鉆機(jī)操作規(guī)程

定向鉆機(jī)操作規(guī)程一、鉆場(chǎng)要求：1、 鉆機(jī)外形尺寸為：L3380XW1450XH1800,標(biāo)準(zhǔn)鉆場(chǎng)為梯形：上寬9m,下寬18m,鉆機(jī)鉆進(jìn)方向長(zhǎng)度不小于9m。鉆場(chǎng)高度適宜值為2.2m~2.8m。2、 保證鉆場(chǎng)通水、通電、通風(fēng),瓦斯抽放管路安裝到位；風(fēng)量要求400m3/min，額定電壓供電，開(kāi)關(guān)整定值符合要求、供水量應(yīng)大于10m3/h,并能及時(shí)排水（排水量為10m3/h）。3、 施工前檢查供水、供電情況,盡可能避免鉆進(jìn)施工過(guò)程中突然斷電或停水,以防孔內(nèi)煤渣屑沉積埋鉆。4、 鉆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置污水沉淀池和相應(yīng)的排污設(shè)備,正常鉆進(jìn)時(shí)污水理論排量為165L/min（BW-320泵II檔排量），可據(jù)此確定的排污設(shè)備能力范圍。5、 穩(wěn)固鉆機(jī)時(shí)，鉆場(chǎng)與鉆機(jī)長(zhǎng)度方向平行的方向上應(yīng)有8?10m的作業(yè)空間用于加接、擰卸鉆桿。二、穩(wěn)機(jī)、開(kāi)孔及方位角傾角的控制1、穩(wěn)機(jī)：穩(wěn)機(jī)必須牢靠，在鉆機(jī)四個(gè)支柱底部挖出實(shí)底并用料石回填加固，將料石與底板齊平，在料石上墊道木。鉆機(jī)四個(gè)支柱底部、頂部必須壓在道木上，頂部道木必須用鐵絲與頂板綁牢（鉆機(jī)移位時(shí)防止道木掉落傷人事故）。鉆機(jī)前方必須打一對(duì)戧柱，戧柱一端必須頂?shù)綂A持器下方橫柱立柱的交叉位置，另一端必須頂?shù)娇卓诘恼露斯ぷ髅嫔?，戧柱與煤幫之間須加塞料石或道木，戧柱方向必須和鉆桿在一條線上。在大壓力起拔過(guò)程中，戧柱松動(dòng)時(shí)必須及時(shí)加固，在戧柱一端加塞木板，保證在起拔過(guò)程中戧柱受力。穩(wěn)機(jī)時(shí)需用羅盤(pán)認(rèn)真調(diào)整開(kāi)孔方位角及傾角。2、開(kāi)孔：開(kāi)孔時(shí)給進(jìn)速度必須慢，給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)到最小值。在煤層中開(kāi)孔時(shí)，可使用風(fēng)壓開(kāi)孔，（使用水壓開(kāi)孔，長(zhǎng)時(shí)間浸水會(huì)使孔口煤幫開(kāi)裂坍塌）風(fēng)壓開(kāi)孔可以有效解決這個(gè)問(wèn)題。擴(kuò)孔深度為2.8米，擴(kuò)孔必須一次鉆進(jìn)完成，嚴(yán)禁來(lái)回摩擦孔壁。封孔深度不小于為2.5米，封孔前鉆孔內(nèi)的煤粉必須清理干凈。鉆進(jìn)12米后，再更換鉆具。3、方位角、傾角的控制：打鉆過(guò)程中方位角、傾角最大變化不得超過(guò)每三米1.25°，嚴(yán)禁大角度變化。工具面向角在90°--270°之間除開(kāi)分支孔外不允許使用。判斷巖性、壓力開(kāi)機(jī)時(shí)，機(jī)長(zhǎng)必須精神高度集中，時(shí)刻注意孔口返水、返渣情況、泥漿泵壓力表變化、給進(jìn)壓力及相同壓力下鉆桿的給進(jìn)速度變化、打鉆時(shí)鉆桿的顫抖情況、動(dòng)力頭的反轉(zhuǎn)情況。因?yàn)椴煌那闆r有不同的打鉆手法。A、 煤層鉆進(jìn)：孑L口返水和返渣能直接判斷地質(zhì)狀況。一般情況下，返水為黑色，水上有漂浮物為煤層，返渣為黑色發(fā)光顆粒。給進(jìn)壓力控制：煤層中保持低壓鉆進(jìn)，給進(jìn)壓力不得超過(guò)2Mpa。若達(dá)到2Mpa必須進(jìn)行處理，壓力下降后方可繼續(xù)施工。起拔壓力控制：正常情況下煤層中起拔壓力不得超過(guò)3Mpa。如果返渣過(guò)多、煤塊顆粒增大時(shí)，必須反復(fù)長(zhǎng)距離（20m）給進(jìn)起拔，摩擦沖孑，當(dāng)返渣量減小、煤塊顆粒變小時(shí)再鉆進(jìn)。機(jī)長(zhǎng)高度注意泥漿泵壓力表，當(dāng)發(fā)生憋壓時(shí)迅速起拔，起拔至泥漿泵壓力表顯示正常（泥漿泵壓力小于4Mpa），反復(fù)摩擦沖孔。B、 砂質(zhì)泥巖鉆進(jìn)：返水為黃泥水的顏色，返渣中有細(xì)小的矸石并摻雜煤碳顆粒（煤碳顆粒為先前煤層中沖出的）。將2Mpa給進(jìn)壓力定為基準(zhǔn)點(diǎn)。砂質(zhì)泥巖中施工時(shí)，給進(jìn)壓力2Mpa時(shí)給進(jìn)速度均勻，鉆桿有略微顫抖，當(dāng)給進(jìn)壓力較大時(shí)偶爾出現(xiàn)反轉(zhuǎn)。當(dāng)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)情況時(shí)，必須迅速起拔，調(diào)整工具面向角。泵壓超過(guò)4Mpa時(shí)，要立即停止給進(jìn)，拔出一根鉆桿，并反復(fù)摩擦給進(jìn)起拔，若有壓力（上揚(yáng)孔起拔壓力不能超過(guò)2Mpa,下斜孔給進(jìn)壓力不能超過(guò)2Mpa）則孔內(nèi)煤渣量大，有抱鉆現(xiàn)象，必須活動(dòng)鉆桿沖洗鉆孔，等壓力減小后再鉆進(jìn)。如果壓力沒(méi)有減小，必須大幅度退桿，直至退到壓力減小位置。C、砂巖鉆進(jìn)：返水為白色或清水，返渣量特小當(dāng)給進(jìn)壓力為2Mpa時(shí)，鉆進(jìn)速度特別慢，鉆桿顫抖很?chē)?yán)重。加大給進(jìn)壓力時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)卡盤(pán)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。砂巖中鉆進(jìn)很緩慢（單班進(jìn)尺12米），對(duì)螺桿馬達(dá)的耗損也很?chē)?yán)重，進(jìn)入砂巖后應(yīng)迅速調(diào)回砂質(zhì)泥巖。嚴(yán)禁在砂巖中鉆進(jìn)。四、鉆進(jìn)操作要求1、 鉆孔軌跡依據(jù)煤層傾角進(jìn)行設(shè)計(jì)，工具面向角在270°—90°，必須依靠鉆桿自重降下傾角，保證鉆桿在鉆孔底部，鉆孔上部留有空間排渣。2、 設(shè)計(jì)鉆孔軌跡時(shí)，正常鉆進(jìn)孔段的方位造斜率應(yīng)＜1°/3m，傾向造斜曲率應(yīng)Wl°/2m；探頂、探底短距離鉆進(jìn)時(shí)方位、傾向造斜率可不受上述邊界值的限制。3、 定向鉆孔孔口需安裝四通連接氣水分離器，實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)過(guò)程中同步抽采防止鉆場(chǎng)瓦斯?jié)舛瘸?；氣水分離器應(yīng)安裝在鉆場(chǎng)的下風(fēng)側(cè)。4、 水箱的水應(yīng)保持清潔，防止煤粉進(jìn)入螺桿馬達(dá)內(nèi)，損害容積腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子和橡膠定子。5、 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)將孔底的鉆具退出50cm?70cm，防止循環(huán)液流通通道被堵，泵壓突然升高，損壞馬達(dá)。加桿后，不得送桿，必須重新施工，防止調(diào)整工具面時(shí)彎頭方向變化過(guò)大和孔壁發(fā)生摩擦。6、 調(diào)整工具面時(shí)，為了消除鉆頭切削孔底煤、巖而產(chǎn)生阻力，應(yīng)將螺桿馬達(dá)提離孔底50cm?70cm，必須重新施工，防止馬達(dá)彎管處受力過(guò)大及鉆孔軌跡不圓滑。7、 鉆具重新送入孔底時(shí)，必須記錄鉆孔的深度及鉆桿的數(shù)量，防止鉆頭撞擊孔底，造成螺桿馬達(dá)的彎角部位徑向力受力過(guò)大損壞。8、 在連接螺桿鉆具前，必須檢查各部件有無(wú)裂縫及損壞情況，尤其是馬達(dá)彎頭處和銅接頭公扣根部位置、鎖緊母是否松動(dòng)、電池通電量。連接時(shí)，應(yīng)在連接螺紋處涂抹樂(lè)泰262螺紋緊固膠，以免因螺桿馬達(dá)的震動(dòng)而松扣。9、 鉆機(jī)的上、下支撐油缸應(yīng)分別支撐到巷道頂、底板上，并在接觸面上放置緩沖木板，上支撐油缸與頂板之間的緩沖木板必須用鐵絲捆綁牢靠，防止緩沖木板掉下砸人。10、 鉆機(jī)夾持器前端必須距離開(kāi)孔點(diǎn)煤壁2m?2.5m,用以下放封孔管、連接定向鉆具以及打戧柱。11、 開(kāi)孔程序：先采用①73mm通纜鉆桿配①96mm鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)10--15m，退鉆并更換①96mm/153mm擴(kuò)孔鉆頭后再回轉(zhuǎn)擴(kuò)孔至封孔長(zhǎng)度，提鉆后下封孔管。12、 封孔管內(nèi)徑2108mm，外徑＜133為宜；封孔管材料為PVC管或無(wú)縫銅管，圭寸孔時(shí)圭寸孔管外露長(zhǎng)度不得大于100mm13、 封孔管與孔壁之間的固結(jié)材料推薦選用水泥加速凝劑，水泥標(biāo)號(hào)要求達(dá)到425#，水泥與水的比例為3:1。14、向孔內(nèi)下入定向鉆具之前應(yīng)檢查螺桿鉆具工作是否正常，開(kāi)啟泥漿泵觀察螺桿鉆具旋轉(zhuǎn)狀態(tài)及泥漿泵壓力，一般螺桿鉆具的啟動(dòng)壓力位達(dá)到1.5-2Mpa左右為正常。15、加接鉆桿前要仔細(xì)檢查通纜鉆桿的通纜接頭，如有松動(dòng)現(xiàn)象或變形，應(yīng)將鉆桿剔出進(jìn)行修理；如發(fā)現(xiàn)通纜公頭密封圈磨損或丟失，應(yīng)立即更換。16、加接鉆桿時(shí)，須給通纜鉆桿絲扣及通纜公接頭涂上潤(rùn)滑油，以保證潤(rùn)滑和密封，且加接鉆桿應(yīng)全部由人工完成，以防止工具面誤轉(zhuǎn)動(dòng)和絲扣損傷。17、加接鉆桿和送水器后，啟動(dòng)泥漿泵待孔口返水后開(kāi)始給進(jìn)，嚴(yán)禁在沒(méi)有返水的情況下開(kāi)始鉆進(jìn)。如果泥漿泵壓力達(dá)到1.5Mpa時(shí)仍無(wú)返水，則需要快速起拔鉆桿引導(dǎo)返水。18、 定向鉆進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿鉆具彎頭朝向即工具面向角來(lái)控制鉆孔軌跡的彎曲方向，使鉆孔實(shí)鉆軌跡圍繞設(shè)計(jì)軌跡在煤層中延伸。19、 鉆進(jìn)過(guò)程中每隔一定距離要有意識(shí)地預(yù)留分支點(diǎn)，以便開(kāi)分支處理復(fù)雜情況，煤層比較松軟或鉆孔區(qū)域內(nèi)存在地質(zhì)構(gòu)造時(shí)預(yù)留分支點(diǎn)尤為重要。20、 在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意泥漿泵泵壓變化，正常鉆進(jìn)泵壓是隨著鉆孔深度的增加緩慢增加的，如果發(fā)現(xiàn)泥漿泵壓力陡然變化，且變化幅度較大，說(shuō)明鉆孔內(nèi)出現(xiàn)異常動(dòng)力現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)立即停止給進(jìn)，提鉆2?3根，沖孔5?10分鐘后，緩慢給進(jìn)如多次嘗試仍然憋泵，退鉆至合適位置開(kāi)分支鉆孔繞過(guò)此區(qū)域，此時(shí)切不可盲目給進(jìn)。21、鉆進(jìn)過(guò)程中還應(yīng)時(shí)刻注意孔口返渣情況，鉆頭切削的煤粉顆粒小且均勻。如發(fā)現(xiàn)返渣煤粉顆粒較大且不均勻，此時(shí)應(yīng)降低給進(jìn)速度，反復(fù)提拉鉆桿觀察起拔/給進(jìn)壓力的變化情況，如果起拔或給進(jìn)壓力變大，說(shuō)明鉆孔內(nèi)出現(xiàn)了塌孔現(xiàn)象，根據(jù)具體情況可考慮退鉆開(kāi)分支繞過(guò)此區(qū)域或終孔。22、在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)孔口不返水，須將鉆具提離孔底，分析不返水的原因，不能強(qiáng)行鉆進(jìn)，以免發(fā)生卡鉆、抱鉆等事故。22、復(fù)雜地層中鉆進(jìn)時(shí)，須時(shí)刻注意鉆機(jī)的給進(jìn)/起拔壓力變化情況，如果發(fā)現(xiàn)起拔鉆桿壓力變化較大，退出鉆桿直到壓力正常。23、鉆進(jìn)過(guò)程中如預(yù)知鉆孔實(shí)鉆軌跡上有地質(zhì)構(gòu)造（如斷層、陷落柱及破碎帶等），距離地質(zhì)構(gòu)造點(diǎn)30~40m應(yīng)停鉆終孔。24、 當(dāng)鉆孔孔深大于400m后，要求每鉆進(jìn)3米拉動(dòng)一次鉆具，觀察鉆機(jī)起拔壓力大小，若起拔壓力變化較大，停鉆沖孔5~10min試鉆進(jìn)，若起拔壓力仍然較大，停鉆找出原因，采取相應(yīng)措施，必要時(shí)終孔退鉆。25、 在鉆進(jìn)過(guò)程中注意蓄水池即水箱內(nèi)水位變化，避免泥漿泵因水位不夠而吸入空氣，進(jìn)而引起螺桿馬達(dá)橡膠定子“氣蝕”損壞。26、 分支孔分支點(diǎn)應(yīng)選擇在傾角顯著增大的孔段（最理想的是傾角上仰增大的孔段），工具面向角調(diào)節(jié)至90°~270°之間，具體調(diào)節(jié)數(shù)值根據(jù)分支點(diǎn)所在孔段方位角的變化情況確定，如分支點(diǎn)所在孔段的方位角是增大的，工具面向角則調(diào)整至180°~270°范圍內(nèi)；如分支點(diǎn)所在孔段的方位角是減小的，工具面向角則調(diào)整至90°~180°范圍內(nèi)。27、 開(kāi)分支孔鉆進(jìn)時(shí)，要遵循輕壓慢進(jìn)的原則，嚴(yán)禁在鉆進(jìn)過(guò)程中提動(dòng)鉆具。28、開(kāi)分支孔時(shí)，要時(shí)刻注意泥漿泵壓力的變化，如泥漿泵壓力變大，則說(shuō)明鉆孔分支成功，確定開(kāi)分支成功后繼續(xù)鉆進(jìn)2~3m，之后立即調(diào)整工具面向角到適應(yīng)值，沿設(shè)計(jì)軌跡繼續(xù)鉆進(jìn)。29、 開(kāi)分支時(shí)，注意孔口返渣情況，如果孔口返渣中煤顆粒逐漸增多，且返渣顏色逐漸加深，表明鉆孔分支成功。30、 退鉆時(shí)可以用鉆機(jī)松開(kāi)鉆桿間的連接螺紋，然后人工將鉆桿卸掉，嚴(yán)禁利用鉆機(jī)將鉆桿直接卸掉。31、 在拆卸上無(wú)磁鉆桿和儀器無(wú)磁鉆桿時(shí)，注意二者之間的接頭須與上無(wú)磁連接在一起，嚴(yán)禁將接頭與上無(wú)磁鉆桿卸開(kāi)。32、 鉆桿退完后，必須擦干公母接頭及公母接頭內(nèi)的鋼套。檢查鉆桿內(nèi)彈簧，如有變形或松動(dòng)的應(yīng)更換彈簧。在鉆桿絲扣上涂抹黃油后再裝上護(hù)帽，以免雜物進(jìn)入。33、 鉆孔成孔后將氣水分離器拆掉，安裝抽放管并與煤礦瓦斯抽放管路連接。三、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)1、 所有鉆機(jī)的額定壓力出廠前已限定，嚴(yán)禁超調(diào)。2、 鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，必須完全打開(kāi)前夾持器、同時(shí)關(guān)閉前夾持器截止閥。退桿時(shí)，必須先打開(kāi)截止閥并打開(kāi)前夾持器，嚴(yán)禁卡瓦摩擦鉆桿，造成鉆桿損傷。3、 機(jī)長(zhǎng)必須用清水沖洗卡盤(pán)內(nèi)四塊卡瓦之間的縫隙，以清除巖粉，保證夾持鉆桿堅(jiān)固可靠。4、 鉆孔內(nèi)有鉆具時(shí)，機(jī)長(zhǎng)必須按規(guī)定程序卸鉆桿，嚴(yán)禁馬達(dá)反轉(zhuǎn)。5、 開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)前或連續(xù)工作一段時(shí)間以后，機(jī)長(zhǎng)必須檢查油溫。油溫在10°C以下時(shí)，要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以提高油溫；油溫超過(guò)55°C則應(yīng)使用冷卻器降溫，冷卻水壓力不得超過(guò)1.0Mpa。6、 機(jī)身導(dǎo)軌表面應(yīng)在每次起下鉆前加潤(rùn)滑油；夾持器座下部的滑軌應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。7、 應(yīng)使用規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油，不得添加兩種標(biāo)號(hào)的液壓油，以免損害液壓元件使用壽命。8、 鉆機(jī)在井下期間，未經(jīng)許可，嚴(yán)禁打開(kāi)油箱蓋和拆卸液壓元件，以免臟物混入系統(tǒng)。9、 開(kāi)機(jī)前，機(jī)長(zhǎng)必須檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足，應(yīng)立即通過(guò)空氣濾清器濾網(wǎng)加油。10、 當(dāng)回油壓力超過(guò)0.6MPa或鉆機(jī)連續(xù)使用三個(gè)月時(shí)，必須更換回油濾油器濾芯。11、 每周定期檢查液壓油的油質(zhì)、污染和老化程度；如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭或明顯混濁呈乳白色，則應(yīng)全部更換。每季度更換油箱濾網(wǎng)、濾芯。12、 機(jī)長(zhǎng)每班檢查鉆機(jī)是否漏油，發(fā)現(xiàn)漏油必須立即處理，鉆機(jī)嚴(yán)禁在漏油、滲油情況下工作。13、 高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換。四、測(cè)量系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)1.孔口監(jiān)視器（1） 、在運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)；（2） 、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)保證儀器干燥；（3） 、進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須將通訊電纜連接好后再啟動(dòng)測(cè)量檢測(cè)按鈕。測(cè)量或檢測(cè)完畢后，應(yīng)先按下關(guān)閉測(cè)量檢測(cè)按鈕再斷開(kāi)通訊電纜；（4）、按正確程序進(jìn)行開(kāi)關(guān)機(jī)操作。關(guān)機(jī)時(shí)，必須在孔口監(jiān)示器提示“關(guān)閉電源”字樣后，才可關(guān)閉孔口監(jiān)視器電源。（5）、電池必須和空口監(jiān)視器一一對(duì)應(yīng)，新電池必須在放完電后在充電12小時(shí)，必須反復(fù)3次充、放電。2.通纜鉆桿（1）、在運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)；（2）、在每次擰上鉆桿時(shí)，必須在鉆桿絲扣以及通纜公接頭上潤(rùn)滑油，以保證這些部位潤(rùn)滑和密封；（3）、通纜接頭內(nèi)部必須保持清潔，以利于信號(hào)傳輸，同時(shí)避免雜物進(jìn)入到螺桿馬達(dá)造成馬達(dá)不能啟動(dòng)甚至損壞；（4）、鉆進(jìn)過(guò)程中加接鉆桿必須全部由人工完成，以防止工具面向角誤轉(zhuǎn)動(dòng)；（5）、通纜鉆桿長(zhǎng)期存儲(chǔ)時(shí)，必須給鉆桿兩端裝上堵頭，以免雜物進(jìn)入。3.測(cè)量探管（1）、在運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)；（2）、連接探管時(shí)，接頭處應(yīng)涂抹絲扣油，測(cè)量短接與電池筒用扳手?jǐn)Q緊，以免打鉆過(guò)程中振動(dòng)松脫造成探管無(wú)法供電；（3）、安裝探管無(wú)磁外管時(shí)，必須探管與無(wú)磁外管之間的緊固裝置擰緊。五、螺桿鉆具及無(wú)磁鉆桿操作注意事項(xiàng)1、機(jī)長(zhǎng)在開(kāi)鉆前應(yīng)檢查水箱的水量、干凈程度，水箱的水應(yīng)時(shí)刻保持清潔，防止煤粉進(jìn)入螺桿馬達(dá)內(nèi)，損害容積腔內(nèi)的橡膠定子、轉(zhuǎn)子。2、 鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)給進(jìn)壓力不要太大，由于螺桿馬達(dá)額定壓力為2.7MPa,在鉆進(jìn)時(shí)泥漿泵壓力不要超過(guò)螺桿馬達(dá)額定壓力的2倍即5Mpa。3、 加接鉆桿時(shí)，機(jī)長(zhǎng)必須將鉆桿退出50cm—70cm，防止沖洗液到孔底受堵，泵壓突然升高，損壞馬達(dá)。4、 在定向鉆進(jìn)時(shí)，造斜率不要太大，除開(kāi)分支孔時(shí)，嚴(yán)禁工具面呈180°頻繁調(diào)整。5、 在開(kāi)孔后，連接螺桿馬達(dá)時(shí)，嚴(yán)禁將螺桿馬達(dá)彎點(diǎn)裝入夾持器中，以免損壞螺桿馬達(dá)。（只能人工連接螺桿馬達(dá)，）6、 每次鉆進(jìn)前機(jī)長(zhǎng)必須檢查鉆頭磨損情況，在鉆進(jìn)前應(yīng)注意鉆頭的磨損程度，如果鉆頭磨損嚴(yán)重，鉆孔孔徑將變小，當(dāng)鉆孔孔徑小于螺桿馬達(dá)彎點(diǎn)孔徑時(shí)，容易造成螺桿馬達(dá)彎點(diǎn)處受力過(guò)大，彎外管容易折斷，如遇到此種情況應(yīng)立即更換鉆頭。六、軌跡控制1、 詳細(xì)了解地質(zhì)資料后，進(jìn)行鉆孔軌跡的合理設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的鉆孔傾角不能和煤層傾角相差4度，鉆孔終孔間距為礦方設(shè)計(jì)要求；2、 控制鉆孔軌跡時(shí)，盡量使軌跡平緩，使6米的傾角和方位角不超過(guò)1.25°，避免鉆具在孔內(nèi)彎曲過(guò)大；3、 每班應(yīng)做好詳細(xì)的鉆孔記錄，包括鉆孔傾角、方位角、工具面向角、左右偏差和上下偏差，以及進(jìn)尺、地層變化和返水情況，同時(shí)記錄相應(yīng)的鉆機(jī)和泥漿泵等壓力表的變化，在下班時(shí)，做好交接班記錄；4、 下班前，將鉆具提離孔底6—9米，沖孔20分鐘，做好記錄，以便下個(gè)班能了解詳細(xì)情況；5、技術(shù)人員應(yīng)對(duì)實(shí)際鉆孔數(shù)據(jù)及時(shí)處理，利用模板畫(huà)出剖面圖和平面圖，以便真實(shí)的反映地質(zhì)情況，對(duì)鉆孔有個(gè)整體的把握和控制。6、鉆孔施工時(shí)要盡量多打煤孔，如果發(fā)生穿層，必須退回到煤巖交界面增大水壓來(lái)回沖刷，將交界面塌落的大塊打碎沖出后再繼續(xù)給進(jìn)。七、現(xiàn)場(chǎng)操作1、認(rèn)真分析實(shí)際打鉆記錄，統(tǒng)計(jì)見(jiàn)煤點(diǎn)位置，繪制實(shí)際煤層剖面圖，為下一個(gè)孔設(shè)計(jì)做參照。2、規(guī)定兩臺(tái)鉆機(jī)配三臺(tái)監(jiān)視器，每臺(tái)監(jiān)視器配四個(gè)電池。3、要求每次使用鉆具后要認(rèn)真做一次全面檢查并做好記錄。4、螺桿馬達(dá)易損耗。隊(duì)組及時(shí)把完好的鉆具編號(hào)報(bào)回材料組，每隊(duì)要有備用螺桿馬達(dá)，有問(wèn)題的鉆具及時(shí)返廠維修。5、規(guī)定要求打鉆禁止在沙巖里鉆進(jìn)，打到砂巖要退桿開(kāi)分支。6、四通的規(guī)格由每隊(duì)的需求自己設(shè)計(jì)報(bào)材料組制作。7、打鉆過(guò)程中出現(xiàn)退桿后無(wú)法再送桿到孔底。出現(xiàn)原因：（1）送桿時(shí)工具面向角與原孔工具面向角不同無(wú)法送桿。（2）瓦斯聚集，泥漿泵水壓壓差形成針管效應(yīng)，導(dǎo)致開(kāi)泵時(shí)給進(jìn)不動(dòng)。（3）可能煤、巖泥渣在孔內(nèi)發(fā)生堆積堵孔抱鉆導(dǎo)致憋泵或意外開(kāi)出分支孔。8、排渣：每一根要進(jìn)行掃孔排渣。每根都要掃孔一次，每三根要進(jìn)行一次大的掃孔。也可以嘗試旋轉(zhuǎn)排渣，但是短時(shí)間的。在鉆進(jìn)時(shí)遇到憋壓或給進(jìn)壓力有變化時(shí)，鉆進(jìn)后可多掃孔。9、打鉆要求水平方向方位角必須嚴(yán)格按照實(shí)際要求鉆進(jìn)，傾角可隨打鉆實(shí)際情況調(diào)整。打鉆時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，必須沿設(shè)計(jì)軌跡施工，調(diào)整工具面向角。10、打圓弧線時(shí)，向圓弧方向調(diào)整時(shí)要兼顧傾角變化，在煤中工具面在60°左右可維持傾角，巖中工具面在80°左右可維持傾角。12、開(kāi)機(jī)前，必須確定工具面向角，并記錄在記錄本上。13、將問(wèn)題孔和問(wèn)題區(qū)域必須詳細(xì)記錄，并作出分析。（1）、返水大小及顏色；（2）、返渣性質(zhì)及返渣量；（3）、給進(jìn)起拔壓力；（4）、泥漿泵壓力；（5）、單根鉆桿轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間；（6）、瓦斯?jié)舛龋唬?）、工具面向角調(diào)整記錄。14、每班必須給鉆機(jī)跑床上涂抹黃油，清洗夾持器、卡盤(pán)、卡瓦、鉆機(jī)表面。清理鉆機(jī)內(nèi)的矸石及煤泥。八、鉆機(jī)常見(jiàn)故障及排除故障可能原因排除方法油泵不排油電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤調(diào)換轉(zhuǎn)向截止閥未打開(kāi)打開(kāi)截止閥泵排量不足,噪音大油箱內(nèi)油面過(guò)低加油油箱吸油濾網(wǎng)阻塞清洗吸油濾網(wǎng)油的粘度過(guò)高換用低粘度油或預(yù)熱油箱空氣過(guò)濾器阻塞拆卸清洗空氣過(guò)濾器吸油管道漏氣查明漏氣處，加以緊固油泵內(nèi)部損壞或磨損過(guò)度檢修或更換新泵系統(tǒng)壓力升不上去油泵排油量不足增加排油量安全閥開(kāi)啟壓力太低調(diào)整開(kāi)啟壓力或檢修操縱手把停位不當(dāng)，內(nèi)部串油調(diào)整手把位置系統(tǒng)有泄漏對(duì)系統(tǒng)順次檢查、排除泄漏

回轉(zhuǎn)器不回轉(zhuǎn)主軸與配油套咬合檢查軸承或配油套馬達(dá)發(fā)生故障檢修或更換新馬達(dá)軸承損壞（齒輪箱軸承端蓋過(guò)熱、有異響）更換軸承卡盤(pán)松不開(kāi)復(fù)位彈簧失效更換新彈簧卡盤(pán)端蓋壓死卡瓦加墊片調(diào)整端蓋與卡瓦的間隙卡瓦與傳扭盤(pán)卡死重新安裝并調(diào)整相對(duì)位置卡盤(pán)