鋼構(gòu)監(jiān)理細(xì)則范本

鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則工程鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、工程概況廠房屋面米用輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。主框架構(gòu)件米用Q345B鋼材，次要構(gòu)件米用Q235B鋼材，鋼梁制作時應(yīng)先放好大樣。翼緣拼接焊縫為II級，角焊縫等級為III級。連接用咼強(qiáng)螺栓一律為10.9S級，其表面摩擦系數(shù)為0.35,圖中未注明的為C級普通螺栓。主框架構(gòu)件出廠前應(yīng)徹底清除表面臟物及油污,要嚴(yán)格除銹噴砂，除銹后需立即涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料時面漆取消），屋面檁條涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。監(jiān)理依據(jù)1、有關(guān)設(shè)計文件、施工圖紙；2、國豕地方有關(guān)政策結(jié)合規(guī)范；3、建設(shè)單位同施工單位所鑒的合同文件及附件；4、建設(shè)單位同監(jiān)理單位監(jiān)訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同；5、本工程監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則；6、經(jīng)審批的施工單位的施工組織設(shè)計或施工方案。 、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理目標(biāo)本工程監(jiān)理目標(biāo)：質(zhì)量合格、安全無重大事故。~,、鋼結(jié)構(gòu)工程關(guān)健控制點(diǎn)及監(jiān)理措施（一）、鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求：1、鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)建交下列資料a、產(chǎn)品合格證b、施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工相應(yīng)部位注明c、制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議條件d、咼強(qiáng)螺栓摩擦面，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告，焊縫無損檢驗(yàn)報告及涂層檢測資料e、 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄2、 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，檢查產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。4、 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)從鋼結(jié)構(gòu)制造廠800T為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組，從單項工程每2000T為一制造批，單項工程的構(gòu)件磨擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。5、 搞滑移系數(shù)檢驗(yàn)用試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作。使用同一性能等級，同一直徑高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運(yùn)。6、 焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。7、 構(gòu)件制作的允許偏差值如下表a、 屋架、屋架梁及其他木行架制作允許偏差序號項 目允許偏差(mm)TOC\o"1-5"\h\z屋(桁)架最外端兩個孔或兩端最外側(cè)距離 L<24L>24m+3 -7+5-10桁架或天窗中點(diǎn)高度 +3桁架起拱設(shè)計要求起拱設(shè)計不要求起拱 ±L/5000+10-5固定檁條的連接件間距 ±5固定檁條或其他構(gòu)件的孔中心距 孔組距組內(nèi)孔距±3±1.5支承面到第一個安裝孔距離 ±1b、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制作孔允許偏差名稱直徑及允許偏差螺栓直徑 12 16 2022242730螺栓孔允許偏差 ±0.43±0.52±0.84直徑13.5 17.5 2024263033允許偏差 +0.43 +0.52 +0.840園度最大和最小直徑之差 1.00 1.50中心線傾斜度 應(yīng)于小于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm多層板選組合不得大于3.0mmc、 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差項次項目 螺栓孔距(mm)<500 500?1200 1200?3000>300012同一組內(nèi)任意兩孔間相鄰兩組的端孔間 允許偏差 ±1.0±1.2±1.2±1.5 ±2.0 ±308、 鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝中的焊接質(zhì)量要求a、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。b、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注施焊條件有效期，焊工停焊時間超過6個月應(yīng)重新考試。c、 焊接時不得使用藥皮脫落焊蕊銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。d、 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。e、 承受拉力或壓力且要求與型材等強(qiáng)度的焊縫，必須經(jīng)超聲波X射線探傷檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求，及施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范規(guī)定。f、 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊癌、燒穿弧坑，針狀氣孔和熔合性飛淺等缺陷，氣孔咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（二） 構(gòu)件運(yùn)輸和存放1、 構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元或套供應(yīng)。2、 運(yùn)輸鋼構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度，重量先用車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。3、 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂，結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。5、 鋼構(gòu)件進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證，并提供有關(guān)技術(shù)資料，鋼梁的構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)有編號以利查找。（三） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的質(zhì)量控制1、 砼柱支承的質(zhì)量要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)測放縱橫軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查并辦理總分包交接驗(yàn)收，做好記錄。2、 柱基礎(chǔ)和支承面的軸線標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。3、 砼柱頂面作梁的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目 允許偏差（mm）支承面標(biāo)咼±3.00水平度L/1000地腳螺栓（錨撿） 螺栓中心偏移螺栓露出長度5.0±20.0-0螺紋長度±20.0-0預(yù)留孔中心偏移10.04、 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對砼柱面腳底板的空隙采用細(xì)石砼二次澆灌。（四） 裝和校正的質(zhì)量要求。1、 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)場的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理。運(yùn)到工地的扭剪型高型螺栓連接副應(yīng)及時檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載，螺栓保證載荷，螺母及墊圈硬度連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3633)規(guī)定，合格后方可使用?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行每批三組。以單項工程每2000T為一制造批，不足2000T者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級，同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副，應(yīng)在相同條件下同時發(fā)運(yùn)?？够葡禂?shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。3、 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝質(zhì)量要求高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如除去污銹處理方法時，安裝前應(yīng)以鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時，在節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)量1/3；不得少于兩個臨時螺栓；然后用專用扳手進(jìn)行終擰直至擰掉螺栓尾部，梅花頭擰掉為合格。對個別不能用專用板手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按大六角高強(qiáng)度螺栓查方法辦理。制造偏差或安裝偏號等產(chǎn)生的接角間隙處理項目間隙大小1mm項目間隙大小1mm以下1—3mm時>3mm時不作處理將厚板一側(cè)摩成1：10緩坡，使間隙小于1mm和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同4、扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄a、 高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)b、 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)c、 初擰扭矩d、 扭矩板手檢查數(shù)據(jù)e、 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄（六）、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收時，應(yīng)提交下列資料1、 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件2、 安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件3、 安裝所采用鋼材，連接材料和涂料等質(zhì)量證收書或試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)報告4、 工廠制作構(gòu)件的出廠合格證5、 焊接工藝評定報告6、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報告7、 高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告和檢查記錄8、 隱蔽工程驗(yàn)收記錄9、 工程中間檢查交接記錄10、 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料11、 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料12、 設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報告五、其它gaojie20 2007-05-1113:461、 建筑工程安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任和群防群冶制度。2、 施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的法規(guī)，建立安全和產(chǎn)責(zé)任制，安全保證體系加強(qiáng)規(guī)范管理，進(jìn)行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)及時消除隱患，保證其安全有效。3、 構(gòu)件吊裝時其它作業(yè)必須遵守下列規(guī)定在施工組織設(shè)計中應(yīng)確定用于現(xiàn)場施工的登高和攀登設(shè)施。吊裝所需配置的攀登的用具，橫網(wǎng)、橫桿或其它安全設(shè)施必須牢固可靠。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并應(yīng)搭設(shè)進(jìn)行臨時固定電焊高強(qiáng)度螺栓連接并工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置樓梯或搭設(shè)鋼管腳手架等安全設(shè)施。梁面上需行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)攔橫桿可采用鋼索，當(dāng)改扶手繩時，繩的自然下垂度不應(yīng)大于1/20，并應(yīng)控制在10cm以內(nèi)。露天，潮濕場所或金屬均架上操作時，必須選用工類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用工類手持式電動工具。4、 汽車起重機(jī)械施工中應(yīng)注意的事項不準(zhǔn)載荷行駛或