離交崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(麥芽糖)

離交崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

（麥芽糖）

版本號(hào):A/0

受控狀態(tài)：

2016年08月01日發(fā)布2016年08月01日實(shí)施

公司名稱

文件名稱離交崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（麥芽糖）文件編號(hào)SOP-SCGT-22

歸口部門生產(chǎn)技術(shù)部版本/修訂A/0生效日期2016年2月1日

使用部門分發(fā)號(hào)受控狀態(tài)

批準(zhǔn)人王大偉審核人起草人

1目的

為闡明離交崗位操作程序和操作規(guī)范，指導(dǎo)崗位人員的操作，實(shí)現(xiàn)車間正常穩(wěn)定

生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)人身、設(shè)備及作業(yè)的安全。特制定本程序。

2范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于離交崗位。

3術(shù)語和定義

離子交換：通過離子交換柱，使糖化液中的陰陽離子與離交柱內(nèi)陰陽樹脂所攜帶

的0H-離子和H+離子進(jìn)行交換，以實(shí)現(xiàn)除去糖化液中陰陽離子和有色雜質(zhì)的目的。

4職責(zé)

本作業(yè)指導(dǎo)書由果糖裝置工藝工程師負(fù)責(zé)對(duì)崗位操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，由離交崗

位操作人員執(zhí)行，運(yùn)行值長監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

5內(nèi)容

5.1工藝描述

來自脫色崗位的糖液，含有許多雜質(zhì)，如：陽離子（Na'K；Ca"等）、陰離子（CL-,

SO?,N0））、有機(jī)雜質(zhì)、有色體以及產(chǎn)生不良口感和氣味的雜質(zhì)；通過離子交換柱，

在陽離子交換柱中去除陽離子和蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，在陰離子交換柱中去除陰離子和有色

體等雜質(zhì)。為蒸發(fā)提供合格的原料。

本崗位共有兩套離交系統(tǒng)：葡萄糖離交系統(tǒng)、F55果糖精制脫味系統(tǒng)。

葡萄糖離交系統(tǒng)：來自脫色工序的合格糖液，首先進(jìn)入V4101,由P4102泵經(jīng)袋式

過濾器F4103、換熱器E41047、E4104-2降溫至50-55℃給離交柱供料。物料通過陽

柱的流向?yàn)樽陨隙?，通過陰柱的流向?yàn)樽韵露希栯x子交換柱以H+替換其中的陽

離子雜質(zhì)（Ca-、Mg,Na*等）以及少量的蛋白質(zhì)和異味，再通過陰離子交換柱以0H-

2

替換其中的陰離子雜質(zhì)（CL-、S04\NO3」等）以及帶有顏色的雜質(zhì)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后第

二套蒸發(fā)系統(tǒng)。

F55果糖精制脫味系統(tǒng)：從前道工序來的麥芽糖進(jìn)入V4301,由進(jìn)料泵P4302經(jīng)袋

式過濾器F4303、換熱器E4304、E4305降溫至35-40℃進(jìn)入糖漿精制系統(tǒng)中，物料通

過精制柱的流向?yàn)樽陨隙?，通過脫味柱的流向?yàn)樽韵露?，?duì)糖漿進(jìn)一步進(jìn)行除鹽、

除異味后，經(jīng)檢測合格升溫進(jìn)入減菌過濾器，再進(jìn)入F55蒸發(fā)工序。

5.2工藝流程圖

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見技術(shù)規(guī)程

5.3設(shè)備名稱與位號(hào)對(duì)照表

位號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)設(shè)備名稱

T4121-T4126葡萄糖離交柱V4101葡萄糖離交進(jìn)料罐

P4102離交進(jìn)料泵E4104_1/2離交進(jìn)料換熱器

F4103-_1/2袋式過濾器

T4321-T4324F55精制柱V4301F55精制進(jìn)料罐

E4304精制進(jìn)料換熱器P4302F55精制進(jìn)料泵

E4305精制進(jìn)料換熱器P4108/P4205甜水泵

V4107/V4204甜水罐V9102-1/3凝結(jié)水罐

P9103-1/3凝結(jié)水泵E9105凝結(jié)水換熱器

V9308濃堿罐P9309濃堿泵

V9304稀堿罐P9312稀堿泵

V9301濃酸罐P9302濃酸泵

V9304稀酸罐P9305稀酸泵

T9306酸霧吸收器

5.4中間體檢驗(yàn)

見《中間體檢驗(yàn)計(jì)劃》

5.5工藝控制參數(shù)

第一套離交系統(tǒng)第三套離交系統(tǒng)

溫度：50-55℃溫度35-40℃

PH值：，3.5PH值4.5-6.0

電導(dǎo)率：W30us/cm電導(dǎo)率：W10us/cm

鐵離子ppm鐵離子ppm

反洗干物：W1%反洗干物：W1%

5.6操作規(guī)程

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5.6.1開車前準(zhǔn)備

5.6.1.1開車前崗位人員在中控室點(diǎn)動(dòng)閥門時(shí)，其他崗位人員要到現(xiàn)場確認(rèn)所開閥門

是否處于打開狀態(tài)，若現(xiàn)場顯示開關(guān)狀態(tài)與0CC不符及時(shí)找儀表技術(shù)人員修復(fù)。依次

對(duì)離交系統(tǒng)各個(gè)自控閥門進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，閥門處于良好開關(guān)狀態(tài)。確認(rèn)各離交柱的管

路、手閥現(xiàn)場開關(guān)位置正確，離心泵的密封水，油杯的液位正常。檢查是否具備開車條

件，檢查酸霧吸收塔T9306、酸接收罐V9301、堿接收罐V9308、稀酸罐V9304、稀堿

罐V9311及水罐V9102T/3、回水罐中的回收水的液位是否滿足開車條件。通過視鏡

觀察樹脂及離交柱狀態(tài)是否正常。

5.6.1.2打開所有換熱器E4104-1、E4104-2、（E4304、E4305）及袋式過濾器進(jìn)出口

閥門給離交進(jìn)料降溫、過濾，當(dāng)下游離交工序有出料時(shí)，將其切到換熱器，為蒸發(fā)進(jìn)

料預(yù)熱升溫。

5.6.1.3檢查泵和儀表能否正常工作。

5.6.1.4離交柱再生前稀酸、稀堿配制完成，附配制操作如下：

5.6.1.4.1在稀酸罐內(nèi)打入1米冷凝水或脫鹽水。

5.6.1.4.2根據(jù)濃酸（30%）入庫濃度（詳見檢驗(yàn)報(bào)告），在稀酸罐內(nèi)打入0.58米濃酸。

5.6.1.4.3在稀酸罐內(nèi)加水至4米的位置，開啟稀酸罐出料泵進(jìn)行自身循環(huán)。

5.6.1.4.4自身循環(huán)60分鐘后，用量筒自泵出口取樣閥取樣，采用波美計(jì)測量稀酸波

美度，查《鹽酸比重、波美度、含量對(duì)照表》看是否達(dá)到4%的濃度，如果濃度高于

4%,繼續(xù)緩慢補(bǔ)加水，再循環(huán)30分鐘、取樣檢測直到濃度合格為止。

注：稀堿配制方法與稀酸相同。

5.6.1.4.5酸堿到貨后，必須接到品控合格檢測報(bào)告后才允許卸車，并監(jiān)督管道內(nèi)殘

余酸堿回收入罐車內(nèi)，不許倒入污水池。

5.6.2開車及運(yùn)行

5.6.2.1本單元自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，葡萄糖離交是兩用一備，即兩組離交柱生產(chǎn)，另一組組

離交柱再生（F55果糖精制脫味均為一用一備）。若葡萄糖離交手動(dòng)運(yùn)行，則葡萄糖離

交是一用兩備，離交處于等待進(jìn)料狀態(tài)時(shí)，即可接受來自脫色工序（混配后）的物料。

5.6.2.2當(dāng)所有條件滿足時(shí)，選擇所要用的進(jìn)料罐和離交柱然后開始離交操作。

5.6.23當(dāng)離交進(jìn)料罐液位達(dá)到啟動(dòng)液位后，葡萄糖離交經(jīng)過袋式過濾器F4103過濾

及換熱器E4104T、E4104-2與葡萄糖離交出料及循環(huán)水換熱降溫至50℃-55℃后

（V4301內(nèi)合格的麥芽糖經(jīng)過袋式過濾器F4303過濾及換熱器E4304.E4305與脫味柱

出料及循環(huán)水換熱降溫至35-40℃）,離交柱開始進(jìn)料上糖：即用糖液將離交柱中的水

壓入回水罐；當(dāng)出口0VDSV2%時(shí)將水切換至甜水罐；當(dāng)出口DS22%時(shí)切換至離交前

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罐開始打循環(huán)。

5.6.2.4循環(huán)過程中需要檢測出口的pH和電導(dǎo)，當(dāng)出口電導(dǎo)、pH合格時(shí)即可將糖漿

打入離交后罐。當(dāng)出料PH、電導(dǎo)率高于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)切換出料回前罐，PH低于此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)

行換柱。

5.6.2.5入糖結(jié)束后即轉(zhuǎn)入到正常生產(chǎn)操作，當(dāng)蒸發(fā)供料罐液位達(dá)到高限時(shí)，通過回流

循環(huán)至離交供料罐，保證樹脂床層不會(huì)變松散，造成離子泄露。

5.6.2.6當(dāng)出口電導(dǎo)、色值或PH值不滿足工藝要求時(shí)，離交柱進(jìn)入脫糖、再生程序。

5.6.2.7離交柱切換過程中，新柱入糖和舊柱出糖可同時(shí)進(jìn)行。

5.6.2.8啟動(dòng)冷凝水泵，冷凝水進(jìn)入離交柱，將離交柱中的糖漿壓入離交前罐。

5.6.2.9當(dāng)出口DSW2%時(shí)切換至甜水罐，也可以繼續(xù)進(jìn)入離交前罐。當(dāng)出口DS=0%時(shí)

繼續(xù)通冷凝水，最后的水直接排到中和池。

5.6.2.10排氣：排出過度的壓力。

5.6.2.11頂部清洗：開啟冷凝水泵，通過清洗球，將混床柱的頂部清洗干凈。

5.6.2.12空氣吹掃：用0.8公斤的空氣自底向上吹掃，吹散樹脂塊。

5.6.2.13反洗：利用回收水自底向上反洗樹脂，觀察樹脂的分層情況，將陰陽樹脂分

開。

5.6.2.14部分排放：利用3公斤的壓縮空氣壓出樹脂床層上部的水，直到水位高出樹

脂床層5cm,壓出的水排至中和池，然后排氣減壓?！恐筮M(jìn)行再生。（具體操作詳見

5.7.1離子交換樹脂的預(yù)處理、裝填、再生）。

注：葡萄糖離交柱5.6.2.9操作結(jié)束后進(jìn)行再生，F(xiàn)55精制脫味系統(tǒng)5.6.2.14操作結(jié)束

后進(jìn)行再生。

5.6.3停車

在正常生產(chǎn)過程中，若需要停車，首先排空離交或精制進(jìn)料罐（V410KV4301）,

然后系統(tǒng)用凝結(jié)水進(jìn)行清洗，之后進(jìn)行總出糖，出糖結(jié)束后再生（具體操作詳見5.7.1

離子交換樹脂的預(yù)處理、裝填、再生）。

5.6.4日常操作及巡回檢查

5.6.4.1每兩小時(shí)檢查一次本崗位所有泵、攪拌器是否處于正常工作狀態(tài)、是否有雜

音、泵出口壓力是否處于正常值范圍。

5.6.4.2運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制各工序參數(shù)，如電導(dǎo)率、溫度、PH值、液位、流量等方面

的變化，使離交工藝達(dá)到最佳。

5.6.43運(yùn)行時(shí)要保證進(jìn)出料負(fù)荷一致，保證離交工序平穩(wěn)運(yùn)行。

5.6.4.4崗位工在取樣時(shí)要及時(shí)掌握離交出料的電導(dǎo)率及是否有樹脂顆粒或碎末，出

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現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)，以便運(yùn)行值長做出相應(yīng)措施。

5.6.4.5每天定期現(xiàn)場崗位人員需對(duì)離交進(jìn)料袋式過濾器進(jìn)行檢查，若壓力高于

0.3MPa,或流量不足時(shí)，進(jìn)行切換并清洗或更換。

5.6.5注意事項(xiàng)

5.6.5.1每年的樹脂更換量為5?10%。添加樹脂之前，徹底反洗樹脂床以完全去除

所有破損的樹脂和樹脂碎末。

5.6.5.2短時(shí)間停車，管線里物料要排凈。如長時(shí)間停車，則各罐物料走空后一定要

排放，并用水沖凈。

5.6.63所有的操作均為自控，注意離交柱的進(jìn)出口取樣，檢測電導(dǎo)和pH值，對(duì)于正

常操作中參數(shù)的變化，應(yīng)多觀察，發(fā)現(xiàn)與正常操作相比較不正常的應(yīng)及時(shí)分析原因。

并做好詳細(xì)記錄。

5.6.6.4在正常工作時(shí)，必須保證離交處于連續(xù)工作狀態(tài)，不允許選擇暫停或因后段

不能接受而降低進(jìn)料量，以避免樹脂層因流量不足而沉降，從而影響離交效果。

5.6.6.5在閉路循環(huán)時(shí)，注意觀察陰床出口電導(dǎo)率，必須保證其在15us/cm以下時(shí)方

可停止。

5.6.6.6在正常操作中，當(dāng)出料指標(biāo)超過規(guī)定時(shí)（詳見5.5.1換柱前參數(shù)），則應(yīng)及時(shí)

切換離交柱，進(jìn)行再生，以避免影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

5.6.6.7長時(shí)間停車（超一周）后，應(yīng)在開車前重新切換離交柱后再投入使用，避免

顏色超標(biāo)，若短時(shí)間停車（小于一周）則在重新開車之前，進(jìn)行閉路循環(huán)并且在閉路

循環(huán)結(jié)束前去水樣測顏色，若顏色超標(biāo)則應(yīng)及時(shí)再生。

5.6.6.8在每次再生時(shí)，應(yīng)觀察再生液的用量和相應(yīng)水的流量，以保證再生的效果，

及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。再生時(shí)，到現(xiàn)場觀察樹脂的狀態(tài)，確認(rèn)是否有結(jié)塊，反洗膨脹是否充

分以及觀察廢水視鏡是否有樹脂泄露等。

5.6.6.9生產(chǎn)過程中隨時(shí)注意離交柱的壓降，當(dāng)離交柱的壓力大于4bar時(shí)，需要將樹

脂移出來清洗。

5.6.6.10在開車或更換濾袋后，應(yīng)在物料進(jìn)入袋式過濾器時(shí)，打開放空充滿過濾器，

以保證其過濾效果。

5.6.6.11若正常操作中，電導(dǎo)率突然升高，此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查酸、堿閥是否泄漏。

5.6.6.12若保證過濾器中出現(xiàn)大量的樹脂，則應(yīng)及時(shí)檢查陰柱上部樹脂帽。

5.6.6.13若出項(xiàng)自控程序按鈕不可視等情況，應(yīng)首先確認(rèn)所有的設(shè)備均處于自動(dòng)狀態(tài)

然后檢查與相應(yīng)可視條件。

5.6.6.14運(yùn)行中崗位人員要經(jīng)常觀察離交柱里樹脂狀態(tài)，以便及早發(fā)現(xiàn)樹脂結(jié)塊、樹

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脂破碎、跑樹脂等異常情況。

5.6.6.15每半年定時(shí)取通液做重離子檢測。

5.6.6.16根據(jù)樹脂供應(yīng)商的規(guī)定，樹脂運(yùn)行5年后需對(duì)樹脂取樣送至樹脂供應(yīng)商處檢

測。

5.6.6.17酸堿到貨后，必須接到品控合格檢測報(bào)告后才允許卸車，并監(jiān)督管道內(nèi)殘

余酸堿回收入罐車內(nèi)，不許倒入污水池。

5.6.6.18濾袋、膜堆按壓力更換并及時(shí)記錄。

5.6.6.19處理離交柱時(shí)，若因?yàn)榻o水受限或者排水受限不能排水時(shí)，崗位在停泵后

要及時(shí)關(guān)閉離交柱進(jìn)水出水閥門，防止離交柱里水走空。

5.6.6.20崗位取樣發(fā)現(xiàn)出料或者出水有樹脂存在時(shí)，要及時(shí)上報(bào)當(dāng)班值長，及早排

查原因，解決問題。

5.6.7常見故障原因及處理

由于我們企業(yè)不具備交換樹脂檢測能力，樹脂的相關(guān)指標(biāo)無法給出數(shù)據(jù)。最簡單

直觀的指標(biāo)，當(dāng)樹脂能力下降到一定程度，再生頻率增加，再生費(fèi)用增高，影響生產(chǎn)

能力，考慮報(bào)廢樹脂，重新更換。

陽樹脂報(bào)廢根據(jù)樹脂廠家技術(shù)人員指導(dǎo)進(jìn)行；

陽樹脂：體積交換容量與新樹脂相比下降分率,25%

陰樹脂報(bào)廢根據(jù)樹脂廠家技術(shù)人員指導(dǎo)進(jìn)行。

陰樹脂：工作交換容量與新樹脂相比較下降率216%

5.7離子交換樹脂的預(yù)處理、裝填、再生

5.7.1葡萄糖離子交換系統(tǒng)

5.7.1.1樹脂裝填前準(zhǔn)備工作

5.7.1.1.1在樹脂裝填前，先檢查交換柱及清洗罐的底部、頂部和中部布水器，交換

柱內(nèi)襯和支撐層等是否損壞失效，各設(shè)備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵

渣；同時(shí)檢查水帽是否擰緊，并試水壓，沒有滴漏存在，如有故障應(yīng)排除。

5.7.1.1.2在將樹脂裝填過程中還應(yīng)避免包裝袋、內(nèi)袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。

5.7.1.1.3徹底清掃和清洗離子交換器和水力裝卸器等，各流通部位要求不跑漏樹脂，

交換器水壓試驗(yàn)合格，并測定正常流量下設(shè)備的壓差，為測定樹脂壓差作準(zhǔn)備。

5.7.1.1.4樹脂準(zhǔn)備

1）計(jì)量樹脂的準(zhǔn)確數(shù)量，以確保有足夠的樹脂量。

2）檢查樹脂的標(biāo)簽，確保裝填正確的樹脂，防止不同樹脂的混淆。

3）如果可能，每個(gè)樹脂罐中最好使用同一批次的樹脂。

4）如果需要，可以取部分樹脂作為留樣。

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5.7.1.1.5NaCI溶液、稀酸、稀堿的配制：在樹脂預(yù)處理前，首先要有足夠的酸堿使

用，在配制酸堿之前要檢查泵進(jìn)出口閥及0CC調(diào)節(jié)閥首先檢查好，經(jīng)檢查無誤后，先

啟動(dòng)濃酸濃堿泵，當(dāng)有一定流量時(shí)，打開凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥，按一定的比例進(jìn)行配比（配

比比例按照具體的濃酸濃堿濃度來定）。

5.7.1.2陽樹脂的裝填、清洗、預(yù)處理、新樹脂再生、失效后再生

5.7.1.2.1裝填

將水注入到交換柱一半高度，以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層，打開人

孔，逐漸加入14.0m3（465包）陽樹脂D001-FD至規(guī)定高度。待樹脂裝填好后，封

好人孔。

5.7.1.2.2清洗

1）從交換柱底部進(jìn)水將樹脂進(jìn)行反洗，反洗流速由慢開始，待樹脂松動(dòng)后再逐

漸加大反洗流速，控制反洗流量為50?60m3/h,反洗使樹脂充分展開，以便除去可

能產(chǎn)生的懸浮雜質(zhì)，細(xì)碎顆粒。反洗時(shí)應(yīng)注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失。直

至反洗出水澄清無雜質(zhì)，通常反洗時(shí)間約30~60mino

2）反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗閥門，讓樹脂自由沉降。

5.7.1.2.3預(yù)處理

1）將樹脂層表面液位降至樹脂層上面約50—100cm處，用約14m3/h的流量從

上向下通入28m3的6-8%NaCI溶液，用最后交換柱那部分體積的氯化鈉溶液浸泡

24h,再用冷凝水從上向下清洗到出水無色無味。

2）將樹脂層表面液位降至樹脂層上面約50—100cm處，用約14m3/h的流量通

入28m3的約4%HCI（須用純水稀釋），用最后交換柱那部分體積的鹽酸溶液浸泡樹

脂12?24h,冷凝水洗到pH試紙為6左右。

3）將樹脂層表面液位降至樹脂層上面約50~100cm處，用約14m3/h的流量通

入28m3的約4%NaOH（須用純水稀釋），用最后交換柱那部分體積的氫氧化鈉溶液

浸泡樹脂12~24h,用冷凝水）洗到pH試紙為9左右。

5.7.1.2.4新樹脂再生步聚

3

1）將54m3的4.0%HCI從下向上通過樹脂層，再生流量一般為14?15m/h0

再生時(shí)間約為4小時(shí)。

2）樹脂再生后，I等28m3的去離子水/凝水從下向上通過樹脂層，慢洗流量一般

為14-15m3/ho置換時(shí)間約為2小時(shí)。

3）將去離子水從上向下通過樹脂層，快洗的流速一般為40—80rrP/h?？煜吹?/p>

流出液pH試紙為5~6o

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4）將去離子水從上向下通過陽樹脂，再從下向上通過陰樹脂進(jìn)行串洗。串洗的

流速一般為80?100m3/h。串洗至陰床出水電導(dǎo)率小于50us/cm,由于陰床采用的

是浮動(dòng)床，樹脂在投用之前再串洗。

5）樹脂柱進(jìn)料前，先進(jìn)入頂糖時(shí)回收的稀糖液，后再進(jìn)入濃糖液，各需時(shí)10~

15分鐘，控制流量速度約為40?55m3/h,使樹脂中糖液濃度逐漸升高。這個(gè)過程稱

為上糖或甜化（sweetening）。然后再進(jìn)入所處理的糖液，并注意流出液的濃度和色值,

當(dāng)濃度達(dá)50?60Bx和色值符合要求時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

6）對(duì)于已經(jīng)過澄清處理的原糖回溶糖漿，一般控制40?55m3/h；而對(duì)于回溶

糖漿，因其本身色值已較低，可用較大流速（如70?75m3/h）；若流量過高，則脫色

效果可能達(dá)不到要求。

5.7.1.2.5失效后再生

再生前，用清水對(duì)樹脂進(jìn)行反洗，反洗流速由慢開始，待樹脂松動(dòng)后再逐漸加大

反洗流速，直至出水澄清。

1）頂糖

樹脂運(yùn)行失效后，要將樹脂床中的糖液盡量排出，這稱為脫糖（desweetening）。

用冷凝水將樹脂層中的糖漿頂出，控制流速約35m3/h,處理到流出液糖度小于0.5Bx,

將回糖液至離交前貯罐。當(dāng)流出液糖度低于濃度0.5。Bx時(shí)可棄去。

2）反洗

從樹脂柱底部進(jìn)入的冷凝水，以35m3/h的流速反方向沖洗樹脂層，使在工作時(shí)

被壓緊的樹脂層松散，并自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的空隙，以便

于下一步再生時(shí)，樹脂能與再生液充分接觸和進(jìn)行反應(yīng)。反洗還可將樹脂層中混雜的

懸浮物沖走，直至洗出液無明顯混濁為止。為防止反洗時(shí)樹脂被沖走而損失，反洗流

速不可過大：洗出水通過簡單的隔篩（如曲篩或網(wǎng)袋）收回流失的樹脂。反洗時(shí)間一般

為1h左右。

3）再生

離子交換樹脂運(yùn)行失效后，就要進(jìn)行再生處理，用化學(xué)藥劑將樹脂所吸附的離子

和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復(fù)原來的組成和性能。在實(shí)際運(yùn)用中，為降低再生費(fèi)用，

要適當(dāng)控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復(fù)到最經(jīng)濟(jì)合理的再生水平，通常控制性能

恢復(fù)程度為70—80%o如果要達(dá)到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生

劑的利用率則下降。

將28m3的4.0%HCI從下向上通過樹脂層，再生流量一般為14?15m3/h。再生

時(shí)間約為2.0小時(shí)。

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4）慢洗

樹脂再生后，樹脂內(nèi)部還殘留有再生液鹽酸，通過慢洗，將樹脂層內(nèi)的鹽酸液淋

洗出來，并通過慢洗速使用再生液使樹脂進(jìn)一步得到再生。

3

將28m3的去離子水/凝水從下向上通過樹脂層，慢洗流量一般為14—15m/h0

置換時(shí)間約為2小時(shí)。

5）快洗

通過快流速清洗，將樹脂層內(nèi)的鹽酸液淋洗干凈。將去離子水從上向下通過樹

脂層，快洗的流速一般為40?80m3/h?？煜吹搅鞒鲆簆H試紙為5?6。再生后的樹

脂亦要用無離子水浸泡。

6）串洗

將去離子水從上向下通過陽樹脂，再從下向上通過陰樹脂進(jìn)行串洗。串洗的流速

一般為80?100m3/h。串洗至陰床出水電導(dǎo)率小于50us/cm,由于陰床采用的是浮

動(dòng)床，樹脂在投用之前再串洗。

7）進(jìn)料

樹脂柱進(jìn)料前，先進(jìn)入頂糖時(shí)回收的稀糖液，后再進(jìn)入濃糖液，各需時(shí)10-15

分鐘，控制流量速度約為40?55m3/h,使樹脂中糖液濃度逐漸升高。這個(gè)過程稱為

上糖或甜化（sweetening）。然后再進(jìn)入所處理的糖液，并注意流出液的濃度和色值，

當(dāng)濃度達(dá)50-60BX和色值符合要求時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

一套離交再生回收的甜水，要隨時(shí)經(jīng)出料泵至甜水換熱器換熱器升溫至60℃以

上后，返回V1217PH調(diào)節(jié)罐重新進(jìn)入系統(tǒng)。

8）正常運(yùn)行

控制一定的進(jìn)料速度，使流出糖漿色值符合指標(biāo)規(guī)定。進(jìn)料的運(yùn)行流速，需觀

察所處理原糖液的質(zhì)量及所要求的脫色效果而定。對(duì)于已經(jīng)過澄清處理的原糖回溶糖

漿，一般控制40?55m3/h；而對(duì)于回溶糖漿，因其本身色值已較低，可用較大流速

（如70?75m3/h）；若流量過高，則脫色效果可能達(dá)不到要求。

在運(yùn)行一段時(shí)間后，樹脂吸附積聚的雜質(zhì)較多，脫色能力降低，流出糖液的色值

逐漸升高，當(dāng)達(dá)到限定數(shù)值時(shí)，即停用該柱而轉(zhuǎn)用其他備用樹脂柱。

5.7.1.3陰樹脂的裝填、清洗、預(yù)處理、新樹脂再生及失效后再生

5.7.1.3.1裝填

1）陰樹脂裝填

將水注入到清洗罐一半高度，以免樹脂直接沖擊清洗罐底部裝置和墊層，打開清

洗罐人孔，逐漸加入9.0m3（250包）陰樹脂D354-FD,待樹脂裝填完后，封好清

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洗罐人孔。陰樹脂的裝填體積應(yīng)充分考慮轉(zhuǎn)型膨脹引起的體積變化，交換柱應(yīng)預(yù)留一

定的空間為樹脂的轉(zhuǎn)型膨脹空間，同時(shí)還得留約5cm的水墊層，目的是作為樹脂體

積變化時(shí)的緩沖高度和使水流和再生液分配均勻。D354-FD轉(zhuǎn)型膨脹空間為樹脂體

積的20%o

2）浮床白球的裝填

打開交換柱上室人孔，加入1.5m3浮床白球FB-3,封好人孔，同樣，打開交換

柱下室人孔，加入1.5m3浮床白球FB-3,封好人孔，將水注入到交換柱中，直至交

換柱充滿水，此時(shí)浮床白球應(yīng)浮在交換柱上隔板及中間隔板下面。這樣做是為了清潔

惰性樹脂上的污染物以及均勻的壓實(shí)惰性樹脂，可以通過惰性樹脂達(dá)到最佳的布水效

果。

5.7.1.3.2清洗

1）從清洗罐底部進(jìn)水將樹脂進(jìn)行反洗，反洗流速由慢開始，待樹脂松動(dòng)后再

逐漸加大反洗流速，控制反洗流量為30?60m3/h,反洗使樹脂充分展開，除去可能

產(chǎn)生的懸浮雜質(zhì)、細(xì)碎顆粒，反洗時(shí)應(yīng)注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失。直至

反洗出水澄清無雜質(zhì)，通常反洗時(shí)間約50~80mino

2）反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗閥門，讓樹脂自由沉降。

5.7.1.3.3預(yù)處理

對(duì)于浮動(dòng)床弱堿陰樹脂的使用，需要在清洗罐中進(jìn)行預(yù)處理，以防止對(duì)交換柱的

損壞。

1）用約9m3/h的流量從上向下通入18m3的6-8%NaCI溶液，用最后交換柱那

部分體積的氯化鈉溶液浸泡24h,再用冷凝水從下向下清洗到出水無色無味。

2）用約9m3/h的流量通入18m3的約4%NaOH（須用純水稀釋），用最后交換

柱那部分體積的氫氧化鈉溶液浸泡樹脂12?24h,用冷凝水洗到pH試紙為9左右。

3）用約9m3/h的流量通入18m3的約4%HCI（須用純水稀釋），用最后交換柱

那部分體積的鹽酸溶液浸泡樹脂12?24h,用冷凝水洗到pH試紙為6左右。

4）樹脂的輸送

樹脂清洗預(yù)處理好后，通過水力輸送，將樹脂輸送到陰柱雙室浮動(dòng)床的下室。樹

脂輸送完后，打開空氣門、進(jìn)水門，進(jìn)水直至空氣門出水，關(guān)閉進(jìn)水門、空氣門。

5.7.1.3.4陰雙室浮動(dòng)床上室，9.0m3（250包）陰樹脂D354-FD的裝填、清洗、

預(yù)處理和輸送按上述1—4步聚處理。

5.7.1.3.5新樹脂的再生步聚

1）將72m3的4.0%NaOH從上向通過樹脂，再生流速一般為18?19m3/h。也可

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采用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時(shí)間約為4.0小時(shí)。

2）將36m3的去離子水/凝水從上向下通過樹脂層，慢洗流速一般為為18―

19m3/ho置換時(shí)間約為2小時(shí)。

3）將去離子水從上向下通過樹脂層，快洗的流速一般為50—100m3/ho快洗到流

出液pH試紙約為8~9O

4）將去離子水從上向下通過陽樹脂，再從下向上通過陰樹脂進(jìn)行串洗。以較高流

速將陰樹脂層托起，串洗的流速一般為80—100m3/ho串洗至陰床出水電導(dǎo)率小于

50us/cm,由于陰床采用的是浮動(dòng)床，樹脂在投用之前再串洗。

5）樹脂柱進(jìn)料前，先進(jìn)入頂糖時(shí)回收的稀糖液，后再進(jìn)入濃糖液，各需時(shí)10~

15分鐘，控制流量速度約為40?55m3/h,使樹脂中糖液濃度逐漸升高。這個(gè)過程稱

為上糖或甜化（sweetening）。然后再進(jìn)入所處理的糖液，并注意流出液的濃度和色值，

當(dāng)濃度達(dá)50-60BX和色值符合要求時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常脫色運(yùn)行。

6）對(duì)于已經(jīng)過澄清處理的原糖回溶糖漿，一般控制40?55m3/h；而對(duì)于回溶糖

漿，因其本身色值已較低，可用較大流速（如70?75m3/h）；若流量過高，則脫色效

果可能達(dá)不到要求。

5.7.1.3.6失效后再生

1）頂糖

樹脂運(yùn)行失效后，要將樹脂床中的糖液盡量排出，這稱為脫糖（desweetening）。

用冷凝水從下向上將樹脂層中的糖漿頂出，控制流速約40?55m3/h,處理到流出液

糖度小于0.5Bx,將回糖液至離交前貯箱。當(dāng)流出液糖度低于濃度0.5。Bx時(shí)可棄去。

2）落床

頂糖結(jié)束后，停止進(jìn)冷凝水，靠樹脂本身重力，讓樹脂從下部起逐層下落，在這

-過程中同時(shí)還可起到疏松樹脂層、排除氣泡的作用。

3）再生

離子交換樹脂運(yùn)行失效后，就要進(jìn)行再生處理，用化學(xué)藥劑將樹脂所吸附的離子

和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復(fù)原來的組成和性能。在實(shí)際運(yùn)用中，為降低再生費(fèi)用，

要適當(dāng)控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復(fù)到最經(jīng)濟(jì)合理的再生水平，通常控制性能

恢復(fù)程度為70~80%o如果要達(dá)到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生

劑的利用率貝U下降。

將36m3的4.0%NaOH從上向通過樹脂，再生流速一般為18?19m3/h。也可采

用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時(shí)間約為2.0小時(shí)。

4）慢洗

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樹脂再生后，樹脂內(nèi)部還殘留有再生液氫氧化鈉，通過慢洗，將樹脂層內(nèi)的氫氧

化鈉溶液淋洗出來，并通過慢洗速使用再生液使樹脂進(jìn)一步得到再生。

將36m3的去離子水/凝水從上向下通過樹脂層，慢洗流速一般為為18?19m3/h。

置換時(shí)間約為2小時(shí)。

5)快洗

通過快流速清洗，將樹脂層內(nèi)的氫氧化鈉溶液淋洗干凈。將去離子水從上向下

通過樹脂層，快洗的流速一般為50?100m3/h?？煜吹搅鞒鲆簆H試紙約為8?9。

再生后的樹脂亦要用無離子水浸泡。

6)串洗

將去離子水從上向下通過陽樹脂，再從下向上通過陰樹脂進(jìn)行串洗。以較高流速

將陰樹脂層托起，串洗的流速一般為80?100m3/h。串洗至陰床出水電導(dǎo)率小于50

us/cm,由于陰床采用的是浮動(dòng)床，樹脂在投用之前再串洗。

7)進(jìn)料

樹脂柱進(jìn)料前，先進(jìn)入頂糖時(shí)回收的稀糖液，后再進(jìn)入濃糖液，各需時(shí)10~15

分鐘，控制流量速度約為40?55m3/h,使樹脂中糖液濃度逐漸升高。這個(gè)過程稱為

上糖或甜化(sweetening)。然后再進(jìn)入所處理的糖液，并注意流出液的濃度和色值，

當(dāng)濃度達(dá)50-60BX和色值符合要求時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常脫色運(yùn)行。

一套離交再生回收的甜水，要隨時(shí)經(jīng)出料泵至甜水換熱器換熱器升溫至60℃以

上后，返回V1217PH調(diào)節(jié)罐重新進(jìn)入系統(tǒng)。

8)正常運(yùn)行

控制一定的進(jìn)料速度，使流出糖漿色值符合指標(biāo)規(guī)定。進(jìn)料的運(yùn)行流速，需觀

察所處理原糖液的質(zhì)量及所要求的脫色效果而定。對(duì)于已經(jīng)過澄清處理的原糖回溶糖

漿，一般控制40?55m3/h：而對(duì)于回溶糖漿，因其本身色值已較低，可用較大流速

(如70?75m3/h)；若流量過高，則脫色效果可能達(dá)不到要求。

在運(yùn)行一段時(shí)間后，樹脂吸附積聚的雜質(zhì)較多，脫色能力降低，流出糖液的色值

逐漸升高，當(dāng)達(dá)到限定數(shù)值時(shí)，即停用該柱而轉(zhuǎn)用其他備用樹脂柱。

5.7.2F55果葡糖漿離子交換系統(tǒng)

5.7.2.1新樹脂裝填前準(zhǔn)備工作

5.7.2.1.1在樹脂裝填前，先檢查交換柱及清洗罐的底部、頂部和中部布水器，交換

柱內(nèi)襯和支撐層等是否損壞失效，各設(shè)備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵

渣；同時(shí)檢查水帽是否擰緊，并試水壓，沒有滴漏存在，如有故障應(yīng)排除。

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5.7.2.1.2在將樹脂裝填過程中還應(yīng)避免包裝袋、內(nèi)袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。

5.7.2.1.3徹底清掃和清洗離子交換器和水力裝卸器等，各流通部位要求不跑漏樹脂,

交換器水壓試驗(yàn)合格，并測定正常流量下設(shè)備的壓差，為測定樹脂壓差作準(zhǔn)備。

5.7.2.1.4混床的新樹脂裝填、清洗

1）陽樹脂清洗及裝填

a、先將陽樹脂加裝到陽清洗罐中進(jìn)行清洗，將水注入到清洗罐一半處，以免樹

脂直接沖擊清洗罐底部裝置和墊層，打開清洗罐上人孔，逐漸加入2.7m3（90包）

陽樹脂D001-FD,待樹脂裝填完后，封好清洗罐人孔。

b、從清洗罐底部進(jìn)水將樹脂進(jìn)行反洗，反洗流速由慢開始，待樹脂松動(dòng)后再逐

漸加大反洗流速，控制反洗流量為30?50m3/h,反洗使樹脂充分展開，除去可能產(chǎn)

生的懸浮雜質(zhì)、細(xì)碎顆粒，反洗時(shí)應(yīng)注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失。直至反

洗出水澄清無雜質(zhì)，通常反洗時(shí)間約30~60mino

c、反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗閥門，讓樹脂自由沉降。將混床離交柱徹底清洗干凈，

確認(rèn)檢查設(shè)備完好。

d、樹脂清洗好后，通過水力輸送，將樹脂輸送到混床交換柱中?？紤]到樹脂再

生后的膨脹率，保持陽樹脂裝填在中排以下約3cm處。通過反洗，將陽樹脂托平，

然后再加入冷凝水至陽樹脂層上100cm處，以便陰樹脂的加入。

2）陰樹脂清洗及裝填

a、先將陰樹脂加裝到陰清洗罐中進(jìn)行清洗，將水注入到清洗罐一半處，以免樹

脂直接沖擊清洗罐底部裝置和墊層，打開清洗罐上人孔，逐漸加入3.3m3（95包）陰

樹脂D202-FD,待樹脂裝填完后，封好清洗罐人孔。

b、從清洗罐底部進(jìn)水將樹脂進(jìn)行反洗，反洗流速由慢開始，待樹脂松動(dòng)后再逐

漸加大反洗流速，控制反洗流量為30?60m3/h,反洗使樹脂充分展開，除去可能產(chǎn)

生的懸浮雜質(zhì)、細(xì)碎顆粒，反洗時(shí)應(yīng)注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失。直至反

洗出水澄清無雜質(zhì)，通常反洗時(shí)間約60~100mino

c、反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗閥門，讓樹脂自由沉降。

d、樹脂清洗好后，通過水力輸送，將陰樹脂輸送到混床交換柱中。

5.7.2.1.5混床新樹脂的清洗

為打開空氣門、進(jìn)水門，進(jìn)水直至空氣門出水，打開下排水門，關(guān)閉空氣門。進(jìn)

水從上向下正洗，控制正洗流量為50?80m3/h。直至樹脂層水平、正洗出水澄清無

雜質(zhì)，通常正洗時(shí)間約20?30min。正洗結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.7.2.1.6混床新樹脂的預(yù)處理

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1）用約6m3/h的流量從上向下通入12m3的6-8%NaCI溶液，用最后交換柱那

部分體積的氯化鈉溶液浸泡24h,再用冷凝水從上向下清洗到出水無色無味。

2）用約6m3/h的流量從下向上通入12m3的約4%HCI（須用純水稀釋），用最

后交換柱那部分體積的鹽酸溶液浸泡樹脂12?24h,冷凝水洗到pH試紙為6左右。

3）用約6m3/h的流量從上向下通入12m3的約4%NaOH（須用純水稀釋），用

最后交換柱那部分體積的氫氧化鈉溶液浸泡樹脂12?24h,用冷凝水洗到pH試紙為

9左右。

5.7.2.1.7混床新樹脂再生

1）從上部以約5m3/h的流速通入約20m34%氫氧化鈉溶液再生陰樹脂，廢液

從陰、陽樹脂分界處的中間排液管排出。同時(shí)從下部以約4m3/h的流速通入約16m34%

鹽酸溶液通再生陽樹脂，廢液同樣從分界處的中間排液管排出。一般保持陽陰混床樹

脂進(jìn)酸堿同時(shí)結(jié)束，再生時(shí)間約為4小時(shí)。

2）陽樹脂進(jìn)酸結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)酸門，開啟進(jìn)純水門，將12m3的去離子水/凝水

從下向上通過陽樹脂層，廢液由陽陰分界處中排管排出，慢洗流量一般為為4~

6m3/h。慢洗時(shí)間約為2.5小時(shí)。同時(shí)，陰樹脂進(jìn)堿結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)堿門，開啟進(jìn)純

水門，將15m3的去離子水/凝水從上向下通過陰樹脂層，廢液由陽陰分界處中排管排

出，慢洗流量一般為為5?7m3/h。置換時(shí)間約為2.5小時(shí)。

3）將去離子水從上向下通過陽樹脂層，廢液由陽陰分界處中排管排出，快洗的

流速一般為40?80m3/h。先快洗陽樹脂，快洗到流出液pH試紙為6?7。同時(shí)，將

去離子水從上向下通過陰樹脂層，廢液由陽陰分界處中排管排出，快洗的流速一般為

40-80m3/ho再快洗陰樹脂，快洗到流出液pH試紙為7?8。

4）關(guān)閉中間排水門，打開下排水門，用純水以40~80m3/h的流量從上向下通

過陰陽樹脂層進(jìn)行串洗，直至電導(dǎo)率小于lOps/cm以下為止。在正洗過程中，有時(shí)

為了提高正洗效果，可進(jìn)行一次2-3min的短時(shí)間反洗，以消除死角殘液。

5）混合前，把交換器中的水液面下降到樹脂表面上20?40cm處，壓縮空氣

的壓力一般采用0.1-0.15MPa,流量為2.0-3.0m3/（m2.s）混合時(shí)間，一般為1.0?

3.0min,時(shí)間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的

混合程度，通完壓縮空氣后，打開進(jìn)水門和排水門，用足夠大的排水速度，迫使樹脂

迅速降落，避免樹脂重新分離。

6）混合后的樹脂層，用純水以40~80m3/h的流量從上向下通過樹脂層進(jìn)行正

洗10-20分鐘左右，淋洗水收集重復(fù)利用，直至電導(dǎo)率小于5ns/cm以下為止，PH接

近中性，混床即可投入運(yùn)行。

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文件名稱離交崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程版本/修訂A/0

文件編號(hào)SOP-SCGT-22生效日期2016年08月01日歸口部門生產(chǎn)技術(shù)部

7）樹脂柱進(jìn)料前，先進(jìn)入頂糖時(shí)回收的稀糖液，后再進(jìn)入濃糖液，各需時(shí)10~

15分鐘，控制流量速度約為25?35m3/h,使樹脂中糖液濃度逐漸升高。這個(gè)過程稱

為上糖或甜化（sweetening）。然后再進(jìn)入所處理的糖液，并注意流出液的濃度和色值，

當(dāng)濃度達(dá)50-60BX和色值符合要求時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

8）控制一定的進(jìn)料速度，使流出糖漿色值符合指標(biāo)規(guī)定。進(jìn)料的運(yùn)行流速，

需觀察所處理原糖液的質(zhì)量及所要求的脫色效果而定。對(duì)于已經(jīng)過澄清處理的原糖回

溶糖漿，一般控制25?35m3/h；若流量過高，則脫色效果可能達(dá)不到要求。

5.7.2.2精制柱的裝填、清洗及預(yù)處理

5.7.2.2.1裝填

將水注入到交換柱一半高度，以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層，打開人

孔，逐漸加入9m3（320包）陽樹脂ZGC180至規(guī)定高度。待樹脂裝填好后，封好人

孔。

5.12.2.2清洗

1）從交換柱底部進(jìn)水將樹脂進(jìn)行反洗，反洗流速由慢開始，待樹脂松動(dòng)后再逐

漸加大反洗流速，控制反洗流量為50?60m3/h,反洗使樹脂充分展開，以便除去可

能產(chǎn)生的懸浮雜質(zhì)，細(xì)碎顆粒。反洗時(shí)應(yīng)注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失。直

至反洗出水澄清無雜質(zhì)，通常反洗時(shí)間約30~60mino

2）反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗閥門，讓樹脂自由沉降。

5.7.2.2.3預(yù)處理

1）將樹脂層表面液位降至樹脂層上面約50?100cm處，用約9rr）3/h的流量從

上向下通入18m3的6-8%NaCI溶液，用最后交換柱那部分體積的氯化鈉溶液浸泡

24h,再用冷凝水從下向下清洗到出水無色無味。

2）將樹脂層表面液位降至樹脂層上面約50?100cm處，用約9m3/h的流量通

入18m3的約4%HCI（須用純水稀釋），用最后交換柱那部分體積的鹽酸溶液浸泡樹

脂12?24h,冷凝水洗到pH試紙為6左右。

3）將樹脂層表面液位降至樹脂層上面約50?100cm處，用約9m3/h的流量通

入18m3的約4%NaOH（須用純水稀釋），用最后交換柱那部分體積的氫氧化鈉溶液

浸泡樹脂12?24h,用冷凝水）洗到pH試紙為9左右。

5.7.2.3混床的再生操作步驟

1）頂糖

混床樹脂運(yùn)行失效后，要將樹脂床中的糖液盡量排出，這稱為脫糖

（desweetening）o用冷凝水將樹脂層中的糖漿頂出，控制流速約20?25m3/h,處理

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