年終總結(jié)報告-質(zhì)量部

年終總結(jié)部門：質(zhì)量部崗位：質(zhì)量主管報告人：陳XX日期：2023-01-052023年質(zhì)量部工作總結(jié)目錄一．部門根底管理3二．2023年度產(chǎn)品實績檢查質(zhì)量31.2023年度編織線質(zhì)量檢查實績：32.2023年度光線質(zhì)量檢查實績：33.2023年度套管質(zhì)量檢實績：44．汽車電線質(zhì)量檢查實績：4三．2023年度工作缺失項51.ISO/TS體系運(yùn)行方面52023年改良措施：52.過程控制方面52023年改良措施53.部門管理方面62023改良措施6四．2023年度部門目標(biāo)和總結(jié)61.部門目標(biāo)62.部門工作總結(jié)：6質(zhì)量部自2023年1月1日以來一年來的工作進(jìn)行回憶總結(jié)如下，從品質(zhì)管理或控制的立場,質(zhì)檢部在一年來人員配置現(xiàn)狀情況下工作任務(wù)是相對繁重的,從品質(zhì)控制的檢查層面理解是達(dá)至一定要求，有按方案完成預(yù)期目標(biāo)的;但從管理控制的角度是沒有到達(dá)預(yù)期效果,總體還是距品質(zhì)控制要求有一定差距，現(xiàn)將2023年度主要工作作如下總結(jié)：部門根底管理〔組織架構(gòu)和人員根本情況〕質(zhì)量部目前人力配置滿員編制為6人，其中主管1人〔陳〕、助理主管1人〔黃〕、測試技能工1人〔周育峰〕，IQC檢查員1人〔劉櫻〕，IPQC檢查員1人〔顧琴芳〕，OQC檢查員1人(朱麗娟)。2023年度質(zhì)量部將對公司內(nèi)部的品質(zhì)管控系統(tǒng)進(jìn)行重新調(diào)整，質(zhì)量部門的組織架構(gòu)也要進(jìn)行重新規(guī)劃，預(yù)計設(shè)主管1人，助理主管1人，檢驗組長1人，IQC檢查員1人，IPQC檢查員2人，OQC檢查員1人，汽車電線專職檢驗員1人，預(yù)計滿員編制8人。2023年度汽車電線的質(zhì)量控制工作成為了重中之重，質(zhì)量部職責(zé)范圍甚廣，包括：進(jìn)料，生產(chǎn)線，入庫，出貨，投訴處理，供給商輔導(dǎo)，還要包括體系完善，部門建立等，人員的合理利用和調(diào)配成為2023年度工作的重心。對質(zhì)量部的實驗室進(jìn)行了梳理、重新定置、定位，購置了新設(shè)備：測量投影儀1臺，老化實驗箱1臺，鹽霧試驗機(jī)1臺，平板硫化儀1臺，直流雙臂電橋1臺；根據(jù)實驗要求制訂了作業(yè)指導(dǎo)書、實驗設(shè)備點(diǎn)檢記錄，實驗室實驗方案，對實驗技能工的實際操作技能進(jìn)行了外部培訓(xùn)〔上海電線電纜研究所〕。加強(qiáng)質(zhì)量人員的檢查力度，提升檢出度，對檢查人員制定了培訓(xùn)方案。如：QC七手法，產(chǎn)線不良的預(yù)警和處理，檢查記錄的標(biāo)準(zhǔn)。建全了質(zhì)量部門的質(zhì)量目標(biāo)，包括進(jìn)料和成品漏檢率、糾正預(yù)防措施等，初步制定考核目標(biāo)，預(yù)計2023年度將所有目標(biāo)指標(biāo)納入各崗位人員的績效考核，進(jìn)行實績實施。二．2023年度產(chǎn)品實績檢查質(zhì)量〔編織線、光線、套管、汽車線〕1.2023年度編織線質(zhì)量檢查實績：以上檢查數(shù)據(jù)反映2023年度編織線質(zhì)量控制比擬平穩(wěn)，只有九月份的不良率過高，不良率0.17%，但未超過總質(zhì)量控制目標(biāo)：一次交驗合格率98%。2.2023年度光線質(zhì)量檢查實績：光線檢查數(shù)據(jù)反映2023年度光線質(zhì)量控制較為平穩(wěn)，九月份的不良率達(dá)0.22%，相比其它月份較高，需重點(diǎn)進(jìn)行原因分析，并調(diào)查研究，制訂糾正預(yù)防措施，數(shù)據(jù)也反響出制程生產(chǎn)不太穩(wěn)定，有異常發(fā)生。需調(diào)查研究分析，排除機(jī)因。3.2023年度套管質(zhì)量檢實績：套管檢查數(shù)據(jù)反映2023年度套管質(zhì)量控制趨于穩(wěn)定，自2023年度8月份開始，質(zhì)量良率有持續(xù)下降趨勢，質(zhì)量良率到達(dá)質(zhì)量控制總目標(biāo)：98%。需在此質(zhì)量檢查控制根底上，加強(qiáng)檢查力度，提升檢出度，降低客訴不良，提升產(chǎn)品良率。特別是長春大陸的套管，由于孔徑尺寸不統(tǒng)一，每次出貨均進(jìn)行全檢出貨，增加的了檢驗本錢，2023年度需重點(diǎn)改良套管孔徑質(zhì)量問題。4．汽車電線質(zhì)量檢查實績：汽車電線檢查數(shù)據(jù)反映2023年度汽車電線質(zhì)量控制不穩(wěn)定，且不良率過高，生產(chǎn)制程極其不穩(wěn)定，質(zhì)量良率超出質(zhì)量控制目標(biāo)：200ppm。原因分析：生產(chǎn)部員工對汽車電線的質(zhì)量控制特性不熟悉，質(zhì)量工藝培訓(xùn)不夠，在生產(chǎn)過程中不能完全識別汽車電線的特殊特性，對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)未熟練掌控，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率過高。造成了一定的生產(chǎn)本錢廢棄；檢驗方面：檢驗員對汽車電線的檢驗力度和檢驗工程的認(rèn)知不夠，只作普通電線進(jìn)行檢查，檢查力度不強(qiáng)，檢出度過低，未做“首未件〞確認(rèn)檢查，過程巡檢不重視電線質(zhì)量,對檢查員的汽車電線檢查知識培訓(xùn)不到位。2023年度需重點(diǎn)對操作員工和檢驗員進(jìn)行教育培訓(xùn)，熟知顧客電線質(zhì)量工藝要求，加強(qiáng)檢查力度，提升檢出度，增加汽車電線出貨檢查控制，提前風(fēng)險預(yù)知。汽車電線的過程檢查控制應(yīng)作為2023年度工作開展之重，以產(chǎn)品質(zhì)量為驅(qū)動，打造源達(dá)品牌市場戰(zhàn)略。三．2023年度工作缺失項1.ISO/TS體系運(yùn)行方面ISO/TS體系運(yùn)行方面：截止至2023年度12月底，目前公司各部門的管理方法和工作流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書等還不是十分完善，公司的大局部管理人員對ISO/TS認(rèn)知學(xué)習(xí)不到位，工作中存在隨心所欲，按以往經(jīng)驗作事，時有未控制流程作業(yè)等狀況發(fā)生〔例：訂單未進(jìn)行跨部門評審、未按照體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行內(nèi)部審核實施、管理評審未實施、未根據(jù)顧客下單情況制訂相應(yīng)生產(chǎn)方案〕；2023年改良措施：制定教育培訓(xùn)方案對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)相關(guān)人員二、三階文件進(jìn)行學(xué)習(xí)，監(jiān)督各部門完成各部門的文件編制，使ISO/TS體系系統(tǒng)更加健全和完善；建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO/TS執(zhí)行情況進(jìn)行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并根蹤結(jié)果。建立公司文控中心，對公司的系統(tǒng)文件進(jìn)行管控和監(jiān)督。根據(jù)公司程序文件要求，制訂內(nèi)部審核方案、管理評審方案，經(jīng)最高管理者簽定者發(fā)放至各部門，按照方案日期進(jìn)行實績實施。2.過程控制方面1.目前工作只強(qiáng)調(diào)“檢驗〞的品質(zhì)作用，忽略了“早期預(yù)防〞“后期改善〞的作用，針對質(zhì)量問題的分析和解決，沒有依照P-D-C-循環(huán)來實施；2.質(zhì)量部對供給商的來料管理處于低級階段，只是對來料質(zhì)量問題起到了反響作用〔質(zhì)量不良整改單〕，實際上沒有監(jiān)督控制，也無對供給商的整改良行后續(xù)追蹤。我公司目前在初選供給商時，未全面考核供給商的生產(chǎn)能力和過程品質(zhì)控制能力，有時會造成因來料質(zhì)量問題供方不能及時快速解決，對品質(zhì)控制造成了一定的影響，未全部和供給商簽定質(zhì)量保證協(xié)議，有質(zhì)量問題發(fā)生時，沒有依據(jù)文件進(jìn)行問題的解決和后續(xù)質(zhì)量索賠；3.生產(chǎn)管理人員和基層員工及質(zhì)量檢驗員對公司的產(chǎn)品品質(zhì)重識度缺乏〔特別是汽車電線〕，作業(yè)員和檢驗員專業(yè)技能不高，造成我生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率高；4.工程技術(shù)部門針對顧客新下訂單產(chǎn)品未及時下發(fā)產(chǎn)品規(guī)格書，工藝文件，導(dǎo)致電線生產(chǎn)后，質(zhì)量部無檢查依據(jù)可檢，造成一定的工作滯后；2023年改良措施1〕訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考；將現(xiàn)場和客訴不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處，將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)，將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于操作員查看；業(yè)務(wù)部隨時關(guān)注客戶變化，及時將變化通知到相關(guān)部門；2〕檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開質(zhì)量品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善，所有異常調(diào)查出原因后，除進(jìn)行質(zhì)量事故處理外，還需作出行動改善措施或者方案，落實到實際操作生產(chǎn)中去，質(zhì)檢員隨時關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效；3〕嚴(yán)格做到方案–實施–確認(rèn)–維持與改善的程序；4〕供給商管理方面：簽定質(zhì)量保證協(xié)議，必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量方案，跟進(jìn)生產(chǎn)，與供給商攜手加強(qiáng)來料質(zhì)量，數(shù)量，包裝外觀等確認(rèn)，生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反響質(zhì)量部作成供給商質(zhì)量月報表，定期召開供給商質(zhì)量會議，跟進(jìn)供給商質(zhì)量改善行動，必要時對供給商進(jìn)行管理、輔導(dǎo)、考核。通過對供給商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。3.部門管理方面1.公司針對各部門未制訂績效考核機(jī)制，部門獎罰不清楚，員工鼓勵性不強(qiáng)；2.部門團(tuán)隊協(xié)作意識不強(qiáng)，部門內(nèi)上下級人員缺少相應(yīng)溝通；3.公司內(nèi)部工作事務(wù)溝通協(xié)調(diào)常采用口頭方式進(jìn)行，處理問題時效性差，也不符合ISO/TS的根本要求;4.員工和教育教訓(xùn)力度缺乏，操作員工和品質(zhì)人員工作責(zé)任心不強(qiáng)。2023改良措施根據(jù)現(xiàn)有的公司運(yùn)營實績，制訂績效考核目標(biāo)，對部門內(nèi)部實施績效考核，考核結(jié)果直接與員工升職和薪資掛鉤，適時將績效考評結(jié)果進(jìn)行公示，鼓勵員工，做至“公平，公正〞。建立公司有效的溝通渠道，部門間的重要工作的溝通工作須以聯(lián)絡(luò)單的形式，經(jīng)總經(jīng)理或部門經(jīng)理簽寫確認(rèn)后送交溝通部門，以提高公司的工作效率，并做好文檔控制保存工作。團(tuán)隊工作制度與紀(jì)律建設(shè)與遵守，建立質(zhì)量部管理細(xì)那么，在此根底上參加質(zhì)量文化及行事指引；工作方案與效率，倡導(dǎo)時間價值，進(jìn)行工作分解，繪制甘特圖，管理工作進(jìn)度和質(zhì)量。根據(jù)產(chǎn)品特性質(zhì)量要求設(shè)計培訓(xùn)教材，輔導(dǎo)員工的職業(yè)化，質(zhì)量管理工具，思維方法，部門開展規(guī)劃等。加強(qiáng)部門內(nèi)部團(tuán)隊協(xié)作意識和團(tuán)隊建設(shè)，加強(qiáng)部門團(tuán)隊凝聚力，培養(yǎng)和營造相應(yīng)的氣氛和下屬進(jìn)行溝通；加強(qiáng)生產(chǎn)線電線電纜工藝知識的學(xué)習(xí)了解，每周定時抽時間去生產(chǎn)線學(xué)習(xí)生產(chǎn)制造過程，更好地效勞于顧客。四．2023年度部門目標(biāo)和總結(jié)1.部門目標(biāo)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，分解出本部門的工作目標(biāo)：1.進(jìn)料合格率≥98%2.一次性交檢合格率98%，逐年遞增0.1%-0.2%3.汽車電線交付顧客合格率≤200PPM4.供給商問題處理回復(fù)率98%5.顧客投訴處理改善達(dá)成率100%6.教育培訓(xùn)檢查員到