商業(yè)廣場采暖

商業(yè)廣場采暖、給排水安全技術(shù)措施1.2.1、施工準(zhǔn)備：施工道路、辦公設(shè)施、生活設(shè)施、庫房由項目經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃并提供，施工用水、施工用電采用土建提供的臨時上水、臨時用電。（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙、根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容作好準(zhǔn)備工作。（2）、現(xiàn)場準(zhǔn)備：現(xiàn)場應(yīng)安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅?、工作棚為料具。要具備水通、電通等。?）、機具準(zhǔn)備：機具應(yīng)在施工人員進場之后、施工之前運入現(xiàn)場，按施工平面布置定位，如電焊機、檔輪切割機、臺鉆、套絲機等應(yīng)分開放置，相互間留出操作窖。1.2.2、暖衛(wèi)工程主要施工方法及質(zhì)量要求：（1）、建筑給水、排水及采暖工程所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。（2）、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。（3）、閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（4）、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。（5）、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護措施；①、在墻體兩側(cè)采取柔性連接；②、在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150㎜的凈空。③、在穿墻處作成方形補償器，水平安裝。（6）、在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安在同一高度上。（7）、明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。（8）、管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；（9）、采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝受到支架間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（10）、采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；①、每層必須安裝一個。②、管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8米，2個以上管卡應(yīng)均稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。（11）、管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上.(12)、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20㎜；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。1.2.3、室內(nèi)給水管道安裝工程；（1）、作業(yè)條件；①、暗裝管道應(yīng)在吊頂未封閉前進行安裝。②、明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。③、立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。④、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。（2）、工藝流程；安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗（3）、施工方法及質(zhì)量要求：①、管道采用鍍鋅管絲扣連接，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50㎜，下口樓板平。管道安裝應(yīng)有2％—5％坡度，坡向泄水裝置。②、給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端均應(yīng)安裝可拆除的連接件；立管采用U型管卡固定，設(shè)計距地1.8m，支管采用管卡固定。③、給水管道直徑小于或等于100㎜的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100㎜鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。④、鋼管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22㎜時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介炙流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22㎜時宜采用對口焊接。⑤、給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠接口、粘結(jié)接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。⑥、冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；I、上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方；II、垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)；⑦、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。⑧、室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。⑨、給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。⑩、水表應(yīng)安在便于檢修、不受爆曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺冀式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10——30m；水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10。11、管道安裝完結(jié)需分系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPA，系統(tǒng)竣工前進行沖洗和通水試驗。1.2.4、室內(nèi)排水管道安裝工程：（1）、作業(yè)條件：①、設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進行。②、樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準(zhǔn)確的下水線。（2）、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。（3）、施工方法及質(zhì)量要求：①、排水立管底部及排水管采用排水鑄鐵管，柔性膠圈接口。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。②、室內(nèi)排水管道采用PVU管，PVU管粘結(jié)或螺母擠壓密封圈連接。排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝飾設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。③、排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。④、承插鑄鐵管的接口，應(yīng)已麻絲填充，用水泥或石棉水泥捻口。⑤、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°三通445°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排水管端部的連接，應(yīng)采用兩個頭45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。⑥、金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距，橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。⑦、管道安裝完畢后均應(yīng)按要求進行閉水試驗和通水、通球試驗。1.2.5、施工人員進入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，要嚴(yán)格遵守安全各種安全操作規(guī)程。進入現(xiàn)場配戴安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋進入現(xiàn)場。1.2.6、要實行安全技術(shù)交底制度，保證交底交到每一個人。1.2.7、電器設(shè)備的電源線要懸掛固