XX電子技術(shù)（深圳）有限公司基層管理員培訓(xùn)教材 55

基層管理培訓(xùn)教材基層管理培訓(xùn)2024/1/231目錄一、品質(zhì)意識(shí)二、影響品質(zhì)的幾大因素三、追求品質(zhì)的三大要素四、如何搞好品質(zhì)五、品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析六、現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律與“5S〞七、工藝工程師功能的發(fā)揮八、生產(chǎn)班組長(zhǎng)功能的發(fā)揮九、防止不良品的要訣基層管理培訓(xùn)2024/1/232十、制程品質(zhì)警示十一、品質(zhì)危機(jī)意識(shí)十二、品管應(yīng)用手法透析十三、制程異常改善方案十四、客訴處理透析十五、車間現(xiàn)場(chǎng)“5S〞管理十六、“5S〞目視管理十七、“5S〞推行的觀念十八、結(jié)論目錄基層管理培訓(xùn)

2024/1/233一、品質(zhì)意識(shí)基層管理培訓(xùn)品質(zhì)意識(shí)PDCA循環(huán)圖思想行動(dòng)力結(jié)果習(xí)慣

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二、影響品質(zhì)的幾大因素1、機(jī)器2、材料A、供給商更換B、材料材質(zhì)替換C、材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)變動(dòng)D、材料尺寸規(guī)格變動(dòng)3、方法A、流程變更B、作業(yè)方法變更C、工具、治具不當(dāng)基層管理培訓(xùn)2024/1/2354、作業(yè)員

A、作業(yè)員熟練度B、作業(yè)員習(xí)慣性

C、作業(yè)員是否按照作業(yè)指導(dǎo)書要求作業(yè)

D、作業(yè)員精神與情緒不佳5、環(huán)境因素

A、電源、氣壓穩(wěn)定度

B、溫濕度

C、空氣、粉塵

D、照明度

E、工作場(chǎng)所清潔

F、工作場(chǎng)所物品擺放基層管理培訓(xùn)

二、影響品質(zhì)的幾大因素2024/1/2366、管理因素

A、緊急訂單比例高

B、機(jī)種更換頻繁

C、人員流動(dòng)頻繁

D、設(shè)計(jì)不妥當(dāng)

E、管理人員管理不當(dāng)基層管理培訓(xùn)

二、影響品質(zhì)的幾大因素2024/1/237二、影響品質(zhì)的幾大因素基層管理培訓(xùn)材料環(huán)境方法機(jī)器人員結(jié)果(品質(zhì))2024/1/238

三、追求品質(zhì)的三大要素1、要下決心2、要教育訓(xùn)練3、要貫徹執(zhí)行基層管理培訓(xùn)2024/1/239四、如何搞好品質(zhì)〔結(jié)合臺(tái)資管理〕1、樹立正確的品質(zhì)觀念；2、勇于承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任〔責(zé)任區(qū)清楚確〕；3、重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；4、重視執(zhí)行〔執(zhí)行力〕：制訂檢驗(yàn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)、作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致采取矯正措施并追蹤效果修訂新標(biāo)準(zhǔn)5、重視分析；基層管理培訓(xùn)

2024/1/2310四、如何搞好品質(zhì)〔結(jié)合臺(tái)資管理〕6、重視不斷的改善；品質(zhì)開發(fā)品質(zhì)維持品質(zhì)突破7、重視教育訓(xùn)練〔集中式、個(gè)別式、班組早、末會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)〕培訓(xùn)重在培訓(xùn)后產(chǎn)生的效果驗(yàn)證。8、推行“5S〞活動(dòng)〔整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)〕?；鶎庸芾砼嘤?xùn)2024/1/2311

五、品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析1、制程品質(zhì)控制2、成品品質(zhì)控制3、出貨品質(zhì)控制4、制程品質(zhì)異常處理5、客訴處理6、制程品質(zhì)改善7、品質(zhì)考核基層管理培訓(xùn)2024/1/2312

五、品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析

1、品質(zhì)保證模式1：產(chǎn)品投線首件作業(yè)過程品質(zhì)成品品質(zhì)出貨品質(zhì)客訴

2、品質(zhì)保證模式2：產(chǎn)品投線首件作業(yè)過程品質(zhì)成品品質(zhì)出貨品質(zhì)

客訴基層管理培訓(xùn)生產(chǎn)、品管共同保證生產(chǎn)保證品管督導(dǎo)生產(chǎn)保證生產(chǎn)保證主考核責(zé)任單位次考核品管單位品管保證品管保證生產(chǎn)協(xié)助品管保證品管保證主考核品管單位次考核責(zé)任單位

2024/1/2313六、現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律與“5S〞1、士氣2、工作紀(jì)律3、工作區(qū)域標(biāo)示4、物品擺放5、工作臺(tái)整理6、著裝儀容7、物品分類標(biāo)示8、作業(yè)指導(dǎo)書9、批次管理基層管理培訓(xùn)2024/1/2314

七、工藝工程師功能的發(fā)揮基層管理培訓(xùn)2024/1/2315

八、生產(chǎn)班組長(zhǎng)功能的發(fā)揮1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、執(zhí)行力3、員工培訓(xùn)4、工藝紀(jì)律5、品質(zhì)保證6、數(shù)據(jù)量化7、水平溝通基層管理培訓(xùn)2024/1/2316

九、防止不良品的要訣1、穩(wěn)定人員2、良好的教育訓(xùn)練3、建立標(biāo)準(zhǔn)化4、消除環(huán)境因素〔5S〕5、數(shù)據(jù)量化6、穩(wěn)定的供給商7、完善的機(jī)器保養(yǎng)制度基層管理培訓(xùn)2024/1/2317

十、制程品質(zhì)警示1、該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常，有不良較高的記錄2、使用機(jī)臺(tái)、治具不穩(wěn)定3、IQC有材料不甚理想的訊息4、新產(chǎn)品導(dǎo)入5、新的作業(yè)員6、工藝變更7、人員精神狀態(tài)不佳〔夜班、上班時(shí)間過長(zhǎng)、心情反?！郴鶎庸芾砼嘤?xùn)2024/1/2318

十一、品質(zhì)危機(jī)意識(shí)1、購入不好的材料就難有好的成品；2、不依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法操作，不良率會(huì)增高；3、工作場(chǎng)所不講究，會(huì)造成更多的不良品；4、機(jī)器、工具、模具平時(shí)不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品；5、不良品多導(dǎo)致效率低，生產(chǎn)本錢增加；6、不良品多導(dǎo)致經(jīng)常返修，交期有問題，就得加班趕貨；7、總之不良品多是一件不榮耀的事?；鶎庸芾砼嘤?xùn)2024/1/2319

十二、品管應(yīng)用手法的透析1.何為柏拉圖？定義：以直方降序圖加上折線圖來表現(xiàn)問題的相對(duì)頻率及大小，藉以掌握改善重點(diǎn)的品管工具。將不良品數(shù)和損失金額，按現(xiàn)象與原因等的分類工程，依大小順序排列做成的柱狀圖，同時(shí)利用推移圖表示其累積和的圖形?；鶎庸芾砼嘤?xùn)2024/1/2320十二、品管應(yīng)用手法的透析1.何為柏拉圖？主要精神：A.80/20原那么經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto發(fā)現(xiàn)社會(huì)上的財(cái)富大多數(shù)集中在少數(shù)人的手中，故品管大師裘蘭將此運(yùn)用在質(zhì)量管理的領(lǐng)域—可能少局部的原因決定了大局部的問題?？蓭椭褂谜邚膱D中找出關(guān)鍵/重要的少數(shù)，因此柏拉圖又稱80/20原那么。B.用圖示法使問題一目了然，并能從圖中直接看出問題的相對(duì)重要性，更有助于比較分析及掌握工作重點(diǎn)，從而提高工作效率?；鶎庸芾砼嘤?xùn)2024/1/2321十二、品管應(yīng)用手法的透析2.何為特性要因圖？定義：代表對(duì)結(jié)果與原因間，或期望與對(duì)策間的關(guān)系詳細(xì)分析的一種圖形。它可以幫助小組將問題的所有可能原因以圖示的方法表示出來，以便進(jìn)一步找出最根本原因。為日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士于1952年所創(chuàng)造，故又稱“石川圖〞，又因其形狀似魚骨，亦稱“魚骨圖〞，說明原因與結(jié)果之關(guān)系，亦稱“因果圖〞基層管理培訓(xùn)2024/1/2322十二、品管應(yīng)用手法的透析2.何為特性要因圖？根本觀念：1.從人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境等方面來分析問題產(chǎn)生的原因。2.采用腦力激蕩法來開掘問題。3.通過對(duì)所有可能的原因進(jìn)行討論，并逐步篩選排除，最終找出問題產(chǎn)生的最根本的原因?；鶎庸芾砼嘤?xùn)

2024/1/2323十二、品管應(yīng)用手法的透析3.怎樣制作柏拉圖？步驟:47周按鍵涂裝不良柏拉圖1.xlsA.將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類；B.把分類好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，按降序排列，并計(jì)算出各類別所占百分比；C.計(jì)算出各類之總和；D.以總數(shù)和為左縱軸，以總數(shù)的十分之一為一單位格，各個(gè)類別為橫軸，以每一類別為單位格，以100%的比例來做右邊縱軸，之間幅度為10%為一單位格，在80%處畫一條橫虛線。基層管理培訓(xùn)2024/1/2324十二、品管應(yīng)用手法的透析E.在橫軸上，按多到少的順序進(jìn)行每一單位格的填寫，再根據(jù)每一類別的數(shù)量畫出相應(yīng)高亮度的方格，最后從左邊第一方格右上角開始按累積百分比進(jìn)行描點(diǎn)，到最后一點(diǎn)的100%處。注意：a.當(dāng)缺點(diǎn)工程或類別超過15項(xiàng)時(shí)〔手工做圖的話不超過9項(xiàng)〕，在經(jīng)過第二步的排序后，必須將后面所有局部記錄成“其他〞類別，且一定要排在最后。b.圖形做出來以后，“其他〞類別高度不能超過第4項(xiàng)，否那么表示類別劃分不合理。c.柏拉圖在配合特性要因圖使用時(shí)，柱狀圖及折線圖上一般不需要標(biāo)明具體數(shù)據(jù)，以免增加圖形和復(fù)雜性?；鶎庸芾砼嘤?xùn)

2024/1/2325十二、品管應(yīng)用手法的透析基層管理培訓(xùn)

2024/1/2326十二、品管應(yīng)用手法的透析4.怎樣制作特性要因圖？步驟a.選擇問題〔或品質(zhì)〕的特性。如不良率、某一不良現(xiàn)象、返工率等。b.繪制圖形的骨架，將要討論的特性寫在右端，自左劃上一條較粗的干線，干線的右端以箭頭指向特性。c.把原因分成幾個(gè)大類〔人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境〕，以方框圈起來，并以與干線成60度的箭線〔比干線細(xì)，箭頭指向干線，向左傾斜〕連接起來，形成圖形的分枝?；鶎庸芾砼嘤?xùn)2024/1/2327十二、品管應(yīng)用手法的透析d.探討各分枝的細(xì)節(jié)，并依次展開。不同層次最好用不同的圖案區(qū)分，一定要注意層次清晰。e.決定影響問題點(diǎn)之原因的順序。以集中思考自由討論的方式，在所列出的原因中認(rèn)為影響較大的劃上紅圈，再從劃上紅圈的原因中反映找出影響更大者，再補(bǔ)上線圈，一直檢討下去，最后選出重要原因3~6項(xiàng)?；鶎庸芾砼嘤?xùn)2024/1/2328十二、品管應(yīng)用手法的透析基層管理培訓(xùn)4.怎樣制作特性要因圖？特性要因圖：(實(shí)例說明)

2024/1/2329十二、品管應(yīng)用手法的透析基層管理培訓(xùn)2024/1/2330十二、品管應(yīng)用手法的透析基層管理培訓(xùn)不良原因改善對(duì)策責(zé)任人完成時(shí)間效果確認(rèn)1.夾具未清洗干凈1.加大清洗頻率,由每生產(chǎn)6PCS洗一次改為每生產(chǎn)4PCS洗一次2.IPQC1H/次對(duì)清洗的夾具進(jìn)行抽檢生產(chǎn)部/劉備品管部/關(guān)羽即日起即日起2.員工無品質(zhì)意識(shí)1.制定專項(xiàng)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行培訓(xùn),定期考核2.加大品質(zhì)意識(shí)宣傳,如張貼標(biāo)語等3.設(shè)立品質(zhì)獎(jiǎng),以鼓勵(lì)品質(zhì)好的員工生產(chǎn)部/劉備管理部/曹操管理部/曹操12月15日12月15日12月20日3.缺乏培訓(xùn)1.制定專項(xiàng)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行培訓(xùn),定期考核2.新進(jìn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗生產(chǎn)部/劉備管理部/曹操12月15日即日起4.來料涂裝不良1.通知供應(yīng)商,提出有效方案,限期改善2.IQC加嚴(yán)抽檢,并制定劃傷限度看板品管部/關(guān)羽品管部/關(guān)羽12月20日12月15日5.包裝不當(dāng)1.工程部與計(jì)劃部共同評(píng)估變更包裝方式,由品管部PQC負(fù)責(zé)跟蹤,計(jì)劃部負(fù)責(zé)通知供應(yīng)商工程部/張飛計(jì)劃部/趙云品管部/關(guān)羽12月20日6.生產(chǎn)時(shí)裝夾方式不當(dāng)1.由技術(shù)員對(duì)噴涂人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并指導(dǎo)2.對(duì)每個(gè)噴涂人員生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí),責(zé)任到人,對(duì)不良超標(biāo)者進(jìn)行處罰,對(duì)品質(zhì)做得好的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì).并落實(shí)員工自主檢查生產(chǎn)部/劉備生產(chǎn)部/劉備即日起產(chǎn)品外觀劃傷改善方案2024/1/2331十二、品管應(yīng)用手法的透析5.怎樣才能運(yùn)用好柏拉圖與特性要因圖A.定期收集數(shù)據(jù)B.制作柏拉圖，找出影響最大〔超過80%〕的少數(shù)幾個(gè)問題〔一般是3個(gè)〕。C.對(duì)所找出的問題，利用特性要因圖進(jìn)行討論，找出其產(chǎn)生的主要原因。D.針對(duì)找出的原因，召集相關(guān)部門〔必要時(shí)成立專案小組〕進(jìn)行開會(huì)檢討，制定出改善對(duì)策與預(yù)防措施。E.各責(zé)任單位按既定的方案認(rèn)真執(zhí)行。F.品管要跟蹤方案執(zhí)行的有效性，及對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。G.定期對(duì)改善方案缺乏之處進(jìn)行檢討，并制定出新的改善對(duì)策?；鶎庸芾砼嘤?xùn)2024/1/2332

十三、制程異常改善方案透析淺談糾正和預(yù)防措施----常見案例分析要有效的實(shí)施糾正和預(yù)防措施，首先，應(yīng)正確理解糾正、糾正措施、預(yù)防措施的根本概念，以及他們之間的區(qū)別。下面我們先來看一下他們的根本概念：糾正〔correction〕：是為消除已發(fā)現(xiàn)的不符合所采取的措施。糾正是針對(duì)不符合本身所采取的措施，其目的是減少和排除事件、事故和不符合所帶來的不良影響和后果，但該類事件和不符合今后可能還會(huì)重復(fù)發(fā)生。基層管理培訓(xùn)2024/1/2333糾正措施〔correctiveaction〕是為消除已發(fā)現(xiàn)的不符合的原因所采取的措施。糾正措施是針對(duì)已發(fā)生事件、事故和不符合的原因所采取的措施，其目的為消除造成事件、事故和不符合事實(shí)的真正原因所采取的措施，通過該措施的實(shí)施，可防止同類事件、事故和不符合的再次發(fā)生。預(yù)防措施〔preventiveaction〕與糾正措施不同，是針對(duì)潛在不符合的原因所采取的措施，這時(shí)尚未造成事件、事故或不符合，但按現(xiàn)在的開展趨勢(shì)，可能會(huì)造成事件、事故或不符合。與糾正措施的相同點(diǎn)都是針對(duì)原因所采取的措施?；鶎庸芾砼嘤?xùn)

十三、制程異常改善方案透析2024/1/2334十三、制程異常改善方案透析質(zhì)量管理管理體系持續(xù)改進(jìn)穩(wěn)定上升的過程離不開糾正和措施的有效實(shí)施，實(shí)施糾正和預(yù)防措施應(yīng)當(dāng)采取以下步驟：1．對(duì)事故、事件和不符合進(jìn)行處理，采取措施減少或排除事故、事件和不符合所產(chǎn)生不良影響和后果；2．調(diào)查和分析導(dǎo)致事故、事件和不符合產(chǎn)生的真正原因；3．?dāng)M定糾正和預(yù)防措施，以消除導(dǎo)致事故、事件和不符合產(chǎn)生的原因；基層管理培訓(xùn)2024/1/2335十三、制程異常改善方案透析4．對(duì)擬定的糾正和預(yù)防措施，在實(shí)施前先通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過程進(jìn)行評(píng)審，以確保這些措施與問題的嚴(yán)重程序和面臨的風(fēng)險(xiǎn)適應(yīng)，并能有效控制因糾正和預(yù)防措施的實(shí)施而可能帶來的新的風(fēng)險(xiǎn)。5．當(dāng)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)、本錢與效益為組織可接受時(shí)，實(shí)施所確定的糾正和預(yù)防措施；當(dāng)不能接受時(shí)，應(yīng)更新擬定和評(píng)價(jià)這些措施，直至到可接受的程序?；鶎庸芾砼嘤?xùn)2024/1/2336十三、制程異常改善方案透析6．評(píng)審和確定所實(shí)施糾正和預(yù)防措施的有效性，如不能取得預(yù)期效果，應(yīng)重復(fù)上述過程；如能取得良好效果，應(yīng)穩(wěn)固所取得的成果，采取相應(yīng)文件化的更改。附案例分析：品質(zhì)異常改善單.xls品質(zhì)改善單.xls基層管理培訓(xùn)2024/1/2337

十四、客訴處理透析基層管理培訓(xùn)2024/1/23383D:圍堵行動(dòng)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時(shí)性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進(jìn)。要確保圍堵行動(dòng)可收到預(yù)期的效果。4D:找根本原因就問題的描述和收集到的資料進(jìn)行比較分析，分析有何差異和改變，識(shí)別可能的原因，測(cè)驗(yàn)每一個(gè)原因，以找出最可能的原因，予以證實(shí)。基層管理培訓(xùn)十四、客訴處理透析2024/1/23395D:永久性糾正針對(duì)已確認(rèn)的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認(rèn)該措施的執(zhí)行不會(huì)造成其它任何不良影響。6D:驗(yàn)證措施執(zhí)行永久性的糾正措施，并監(jiān)視其長(zhǎng)期效果基層管理培訓(xùn)十四、客訴處理透析2024/1/23407D:預(yù)防再發(fā)生修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運(yùn)作方式、程序，以防止此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時(shí)，要提出針對(duì)體系本身改善的建議。8D:肯定奉獻(xiàn)完成團(tuán)隊(duì)任務(wù)，衷心地肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人的奉獻(xiàn)，并加以祝賀。由最高領(lǐng)導(dǎo)者簽署基層管理培訓(xùn)十四、客訴處理透析2024/1/2341D1-第一步驟:建立解決問題小組

假設(shè)問題無法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。D2-第二步驟:描述問題

向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快。D3-第三步驟:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策

假設(shè)真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。D4-第四步驟:找出問題真正原因

找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較?；鶎庸芾砼嘤?xùn)十四、客訴處理透析B、8D分析流程2024/1/2342列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供給商?換了運(yùn)輸商?修過電源供給器?流程改正?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡(jiǎn)單而實(shí)際的運(yùn)用。

基層管理培訓(xùn)十四、客訴處理透析2024/1/2343D5-第五步驟:選擇永久對(duì)策

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對(duì)策的方法。對(duì)策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對(duì)可能的方法作一最正確的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。D6-第六步驟:執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策

當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，那么可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。D7-第七步驟:防止再發(fā)

對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的〞他石攻錯(cuò)〞。同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證。基層管理培訓(xùn)十四、客訴處理透析

2024/1/2344D8-第八步驟:團(tuán)隊(duì)鼓勵(lì)

對(duì)于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是開發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，假設(shè)公司每年有近百項(xiàng)的工程問題依照8D的方式來解決，對(duì)工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。

8D的運(yùn)用，其實(shí)不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8D的邏輯來思考看看2146基層管理培訓(xùn)十四、客訴處理透析

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C、8D報(bào)告實(shí)際案例：基層管理培訓(xùn)十四、客訴處理透析2024/1/2346十五、車間現(xiàn)場(chǎng)“5S〞管理基層管理培訓(xùn)項(xiàng)目范圍在進(jìn)行時(shí)的現(xiàn)象人紀(jì)律、士氣、儀容、習(xí)慣、心態(tài)穿拖鞋、衣服油污、閑逛、精神散漫機(jī)器設(shè)備機(jī)器設(shè)備、治/工具、模具、工具箱經(jīng)常故障、換模時(shí)間長(zhǎng)，擱置角落材料原物料品、在制品、成品、消耗品、膠框、卡板、臺(tái)車、容器、樣品物料倒塌、散落，數(shù)量掌握不準(zhǔn)，不良品混入，廢品堆積儀器檢測(cè)儀器、塞規(guī)、游標(biāo)尺、量測(cè)設(shè)備銹蝕、精度劣化、損壞、遺失方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、文件會(huì)議、工程圖、規(guī)格書丟失、尋找、損毀、過時(shí)模糊、不知標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空調(diào)、線路、地面、燈管、工作臺(tái)、過道地面臟污、通道堵塞、灰塵、蜘蛛網(wǎng)1、“5S〞范圍：2024/1/2347十五、車間現(xiàn)場(chǎng)“5S〞管理2、整理的作法：

目的：

a、找出不必要的物品，以排除多余庫存的浪費(fèi)，寬出更寬敞的空間；b、未進(jìn)行整理造成的現(xiàn)象?！臻g越來越小

※再多的架子、柜子、框子仍覺不夠※多余的治具、工具、器材、物品等積壓※增加保管費(fèi)、維護(hù)費(fèi)及盤點(diǎn)時(shí)間的損失

※多余物品的發(fā)現(xiàn)※料架：有各種雜亂沒用的東西

※辦公區(qū)：零亂雜陳及未歸檔的書籍、文件、圖面

※工場(chǎng)：不能用的設(shè)備、作業(yè)臺(tái)、材料、不良品、廢品等

基層管理培訓(xùn)

2024/1/2348十五、車間現(xiàn)場(chǎng)“5S〞管理3、整理的關(guān)鍵因素：是否為不必要的物品：※上級(jí)的果斷決策※負(fù)責(zé)人實(shí)地點(diǎn)檢確認(rèn)4、整頓的做法：整頓就是標(biāo)準(zhǔn)化：在哪里〔定位〕場(chǎng)所三定有什么〔定品〕品名有多少〔定量〕數(shù)量目的：a:有條理的運(yùn)行工作，忙而不亂，減少尋找的浪費(fèi)，保持物品處于堪用、好用的狀態(tài)，使問題點(diǎn)能顯在化b:未進(jìn)行整頓時(shí)造成的浪費(fèi)的現(xiàn)象：使用2分種的物品卻花30分種去找尋，只有熟手才知道東西在哪里，東西到處擺放零亂，也不知應(yīng)放在何處，擺放的方式不當(dāng)?；鶎庸芾砼嘤?xùn)

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