造幣廠地下、上部結(jié)構(gòu)階段施工組織設(shè)計(jì)方案

第二部分：上海造幣廠印花改擴(kuò)建工程地下、上部結(jié)構(gòu)階段施工組織設(shè)計(jì)編制單位：上海市第七建筑有限公司編制日期：二OOO年三月目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、地下室結(jié)構(gòu)施工部署四、上部結(jié)構(gòu)施工部署五、工程進(jìn)度計(jì)劃與施工控制節(jié)點(diǎn)六、測量定位及總體標(biāo)高控制（一）建筑軸線控制：（二）建筑標(biāo)高引測控制：七、施工方法及主要技術(shù)措施（一）鋼管支撐施工（二）土方開挖施工方案：（三）基坑降水及坑內(nèi)排水方案（四）基礎(chǔ)底板施工（五）地下室結(jié)構(gòu)施工（六）后澆帶施工技術(shù)措施；（七）地下室外墻防水工程（八）回填土工程（九）拆撐工程（十）70HC內(nèi)爬式塔機(jī)基礎(chǔ)施工技術(shù)措施（十一)壓頂圈梁的施工措施（十二)上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程（十三）上部結(jié)構(gòu)模板工程（十四）上部結(jié)構(gòu)混凝土施工（十五）拆模工程（十六）上部結(jié)構(gòu)磚墻砌筑工程（十七）上部結(jié)構(gòu)施工腳手架工程（十八）門窗框安裝八、特殊季節(jié)施工技術(shù)措施九、土建與安裝配合（一）總體要求（二）安裝專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)配合（三）安裝與土建的協(xié)調(diào)配合十、安全生產(chǎn)施工技術(shù)措施十一、現(xiàn)場文明施工措施十二、質(zhì)量保證措施十三、技術(shù)節(jié)約措施十四、方案附表十五、方案附件一、編制依據(jù)1.編制依據(jù)《上海市造幣廠印花改擴(kuò)建工程項(xiàng)目施工總承包合同》《上海市造幣廠印花改擴(kuò)建工程項(xiàng)目招標(biāo)文件》《上海市造幣廠印花改擴(kuò)建工程項(xiàng)目投標(biāo)文件》《上海市造幣廠印花改擴(kuò)建工程項(xiàng)目土建工程設(shè)計(jì)圖紙》《上海市造幣廠印花改擴(kuò)建工程施工現(xiàn)場地質(zhì)勘探報(bào)告》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）；《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201-83）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ202-83）《地基處理技術(shù)規(guī)范》（GBJ08-40-94）；《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；《施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ208-83；《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；上海市標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋錐螺紋聯(lián)接技術(shù)規(guī)程》(GB08-209-93)《施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；《磚結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5024-92；《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-93）《建筑機(jī)械作用安全操作規(guī)程》（JGJ33-86）《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-95）《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）滬建安監(jiān)總（1999）第035號《關(guān)于＜建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)＞（JGJ59-99）實(shí)施要求的通知》；等政府及上級部門頒發(fā)的有關(guān)文件和通知。上海市第七建筑有限公司質(zhì)量保證手冊程序文件C版。2.編制范圍：地下部分挖土、地下室結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)施工、磚1墻工程。二、工程概況1.工程性質(zhì)上海造幣廠印花改擴(kuò)建項(xiàng)目，由上海造幣廠投資興建，華東建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，同濟(jì)監(jiān)理咨詢有限公司為監(jiān)理單位，由我上海市第七建筑有限公司中標(biāo)總承包施工。2.工程地理位置及周圍環(huán)境情況上海造幣廠印花改擴(kuò)建工程建設(shè)基地位于上海市普陀區(qū)光復(fù)西路17號上海造幣廠內(nèi)。施工基地的中南面為上海市市級保護(hù)建筑（廠部辦公樓），北側(cè)是生產(chǎn)車間，西側(cè)為綜合倉庫，東面為廠區(qū)與大隆機(jī)器廠圍墻邊界。其中市級保護(hù)建筑（廠部辦公樓）為獨(dú)立基礎(chǔ)；綜合庫房基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁；生產(chǎn)車間基礎(chǔ)為預(yù)制樁基，這些建筑離開擬建大樓較近，尤其是廠部辦公樓，它將是本工程施工過程中主要保護(hù)對象。3.建筑簡況2上海造幣廠印花改擴(kuò)建工程基地面積2050m，總建筑面積約為26245m，室內(nèi)外高差為0.6m。其中，地下一層建筑面積約為1430m，2地上建筑面積約為24815m?？偢?5.8m地下1層，地上18層。地下一層主要為設(shè)備用房及車庫，一至六層為印花生產(chǎn)車間及其輔助用房，七至十八層為科研開發(fā)及教育培訓(xùn)的用房。建成后將成為上海造幣廠以印花的工藝生產(chǎn)研究開發(fā)、教育培訓(xùn)為一體的綜合性智能化大樓。4.結(jié)構(gòu)簡況上海造幣廠印花改擴(kuò)建工程地下室結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，周側(cè)為鋼筋混凝土墻，主體抗震等級為二級?；A(chǔ)為700鉆孔鋼筋混凝土工程灌注樁樁基承載箱形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板裙房1.0m，主樓1.8m,底板下部標(biāo)高分別為-6.400m、-7.200m，最深處電梯井芯筒底板下部標(biāo)高為-10.200m，結(jié)構(gòu)層高為5.4m，地下222室外墻板厚為40cm，電梯井芯筒墻厚30cm，頂層板厚（標(biāo)高-0.05）18cm，局部厚40、50cm，主樓柱最大斷面1400×1400，裙房柱最大斷面800mm×900mm，梁最大截面600mm×800mm。地下室混凝土強(qiáng)度等級：底板C30S6，地下結(jié)構(gòu)層（柱墻、梁板）C40S6商品混凝土。地下結(jié)構(gòu)的墻體材料，外墻鋼筋混凝土，內(nèi)墻為240mm厚MU10多孔承重磚，M10水泥砂漿砌筑。上部結(jié)構(gòu)概況：-0.005～78.5混凝土強(qiáng)度等級C40，78.500以上混凝土強(qiáng)度等級C30。七層框架以下層高5.1m，以上為11層標(biāo)準(zhǔn)層，層高3.8m，板厚12cm，局部板厚15cm。78.5m以上結(jié)構(gòu)還有20m左右四層的屋面樓層和屋頂機(jī)房層。電梯井芯筒墻厚和柱斷面同地下結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)±0.000以上的墻體材料，外墻采用240厚MU10多孔承重磚，M5水泥砂漿砌筑；內(nèi)隔墻為240、200、120厚MU5加氣混凝土砌筑，M5混合砂漿砌筑。局部具體情況見設(shè)計(jì)圖建施2。以下對于將要施工的地下室工程，進(jìn)行針對性的情況介紹。5.地下室基礎(chǔ)土層情況：根據(jù)建設(shè)單位提供地質(zhì)資料可知，本工程場地表層為第①層3.7m厚雜填土層，往下為第②1層0.4m左右厚褐黃色粉質(zhì)黏土層,再往下為第②3層9.6m厚灰色砂質(zhì)粉土層,再下面是第⑤1層2.8m厚灰色黏土層,本工程混凝土灌注樁樁尖持力層位于第⑧1層灰色黏土層，承載力較好。另，根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告可知，場地內(nèi)無暗浜存在。本工程地下室基礎(chǔ)埋深約為6.6m，土層為灰色砂質(zhì)黏土，處于砂性重、透水性大的土體中，有利于排水固結(jié)，提高強(qiáng)度，減少固結(jié)沉降。6.圍護(hù)、支撐概況：基坑圍護(hù)措施由我公司設(shè)計(jì)，并經(jīng)過專家論證，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式主要采用鉆孔灌注樁排樁擋土，在鉆孔灌注樁外側(cè)設(shè)水泥土深層攪拌樁作隔水帷幕，北面和東面因場地狹小，采用套打形式；在B軸線上（靠近市重點(diǎn)保護(hù)建筑物—廠部辦公樓），鉆孔灌注樁與水泥土深層攪拌樁間，采用壓密注漿，增加基坑、地下室施工時擋水和圍護(hù)3的效果；壓頂圍檁選用1200mm×600mm，壓頂圍檁設(shè)磚砌圍墻，以保證現(xiàn)場施工場地的有效利用（支撐形式詳見圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙）?；觾?nèi)設(shè)置一道水平預(yù)應(yīng)力鋼管支撐，支撐的中心標(biāo)高為-2.1，支撐選用609×12，基坑邊緣局部深坑處增設(shè)一道型鋼支撐，規(guī)格為30號槽鋼對拼。垂直支撐利用工程鉆孔灌注樁內(nèi)插格構(gòu)式鋼立柱，與水平鋼管支撐焊接，形成整體支撐結(jié)構(gòu)(在基坑開挖前施工完畢，且達(dá)到一定強(qiáng)度)。對于鋼管支撐的安裝施工將由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。7.現(xiàn)階段施工進(jìn)展情況根據(jù)本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃，目前，正在進(jìn)行工程樁施工，預(yù)計(jì)，在三月底結(jié)束工程樁施工，到四月初進(jìn)行基坑開挖。8.環(huán)境及工程施工監(jiān)測情況在挖土及地下室施工階段，建設(shè)單位委托專業(yè)監(jiān)測單位（上海市第一測量所），將針對本工程的具體情況，對周邊建筑、道路、管線及基坑位移情況出專題方案，進(jìn)行時事監(jiān)控。具體方案詳見本工程《工程樁、圍護(hù)樁階段施工組織設(shè)計(jì)》相關(guān)附件。三、地下室結(jié)構(gòu)施工部署1.施工準(zhǔn)備工作在全面進(jìn)行開挖基坑土方之前，必須做好基坑降水及工程監(jiān)測與環(huán)境監(jiān)測工作，尤其是南側(cè)廠部辦公樓以及周邊地下管線的沉降和位移的監(jiān)測，做好安全防護(hù)和外圍配套項(xiàng)目的落實(shí)工作。土方開挖前，應(yīng)檢查井點(diǎn)降水情況，及時向環(huán)境監(jiān)測單位索取有關(guān)資料，以掌握其對于鄰近建筑、圍墻、道路、地下管線等保護(hù)對象的影響情況，做好地下水位的監(jiān)測工作，檢查圍護(hù)樁的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以便確定挖土機(jī)械與作業(yè)流程，完成挖土施工方案設(shè)計(jì)，基坑開挖將嚴(yán)格執(zhí)行先撐后挖的原則。在實(shí)際挖土施工過程中，對監(jiān)測單位提供的圍護(hù)體沉降和位移、4圍護(hù)樁的測斜、水平鋼管支撐的軸力變化和位移、鄰近建筑物的沉降和位移、周邊道路地下管線的沉降和位移以及地下水位的觀測數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，并作相應(yīng)的施工動態(tài)調(diào)整。原計(jì)劃在大底板施工以后再安裝70HC內(nèi)爬式塔機(jī)，但考慮到施工現(xiàn)場場地狹小，大底板施工后，吊機(jī)展臂伸展不到塔機(jī)預(yù)定位置，無法順利安裝，故在挖土階段即設(shè)置塔機(jī)基礎(chǔ)，隨即安裝塔機(jī)，用于整個地下室施工階段。場地布置：本工程施工場地狹小，總的原則是對施工場地合理利用，分階段進(jìn)行布置。在場地內(nèi)采取明溝排水，即在坑壁四周設(shè)一圈350mm×350mm明溝（寬×深），并每隔30m間距設(shè)置450mm×450mm×500mm（長×寬×深）集水井，排水溝中的水，進(jìn)三級沉淀池處理后，排入建設(shè)單位指定窨井。明溝上面通長加蓋22單層雙向鋼筋網(wǎng)片。在施工場地內(nèi)的道路均作C20混凝土道路，以滿足施工需要。考慮2號大門口處的地表土質(zhì)較差，而又是主要施工場地，因此鋪設(shè)14單層雙向鋼筋混凝土路面。在基坑周圍設(shè)置一圈圍護(hù)欄桿，高1.2m，二道橫桿，地面砌10cm高擋土磚，立桿2m一道，與10cm×10cm埋件焊接。埋件放置在混凝土路面上，欄桿的橫、立桿均用48鋼管，紅白漆一度。2.施工流程挖第一皮土鋼管支撐（施加預(yù)應(yīng)力）井點(diǎn)降水挖至底標(biāo)高、工程樁鑿除地基驗(yàn)槽混凝土墊層工程樁動測、基地放線砌磚模、回填砂扎底板下皮鋼筋、深坑鋼筋型鋼支架扎底板上皮鋼筋柱墻插筋綁扎澆搗大底板混凝土地下室柱墻筋綁扎、搭設(shè)排架柱墻筋驗(yàn)收封模、梁模鋪設(shè)梁鋼筋綁扎、平臺板鋪設(shè)梁鋼筋驗(yàn)收、平臺筋綁扎平臺筋驗(yàn)收澆搗地下一層混凝土拆撐外墻防水工程驗(yàn)收回填土。5四、上部結(jié)構(gòu)施工部署（一）總施工部署本工程根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度現(xiàn)確定為先進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，上部結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)磚墻工程時間差為84d，即施工至標(biāo)準(zhǔn)層九層時，組織進(jìn)行流水施工。另上部結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場平面布置將在基礎(chǔ)施工階段場地布置的基礎(chǔ)上根據(jù)實(shí)際情況做局部調(diào)整，如增安全防護(hù)棚。以下為具體施工現(xiàn)場布置：1.結(jié)構(gòu)施工階段臨時用水布置（1）本工程施工用水除生活用水外，主要用水是結(jié)構(gòu)施工混凝土養(yǎng)護(hù)以及裝飾施工砂漿拌制用水，根據(jù)計(jì)算用水量約5L/s；總用水量Q=10L/s設(shè)計(jì)，則供水管徑為：1/2D=4Q×1000/（V）=[（4×10×1000）/（3.14×1.5）]=92mm1/2式中V—管網(wǎng)中的水流速度（一般取1.2～1.5m/s）。故現(xiàn)場建設(shè)單位提供的水源管徑100mm，能夠滿足施工用水量要求。（2）本工程臨時用水采用建設(shè)單位已提供的施工區(qū)域東南側(cè)100水源，分二路接出水管，一路為施工用水，另一路為輔助設(shè)施用水，用水管道口徑為50以組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。對于樓層用水，考慮水頭損失，故在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置一3只10m薄鋼板水箱，并配備一臺30m揚(yáng)程的增壓水泵。（平面布置見詳圖）（3）消防用水管一律使用100管，在整個施工范圍內(nèi)設(shè)置兩處消防栓，并備足200m消防軟管。在施工樓層設(shè)置兩根消防立管，管徑采用100，且每一立管在每層設(shè)置一只消防龍頭。（4）樓層用水采用兩根50管徑水管沿樓層布置至各施工層面，以滿足結(jié)構(gòu)及裝飾施工用水。施工用水嚴(yán)禁使用消防水源。（5）現(xiàn)場所有水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，穿越重載車道需作6加固處理。2.施工現(xiàn)場臨時用電3.施工現(xiàn)場臨時排水（1）施工區(qū)域內(nèi)沿施工單體及輔助設(shè)施前環(huán)通布置明排水溝350mm（寬）×350mm（深），在臨時廁所邊設(shè)置地下化糞池，施工污水及生活污水在排出前均經(jīng)過三級沉淀池沉淀。（2）從二層起均設(shè)50污水立管及成品瓷器小便斗與地面化糞池相連。（3）經(jīng)三級沉淀池沉淀處理過的廢水可排入廠區(qū)地下污水管網(wǎng)。4.施工機(jī)械配置垂直物資輸送主要為70HC內(nèi)爬式塔機(jī)，另準(zhǔn)備在結(jié)構(gòu)施工至六層時，在南側(cè)布置1臺人貨兩用電梯，以保證施工人員的及時輸送；當(dāng)主樓結(jié)構(gòu)施工完后再在人貨兩用電梯旁布置1臺高速井架，供裝飾階段施工材料垂直運(yùn)輸。因場地所限，人貨兩用電梯布置于40cm厚混凝土車道板位置，施工安排為車道板后做，此部分均回填土，回填土標(biāo)高為室外地坪。回填土30～50cm一層，用夯實(shí)機(jī)層層夯實(shí)?；A(chǔ)做法見詳圖。另考慮到磚墻結(jié)構(gòu)工程需進(jìn)行少量混凝土墊層、混凝土過梁、預(yù)制塊等零星混凝土和水泥砂漿拌制，故須設(shè)置1臺自落式400L混凝土攪拌機(jī)以供應(yīng)各單體零星混凝土拌制，同時布置2臺砂漿攪拌機(jī)負(fù)責(zé)供應(yīng)磚墻砌筑及裝飾抹灰砂漿供應(yīng)。對于樓層中施工材料的正常周轉(zhuǎn)及垃圾的及時清除，故布置兩只鋼平臺。鋼平臺每樓層用一只，上下錯開布置。7（二）施工流程圖（圖4-1）圖4-1施工流程圖測量員放出施工主控軸線、定出柱墻位置柱、墻鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管線隱蔽工程驗(yàn)收、封模板、梁排架支撐搭設(shè)梁模板拼裝循環(huán)梁鋼筋綁循環(huán)板底鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管線板面鋼筋綁扎梁、板隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)8對于結(jié)構(gòu)樓層施工中的動態(tài)操作程序，另做如下補(bǔ)充：1.樓層經(jīng)養(yǎng)護(hù)能上人操作，暫停澆水養(yǎng)護(hù)。關(guān)砌先把主控軸線控制點(diǎn)引至樓層面，經(jīng)校核無誤后，彈出墻柱軸線及根據(jù)墻柱截面彈出模板控制線（施工隊(duì)伍應(yīng)配合）。同步由施工隊(duì)伍根據(jù)木翻翻樣圖彈出排架搭設(shè)位置及梁底模位置。（此時外腳手施工應(yīng)及時跟上）2.扎柱墻筋，同步搭設(shè)排架及外腳手架，另按梁位置安裝底模，相關(guān)管理人員進(jìn)行校對。安裝配合同步。3.扎柱墻筋結(jié)束（檢查保護(hù)層墊塊），驗(yàn)收，同步鋪平臺模。4.扎梁鋼筋（放置保護(hù)層墊塊），同步組裝柱模（用鋼箍箍緊）和墻模（芯筒模板對拉螺栓內(nèi)模安裝）。質(zhì)量員對梁鋼筋工程檢查。5.鋪平臺板下皮筋，封梁側(cè)模，安裝配合同步，同時相關(guān)管理人員對柱墻模進(jìn)行校對，并對固定情況檢查，督促糾正。6.扎平臺上皮筋，對于整個支模排架情況進(jìn)行整體檢查、糾正，對于預(yù)留洞、預(yù)埋件的設(shè)置進(jìn)行檢查。7.質(zhì)量驗(yàn)收合格，澆筑柱墻梁板混凝土。28.混凝土養(yǎng)護(hù)至1.2N/mm強(qiáng)度（混凝土澆筑后約10h左右），再由關(guān)砌彈線放樣。詳見附圖1《施工總平面布置圖》；附圖2《地下室施工階段平面布置圖》；附圖3《上部結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖》。五、工程進(jìn)度計(jì)劃與施工控制節(jié)點(diǎn)1.本工程施工總工期為655天。即1999年12月28日開工，至2001年10月12日竣工。2.進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)工程樁完成日期為：2000年3月31日；第一次土方開挖完成日期為：2000年4月4日；第二次土方開挖、墊層完成日期為：2000年5月4日；基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成日期為：2000年5月31日；9地下室結(jié)構(gòu)完成日期為：2000年6月30日；上部1～7層裙房框架結(jié)構(gòu)完成日期為：2000年9月8日；主樓8～18層框架結(jié)構(gòu)完成日期為：2000年11月24日；內(nèi)外墻砌筑完成日期為：2000年12月25日；屋頂、裙房構(gòu)架完成日期為：2001年2月3日。六、測量定位及總體標(biāo)高控制（一）建筑軸線控制1.本工程的總體測量定位工作根據(jù)華東建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的總平面圖中所確定的座標(biāo)定位點(diǎn)為依據(jù)，由我公司測量隊(duì)進(jìn)行總體定位，即引測主控軸線。2.定位具體主控軸線為：東西向以1、4、7軸，南北向以A、C、F軸為主控軸線，以主控軸線交點(diǎn)作為軸線控制點(diǎn)，考慮到樁基工程施工中對其影響造成位移，所以將主控軸線控制點(diǎn)均引測至挖土范圍以外的廠區(qū)建筑、圍墻及道路上，并且在墻上采用明顯的紅漆標(biāo)注。3.本工程分別在墊層施工完成后、大底板施工完成后二個階段，進(jìn)行軸線和標(biāo)高校核，以作為土方開挖、大底板、地下一層的施工依據(jù)。軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)均用三角形紅漆標(biāo)注，并由專人保護(hù)，標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置在圍護(hù)樁上。4.公司測量隊(duì)進(jìn)行軸線和標(biāo)高定位后，由現(xiàn)場測量員進(jìn)行具體施工定位，包括挖土標(biāo)高、深坑位置、磚模定位、大底板標(biāo)高、地下一層標(biāo)高、所有施工軸線、板墻柱位置校對的內(nèi)容。5.上部結(jié)構(gòu)施工時在二層以上的樓層施工中，在樓板上預(yù)留200mm×200mm的測量孔，采用經(jīng)緯儀配線錘層層吊線的方法控制樓層軸線以及垂直度，根據(jù)預(yù)留控制點(diǎn)，在樓層上彈出控制軸線，從而放出與控制軸線相平行的軸線。以軸線為標(biāo)準(zhǔn)，彈出墻柱的模板位置，組裝墻柱模板時，先將墻柱模板按彈線位置就位，然后用垂線將模板校正垂直，詳見軸線控制詳圖。106.每層混凝土澆筑結(jié)束后，在沿軸線的延長線在施工場地上架設(shè)經(jīng)緯儀，復(fù)核建筑物的外墻墻角垂直度，并將該層出現(xiàn)的誤差在上一層模板的組裝中糾正。（二）建筑標(biāo)高引測控制：1.本工程采用建設(shè)單位提供的在施工現(xiàn)場外側(cè)的兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，分別為TP1，TP2，進(jìn)行控制。標(biāo)高引測控制以TP1為準(zhǔn)，TP2作為校準(zhǔn)點(diǎn)。由本公司專職測量隊(duì)將標(biāo)高控制引入現(xiàn)場。2.從標(biāo)高控制點(diǎn)或引測點(diǎn)，用同一把鋼尺（符合精度要求）量出該層的梁底標(biāo)高，然后用水準(zhǔn)儀或水平塑料管將該標(biāo)高引至墻柱鋼筋上（樓層標(biāo)高+0.50m），按此標(biāo)高安裝底模。通過上述逐層控制和糾正措施，使建筑物不出現(xiàn)積累誤差。3.根據(jù)建筑圖紙交底記錄布置沉降觀測點(diǎn)，進(jìn)行建筑物沉降測量。沉降觀測在結(jié)構(gòu)階段除初始讀數(shù)外，每層進(jìn)行一次沉降觀測，并做相應(yīng)沉降觀測記錄。軸線標(biāo)高均應(yīng)做相應(yīng)復(fù)核記錄（原測偏差數(shù)據(jù)及校對后偏差數(shù)據(jù)），軸線標(biāo)高偏差均應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)。詳見附圖4《施工軸線平面控制點(diǎn)布置示意圖》。七、施工方法及主要技術(shù)措施（一）鋼管支撐施工本工程基坑支撐體系采取一道鋼水平預(yù)應(yīng)力鋼管支撐，支撐的中心標(biāo)高為-2.1，支撐選用609×12，鋼管須先施加預(yù)應(yīng)力，施加的預(yù)應(yīng)力必須遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并還應(yīng)針對本工程的具體情況和要求，來對鋼管支撐的預(yù)應(yīng)力施加流程進(jìn)行詳細(xì)安排。鋼支撐拆除順序必須嚴(yán)格按照拆撐工況圖進(jìn)行。鋼管支撐施工隊(duì)伍應(yīng)及時組織進(jìn)場、合理安排，對各項(xiàng)施工工序的安排應(yīng)到位，對施工的注意要點(diǎn)應(yīng)事先對施工人員進(jìn)行安全、施工技術(shù)交底，質(zhì)量、安全管理，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到位。11定位由關(guān)切給出主控軸線，施工單位再定出具體位置，再由關(guān)切、技術(shù)校核。具體布置及做法見圍護(hù)設(shè)計(jì)方案。詳見附圖5《鋼管支撐平面布置圖》。（二）土方開挖施工方案3本工程基坑挖土總方量約為15700m，其中第一次挖土標(biāo)高3-1.60m，約為2380m；第二次挖土至墊層底標(biāo)高，裙房-6.5m，局部3深為-7.5m，主樓-7.3m，局部-10.3m，方量為13320m。1.挖土流程根據(jù)基坑圍護(hù)方案，基坑開挖將嚴(yán)格執(zhí)行先撐后挖的原則，總的分為二個階段進(jìn)行，在基坑壓頂梁施工完并達(dá)到一定強(qiáng)度后，先進(jìn)行第一階段挖土至第一道支撐面標(biāo)高上20cm后，即進(jìn)行609鋼管支撐施工，同時進(jìn)行降水工作，將基坑內(nèi)地下水降至基礎(chǔ)底標(biāo)高1m以下，隨后進(jìn)行第二階段挖土，挖至基底標(biāo)高以上20cm，則改由人工挖土至基底標(biāo)高，此階段挖土，對于坑底及電梯井不同標(biāo)高區(qū)域應(yīng)控制相應(yīng)的挖土深度，嚴(yán)禁超深、超挖，并且注意對工程樁的保護(hù)，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞工程樁。挖土采取臺階式開挖，逐步釋放土應(yīng)力。2進(jìn)行基坑土方開挖后，在其基坑底面暴露200m左右時隨即進(jìn)行墊層施工，考慮到基底土質(zhì)較差，先預(yù)留電梯井基坑位置，在大面積墊層施工完后，再開挖此處，以確?；A(chǔ)工程施工的順利進(jìn)行及施工質(zhì)量。因基底土體較差，在整體開挖中，如基底土體土質(zhì)達(dá)不到基底驗(yàn)槽驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，則考慮挖除再回填或采取加固處理，具體方法見基礎(chǔ)底板施工中墊層施工內(nèi)容。2.深坑部位土方開挖本工程基地挖土動土范圍由第①層雜填土層～第②3層灰色砂質(zhì)粉土層，坑底置于第②3層灰色砂質(zhì)粉土層之中，其水平滲透系數(shù)較大，土質(zhì)較差，為確保深坑部位土方開挖的順利進(jìn)行，深坑部位土方確定采取單獨(dú)開挖，即先澆搗大面積墊層，預(yù)留出深坑部位，待墊層混凝土強(qiáng)12度達(dá)到80%時，組織人工開挖，開挖時，深坑墊層跟同進(jìn)行，同時護(hù)坡隨挖隨護(hù)，不得過夜。3.挖土過程中工程樁的鑿除基坑開挖過程中，工程樁的鑿除工作與挖土同步進(jìn)行，工程樁外側(cè)應(yīng)預(yù)留10cm土由人工除去，然后由足夠的人工及時鑿去露樁，鑿樁應(yīng)分段進(jìn)行，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞工程樁。挖機(jī)在坑內(nèi)行走，應(yīng)架空鋪設(shè)跑板，嚴(yán)禁在樁上直接行走。4.挖土標(biāo)高控制機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基底20cm處，余下土方改用人工去土至底標(biāo)高，嚴(yán)格控制標(biāo)高誤差和平整度。機(jī)械挖土至坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至坑底，然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔4～6m設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑底標(biāo)高。5.挖土邊坡穩(wěn)定措施挖土流程還應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)作相應(yīng)的調(diào)整，做到分皮放坡開挖，讓邊坡土應(yīng)力逐步釋放。附圖6《局部深坑加固詳圖》；附圖7《第一階段基坑開挖流程平面示意圖》；附圖8《第二階段基坑開挖平面示意圖》。（三）基坑降水及坑內(nèi)排水方案1.降水措施根據(jù)本工程的基坑典型開挖深度在5.8～6.6m左右，局部深坑達(dá)10.2m，且地下水補(bǔ)給豐富，抽水范圍地層粉質(zhì)土水平滲透大的特點(diǎn)及周圍建筑、地下管線距離較近的現(xiàn)場實(shí)際情況，為確?；娱_挖的順利進(jìn)行及對周邊建筑的安全，對深坑采取加固措施，詳見圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙。再采用4套輕型井點(diǎn)預(yù)降水的方式解決基坑的降水問題。井點(diǎn)降水時間視實(shí)際降水情況而定，且在基坑開挖前予以撤除。定位由關(guān)切給出主控軸線，施工單位再定出具體位置。13降水結(jié)束，施工單位應(yīng)提供地下降水水位測量報(bào)告，使挖土和地下室工程有施工依據(jù)。詳見附圖9《井點(diǎn)降水平面布置圖》。2.坑內(nèi)排水在人工基底挖土過程中沿坑底縱橫向每10～15m設(shè)置通長300×400（深）泛水1%的盲溝濾水（內(nèi)填多孔磚側(cè)放），再排向集水井（盡量利用工程中的深坑），集水井（500×500×800深mm）沿坑壁設(shè)置，集水井由專人負(fù)責(zé)用15m揚(yáng)程潛水泵1臺進(jìn)行坑內(nèi)排水。后澆帶處在兩邊特設(shè)600×600高1.8m的集水井，如具體寬度尺寸不夠，采用長度加長至2m，集水井四周砌磚墻，以保證其穩(wěn)定性。在基礎(chǔ)底板施工過程中，排水應(yīng)及時充分，做到不影響施工。（四）基礎(chǔ)底板施工本工程基礎(chǔ)底板混凝土采用C30S6商品混凝土，裙房底板厚1.0m，主樓底板厚1.8m，中間設(shè)后澆帶?？紤]整個地下室施工階段的材料水平運(yùn)輸，在主樓電梯井布置70HC內(nèi)爬式塔機(jī)（回轉(zhuǎn)半徑40m）。另對于深坑斜坡處的鑿樁及接樁加固處理。詳見附圖10《深坑斜坡處樁頂加固示意圖》。1.墊層施工和接樁2基坑土方開挖后，在其基坑底面暴露200m左右時隨即進(jìn)行地基驗(yàn)槽，然后進(jìn)行墊層施工。墊層做法為10cm道渣，10cmC20混凝土；深坑部位斜坡及底部，用20cmC20混凝土。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，100%的工程樁進(jìn)行動測承載試驗(yàn)。墊層以上，樁頂預(yù)留10cm混凝土，主筋伸入大底板35d（根據(jù)設(shè)計(jì)修改單）。根據(jù)土質(zhì)報(bào)告，土層性能較差。如挖土后基底土層未能達(dá)到驗(yàn)槽標(biāo)準(zhǔn)，則考慮采用換填土法，后澆搗混凝土。如土層厚度不大，則采用黏性土回填夯實(shí)即可；如土層厚度＞1m，則挖除后，用砂石墊層14（砂采用中粗砂；卵石碎石徑＜50mm，重量占砂石墊層的30%～50%）每30～50cm為一層，分層夯實(shí)至基礎(chǔ)底板混凝土墊層底標(biāo)高，或用15～30cm厚砂墊層先填，以穩(wěn)固整體土層，然后用5～40mm石子分層填實(shí)至基礎(chǔ)底板混凝土墊層底標(biāo)高。另局部深坑挖土、墊層施工、底板施工階段加固處理。2.磚模施工本工程底板外圍主要采用磚模，隔3m設(shè)磚墩，砌至圍護(hù)樁。磚為240mm厚MU10標(biāo)準(zhǔn)磚（局部200mm），用M7.5水泥砂漿砌筑；回填砂采用中粗砂。另在靠圍護(hù)樁處，先設(shè)0.5cm三夾板（高度為墊層底標(biāo)高至大底板面標(biāo)高）進(jìn)行隔離，隨后再回填砂。（1）材料控制磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗(yàn)單。水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，42.5級普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用。砂：宜采用中粗砂，不得含有機(jī)雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（2）磚砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀器進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先找平。（3）砂漿攪拌施工工藝根據(jù)級配單進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥，后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌成后3h內(nèi)使用完畢。153每250m砌體中砌筑砂漿，至少應(yīng)做一組試塊(每組6塊)，如砂漿強(qiáng)度等級或配料比變更時，還應(yīng)制作試塊。3.鋼筋工程本工程大底板橫向筋20采用直螺紋接頭連接，板墻、柱豎向插筋用點(diǎn)焊焊在底板筋上定位，環(huán)箍、橫向筋綁扎連接，板墻中間加一道牽拉筋。底板鋼筋基本上為32，局部有16；板墻筋豎筋16@200，橫筋14@150，拉墻筋8@600?，F(xiàn)場32鋼筋先由加工廠成型至13.5m，16、14鋼筋用9m成料。（1）鋼筋綁扎時,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是主筋連接方法,嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行,施工前由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。（2）鋼筋由加工廠成型進(jìn)場后，應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求,加工數(shù)量是否正確,并對鋼筋作外觀檢查,尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。（3）工程所用的鋼筋,進(jìn)場時必須具備廠方提供的質(zhì)保書,并及時收集歸檔。（4）工程上的鋼筋不得隨意代換,如根據(jù)實(shí)際情況,確實(shí)須調(diào)整時,須由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。（5）在施工過程中,對所有鋼筋機(jī)械連接結(jié)頭,應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣,送專業(yè)測試單位進(jìn)行復(fù)試。（6）為了保證大底板上皮鋼筋位置、標(biāo)高正確，上下皮鋼筋之間制作鋼筋支架：用-50×5角鋼作支柱（間距裙房2000mm×2000mm；主樓1500mm×1500mm）-50×5角鋼作橫桿及剪刀撐。另為增加支柱下部受力支撐截面，截取一段10cm左右的角鋼與支柱焊接，一起支撐在混凝土墊塊上。支柱與橫桿連接用上下二道滿焊，以做整體連接，橫桿與剪刀撐連接同。詳見附圖11《底板上皮鋼筋支撐詳圖》。（7）深坑部位鋼筋施工16電梯井基坑內(nèi)墊層施工完后即進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎前先將墊層打掃干凈，并由質(zhì)監(jiān)員驗(yàn)收后方可綁扎鋼筋。施工時嚴(yán)格防止垃圾雜物落入坑內(nèi)，為了保證上皮鋼筋位置、標(biāo)高正確，上下皮鋼筋之間用-50×5角鋼作支柱（間距1500×1500）-50×5角鋼作橫桿及剪刀撐。為確保電梯井深坑無滲漏水，在同大底板面標(biāo)高處，與深坑基礎(chǔ)鋼筋交接處封閉設(shè)置-3×350止水鋼板一圈。（8）底板鋼筋直螺紋鋼筋接頭施工技術(shù)措施施工條件：接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。直螺紋連接接頭不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋,經(jīng)常承受反復(fù)動荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。當(dāng)直螺紋接頭設(shè)置在構(gòu)件受拉區(qū)段時,同一截面連接接頭數(shù)量不宜超過鋼筋總數(shù)的50%。當(dāng)直螺紋接頭設(shè)置在構(gòu)件受壓區(qū)段時,同二截面連接接頭數(shù)量可不受限制。受拉區(qū)段內(nèi)錯開布置的螺紋接頭,其錯開距離應(yīng)大于500cm。直螺紋接頭處的混凝土保護(hù)層的厚度可比現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小厚度小5mm,但不得小于15mm。采用直螺紋接頭處的鋼筋與鋼筋之間的凈距應(yīng)滿足測力扳手的操作要求,也不得小于50mm。操作工藝：直螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠,用直螺紋鋼筋接頭采用套絲機(jī),把鋼筋連接端頭加工成平螺方,然后,通過直螺紋連接套,用測力扳手按規(guī)定的力矩值,把鋼筋和連接套擰緊在一起。使用測力扳手扳緊接頭時,嚴(yán)禁采用接長扳手操作,避免將螺紋擰得過緊而損壞螺紋。直螺紋接頭安裝擰緊后,應(yīng)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)誤操作而產(chǎn)生松動,如發(fā)現(xiàn)逆向轉(zhuǎn)動,應(yīng)立即重復(fù)將其擰緊達(dá)到規(guī)定扭矩值要求。174.模板及支撐工程大底板外側(cè)模板由磚模為主，局部采用小鋼模，在磚模及圍護(hù)樁之間回填砂，磚模砌筑至標(biāo)高-5.700m，以上是30cm混凝土板帶。內(nèi)芯摸板及支撐：電梯井內(nèi)側(cè)模板采用組合小鋼模拼裝，下部用16鋼筋做擱腳限位。限位鋼筋與電梯井底板主筋電焊焊牢，設(shè)橫、豎48×3.5鋼管圍檁，采用14單頭螺栓與主筋焊牢。大底板與外墻的水平施工縫作成企口狀，留設(shè)在底板面標(biāo)高以上25cm處，中間加350mm×3mm止水鋼板(局部深坑周邊、鋼立柱同)，鋼板拼接采用電焊搭接，搭接長度為10cm，正反兩面均為滿焊。外墻模板采用吊模，模板用小鋼模拼接，底部撐及斜撐均用12鋼筋1m一道，進(jìn)行限位。詳見附圖12《水平施工縫剖面詳圖》。5.底板混凝土施工技術(shù)措施3底板混凝土C30S6，方量為3100m?；炷翉?qiáng)度采取利用混凝土后期強(qiáng)度，2為60d的強(qiáng)度值（R60=30N/mm）。振動機(jī)及照明設(shè)備配備：高頻振動機(jī)12臺，備用6臺（每臺泵車至少有4臺負(fù)責(zé)配合振搗）；3只燈架；12只小太陽燈，備用6只。（1）混凝土原材料控制大體積底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能地減少單方混凝土水泥用量，由于設(shè)計(jì)級配C30，等級適宜，故對于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵。所用原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定，同時在混凝土施工中必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，本工程宜選用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發(fā)熱量。粗細(xì)骨料的選擇，粗骨料選用5～40碎石連續(xù)級配，含泥量指標(biāo)小于1%，細(xì)骨料采用MX＝2.3左右的中粗砂，含泥量指標(biāo)小于3%。18外摻劑采用減水緩凝劑，外摻料采用II級磨細(xì)粉煤灰，減水緩凝劑的摻入，以減少用水量，節(jié)約水泥用量，改善混凝土工藝的特性，放慢水泥的水化熱釋放速度，推遲和降低水化熱峰值，與此同時摻用適量比例的粉煤灰，起到降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化熱的作用，使得混凝土溫升峰值得到一定的控制。現(xiàn)場施工混凝土的坍落度考慮泵送宜為（14±3）cm。底板的特定混凝土應(yīng)先進(jìn)行試配，符合要求后放能進(jìn)行正式拌制。（2）混凝土澆搗措施3混凝土澆搗第一車為水泥砂漿，用2m水泥砂漿潤混凝土泵管，以有利于澆搗?；炷翝矒v還應(yīng)對于深坑部位及底板后澆帶下做出的肋部先行澆搗。本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗根據(jù)后澆帶位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進(jìn)度及混凝土供應(yīng)能力計(jì)算，配備足夠的泵車和攪拌運(yùn)輸車輛?；炷翝矒v施工方法，混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1∶5左右〕采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?，每一層厚度控制?00mm以下，搭接50～100mm，每點(diǎn)振搗時間30s左右，水平間距40cm左右。根據(jù)大體積混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)的因素的考慮，混凝土的初凝時間控制在大于6h，同時明確混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2h，混凝土從攪拌站出站后4h內(nèi)必須下料入模。流淌部分及時跟蹤振搗，避免冷縫?；炷翝矒v施工過程中，按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊?；炷恋钠絺}收頭、養(yǎng)護(hù)工作：混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝19土表面的收水開裂。本工程地下室底板混凝土澆搗時，自然溫度較低，使得表層混凝土溫度損失較快，從而加大內(nèi)外溫差，所以要嚴(yán)格做好混凝土的保溫保濕工作，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力縫和收水裂縫。澆筑完畢后，12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面處于潤濕狀態(tài)。底板初凝時，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋二層草包，草包間搭接10cm，上下二層草包拼縫應(yīng)錯開1/2～1/3，并派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并及時做好測溫工作，實(shí)行信息化控制。此階段應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。本工程共布置6組測溫孔，為主樓部位6組，每組各分上中下3層測溫?；炷脸跄?h測第1次初始溫度，最初一周內(nèi)每天測兩次，每天出一次匯總表，以后每天測一次。當(dāng)混凝土內(nèi)部水化熱達(dá)到最大峰值后回落，內(nèi)部溫差與氣溫差在25℃以內(nèi)時，測溫工作結(jié)束。在關(guān)砌彈線過程中，可揭開草包，彈線完成即覆蓋草包。此過程在3d左右。詳見附圖13《大底板測溫孔平面布置圖》。施工縫以下地下室墻板混凝土澆好以后，也要及時跟上澆水養(yǎng)護(hù)工作，保證底板混凝土的質(zhì)量。（3）電梯井混凝土澆搗鋼筋綁扎完后，清理坑內(nèi)垃圾雜物，自檢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并做好隱蔽工程驗(yàn)收，隨即澆搗混凝土。此處混凝土澆搗配備4臺振動機(jī)振搗密實(shí)。（4）本工程底板混凝土裂縫控制所必須的理論計(jì)算1）混凝土澆搗前的裂縫控制計(jì)算在本工程大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和施工條件，先計(jì)算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮20變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計(jì)算，估算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌和物性能、提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施重新計(jì)算，直至在允許范圍內(nèi)。對于混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算,是對本工程施工的關(guān)鍵工作,以此確定底板混凝土養(yǎng)護(hù)采取的具體措施以及相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)周期。計(jì)算如下：（取混凝土28d齡期，t=28）①水化熱絕熱溫升值T（t）T（t）-mt=CQ（1-e）/c=420×334×(1-2.718-0.2×28)=60.89×(1-0.0.0037)=60.6℃②混凝土收縮變形值y(t)0由公式=（1-eyt)(y-0.1t）Mi0式中y—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.24×10-4MI—考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的修正系數(shù)，經(jīng)查表計(jì)算，Mi為10.39；有：y(t)-4=3.24×10×（1-2.718=0.00316mm-0.1×28）×10.39③混凝土收縮當(dāng)量溫度差TTy（t）y（t）-5=-/=-0.0000316/1.0×10yt)(=-3.16℃—混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10。-5式中④混凝土齡期彈性模量E(t)E(t)=E0（1-e-0.09t）4=3.25×10×（1-2.718-0.09×28）214=2.99×10N/mm2⑤混凝土的溫度收縮應(yīng)力=ET/（1-v）SR式中：T—混凝土最大綜合溫差（℃）,T=T+T0-T已知T=60.6℃(t)(t)(t)(t)根據(jù)在冬期施工平均氣溫約為6.3℃條件下：有有t=60.6-6.3=54.3℃=2.99×10×1.0×10×54.3/(1-0.20)×0.5×0.5=5.07N/mm小于C30混凝土抗拉強(qiáng)度。452h2）混凝土澆搗后的裂縫控制計(jì)算在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完后，應(yīng)根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力。如果累計(jì)的總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則說明所采取的防裂措施有效，反之，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩其表層降溫速度，提高該齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，以達(dá)到控制裂縫的出現(xiàn)。（5）混凝土澆搗標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至基坑