焊工藝。對已運行3萬-4萬小時的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運行10萬小時的給水管道，應(yīng)按DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護調(diào)整導(dǎo)則》的規(guī)定對管系和支吊架進行全面檢查和調(diào)整。對上述管道支吊架每年進行一次熱態(tài)檢查，每次大修進行一次冷態(tài)檢查。負(fù)責(zé)對所轄金屬監(jiān)督部件按附錄中規(guī)定部位進行外觀檢查和不圓度測量。563.4所有巾89以下小管換管焊口必須保證100%射線檢驗；焊口一次合格率應(yīng)不低于90%。5.6.3.5所有合金部件更換前100%進行光譜分析，安裝結(jié)束后，對焊口、管子、閥門、彎頭進行100%光譜復(fù)核無誤后，方可投入運行。建立健全所轄范圍金屬部件材質(zhì)規(guī)格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查況臺帳，配齊受控規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度。熱控專業(yè)部分：確保溫度、壓力表計準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁溫度、壓力指示不準(zhǔn)，造成受監(jiān)金屬部件超溫超壓。燃貯專業(yè)部分：定期安排重要承重鋼結(jié)構(gòu)、燃油管道焊口的金屬檢驗。5.7物資供應(yīng)部金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)：在簽訂受監(jiān)范圍內(nèi)的備品、備件合同時，應(yīng)組織審定其技術(shù)協(xié)議中金屬材質(zhì)、規(guī)格、性能和出廠前檢驗項目符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用代用材料時，應(yīng)符合DL/T715-2000《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》有關(guān)規(guī)定。重要受監(jiān)金屬部件，如管子、管件、汽包、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)等必須有合格證和質(zhì)量保證書，合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進行補檢，補檢的范圍應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對受監(jiān)合金部件如螺栓、鋼管等，入庫前應(yīng)抽樣核對鋼號，抽樣比例為10%。若發(fā)現(xiàn)鋼號不符，應(yīng)100%復(fù)檢或拒收。對受監(jiān)金屬部件應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收制度。物資公司金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)：5.8.1對入庫的受監(jiān)金屬部件，要按本制度5.7.2條和5.7.3條進行驗收。對于不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)拒絕接收。具有質(zhì)保書和經(jīng)質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品備件，應(yīng)掛牌，標(biāo)明名稱、鋼號，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。不銹鋼應(yīng)單獨存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。5.8.3焊材保管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行JB3223-83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》對受監(jiān)金屬部件和焊材