二期轉(zhuǎn)換層混凝土施工方案

22建筑底部為3~4層為商業(yè)，上部為住宅，底部商業(yè)結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，上部住宅結(jié)構(gòu)澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等(四個要求?；炷潦┕r每區(qū)段振搗棒分別接2臺移動配電箱，振搗棒實行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA,動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要(11)、加強氣象預(yù)測預(yù)報工作，混凝土施工階段工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并四、施工工藝流程及要點√1、大體積混凝土施工宜在氣溫10～30℃之內(nèi)進(jìn)行，冬期施工水溫應(yīng)根據(jù)熱工計算進(jìn)行加熱，以確?；炷猎诟采w前溫度不低于5℃,砂應(yīng)適當(dāng)加熱，以確保無凍塊。暑2、混凝土的澆筑2.1、禁止用吊車在高處直接往模內(nèi)下料，混凝土自高處傾落時，自由傾落高度不超過2m。如超過2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。3.3、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實混凝土，過長可能引起混凝土離4、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土振搗平整完畢，采用塑料布及時密封養(yǎng)護(hù)，上面蓋草墊一土內(nèi)部和表面的溫度差以及混凝土表面和大氣空間溫度差均小于25℃,以防止混凝土因土澆筑完畢的第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10天以上為妥。降溫速度不宜過快，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10天以上為妥。降溫速20天。5、測溫工作：在大體積混凝土工程中，為了控制混凝土兩個溫差以及校驗計算值般情況是，熱電偶的埋入深度800～1000mm,相鄰兩熱電偶的間距在水平方向為2000~2500mm,在高度方向不大于600mm,距邊角和表面應(yīng)不小于500mm。在測溫過程中，用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)，管上口露出表面100mm左右。為2000～2500mmc豎向混凝土采用輸送泵配合布料桿澆筑，水平1、輸送管固定：垂直運輸管道用鋼管井架2、混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保3、豎向混凝土澆筑時，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉(zhuǎn)澆筑布料桿四周構(gòu)件2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m?？刂圃谝淮螡仓?500mm。4、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振振搗棒移動間距約為20cm,同時用φ30振搗棒振搗。5、澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時觀察模板、鋼筋、7、泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝8、混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度十500mm,澆筑厚度采用尺桿配手應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不大于2小時。振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處(如洞口兩側(cè)、拐角暗柱)及洞口下方混凝土的澆筑；凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。以十500mm厚分層澆筑?；炷寥肽Ｇ邦A(yù)先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。振搗超大梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右?；炷琳駬v采用趕漿法，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h,以保證新老混凝土(3)、在常溫情況下，混凝土初凝時間為5～6小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)2、一切人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)基礎(chǔ)墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸十8,一5電梯井井筒長、寬對定位中心線井筒全高(H)垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5不合格的處理(返工)質(zhì)量保證措施1、落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。3、嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度+500mm。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。6、澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋7、在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保8、拆模時，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工碰壞.3、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭4、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和5、泵車安