《數(shù)控加工工藝技術》項目六數(shù)控銑床加工基礎知識

《數(shù)控加工工藝技術》項目六數(shù)控銑床加工基礎知識匯報人：日期:目錄CATALOGUE數(shù)控銑床簡介數(shù)控銑床的機械結構數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作規(guī)程數(shù)控銑床的加工工藝數(shù)控銑床的編程基礎數(shù)控銑床簡介CATALOGUE01數(shù)控銑床是一種采用數(shù)控技術控制銑床運動的機床，具有高精度、高效率和高適應性的特點。數(shù)控銑床可以用于各種復雜零件的加工，如模具、齒輪、凸輪、曲面等。數(shù)控銑床的定義根據(jù)功能和結構的不同，數(shù)控銑床可分為臥式數(shù)控銑床、立式數(shù)控銑床、龍門式數(shù)控銑床等。根據(jù)加工精度的不同，數(shù)控銑床可分為普通數(shù)控銑床、精密數(shù)控銑床和超精密數(shù)控銑床。數(shù)控銑床的分類數(shù)控銑床的主要技術參數(shù)工作臺尺寸是數(shù)控銑床的主要技術參數(shù)之一，決定了加工零件的大小和類型。工作臺尺寸主軸轉速進給速度加工精度主軸轉速是指數(shù)控銑床主軸每分鐘的旋轉速度，一般以最高轉速來表示。進給速度是指數(shù)控銑床工作臺每分鐘的移動速度，一般以最大進給速度來表示。加工精度是指數(shù)控銑床加工零件的尺寸精度和表面粗糙度，是衡量數(shù)控銑床性能的重要指標。數(shù)控銑床的機械結構CATALOGUE02主軸部件主軸軸承主軸軸承是主軸的重要組成部分，它對主軸的旋轉精度和剛度有著直接的影響。主軸電動機與變頻器主軸電動機用于驅動主軸旋轉，變頻器則用于控制電動機的轉速。主軸最高轉速主軸的最高轉速通常是以額定功率為基礎進行計算的。進給系統(tǒng)的作用是控制刀具在工件上沿坐標軸方向的移動速度。進給系統(tǒng)的作用進給系統(tǒng)通常由伺服電動機、絲杠、滾動導軌等組成。進給系統(tǒng)的組成進給系統(tǒng)具有高精度、高速度、高效率等特點。進給系統(tǒng)的特點進給系統(tǒng)工作臺的作用是固定工件，它可以在水平面內沿X軸方向移動。工作臺的作用工作臺的組成工作臺的定位方式工作臺通常由臺面、T形槽、定位鍵等組成。工作臺的定位方式通常采用劃針盤或光學瞄準器進行定位。03工作臺0201機床潤滑的作用是減少摩擦、降低磨損、冷卻部件、清潔機器等。機床潤滑的作用機床潤滑的方式通常采用定期潤滑和自動潤滑兩種方式。機床潤滑的方式機床潤滑劑的種類包括機油、潤滑油、潤滑脂等。機床潤滑劑的種類機床的潤滑系統(tǒng)數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)CATALOGUE03用于接收和發(fā)送數(shù)控指令，以及與外部設備進行數(shù)據(jù)交換。數(shù)控系統(tǒng)的基本組成輸入/輸出裝置即數(shù)控單元，是數(shù)控系統(tǒng)的核心，負責處理輸入的加工數(shù)據(jù)，并輸出控制指令給伺服系統(tǒng)。數(shù)控裝置包括伺服驅動器和伺服電機，根據(jù)數(shù)控裝置輸出的控制指令來驅動機床的移動部件。伺服系統(tǒng)是CNC裝置的基礎，承載著大部分數(shù)據(jù)處理和運算任務。主板用于顯示加工數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)等信息。顯示器用于輸入加工指令、參數(shù)等。鍵盤用于存儲程序、數(shù)據(jù)等。存儲器CNC系統(tǒng)的硬件結構系統(tǒng)軟件包括操作系統(tǒng)、編譯軟件等，提供基礎運行環(huán)境和數(shù)據(jù)處理能力。應用軟件包括數(shù)控編程軟件、圖形仿真軟件等，提供特定的功能和操作界面。CNC系統(tǒng)的軟件結構數(shù)控銑床的操作規(guī)程CATALOGUE04VS在操作前，應準備好所需的工具和材料，包括各種刀具、夾具、量具、涂料等。檢查設備和環(huán)境操作前應檢查數(shù)控銑床的電源、氣壓等是否正常，同時確保工作區(qū)域整潔、安全。準備工具和材料上崗操作前的準備機床的啟動和關閉在確認數(shù)控銑床的電源連接正常后，打開主電源，啟動數(shù)控系統(tǒng)，進行預熱。啟動操作完成加工任務后，應先關閉數(shù)控系統(tǒng)，再斷開主電源，并清理工作區(qū)域。關閉操作裝夾工件根據(jù)加工需求，選擇合適的夾具將工件夾緊在工作臺上。找正工件通過調整工作臺的位置和角度，確保工件的位置精度和角度精度符合要求。工件的裝夾和找正檢查程序在開始加工前，應對數(shù)控程序進行檢查，確認其正確性和可行性。要點一要點二安全防護措施確保數(shù)控銑床的防護裝置完好無損，能夠有效地防止意外傷害。加工前的安全檢查數(shù)控銑床的加工工藝CATALOGUE05根據(jù)圖紙要求和零件的結構特點，以最少的裝夾次數(shù)和最短的加工路線為原則，對零件的加工過程進行合理的工序劃分。根據(jù)零件的加工余量和公差要求，將加工過程分為粗加工和精加工兩個階段，以確保零件的加工精度和表面質量。工序劃分原則粗、精加工的劃分數(shù)控銑床的加工工序劃分加工順序的確定根據(jù)工序劃分，確定各工序的加工順序，包括各表面的加工順序、刀具的切入和切出方向等。走刀路線的確定根據(jù)加工要求和刀具參數(shù)，確定刀具的走刀路線，包括各加工表面的走刀次數(shù)、走刀長度和步長等。數(shù)控銑床的加工路線確定1數(shù)控銑床的切削用量選擇23根據(jù)刀具材料、工件材料、表面粗糙度等因素，選擇合適的切削速度，以確保切削過程的穩(wěn)定性和刀具壽命。切削速度的選擇根據(jù)工件材料、切削深度、刀具參數(shù)等因素，選擇合適的進給速度，以確保加工效率和表面質量。進給速度的選擇根據(jù)工件材料、刀具參數(shù)、加工要求等因素，選擇合適的切削深度，以確保加工過程的穩(wěn)定性和加工效率。切削深度的選擇數(shù)控銑床的編程基礎CATALOGUE06數(shù)控編程的基本概念01數(shù)控編程是數(shù)控加工的核心技術，通過編寫程序來控制數(shù)控機床進行加工操作。數(shù)控編程的內容和方法數(shù)控編程的內容02包括工件的三維模型建立、工藝方案的制定、刀具的選擇、切削參數(shù)的設置等。數(shù)控編程的方法03主要有手工編程和自動編程兩種，手工編程是根據(jù)圖紙和工藝要求，人工編寫程序；自動編程是利用CAD/CAM軟件進行建模和加工，自動生成程序。數(shù)控編程的步驟一般包括分析圖紙、確定工藝方案、編寫程序、校對程序、試切削等步驟。程序格式數(shù)控程序是一組指令的集合，包括加工操作的各種指令，如G代碼、M代碼等，以及相關的參數(shù)如刀具號、切削速度等。數(shù)控編程的步驟和程序格式數(shù)控編程中的數(shù)值計算數(shù)控編程中的數(shù)值計算主要是指對工件的幾何形狀、尺寸和位置的計算，包