工藝管道安裝方案

普萊克斯〔惠州)工業(yè)氣體CLARINTN2管線及計量站安裝施工方案日期：日期：監(jiān)理日期：總監(jiān)：日期：PXFCM:日期：PXSafetymanager:日期：中國化學(xué)工程第四建設(shè)2023年11月13日目錄1、工程概況...........................................32、編制依據(jù)...........................................33、管道安裝及焊接方案.................................33.1管道安裝施工總原那么及施工流程圖...........................33.2主要施工方法及技術(shù)要求...................................53.3管道及管配件除銹刷漆.....................................63.4管道的預(yù)制...............................................63.5支架的制作安裝...........................................73.6管道安裝.................................................83.7焊接施工方法及技術(shù)要求...................................103.8管道探傷方法.............................................123.9管道試驗.................................................133.10管道吹掃................................................144、防腐施工............................................154.1防腐施工................................................15應(yīng)急預(yù)案.....................................171、工程概況工程名稱：普萊克斯〔惠州〕工業(yè)氣體CLARINTN2管線及計量站安裝工程建設(shè)地點：普萊克斯〔惠州〕工業(yè)氣體建設(shè)單位：普萊克斯〔中國〕開工日期：2023年11月09日施工范圍：此工程主要工作范圍為管道自普萊克斯〔惠州〕工業(yè)氣體4＂直徑碳鋼管線輸送氮氣至客戶，計量站在客戶區(qū)域。其它電器為接地線，儀表為流量計信號線從客戶至PX工廠，外套鍍鋅鋼管保護(hù)，腳手架為管道安裝附屬工程，見獨立腳手架施工方案。管線從管廊J049軸——J043；J286〔A040普萊克斯軸線號〕——J275〔A051〕；J144——J13；管廊總長約990米?？邕^東一路〔PB-7〕，澳霞大道〔PB10〕，柏崗河〔PB-9〕，管廊自J13軸至J70軸與Oiltanking相鄰，中間有大跨距管廊PB11。2、編制依據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》(SH3501-2001)《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50235-2023)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-2023)《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50683-2023)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(NB/T47014-2023)《壓力容器無損檢測》(JB4730-2005)《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》(JB/T4709-2000)《石化園區(qū)管廊施工平安管理制度》我公司編制并實施的符合ISO-9001標(biāo)準(zhǔn)的《質(zhì)量手冊》。3、管道安裝及焊接方案3.1.管道安裝施工總原那么及施工流程圖3.1.1管道安裝施工總原那么：管道安裝應(yīng)遵循先主管、后分支配管，先大管、后小管，先主要管、后次要管。施工位置交叉時，小口徑管道讓大管道，次要系統(tǒng)管道讓主要管道?，F(xiàn)場施工根據(jù)實際情況采取措施。3.1.2施工流程圖：技術(shù)交底圖紙會審編制材料方案技術(shù)交底圖紙會審編制材料方案繪制單線圖材料采購及檢驗繪制單線圖材料采購及檢驗管道預(yù)清洗耳恭聽管道預(yù)清洗耳恭聽碳鋼噴砂涂底漆合格領(lǐng)料碳鋼噴砂涂底漆合格領(lǐng)料除銹、防腐敗下料、開坡口除銹、防腐敗下料、開坡口管道坡口檢驗管道坡口檢驗組對、點焊組對、點焊焊口焊接焊口焊接返修返修檢驗不合格檢驗不合格合格合格合格合格支架預(yù)制閥門試壓現(xiàn)場預(yù)安裝支架預(yù)制閥門試壓現(xiàn)場預(yù)安裝調(diào)整段制作安裝調(diào)整段制作安裝管線系統(tǒng)檢查管線系統(tǒng)檢查管道管道壓力試驗沖洗、吹掃、回裝沖洗、吹掃、回裝竣工驗收竣工驗收3.2主要施工方法及技術(shù)要求3.2.1施工準(zhǔn)備3.2.1.1組織工程技術(shù)人員審閱施工圖紙、參加業(yè)主主持的設(shè)計交底及圖紙會審，及時解決圖紙設(shè)計、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行以及工程施工等方面存在或可能出現(xiàn)的問題，使施工技術(shù)人員進(jìn)一步了解工程設(shè)計意圖、特點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。3.2.1.2施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員，學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，明確工程質(zhì)量要求，編制施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。3.2.1.3根據(jù)工程需要及工藝要求及時做好進(jìn)場施焊焊工的培訓(xùn)工作，對進(jìn)場焊工的施焊工程不全者進(jìn)行補(bǔ)項考試，合格前方能施焊，焊工必須持證上崗。3.2.1.4合理組織安排施工人員、施工設(shè)備、工程物資分期進(jìn)場，以保證工程均衡施工。落實管道工程的機(jī)具配置，做好施工機(jī)具的檢查工作，檢查合格工機(jī)具按普萊克斯要求粘貼合格標(biāo)識，并定期做復(fù)查按普萊克斯標(biāo)準(zhǔn)做好色標(biāo)，未經(jīng)檢查或不合格機(jī)具嚴(yán)禁使用。確保施工機(jī)械具備良好的作業(yè)工況。加大材料的管理工作。配備專業(yè)的材料管理人員按規(guī)定要求做好工程材料的檢查驗收工作。及時辦理報驗手續(xù)，檢驗合格前方可使用，3.2.1.6施工人員準(zhǔn)備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過PX及管廊公司平安技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗作業(yè)資格證書，參加焊接的焊工必須持有關(guān)勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格工程，并得到業(yè)主的認(rèn)可。3.2.1.7施工場地的準(zhǔn)備：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，提交一周工作方案交由業(yè)主及管廊管理公司審核后3.2.2材料質(zhì)量檢驗及管理按規(guī)定要求做好進(jìn)場物資的檢查驗收工作，材料堆場分待檢區(qū)、合格品區(qū)、半成品區(qū)、不合格品區(qū)、廢料區(qū)；3.2.2.1做好進(jìn)場物資如管子、管件、管配件、閥門及安裝附件等材料的入庫、保管、防護(hù)和出庫工作。檢查驗收合格的材料，應(yīng)及時入庫。本工程是管廊長輸管線安裝工程，管線材質(zhì)與規(guī)格單一，須做好管道內(nèi)部清潔度保護(hù)與檢查。3.2.2.2管子、管件、閥門、墊片、法蘭、緊固件及管道支吊架，包括焊材及焊絲等材料必須具備齊全的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，否那么，不準(zhǔn)使用；鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)要求，超標(biāo)材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.2.2.3碳鋼管道、管配件和管道支承件，預(yù)先進(jìn)行防腐處理。3.2.2.4管子、管配件使用前應(yīng)按設(shè)計要求和質(zhì)量證明書核對管子的規(guī)格、數(shù)量和相關(guān)證明，假設(shè)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批管子不得使用。3.2.2.5無縫鋼管的連接法蘭的密封面應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，法蘭的側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等缺陷，法蘭平面應(yīng)與法蘭密封面平行。3.2.2.6閥門由業(yè)主普萊克斯提供，我方在從業(yè)主領(lǐng)用閥門及其它儀表件時對其外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有疑問及時向業(yè)主反響，進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查后進(jìn)行試壓工作，本工程所介質(zhì)為氮氣，氮氣泄露會對人產(chǎn)生窒息傷害，由于閥門數(shù)量少，本工程采用抽檢50%試壓方式，閥門試驗的介質(zhì)為無油枯燥空氣，試驗壓力按設(shè)計文件或GB50235-2023進(jìn)行，閥門上密封壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋。閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不小于5分鐘，無特殊規(guī)定下，試驗介質(zhì)溫度應(yīng)為5-40℃，當(dāng)?shù)陀?℃時應(yīng)采用升溫措施；公稱壓力小1.0Mpa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不采用殼體壓力試驗和閘板密封試驗，殼體試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)試驗壓力進(jìn)行試驗。3.3管道及管配件除銹刷漆管道及管配件應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹到達(dá)Sa2.5級，符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行油漆噴涂。3.4管道預(yù)制3.4.1預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，預(yù)制前復(fù)核單線圖的尺寸、走向，根據(jù)單線圖進(jìn)行選料、下料。預(yù)制好的管段，必須逐根標(biāo)注管線號和焊口號。管線焊口編號、施焊人員代號、固定焊口、探傷結(jié)果、返修情況等應(yīng)在單線圖中注明。本工程預(yù)制場在石化園區(qū)外進(jìn)行，預(yù)制深度要求30-40%左右，并保證安裝時能調(diào)整活口及運(yùn)輸?shù)姆奖?。本次工程預(yù)制量相對很少，管線只預(yù)制焊接一彎頭外，計量站焊接法蘭短接，其它位置一概不采用預(yù)制。3.4.2管道下料及坡口〔1〕在制作前，應(yīng)清理管子、管件外表的污物和松散外來雜物。管道預(yù)制應(yīng)在平臺上進(jìn)行，管道下料前，應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙、復(fù)核其尺寸，確認(rèn)無誤后下料。同時考慮安裝時活口預(yù)留，調(diào)整及運(yùn)輸方便等因素。〔2〕預(yù)制管道成品、半成品應(yīng)逐一編號，與施工圖紙銜接對號，并統(tǒng)一運(yùn)輸適當(dāng)?shù)攸c堆放，妥善保管?！?〕管子切斷與坡口a.本工程碳素鋼管，采用機(jī)械切割，坡口用砂輪機(jī)修磨。b.不銹鋼管道小管徑采用機(jī)械切割，坡口用砂輪機(jī)修磨，坡口用角向砂輪機(jī)修磨，其砂輪片采用專用不銹鋼砂輪片。c.管子的坡口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：坡口外表平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)預(yù)以去除。管道端面坡口斜偏差為管子直徑的1%，但不得大于3mm?！?〕管道及管對口應(yīng)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：管道對口錯邊量偏差不超過管道壁厚的1%，且不大于2mm?！?〕預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計要求核對管子、附件、閥門等的規(guī)格、材質(zhì)、型號，任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計單位同意，不允許任意不加區(qū)別地以大代小、以厚代薄，以較高等級代替較低等級的材料?！?〕管道連接：本裝置管道規(guī)格只有3種規(guī)格，1/2"、4"、6"。1/2"管線為流量計組放空管，4"、6"為物料N2氣管線。因管廊上已存在其它物料管線，經(jīng)綜合考慮本工程焊接工藝采用全氬焊接工藝?！?〕法蘭面必須保護(hù)好，密封面不得有缺陷存在，已預(yù)制到管線上的法蘭，須去除外表的鐵銹、毛刺及塵土，用厚質(zhì)塑料布或硬塑料管帽密封，搬運(yùn)及堆放謹(jǐn)防碰撞或磨擦?！?〕彎頭使用規(guī)定1〕選用對焊端的圓弧彎頭時應(yīng)優(yōu)先采用長半徑(R＝1.5D)的彎頭。短半徑(R＝1.0D)彎頭僅在管道布置需要時才使用。2〕當(dāng)支管與主管直接連接時，支管不允許插入主管內(nèi)進(jìn)行焊接，本裝置一般采用成品三通或支管臺與主管連接。3〕管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在清洗前進(jìn)行。并在焊接管道元件前開孔打磨完成。3.5支架的制作安裝3.3.5按設(shè)計核定管道支吊架的結(jié)構(gòu)型式、材質(zhì)、尺寸及焊接等要求。支架制作，應(yīng)提前批量進(jìn)行。制作合格后進(jìn)行分類存放待用，本工程大部份管道都采用U型卡固定。3.6管道安裝3.6.1一般規(guī)定〔1〕管道安裝應(yīng)具備以下條件：1)與管道安裝有關(guān)的工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。2)與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。3)必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。4)管子、管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。5)管子、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。6〕管道清洗完成，并通過自檢、業(yè)主黑光燈檢查并貼有檢查合格標(biāo)簽才允許安裝，標(biāo)簽上要注明管線號，管道清潔等級；在安裝時如發(fā)現(xiàn)管道封口部位有破損，內(nèi)部有雜物需重新清洗〔詳見管道清洗施工方案〕?！?〕管道開孔應(yīng)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：a在管道焊縫上不得開孔。b儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行?！?〕管道安裝的一般要求1)管道安裝前，應(yīng)逐件去除管道組成件內(nèi)部的雜物，管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。管道安裝時，應(yīng)及時調(diào)整固定支架，與支承面接觸應(yīng)良好。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口；不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸發(fā)生滲碳情況，影響管道使用壽命。2)管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。閥門、節(jié)流孔板、儀表取源部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)外表應(yīng)與管道內(nèi)外表平齊。溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合自控專業(yè)的要求。3)管子對口時應(yīng)在接口中心200mm處測量平直度，允許偏差應(yīng)符合要求。4)管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。5)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6)在進(jìn)行水平管道對口焊接時，為保證接口處質(zhì)量，當(dāng)管徑小于300mm時，采取用弧形承托板在管下托住接口處，將接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊。7)管道法蘭連接〔包括閥門儀表部件等〕，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過，其平行偏差及間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8)調(diào)節(jié)閥組安裝，應(yīng)用預(yù)制的短管代替調(diào)節(jié)閥，安裝完畢，取下短管，將兩端法蘭封閉保護(hù)。調(diào)節(jié)閥要等壓力試驗后，系統(tǒng)吹洗完成前方可進(jìn)行正式安裝。9)為便于管道系統(tǒng)試壓吹掃，吹掃時系統(tǒng)末端需撤除的部位使用臨時墊片，等系統(tǒng)吹掃完畢，再逐個換成正式墊片，并作好標(biāo)記，以防弄錯。10)管道靜電接地接頭間電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求，那么按設(shè)計要求進(jìn)行跨接。管道系統(tǒng)靜電接地引線，對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。11)管道安裝時，應(yīng)使用正式支托架。當(dāng)使用臨時支、托架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支托架。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對、確認(rèn)支、托架的形式和位置。12)管道安裝時，現(xiàn)場要保護(hù)好已脫脂的管子及管件、閥門。在安裝前不得再有第二次污染。13)管道安裝的允許偏差如下：項目允許偏差〔mm〕坐標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo)高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2014)與動設(shè)備相連的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機(jī)器轉(zhuǎn)速子r/min平行度mm同軸度mm3000～6000≤0.15≤0.5＞6000≤0.1≤0.23.7焊接施工方法及技術(shù)要求所有管道焊接按照PXW-41標(biāo)準(zhǔn)及ASMEB31.3及國家標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。3.2.7.1焊接一般規(guī)定〔1〕對材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)去除外表油污、銹蝕等。建立焊條二級保管庫，設(shè)專人負(fù)責(zé)，對焊條進(jìn)行烘烤；做好焊條的烘烤發(fā)放、回收、使用部位記錄，并履行好簽字手續(xù)。焊條在使用前應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘烤，領(lǐng)用時應(yīng)用保溫桶保溫。〔2〕焊工：從事該工程焊接作業(yè)的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么》的要求進(jìn)行考試，焊接考試合格范圍內(nèi)的焊接工作，不得超越范圍。焊工應(yīng)經(jīng)業(yè)主書面認(rèn)可。〔3〕焊接檢驗人員：應(yīng)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、焊接工藝說明書對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，每個焊工最少用X光檢測一道焊口，如不合格需對此焊工焊接焊口再檢查2道，如仍不合格，檢查此焊工同一批次材質(zhì)焊口，如仍有不合格，應(yīng)對此焊工所焊焊口進(jìn)行全部檢查，并有權(quán)停止其焊接工作。及時評定焊縫質(zhì)量，并應(yīng)填發(fā)、整理和保管全部檢驗記錄?！?〕焊接設(shè)備：應(yīng)符合工藝要求焊接設(shè)備必須完好，調(diào)節(jié)靈活，每臺焊機(jī)上面必須裝有電流表、電壓表?！?〕焊縫的設(shè)置：應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接，一般應(yīng)符合以下要求：管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合以下要求：公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。不宜在焊縫及其邊緣上開孔?！?〕焊件的坡口型式和尺寸，應(yīng)按設(shè)計施工圖或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬量少、勞動條件好、便于操作及減少焊接變形等原那么。焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等去除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物沾污焊件外表,不銹鋼管道打底層焊接時管內(nèi)應(yīng)采取充氬保護(hù)。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以防止焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)防止強(qiáng)行組對。不等厚對接焊件的組對要求如下：管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量要求：對于管道焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。3.7.1焊接工藝要求〔1〕焊接環(huán)境：焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷、防寒等措施，焊接時允許的最低環(huán)境溫度不宜低于5oC；風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時2m/s；手工電弧焊時8m/s；濕度90%?！?〕焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對撤除卡具時，不應(yīng)損傷母材，撤除后應(yīng)對殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查。采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理。手工焊點固焊縫的尺寸見下表。手工焊點固焊縫的尺寸焊件厚度S焊縫厚度焊縫長度間距〔mm〕445-1050-10040.7s且610-30100-300〔3〕不得在焊件外表引弧和試驗電流。〔4〕焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開?！?〕管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)?！?〕每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。假設(shè)因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊?！?〕焊接完畢后，應(yīng)將焊縫外表熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。不銹鋼焊后，對焊縫及其附近外表進(jìn)行酸洗、鈍化處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求確定。3.7.2焊接材料選用3.7.3碳鋼與不銹鋼材質(zhì)焊接材料及坡口形式管道材質(zhì)種類碳鋼管304不銹鋼管焊材型號或牌號鎢極氬弧焊手工電弧焊手工電弧焊鎢極氬弧焊H08Mn2SiAE4315A107H0Cr21Ni10焊材規(guī)格管道壁厚≤4mm3.22.03.22.04～12mm2.02.0焊材選用表坡口形式和尺寸：碳素鋼、不銹鋼管道采用V形坡口，見以下圖，坡口尺寸見表5-3-4。pC表5-3-4坡口尺寸焊件厚度〔mm〕間隙C〔mm〕鈍邊p〔mm〕坡口角度〔〕3-90-20-265-759-260-30-355-653.8管道探傷方法從事無損檢測的人員必須持有有效期內(nèi)由國家有關(guān)主管部門頒發(fā)的并與其工作相符的資格證書，并提交業(yè)主工程師審閱，書面認(rèn)可后才能從事無損檢測工作。管道級別分類和無損探傷的焊縫抽驗比例按照設(shè)計規(guī)定：N2管道無損檢測比例10%。3.2.8探傷方法及合格標(biāo)準(zhǔn)3.2.8.1探傷方法：各類管道采用X射線探傷，3.2.8.2合格標(biāo)準(zhǔn)：各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)定》的規(guī)定。管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應(yīng)符合現(xiàn)行《壓力容器無損檢測》(JB4730-2005)的規(guī)定。射線透照質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級。按管廊公司要求的“公用管廊客戶管道竣工驗收表〞自行檢查合格并具備正式記錄后申請管廊公司聯(lián)合驗收。3.9管道試驗本工程管道的壓力試驗必須遵守GB50235-2023《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》及按PX標(biāo)準(zhǔn)T-1、T-6執(zhí)行，并符合以下的要求；管道壓力試驗前提交試驗方案，在未得到書面認(rèn)可前不得進(jìn)行壓力試驗。管道系統(tǒng)按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行壓力、嚴(yán)密性試驗，以檢驗管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，本工程管道系統(tǒng)均采用氣壓試驗。試驗介質(zhì)為枯燥空氣，空氣成份為：氧氮比：21%氧:78%氮；露點值：＜40℃；雜質(zhì)：＜0.01提供合格證。3.9.1壓力試驗參數(shù)確定在管線一覽表中當(dāng)注明某一根管線的計算試驗壓力和最高試驗壓力時按設(shè)計要求進(jìn)行。3.9.2試驗材料〔1〕壓力試驗用盲板a在法蘭〔法蘭面為凸面或平面〕處采用相應(yīng)等級盲板或法蘭蓋隔斷，永久安裝的盲板亦可用于現(xiàn)場壓力試驗，參加肓板應(yīng)在手柄上做黃色標(biāo)記，并掛牌、填寫肓板一覽表〔表內(nèi)有管線號、盲板編號、壓力試驗系統(tǒng)編號、安裝日期、撤除日期、檢查確認(rèn)人簽字〕。b必須具有現(xiàn)場操作規(guī)程，并確保試驗所用材料的安裝和撤除，以下是標(biāo)識試驗材料的一種方法?！?〕：試驗用的肓板及堵頭都必須統(tǒng)一編號、掛牌，并進(jìn)行登記；試壓完成后盲板、堵頭撤除，并經(jīng)過業(yè)主、施工人員當(dāng)場確認(rèn)簽字；〔2〕每個試驗用盲板在安裝前都應(yīng)用熒光黃漆在墊片周邊作四點標(biāo)記〔兩點間隔90〕。螺柱兩端和螺栓的頭部也應(yīng)用熒光黃漆作標(biāo)記。試驗用盲板必須根據(jù)試驗工況進(jìn)行計算或采用相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的法蘭蓋。3.9.3壓力試驗要求〔1〕在初步運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有安裝完畢的管道都應(yīng)進(jìn)行壓力試驗〔2〕本工程管道均采用氣壓試驗，介質(zhì)采用枯燥壓縮空氣進(jìn)行。3.9.4氣壓試驗規(guī)程〔1〕在管道進(jìn)行氣壓試驗前，編寫專項試壓方案，清理試驗區(qū)域?！?〕試驗前，必須用無油壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa?！?〕試驗時，應(yīng)用壓縮空氣逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升到試驗壓力的50%，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格?！?〕對被試系統(tǒng)，應(yīng)在加壓管線上設(shè)置雙切斷閥和放空閥，壓力表應(yīng)設(shè)置在雙切斷閥的下游，在每一壓力級別到達(dá)后，關(guān)閉切斷閥，翻開放空閥通大氣。〔5〕在進(jìn)行發(fā)泡劑檢驗前，整個管線應(yīng)徒步巡查一遍，以檢查是否泄漏處。如發(fā)現(xiàn)泄漏處應(yīng)及時作出標(biāo)記，在第一次管線降壓后進(jìn)行修補(bǔ)?！?〕當(dāng)系統(tǒng)試驗壓力超過0.2MPa時，試壓過程中不得緊螺栓。3.9.5試驗記錄〔1〕每一管道壓力試驗記錄必須符合SH3501-2007管道檢查與壓力試驗表格的要求檢查與記錄?！?〕管道安裝并壓力試驗檢驗合格后，其試驗記錄必須經(jīng)業(yè)主及施工方簽字確認(rèn)，工程竣工后，該文件應(yīng)按工程規(guī)定程序交送有關(guān)部門。3.10管道吹掃管道試驗合格后，應(yīng)按管線分段吹掃，以到達(dá)內(nèi)壁清洗的目的。吹掃的方法應(yīng)根據(jù)管道的使設(shè)計用要求、工作介質(zhì)及內(nèi)外表的臟污程度定。吹掃的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等撤除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。對不允許參與吹掃的儀表及管件進(jìn)行隔離。管道系統(tǒng)吹掃時，宜在閥門前設(shè)置吹出口，否那么應(yīng)對閥芯與閥座加以保護(hù)。吹掃前應(yīng)考慮支托架的牢固程度，必要時采取加固措施。對于系統(tǒng)的死角，即易存臟物的位置，應(yīng)用木錘敲打管子，或拆下清理，以便使內(nèi)壁焊渣或其它臟物清出。但敲打時，不得傷害管子。吹掃的臟物不得進(jìn)入設(shè)備或其它管道系統(tǒng)，造成二次污染。管道吹掃時應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。管道吹掃按系統(tǒng)進(jìn)行，系統(tǒng)劃分及吹掃方案，經(jīng)業(yè)主專業(yè)工程師審閱認(rèn)可后再進(jìn)行吹掃。管道吹掃合格后，應(yīng)將所有的臨時墊片更換為正式墊片，及時填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》并請業(yè)主專業(yè)工程師檢驗、簽字。4、防腐施工4.1.防腐施工本工程的噴砂在專業(yè)加工廠施工，然后封口運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。CS管道防腐采用PPG牌油漆；底漆：環(huán)氧富鋅底漆75μm；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆75μm；面漆：聚氨脂面漆50μm。保溫管道只涮底漆、中間漆。以下外表不應(yīng)涂漆：不銹鋼；設(shè)備的外表；有色金屬的外表；銘牌及其它標(biāo)志板或標(biāo)簽；4.1.1外表處理4.1.1.1準(zhǔn)備：只有到達(dá)以下要求后，方可進(jìn)行開工操作：進(jìn)行平安教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)。防腐施工設(shè)施、作業(yè)工作平臺搭設(shè)準(zhǔn)備完畢。涂裝前已確認(rèn)涂料的生產(chǎn)廠家、種類、名稱、質(zhì)量及施工位置，并對批量油漆的主要性能指標(biāo)和粘度、附著力、枯燥時間等進(jìn)行過檢驗并合格。正式涂裝前，在工件外表選一適當(dāng)面積作油漆的涂裝試驗，完善所確定的施工工藝參數(shù)并經(jīng)業(yè)主工程師檢驗確認(rèn)合格〔如不合格重新進(jìn)行試驗，直至合格為止〕。4.1.1.2人工噴射處理：碳鋼噴砂處理采用成套噴砂設(shè)備工廠噴射；噴射的壓縮空氣應(yīng)枯燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格前方可使用：將白布置于壓縮空氣氣流中1min，其外表用肉眼觀察無油、水等污跡.當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，應(yīng)更換噴嘴。噴砂后的鋼管外表除銹的清潔度應(yīng)到達(dá)《涂裝前鋼材外表銹等級和除銹等級》〔GB8923－88〕標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級的要求；檢測方法按照GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)的相照顧片進(jìn)行目視比擬。預(yù)處理后，外表粗糙度的要求必須到達(dá)Ry60－100μm的要求。4.1.3涂裝4.1.3.1、鋼管外壁外表涂裝工藝：〔采用噴漆與人工涂刷相結(jié)合〕4.1.3.1.1噴漆前鋼管外表狀況：噴漆前，鋼管外表經(jīng)噴砂處理并清潔后應(yīng)該是枯燥的、無灰塵、油脂、銹斑、氧化皮、污垢及其它污染，外表呈均一的金屬色澤，并且清潔度一直保持到噴漆的過程終了。4.1.3.1.3材料要求：油漆到貨后先對其產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、外觀、數(shù)量、保質(zhì)期、合格證和質(zhì)檢報告等嚴(yán)格進(jìn)行檢查，核對及驗收，然后在涂料生產(chǎn)制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行檢驗并將結(jié)果報告業(yè)主工程師得到批準(zhǔn)前方可使用。4.1.3.1.4涂刷油漆種類、漆膜厚度要求序號工程油漆名稱漆膜最小厚度〔μm〕1底漆環(huán)氧富鋅752中間漆環(huán)氧漆753面漆聚胺脂504.1.3.1.5油漆涂裝完畢后，漆膜外觀應(yīng)平整光滑、色差一致、無漏噴流掛、起泡、起皺、微孔、毛刺等弊病，如存在上述缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。油漆涂層附著力按《金屬及其它無機(jī)覆蓋層厚度測量方法》〔GB6463－86〕及《色漆和清漆的劃格試驗》〔GB9286－88〕的規(guī)定進(jìn)行檢驗。4.1.3.2管道色標(biāo)及標(biāo)識牌本工程管道刷漆面漆顏色采用：白色，勞動保護(hù)：中黃色與黑色標(biāo)識牌按照PX相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸、字體大小要求.應(yīng)急預(yù)案1.1目的為了確保普萊克斯〔惠州〕工業(yè)氣體CLARINTN2管線及計量站安裝工程工程〔以下簡稱：工程部〕從業(yè)人員在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的身體健康和生命平安，保證工程部在出現(xiàn)生產(chǎn)平安事故時，能夠及時進(jìn)行應(yīng)急救援，從而最大限度地降低生產(chǎn)平安事故給工程部及從業(yè)人員所造成的損失。1.2適用范圍適用于工程部所有從事生產(chǎn)經(jīng)營活動的單位及個人。1.3組織機(jī)構(gòu)工程部成立應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并根據(jù)人員變動隨時進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組責(zé)任單位/責(zé)任人工作職責(zé)備注工程經(jīng)理主持施工現(xiàn)場全面工作仇斌平安經(jīng)理生產(chǎn)平安事故應(yīng)急救援的指揮及實施工作李曉艷施工經(jīng)理環(huán)境、防臺防汛、施工機(jī)械事故應(yīng)急救援的實施工作黎智鋼物資負(fù)責(zé)人危險品事故應(yīng)急救援的實施工作杜科綜合辦公室協(xié)助平安部門進(jìn)行治安、消防、交通、職業(yè)病、食物中毒事故應(yīng)急救援實施和相關(guān)人員培訓(xùn)工作姚山1.4主要危險源分析及對應(yīng)預(yù)案措施。1.4.1本工程特性為在化工園區(qū)外管廊上新增一條氮氣管線，經(jīng)過管廊總長度約1000米，管廊上已存在多根正在運(yùn)行物料管線。在新增管線施工過程中焊接過程中火花飛濺容易火災(zāi)，爆炸等風(fēng)險。間接影響其他工廠生產(chǎn)與平安。在動火作業(yè)前一定要開具工作許可票，并配2個合格滅火器、防火毯、接火盆，監(jiān)火人。為盡量防止焊接火花飛測本工程管道焊接采用全氬弧焊接方式。1.4.2管廊在管廊上安裝位置在下層管線最低位置離地面高度2.5米,最高位置離地面約12米。防止高空墜落及高空墜物是本工程工程的重中之重。1.4.3此工程共通過五個大跨距管廊分別為東一路〔PB-7〕，澳霞大道〔PB10〕，柏崗河〔PB-9〕，與Oiltanking相鄰PB11。此幾處位置要搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)過程中對跨道路位置要在道路上有明顯警戒標(biāo)識。要時要采取臨時封閉道路方式，以保證人員及車輛通行平安。1.4.4大跨距管廊上管道安裝過程中會存在管道吊裝工作內(nèi)容，存在吊車傾覆、吊物墜落風(fēng)險。必須對吊車各項性能進(jìn)行檢查，不合格吊車不許進(jìn)場。吊物用吊帶要嚴(yán)格檢查，不容許存在刮邊或斷線情況出現(xiàn)。2、生產(chǎn)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案2.1生產(chǎn)平安事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)主要職責(zé)2.2工程部組織制定施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案。2.3各應(yīng)急救援組織應(yīng)對其成員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握并且具備現(xiàn)場救援的根本技能，必須配備相應(yīng)的救援器材和設(shè)備。每年進(jìn)行1-2次應(yīng)急救援演習(xí)和對急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4根據(jù)制定的生產(chǎn)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案和確定的平安防范和應(yīng)急救援重點，有針對性的進(jìn)行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預(yù)測。2.5組織檢查各單位及施工現(xiàn)場的平安隱患，落實各項平安生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項平安防范措施及各種平安管理制度。2.6發(fā)生事故后，應(yīng)及時匯報工程部領(lǐng)導(dǎo)小組并及時組織有效、有序的救援工作。3、生產(chǎn)平安事故應(yīng)急救援程序3.1如發(fā)生產(chǎn)平安事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人→現(xiàn)場負(fù)責(zé)人→施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組