鉆井泵維護(hù)檢修安全規(guī)程

鉆井泵維護(hù)檢修安全規(guī)程ISO9001-2015)1.0總則適用范圍本規(guī)程適用于鉆井隊(duì)3NBT300、3NBT600、FT600、F-1600HL、HHFT600型鉆井泵的維護(hù)與檢修。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述本泵由殼體、曲軸總成、傳動(dòng)軸、十字頭及導(dǎo)板、軸承、中心拉桿、活塞及活塞拉桿、缸套、缸套壓蓋、缸蓋、凡爾箱（液缸）、空氣包、上排水管路、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、皮帶輪、窄V帶、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、底座等組成。設(shè)備性能省略2.0完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件鉆井泵主體零、部件完整齊全。輸入軸、減速齒輪、曲柄連桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)靈活無卡滯。噴淋泵、剪銷安全閥、空氣包及萬(wàn)向軸零、部件完整齊全閥箱內(nèi)閥體閥座及附件可靠有效。排出濾網(wǎng)及輔助管路完整齊全。2.1.6各部件與底座連接牢固。2.1.7各處密封良好，無泄漏。運(yùn)行性能潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。溫度正常，電流穩(wěn)定。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。能達(dá)到銘牌標(biāo)定能力。技術(shù)資料有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。有使用說明書。操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括；a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書;設(shè)備履歷卡片;運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄；歷次檢修及驗(yàn)收記錄。設(shè)備及環(huán)境鉆井泵及附件油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。鉆井泵外表清潔光亮，無泥漿、油垢。表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。3.0設(shè)備的維護(hù)日常維護(hù)嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程起動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好記錄保持設(shè)備表面凈潔，無油垢，無泥漿，地面無積水。保持填料好用，滴漏在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查潤(rùn)滑油油面，使其經(jīng)常保持在規(guī)定位置。使用潤(rùn)滑脂的軸承要按時(shí)加油，保持潤(rùn)滑良好。泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)吹掃干凈，并定期盤車。定期檢查每天維護(hù)保養(yǎng)停泵待油面穩(wěn)定時(shí)檢查動(dòng)力端油位，至少每天檢查一次。觀察缸套與活塞工作情況。有少量鉆井液由活塞拖帶出來時(shí)正常情況如果發(fā)生刺漏情況及時(shí)更換活塞并詳細(xì)檢查缸套內(nèi)孔磨損情況，如磨損量較大時(shí)，缸套也應(yīng)及時(shí)更換。檢查機(jī)架的缸套腔，若有大量鉆井液、油污沉淀，應(yīng)加以清理。每班應(yīng)檢查缸套噴淋罩的噴嘴，使噴嘴暢通，確保缸套與活塞得到充分的冷卻與潤(rùn)滑。檢查噴淋泵水箱，水量不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充，水質(zhì)污染時(shí)應(yīng)更換，同時(shí)還需清理水箱。檢查吸入空氣包和排出空氣包的充氣壓力，是否符合操作條件要求。檢查安全閥的可靠性，必要時(shí)應(yīng)予以更換。檢查潤(rùn)滑油泵壓力表的變化情況，如發(fā)現(xiàn)壓力很小（低于0.035MPa）或無壓力，應(yīng)及時(shí)檢查吸入和排除濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象。每天把活塞桿卡箍松開，檢查卡箍錐面及活塞桿、中間拉桿連接面處是否干凈，并將活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈上緊。這樣做的目的是使活塞的磨損面均勻分布，以延長(zhǎng)活塞和缸套的使用壽命。在上緊缸蓋和閥蓋前，先在其螺紋表面涂潤(rùn)滑脂，且在每4h時(shí)間內(nèi)檢查一次是否有松動(dòng)的現(xiàn)象出現(xiàn)。經(jīng)常觀察閥蓋密封，缸蓋密封、缸套密封（含耐磨盤與液缸間的密封）報(bào)警孔，固有鉆井液排出，就應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的密封圈。檢查電動(dòng)機(jī)碳刷工作情況，碳刷應(yīng)工作正常，無打火現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)溫度不超過80°C，軸承溫度不超過90°C。檢查電動(dòng)機(jī)聲音是否正常，檢查電動(dòng)機(jī)周圍有無焦糊等不正常氣味，檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)工作情況，保證通風(fēng)正常，檢查電動(dòng)機(jī)固定情況，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。保持設(shè)備外部清潔。每周的維護(hù)保養(yǎng)每周拆卸閥蓋、缸套一次，除去污泥，清洗干凈。涂上二硫化鉬復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。檢查閥桿導(dǎo)向器的內(nèi)套，如已明顯磨損（閥導(dǎo)向桿與導(dǎo)向器間的間隙超過3mm）應(yīng)將其換掉，以免導(dǎo)向器失去正確導(dǎo)向閥體運(yùn)動(dòng)的作用，加速閥的磨損。檢查閥及閥座的使用情況，把磨損嚴(yán)重或刺壞了的閥體、閥體膠皮、閥座換掉（更換閥座時(shí)應(yīng)注意同時(shí)更換閥體），檢查閥彈簧，把折斷或喪失彈力的閥彈簧也應(yīng)更換掉。檢查活塞鎖緊螺母，若遇腐蝕或損壞應(yīng)換掉（因?yàn)橐话闵暇o三次的螺母，鑲在其內(nèi)的密封圈已失去鎖緊能力）。從排污法蘭的絲堵處放一次水，直至見油為止。檢查并清洗潤(rùn)滑油泵管線中的濾網(wǎng)一次。對(duì)電動(dòng)機(jī)碳刷進(jìn)行檢查、堅(jiān)固，清潔換向器。每月的維護(hù)保養(yǎng)檢查液力端的所有雙頭螺栓和螺母，例如缸蓋法蘭螺母、液缸與機(jī)架連接的螺母、吸入管匯、排出管匯的連接螺栓、螺母等，如果出現(xiàn)松動(dòng)，須按規(guī)定扭矩值上緊。檢查中間拉桿填料盒內(nèi)的密封圈，若有磨損須更換，一般每三個(gè)月更換一次，更換時(shí)應(yīng)注意油封方位。拆卸和清洗排出管匯里的濾筒。每六個(gè)月?lián)Q掉動(dòng)力端油池和十字頭沉淀油槽內(nèi)的污油，并同時(shí)清理這些油槽。檢查動(dòng)力端的密封墊和密封圈，如有損壞把它換掉，螺栓如果松動(dòng)應(yīng)上緊，尤其是固定大皮帶輪或鏈輪的螺栓不應(yīng)忽視。動(dòng)力端軸承潤(rùn)滑處的磁塊，每月清洗一次。檢查電動(dòng)機(jī)線路連結(jié)情況，線路就連結(jié)牢固，無好無損。每隔三個(gè)月1000V兆歐表測(cè)量各繞組對(duì)地及相互間的絕緣情況，絕緣電阻大于1MQ，接通電加熱器的風(fēng)機(jī)烘潮，直到絕緣電阻符合要求。3.2.4每年的維護(hù)保養(yǎng)檢查十字頭導(dǎo)板是否松動(dòng)，十字頭運(yùn)轉(zhuǎn)間隙是否符合規(guī)定要求。可在導(dǎo)板下加墊片來調(diào)整，也可將十字頭旋轉(zhuǎn)180°在進(jìn)行使用（為了方便操作，這時(shí)可調(diào)換十字頭位置）。推薦每隔兩年或三年對(duì)整個(gè)泵進(jìn)行一次全面檢查。檢查主軸承、連桿軸承、十字頭軸承、輸入軸軸承是否磨損或磨壞，若不能繼續(xù)使用，則換新的檢查齒輪的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，須將被動(dòng)軸和主動(dòng)軸同時(shí)調(diào)頭安裝，利用齒面未磨損的一面。

全面檢查一次閥箱內(nèi)腔，若密封補(bǔ)償?shù)拿芊獗砻嬗心p或損傷應(yīng)修補(bǔ)。每三年清潔電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，每三年打開電動(dòng)機(jī)油蓋，清潔軸承內(nèi)部，填入清潔潤(rùn)滑脂。若軸承磨損超標(biāo)，須及時(shí)更換。3.3一般故障的判斷、排除故障原因排除方法壓力表壓力下降、排量減小或完全不排鉆井液上水管線密封不嚴(yán)，使空氣進(jìn)入泵內(nèi)。吸入濾網(wǎng)堵死。擰緊上水管線法蘭螺栓或更換墊片。停泵，清除吸入濾網(wǎng)雜物。液體排出不均勻有忽大忽小的沖擊，壓力表扌日針擺動(dòng)幅度大，上水管線發(fā)出呼呼聲一個(gè)活塞或一個(gè)閥磨損嚴(yán)重或者已經(jīng)損壞。泵缸內(nèi)進(jìn)空氣。更換已損壞活塞檢查閥有無損壞及卡死現(xiàn)象檢查上水管線及閥蓋是否嚴(yán)密。缸套處有劇烈的敲擊聲1?活塞螺母松動(dòng)。缸套壓蓋松動(dòng)。吸入不良，產(chǎn)生水擊。擰緊活塞螺母。擰緊缸套壓蓋。檢查吸入不良的原因。閥蓋、缸蓋及缸套密封處報(bào)警孔漏鉆井液。1.閥蓋缸蓋未上緊。密封圈損壞。1.上緊閥蓋、缸蓋。更換密封圈。排出空氣包充不進(jìn)氣體或充氣后很快泄露充氣接頭堵堵死?？諝獍鼉?nèi)膠囊已破。針型閥密封不嚴(yán)。清除街頭內(nèi)的雜物更換膠囊修理或更換針型閥柴油機(jī)負(fù)荷大排出濾筒堵塞拆下濾筒清除雜物動(dòng)力端軸承、十字頭等運(yùn)動(dòng)摩擦部位溫度異常1.油管或油孔堵死2?潤(rùn)滑油太臟或變質(zhì)3.滾動(dòng)軸承磨損或損壞4?潤(rùn)滑油過多或過少清理油管及油孔更換新油修理或更換軸承使?jié)櫥瓦m量動(dòng)力端、軸承、十字頭等處有異響聲十字頭導(dǎo)板已嚴(yán)重磨損軸承磨損導(dǎo)板松動(dòng)1?調(diào)整間隙或更換已磨損的導(dǎo)板更換軸承上緊導(dǎo)板螺栓故障原因排除方法4.液力端水擊現(xiàn)象4.改善吸入性能3.4緊急情況停車遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車：a.突發(fā)性異常振動(dòng)，響聲嚴(yán)重;電流超過額定值不下降。C.泵體、管匯突發(fā)刺漏。4.0檢修周期和檢修內(nèi)容檢修用期檢修類別小修大修檢修周期，月624檢修內(nèi)容小修檢查、焊修凡爾座孔。檢查、修復(fù)已磨損的十字頭、導(dǎo)板。焊修鉆井泵殼體輕微裂紋、掉快、塌陷。焊修排出管匯或法蘭輕微刺漏。4.2.2大修包括小修內(nèi)容。更換凡爾箱、十字頭、導(dǎo)板。更換輸入軸軸承、曲軸主軸承、連桿軸承、十字頭軸承更換連桿、曲軸。更換所有密封件。鉆井泵的除銹防腐。5.0檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要零部件的檢修方法軸承構(gòu)件軸承構(gòu)件有破碎、裂紋、發(fā)蘭或滾動(dòng)面有麻點(diǎn)、凹痕、剝落及游隙超過表2中的值時(shí)應(yīng)報(bào)廢。游隙檢測(cè)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。表2鉆井泵軸承游隙表部位軸承類型軸承型號(hào)軸承公稱內(nèi)徑mm徑向間隙mm泵型號(hào)附注超過到原始裝配報(bào)廢傳動(dòng)軸短圓柱滾子328442002250.18?0.2250.09?0.220.45F-1600短圓柱滾子328482002250.09?0.1350.02?0.100.403NB-1600曲軸雙列球面滾子30037602803150.19?0.280.06?0.200.40F-1600雙列球面滾子3003776Y3153550.20?0.310.06?0.230.453NB-1600連桿大端短圓柱滾子929/660.4Q6307100.31?0.430?0.250.50F-1600非標(biāo)加大游離短圓柱滾子229/723Q8009000.32?0.450?0.280.503NB-1600非標(biāo)加大游離連桿小端雙列長(zhǎng)圓柱滾子4G2549411802100.08?0.1400?0.1400.30F-1600,單列長(zhǎng)圓柱滾子154942Q1001200.04?0.090?0.090.303NB-1600齒輪5.1.2.1齒輪有裂紋、斷齒或齒面開放性點(diǎn)蝕深度大于2mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢。磨損或膠合變形大于lmm或存在淺度開放性點(diǎn)蝕時(shí)，可大小齒輪同時(shí)調(diào)面恢復(fù)嚙合要求，若已調(diào)過面則應(yīng)予報(bào)廢。更換大齒輪時(shí)，小齒輪必須以未使用過的齒面與之嚙合。傳動(dòng)軸5.1.3.1傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，有裂紋或工作軸段與支承軸頸同軸度超0.3mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.3.2配合部位磨損超差應(yīng)采取刷鍍、噴焊、氣體保護(hù)焊修復(fù)。曲軸著色檢查各軸頸及圓角處。有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.4.2配合部位磨損超差應(yīng)采取刷鍍、噴焊、氣體保護(hù)焊修復(fù)。連桿5.1.4.1出現(xiàn)裂紋或直線度誤差大于0.5mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢。小頭孔超差或失圓可修復(fù)使用。5.1.6十字頭5.1.6.1直徑磨損大于2mm，深度大于3mm的拉痕多于5處，錐孔超差或拉桿聯(lián)接螺紋損壞均應(yīng)報(bào)廢。拉桿定位孔超差應(yīng)鑲套修復(fù)，壓緊螺孔損壞可整組錯(cuò)位重新鉆攻螺紋。5.1.7導(dǎo)板導(dǎo)板有裂紋，磨損大于2mm或深度大于3mm的拉痕多于5處時(shí)應(yīng)報(bào)廢。泵體內(nèi)腔出現(xiàn)疲勞性裂紋或刺損部位難以修復(fù)時(shí)應(yīng)報(bào)廢?？焖俨鹧b螺紋，在本體上的泵體螺紋端始扣損壞超過總?cè)?shù)的1／8圈或磨損大于l／8螺距時(shí)應(yīng)報(bào)廢。閥座錐孔及其他密封部位失效可修復(fù)使用。5.1.8.4聯(lián)結(jié)螺孔松曠損壞時(shí)可修復(fù)使用。5.1.8.5梯形螺紋壓筒及壓圈的螺紋端始扣損壞超過總?cè)?shù)的1／8圈或磨損大于1／8螺距時(shí)應(yīng)報(bào)廢。排出空氣包殼體無損檢測(cè)有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。密封處刺傷磨蝕可修復(fù)使用，但不得用手工堆焊。聯(lián)接螺孔失效應(yīng)采用加大尺寸修復(fù)?？尚迯?fù)的零件缸套座、缸套卡箍或壓筒、缸蓋、閥蓋、拉桿盤根盒、排出五通、排出匯流管、傳動(dòng)聯(lián)接盤、皮帶輪刺傷磨蝕后，可修復(fù)使用。應(yīng)更換的零件拉桿卡箍、介桿、中間桿、拉桿壓帽、耐磨板、吸入簧座、壓緊楔塊、噴淋盒、介桿密封盒、壓蓋油缸總成、充氣閥、潤(rùn)滑泵濾網(wǎng)濾芯、軸承座、鍵、緊固件，凡有刺傷及磨蝕變形等失效現(xiàn)象，即予更換。橡膠件。密封墊、密封圈、充氣嘴、噴淋嘴、黃油嘴、缸套、拉桿、活塞總成、閥總成、閥簧、鎖緊碟簧、泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓、排出空氣包上聯(lián)接螺栓、安全元件、楔塊鎖緊機(jī)構(gòu)的楔塊、錐螺栓、螺母及彈簧等，應(yīng)更換新件。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各零部件必須清洗干凈經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行組裝。經(jīng)加工修復(fù)的泵體、排出五通及排出空氣包均應(yīng)按最小缸套額定壓力進(jìn)行1．5倍水壓試驗(yàn)，排出空氣包還需另作5MPa氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求按SY5138的規(guī)定。部件裝配和整機(jī)裝配的工藝及檢查按原產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行。主要零、部件的配合應(yīng)參照原設(shè)計(jì)要求。主要螺栓的擰緊力矩應(yīng)參照相關(guān)要求。5.2.6十字頭導(dǎo)板的裝配間隙為0.35~0.70mm。潤(rùn)滑噴淋管孔應(yīng)暢通無壓折，聯(lián)接處應(yīng)無滲漏。動(dòng)力輸入部件及排出五通方位應(yīng)按送修要求組裝。試車后缸徑按送修要求組裝。安全閥等安全元件應(yīng)與缸徑額定壓力值匹配。6.0試車與驗(yàn)收試驗(yàn)方法做整機(jī)臺(tái)架運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清水，缸套為最小缸徑，排出空氣包充氣壓力為5~6MPa。6.1.2試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)額定最高壓力的70%，雙缸泵不低于20MPa，三缸泵不低于25MPa。試驗(yàn)可分級(jí)進(jìn)行，總運(yùn)行時(shí)間為4h，其中最高試驗(yàn)壓力額定沖次運(yùn)行時(shí)間為15min。6.1.3安全閥按額定壓力值作20?25MPa壓力開啟試驗(yàn)。檢查項(xiàng)目包括：動(dòng)力端軸承及潤(rùn)滑油溫升不應(yīng)超過40°C；液力端無泄漏，動(dòng)力端不漏油，空氣包不漏氣：整機(jī)無異常撞擊聲和異常沖擊振動(dòng)；齒輪嚙合接觸面的斑點(diǎn)沿齒寬方向不應(yīng)小于60%，沿齒高方向不應(yīng)小于40%，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有異常聲響。驗(yàn)收負(fù)荷試車情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。鉆井泵大修符合SY/T5716.10-95的要求，并經(jīng)修理廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。7.0維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵守以下規(guī)定：維護(hù)安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁違章開、停車或違章操作。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤(rùn)滑油。臨時(shí)檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。7.1.4嚴(yán)禁帶壓松動(dòng)，緊固螺栓。設(shè)備運(yùn)行中不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。起吊重物時(shí)不得在運(yùn)行設(shè)備上停留。7.1.7現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備運(yùn)行無關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場(chǎng)道