商品混凝土使用施工工藝

預拌混凝土使用施工工藝標準編制人：浦建華審核人：武術編制時間：2010年12月25日預拌混凝土使用施工工藝標準1.適用范圍2.主要應用標準和規(guī)范3.施工準備4.施工操作工藝5.質(zhì)量標準6.質(zhì)量控制關鍵點7.成品保護措施8.職業(yè)健康與安全措施9.文明施工與環(huán)境保護措施10.質(zhì)量驗收資料預拌混凝土使用施工工藝標準1.適用范圍：本工藝適用于預拌混凝土訂貨、現(xiàn)場驗收、澆筑及養(yǎng)護。2.主要應用標準和規(guī)范：2.1預拌混凝土（GB/T14902-2003）2.2混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2.3混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）2.4預拌混凝土管理制度（技術質(zhì)量管理制度）3.施工準備：3.1材料及機具準備：3.1.1主要材料：潤滑管道的砂漿以及新老混凝土交接處接縫砂漿應與混凝土配合比3.1.2主要機具：3.2作業(yè)條件：3.2.13.2.23.2.34.施工操作工藝：4.1工藝流程：選擇合格的供方→簽訂合同及訂貨→混凝土進場驗收→混凝土澆筑→預拌混凝土質(zhì)量檢驗→預拌混凝土試塊留置→預拌混凝土養(yǎng)護4.2選擇合格的供方：在集團公司合格名錄內(nèi)優(yōu)選預拌混凝土生產(chǎn)廠家進行供貨。4.3訂貨及簽訂合同：簽訂合同時應按集團公司預拌混凝土管理制度對預拌混凝土的技術指標預以明確，重點為以下幾點：4.3.1使用預拌混凝土4.3.2預拌混凝土的強度等級，如：抗壓等級、抗?jié)B等級、抗凍等級、特種混凝土等4.3.3明確商品混凝土強度等級和每次澆筑數(shù)4.3.4預拌混凝土4.3.54.4混凝土進場驗收：4.4.1預拌混凝土進場后首先應驗收隨車單，核對強度等級、混凝土配4.4.2檢驗混凝土坍落度是否滿足配合比要求。若坍落度不滿足要求，如過干或過稀均應反映給預拌混凝土廠家，任何人不得隨意加水4.4.3檢查混凝土的數(shù)量是否準確4.5混凝土澆筑：4.5.1澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、雜物4.5.24.4.5.4對于接茬處混凝土應先澆筑5-10cm4.5.5混混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180C30以上180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗確定。4.4.5.7運至施工現(xiàn)場的混凝土應進行坍落度檢測，其檢測結果應符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測頻率4.5.8混凝土澆筑分層厚度：柱、墻每次澆筑厚度宜為300-500mm；板當4.5.9振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔4.5.10當使用不同強度等級的混凝土同時施工時，應先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，4.5.11預拌混凝土4.4.6.預拌混凝土質(zhì)量檢驗：4.6.14.64.64.64.6.5交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應在混凝土運到交貨地點時4.64.7混凝土試塊留置：4.7.(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次；(3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（注：大于1000m3以后的部分每200m3取樣不少于一次）(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。4.7.2同條件試塊：同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)施工方案確定，但不應少于三組，不宜少于10組4.7.3用于拆模試塊：根據(jù)模板施工方案留置。用于承重結構模板拆模，必須有試塊做為拆模依據(jù)。4.7.4對有抗?jié)B要求的混凝土進行抗?jié)B檢驗的試樣，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為64.7.5對有抗凍要求的混凝土進行抗凍檢驗的試樣，4.7.6合格判定：混凝土試塊應按《混凝土強度檢驗評定標準》進行檢驗評定。當試塊組數(shù)大于10組（含10組）時，應采用統(tǒng)計方法評定；當試塊組數(shù)少于10組時，應采用非統(tǒng)計方法評定。4.8.預拌混凝土養(yǎng)護：混凝土成型后，溫度、濕度和養(yǎng)護時間直接影響混凝土的強度，養(yǎng)護不好，不但會使混凝土的物理力學性能和耐久性能劣化，甚至會產(chǎn)生疏松、脫落、開裂等質(zhì)量缺陷，所以要做到：4.8.14.8.2樓板等水平構件混凝土終凝后4.8.3現(xiàn)場設專人對混凝土構件進行澆水5.質(zhì)量標準：混凝土工作性能應滿足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的強度、混凝土的耐久性等。5.1強度等級：出廠強度檢驗報告、現(xiàn)場標準養(yǎng)護試塊報告、同條件試塊報告、有抗凍要求的抗凍試塊報告、有抗?jié)B要求的抗?jié)B試塊報告應符合設計要求和規(guī)范統(tǒng)計評定要求。5.2現(xiàn)場檢驗的坍落度應滿足配合比設計要求。坍落度允許偏差規(guī)定的坍落度（mm）允許偏差（mm）≤40±1050-90±20≥100±305.3含氣量：當設計或合同對混凝土含氣量有要求時，混凝土含氣量與合同規(guī)定值之差不應超過±1.5%。5.4氯離子含量：氯離子含量的最高限值混凝土類型及其所處環(huán)境類別最大氯離子含量素混凝土2.0室內(nèi)正常環(huán)境下的鋼筋混凝土1.0室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境下的鋼筋混凝土0.3嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境下的鋼筋混凝土0.2使用除冰鹽的環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外環(huán)境下的鋼筋混凝土0.1預應力混凝土構件及設計使用年限為100年的室內(nèi)正常環(huán)境下的鋼筋混凝土0.06注：氯離子含量系指其占所用水泥重量的百分率其它：執(zhí)行合同和國家規(guī)范標準。6.質(zhì)量控制關鍵點6.1預拌混凝土進場時，應設專人檢查隨車供貨單，不可遺漏。6.2現(xiàn)場坍落度檢測應在澆筑地點進行，并應在監(jiān)理或建設單位代表的見證下進行，見證方應在坍落度檢測記錄上簽字。6.3接茬處混凝土或潤滑泵管用的砂漿應均勻撒布開，不要集中在一處。6.4混凝土振搗宜采用插入式高頻振搗棒進行振搗，不可過振或欠振。6.5混凝土運輸過程中應保持滾筒按3-6r/min旋轉，保證混凝土拌合物的均勻性，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.6合理安排施工順序，減少混凝土現(xiàn)場停置時間。6.7混凝土卸料前應高速旋轉滾筒約1分鐘，使混凝土拌合物均勻攪拌。6.8按排專人進行混凝土表面抹壓?；炷猎陲L速大、氣溫高、濕度低等情況下，混凝土表面易出現(xiàn)塑化收縮裂縫，應在初凝前及時進行抹壓，使縫隙閉合。6.9同一工程特別是同一施工部位的混凝土為保證強度及其性能一致，應使用同一品種、同一規(guī)格的原材料。7.成品防護：7.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，施工人員行走必須走人行馬道，不得直接踩在鋼筋上。負彎矩筋必要時要用鐵碼支上。7.2混凝土振搗工應經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。振搗時不得碰撞鋼筋和模板，不得碰動預埋件和插筋。7.3不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板吊幫上行走、踩踏。7.4已澆筑的混凝土表面要加以保護，混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。8.職業(yè)健康與安全措施：8.1安裝、拆除、吊運泵送管應有人指揮，并由專業(yè)人員進行操作，泵管應安裝牢固，防止爆管時傷人。8.2高處澆筑混凝土時，周邊應有安全防護，臨邊洞口應進行防護，防止高處墜落。8.3模板和腳手架應按施工方案進行搭設，并經(jīng)檢查驗收合格，防止架體失穩(wěn)。8.4所有機電設備應由專人負責，操作前應檢查各種保護裝置是否符合要求，如做好接地，是否有裸線等，防止觸電事故發(fā)生。9.文明施工與環(huán)境保護措施：9.1夜間施工應辦理審批手續(xù)，并應有降低噪聲的措施。9.2清理混凝土等建筑垃圾垂直運輸應裝袋，水平運輸應對車輛進行覆蓋，防止揚塵。9.3澆筑剩余的混凝土用于墊層等工程上，不可隨意填埋。10.質(zhì)量驗