空分工藝培訓(xùn)

東華能源空分工藝.目錄一、概述1.1空分的含義1.2空分別離的方法二、空氣的組成三、空氣別離的根本原理四、空分工藝流程五、東華能源空分流程特點(diǎn)六、空分流程的技術(shù)開展七、相關(guān)設(shè)備.空分的含義空分的含義：空分，顧名思義即空氣的別離，是利用不同的方法將空氣中各組分別離開來，從而獲得所需要的氧氣、氮?dú)饧耙恍┫∮袣怏w的過程。.空分的別離方法空氣中主要的成分是氧氣、氮?dú)狻鍤?、二氧化碳以及一些其他氣體和雜質(zhì)，它們?cè)诳諝庵蟹謩e以分子的狀態(tài)存在，數(shù)目非常多，并且永不停息做不規(guī)那么的運(yùn)動(dòng)，均勻地相互摻混在一起，要將它們分開，目前主要有三種方法：低溫閥、吸附法、膜別離法.空氣的別離方法1、低溫法：原理：是根據(jù)空氣中各組分的沸點(diǎn)不同，經(jīng)加壓、預(yù)冷、純化，并利用大局部有透平膨脹機(jī)提供的冷量使之液化，再進(jìn)行精餾，從而獲得所需要的氧氣、氮?dú)饧跋∮袣怏w的過程。具體原理為空氣經(jīng)過增壓膨脹對(duì)外做工處于冷凝溫度，當(dāng)穿過比它溫度低的氧、氮組成的液體層時(shí)，由于氣、液之間溫差的存在，要進(jìn)行熱交換，溫度低的液體吸收熱量開始蒸發(fā)，其中氮組分首先蒸發(fā)，溫度較高的氣體冷凝，放出冷凝熱，氣體冷凝時(shí)，首先冷凝氧組分，此過程一直進(jìn)行到氣、液處于平衡狀態(tài)。這時(shí)液相由于蒸發(fā)，氮組分減少，氣相冷凝的氧液進(jìn)入液相，因此液相中的氧濃度增加，同樣氣相由于冷凝，使氧組分減少，液相中的氮?dú)膺M(jìn)入氣相，因此氣相中的氮濃度增加。屢次的重復(fù)上述過程，氣相的氮濃度，液相的氧濃度不斷增加，這樣經(jīng)過屢次的蒸發(fā)與冷凝就能完成整個(gè)精餾過程，從而將空氣中的氧和氮?jiǎng)e離開來。.空氣的別離方法２、吸附法：利用多孔性物質(zhì)分子篩對(duì)不同的氣體分子具有選擇性咐附的特點(diǎn)，有的分之篩〔如5A、13X等〕對(duì)氮具有較強(qiáng)的吸附性能，讓氧分子通過，可得到較高純度的氧氣。有的分之篩〔碳分之篩等〕對(duì)氧具有較強(qiáng)吸附性能，讓氮分子通過，可得到較高純度的氮?dú)?。從而?shí)現(xiàn)空氣的別離，吸附法別離空氣流程簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行本錢較低，但不能獲得高純度的雙高產(chǎn)品，目前的氧氣純度只有93％左右。.空氣的別離方法3、膜別離法：利用一些有機(jī)聚合膜的潛在選擇性，當(dāng)空氣通過薄膜或中空纖維膜時(shí)，氧氣穿過膜的速度約為氮的4-5倍，從而實(shí)現(xiàn)氧、氮的別離。這種別離方法得到的產(chǎn)品純度不高，富氧空氣只能到達(dá)28-35％02含量且規(guī)模也較小，目前只適用于生產(chǎn)富氧產(chǎn)品?？偨Y(jié)：目前運(yùn)用最多是低溫法〔又叫深度冷凍法〕。它的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)量大，生產(chǎn)純度高，電耗低且可得到液態(tài)產(chǎn)品，故應(yīng)用廣泛。.

空氣的組成.空氣的組成氧、氮、氬和其他物質(zhì)一樣，具有氣、液和固三態(tài)。在常溫常壓下它們呈氣態(tài)。在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，氧被冷凝至－183℃，氮被冷凝至－196℃，氬被冷凝至－186℃即會(huì)變?yōu)橐簯B(tài)，氧和氮的沸點(diǎn)相差13℃，氬和氮的沸點(diǎn)相差10℃，空氣的別離就是充分利用其沸點(diǎn)的不同來將其進(jìn)行別離?？諝庵谐?、氮和氬外，還有氖、氦、氪、氙等稀有氣體，這些稀有氣體廣泛應(yīng)用在國(guó)防、科研及工業(yè)上，稀有氣體的提取也直接關(guān)系到空分裝置氧氣的提取率和生產(chǎn)運(yùn)行能耗。目前大型的空分裝置都普遍帶無(wú)氫制氬工藝。.空分別離的根本原理空氣別離的根本原理就是利用低溫精餾法將空氣冷凝成液體(空氣冷凝溫度－１７３℃),然后按各組分蒸發(fā)溫度的不同將空氣別離。壓縮空氣除去水分和二氧化碳等雜質(zhì)后，經(jīng)熱交換系統(tǒng)和增壓膨脹機(jī)制冷后進(jìn)入下塔，在塔板上氣體與液體接觸，由于氣、液之間溫度差的存在,在進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)交換時(shí),低沸點(diǎn)組分氮吸收熱量開始蒸發(fā),氮組分首先蒸發(fā)出來,溫度較高的氣體冷凝,放出冷凝熱,氣體冷凝時(shí),首先冷凝氧組分.這過程一直進(jìn)行到氣相和液相的溫度相等為止,也即氣、液處于平衡狀態(tài)。這時(shí),液相由于蒸發(fā),使氮組分減少,同時(shí)由于氣相冷凝的氧也進(jìn)入液相,因此液相的氧濃度增加了,同樣氣相由于冷凝,使氧組分減少,同時(shí)由于液相的氮進(jìn)入氣相,因此氣相的氮濃度增加了.屢次的重復(fù)上述過程,氣相的氮濃度就不斷增加,液相的氧濃度也能不斷的增加.這樣經(jīng)過屢次的蒸發(fā)與冷凝就能完成整個(gè)精餾過程,從而將空氣中的氧和氮?jiǎng)e離開來。.空氣別離的根本原理

空氣在下塔被初步精餾為氣氮、污液氮和富氧液空，以節(jié)流閥減壓降溫后送至上塔作為上塔的回流液，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)精餾，最終在上塔頂部得到純氮?dú)?，下部得到合格的液氧產(chǎn)品。主冷凝蒸發(fā)器是連接上下塔實(shí)現(xiàn)精餾過程的紐帶，起到承上啟下的重要作用。根據(jù)壓力對(duì)應(yīng)液化溫度成正比的特性，在主冷凝蒸發(fā)器中通過液氧將壓力氮?dú)饫淠秊橐旱?，為上下塔提供回流液建立精餾工況，同時(shí)主冷氧側(cè)的液氧被蒸發(fā)成氣氧，進(jìn)入上塔作為上升蒸氣，主冷凝蒸發(fā)器換熱工況的平衡直接關(guān)系到精餾工況的穩(wěn)定。.空氣別離原理以空氣為原料,先將空氣液化,然后利用各組份沸點(diǎn)不同將其別離.空氣液化必須將空氣溫度降到臨界溫度－140.7℃以下才能實(shí)現(xiàn).在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,O2的沸點(diǎn)－183℃,N2的沸點(diǎn)－196℃,相差13℃,故采用精餾的方法將氧氮?jiǎng)e離成純氧、純氮組分?？諝庵羞€含有一些機(jī)械雜質(zhì),少量的水蒸氣和CO2、C2H2等,雖然數(shù)量不多,但直接影響空分裝置平安穩(wěn)定運(yùn)行,帶來較大的危害.如水蒸氣和CO2被帶入空分裝置,在空氣液化前先被凍結(jié)成固體顆粒,他們將堵塞閥門、換熱器、精餾塔的塔板篩孔；固體雜質(zhì)會(huì)磨損空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件,堵塞冷卻器,降低冷卻效率及空壓機(jī)的等溫效率；更嚴(yán)重的是,乙炔及其它碳?xì)浠衔镌诳辗盅b置中積聚會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生,因此必須將其去除.此外稀有氣體氦、氖、氬、氪、氙、氡,因其含量甚微,化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定,除氦、氖外其余都不影響空氣別離過程.由于氖、氦沸點(diǎn)很低,在別離過程中始終保持氣態(tài),故空分裝置設(shè)有氖氦排放閥。.冷量的制取

由于換熱器和保溫材料的效果都是非理想的,即換熱器存在熱端溫差；設(shè)備保溫后仍存在輻射損失；同時(shí)液體產(chǎn)品的輸送也損失一局部冷量,故在生產(chǎn)過程中必須補(bǔ)充冷量來彌補(bǔ)冷量損失；另外,裝置在熱開車時(shí),必須得到大量冷量,采用普通相變制冷不能使空氣到達(dá)液化溫度,必須采取深度制冷的方法.全低壓空分裝置獲得低溫的方法有兩種:即不對(duì)外做功的等溫節(jié)流效應(yīng)制冷(等焓過程)和對(duì)外做功的絕熱膨脹(等熵過程).前者是通過節(jié)流裝置實(shí)現(xiàn)的,后者是在膨脹機(jī)中實(shí)現(xiàn)的。.

空氣的精餾利用空氣中氧、氮沸點(diǎn)的不同,在塔板上進(jìn)行混合液體的屢次局部蒸發(fā)和混合氣體的屢次局部冷凝,將其別離出氧、氮產(chǎn)品。雙級(jí)精餾塔中空氣精餾過程:壓縮并被冷卻至液化溫度的空氣首先進(jìn)入下塔底部,氣體自下而上穿過每一段塔板,在塔板上處于冷凝溫度的氧、氮混合氣體以對(duì)流方式與比它溫度低的氧、氮混合液體換熱,氣體冷凝放出冷凝潛熱,液體那么吸收熱量而產(chǎn)生局部蒸發(fā).由于氧比氮沸點(diǎn)高,因此混合氣體中的氧逐步冷凝到液體中去,而混合液體中的氮蒸發(fā)到氣體中去,每經(jīng)一段塔板,氣體中氮純度提高一次，經(jīng)過一定數(shù)量的塔板在精餾塔頂部得到高純度氮?dú)猓?空氣的精餾一局部氮?dú)饨?jīng)回收冷量后作為產(chǎn)品輸出，另一局部進(jìn)入主冷凝蒸發(fā)器冷凝側(cè)．由于它的溫度比主冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)側(cè)溫度高，因而氮?dú)獗焕淠梢后w作為下塔回流液自上而下沿塔板逐塊流下，每經(jīng)過一塊塔板，液體中氧濃度便提高一次，在下塔塔釜中便得到含氧36％～38％的富氧液空。富氧液空再經(jīng)過冷節(jié)流進(jìn)入上塔提留段，沿塔板逐塊流下，與上升蒸氣接觸，每經(jīng)過一塊塔板下流液體中蒸發(fā)一局部氮同時(shí)從上升蒸氣中冷凝一局部氧，經(jīng)過一定數(shù)量塔板后，在塔底得到純度較高的液氧．液氧再流入主冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)側(cè)：一局部液氧經(jīng)液氧泵加壓后經(jīng)主換熱器換熱后作為產(chǎn)品輸出；一局部液氧節(jié)流后送入液氧儲(chǔ)槽；另一局部液氧在主冷凝蒸發(fā)器中與氣氮換熱蒸發(fā)，蒸發(fā)的氧氣作為上塔底部上升蒸氣，與塔板上的液體接觸，由于氣體溫度較高，所以氣液接觸后使氣體中氧冷凝到液體中去，而液體中的氮被蒸發(fā)進(jìn)入氣體中．氣體越往上升，氮濃度越高，由于上塔液空進(jìn)料口以上蒸氣中含有很多的氧，為提高氧提取率，利用下塔中部抽出的污液氮作為上塔頂部精餾段回流,繼續(xù)精餾,使塔頂部氣體帶出裝置的氧含量減少到裝置允許的最低限度。.空氣的精餾主冷凝蒸發(fā)器是上、下塔的聯(lián)結(jié)紐帶,是上塔的蒸發(fā)器,液氧在其中被蒸發(fā)；是下塔的冷凝器,氣氮被冷凝.液氧的蒸發(fā)需要吸收熱量,而氣氮的冷凝那么需要放出熱量.在同一壓力下,氧的沸點(diǎn)高于氮,但隨著壓力的不同,氧、氮沸點(diǎn)也會(huì)不同.要使液氧蒸發(fā)氣氮冷凝,只有提高氮?dú)鈮毫蚪档脱鯄毫?由于低壓下操作比較困難,故采用提高氮側(cè)壓力方法,這就是為何采取下塔壓力高于上塔的原因,即冷凝蒸發(fā)器液氧的蒸發(fā)和氣氮的冷凝所需要的溫差是由上下塔壓力差來保證的。...工藝流程表達(dá)原料空氣經(jīng)吸入口進(jìn)入自潔式空氣過濾器，除去灰塵和機(jī)械雜質(zhì)，過濾精度≤10um進(jìn)入空壓機(jī)〔C2401A〕，氣體經(jīng)四級(jí)三段壓縮送入空氣冷卻塔〔T2301A〕，在塔中被水冷卻、洗滌?？諝饫鋮s塔采用循環(huán)冷卻水和冷凍水直接換熱進(jìn)行分段冷卻，以盡可能降低空氣溫度減少空氣中水含量從而降低分子篩吸附器的工作負(fù)荷?？諝饫鋮s塔頂部設(shè)有游離水別離裝置，以防止空氣中游離水份帶入分子篩。出空冷塔的氣體進(jìn)入純化系統(tǒng)，除去水份、二氧化碳、碳?xì)浠衔锛捌渌s質(zhì)。純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺(tái)臥式容器組成；兩臺(tái)吸附容器采用雙層床結(jié)構(gòu)，當(dāng)一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，另一臺(tái)那么再生。分子篩再生污氮?dú)鈦碜陨纤敳?，進(jìn)入純化器的工藝空氣中的CO2含量約為400ppm,經(jīng)吸附后含量＜1ppm.分子篩吸附器“吸附〞與“再生〞及切換由程序自動(dòng)控制。經(jīng)過凈化和枯燥后的空氣分成四路：.工藝流程表達(dá)1.2.1第一路氣體(0.49MpaG,22℃,97000Nm3/h)進(jìn)入低壓主換熱器(EO2307～12A)，與污氮、中壓氮?dú)?、粗氬氣換熱冷卻至接近液化溫度后進(jìn)入精餾塔下塔〔T2303A〕底部作首次別離。上升氣體和下降液體接觸后在塔頂?shù)玫礁呒兌鹊牡獨(dú)?≥99.99%)。所需回流液來自下塔頂部的氮?dú)庠谥骼淠舭l(fā)器(E2318A)中被液氧冷凝的液氮。.工藝流程表達(dá)1.2.2第二路空氣(0.49MpaG,22℃,120000KNM3/h)去空氣增壓機(jī)(C2402A)進(jìn)一步壓縮。在C2402A中,空氣經(jīng)七級(jí)壓縮三段冷卻。冷卻后的空氣又分成三路：1.2.2.1一路(2.7MpaA,33℃,52000NM3/h)去增壓透平膨脹機(jī)(C2301A)的增壓端，增壓后空氣經(jīng)出口冷卻器(E2303/4A)冷卻后進(jìn)入高壓板式換熱器〔E2305～6A〕與高壓氧和污氮?dú)鈸Q熱、冷卻至-110℃進(jìn)入膨脹端，膨脹后〔－173.3℃，0.49MPa〕與正流空氣集合入下塔。1.2.2.2一路空氣(7.1MpaA，65000NM3/h)直接進(jìn)入高壓主換熱器〔E2305～6A〕換熱冷卻，經(jīng)節(jié)流閥HV23605降壓后經(jīng)氣液別離器，溫度－170℃左右進(jìn)入下塔精餾，經(jīng)V2301A別離后的液體,抽出一部經(jīng)過節(jié)流閥HV23602節(jié)流后經(jīng)別離器V23303進(jìn)入上塔參與精餾，調(diào)節(jié)此流量以保持兩個(gè)塔的回流比。1.2.2.3一路經(jīng)增壓機(jī)一級(jí)冷卻器后抽出(1.3MPaG，3000NM3/h)進(jìn)入儀表氣球罐，經(jīng)調(diào)節(jié)閥PCV26001(壓力0.75Mpa)送入儀表氣管網(wǎng)。.工藝流程表達(dá)在下塔獲得的產(chǎn)品有:自上向下高純氮?dú)猓?0ppm污液氮0～5%O2富氧液空36%～38%O2污液氮、富氧液空在過冷器(E2314～17A)中過冷后，經(jīng)節(jié)流送入上塔(T2304A)從主冷凝器〔E2318A〕氮側(cè)抽出的純液氮，一局部作為下塔(T2303A)回流液,一局部經(jīng)過冷器(E2314A～17A)經(jīng)節(jié)流閥HV23601降壓后送入儲(chǔ)槽V2304。.工藝流程表達(dá)液氮儲(chǔ)槽V2304(500M3):當(dāng)空分裝置停車時(shí),經(jīng)后備低壓液氮泵P2309/10加壓至0.4MPa(G)經(jīng)水浴式汽化器E2323氣化后供后工段使用；液氮經(jīng)中壓液氮泵P2311/12加壓至5MPa(G)在水浴式汽化器E2324B氣化后送入高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐V2306作為事故氮?dú)狻南滤?T2303A)頂部抽出的氮?dú)狻?.42MPaA〕經(jīng)E2307～12A換熱后送入氮?dú)夤芫W(wǎng)。.工藝流程表達(dá)在上塔獲得的產(chǎn)品有:自上向下污氮?dú)?～5%O2高純液氧≥99.6%O2從主冷(E2318A)的底部抽出液氧，大局部經(jīng)高壓液氧泵(P2307/8)增壓至8.3Mpa(A)后進(jìn)入主換熱器(E2305～6A)，在其中與高壓空氣換熱被氣化并復(fù)熱至接近空氣溫度后送入氧氣管網(wǎng)；多余局部經(jīng)過冷器(E2314～17A)過冷后經(jīng)節(jié)流閥LCV23602A降壓送入儲(chǔ)槽V2305。從上塔(T2304A)頂部抽出的污氮?dú)饨?jīng)過冷器〔E2314A～17A〕一局部進(jìn)入主換熱器〔E2307～12A〕復(fù)熱后用作分子篩吸附器S2301A/2的再生氣，多余局部經(jīng)調(diào)節(jié)閥PCV23602A后與經(jīng)E2305～6A復(fù)熱后的污氮?dú)饧纤腿胨渌睺2302A〕,將循環(huán)水冷卻后放空。.我國(guó)空分流程的技術(shù)開展空分設(shè)備是由諸多配套部機(jī)組成的成套設(shè)備，我國(guó)空分于1953年起步，經(jīng)過５０多年的開展，從第一代小型空分流程開展到目前的第六代大型全精餾無(wú)氫制氬工藝流程。每一次空分設(shè)備流程的變革和推進(jìn)，都是新技術(shù)、新工藝的創(chuàng)新。透平膨脹機(jī)的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了大型空分設(shè)備全低壓流程；高效板翅式換熱器的出現(xiàn)，使切換板翅式流程取代了石頭蓄冷器、可逆式換熱器流程，使裝置冷量回收效率更高；增壓透平膨脹機(jī)的出現(xiàn)極大的提高了膨脹機(jī)的制冷效率并把輸出的外功有利的得到回收；常溫分子篩凈化流程替代了切換式換熱器，使空分裝置凈化系統(tǒng)的平安性、穩(wěn)定性得到極大提高并使能耗大大降低，隨著規(guī)整填料和低溫液體泵在空分裝置中的應(yīng)用，進(jìn)一步降低了空分設(shè)備的能耗，實(shí)現(xiàn)了全精餾無(wú)氫制氬，使空分設(shè)備在高效、節(jié)能、平安等方面取得了進(jìn)步。隨著計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，空分裝置的自動(dòng)控制、變負(fù)荷跟蹤調(diào)節(jié)等變得更為先進(jìn)。.我國(guó)空分流程的技術(shù)開展

第一代：上下壓循環(huán)，氮?dú)馔钙脚蛎?，吸收法除雜質(zhì)；第二代：石頭蓄冷器，空氣透平膨脹低壓循環(huán)；第三代：可逆式換熱器；第四代：分子篩純化；第五代：規(guī)整填料，增壓透平膨脹機(jī)的低壓循環(huán)；第六代：內(nèi)壓縮流程，規(guī)整填料，全精餾無(wú)氫制氬。.東華能源空分流程特點(diǎn)采用常溫分子篩凈化，去除空氣中的有害物質(zhì)更有效，切換損失小，裝置設(shè)計(jì)連續(xù)運(yùn)行周期大于二年；采用規(guī)整填料上塔替代篩板上塔，使上塔阻力大大降低〔只有篩板阻力的１／４〕，使空壓機(jī)的排氣壓力降低，裝置運(yùn)行能耗下降５％～７％；空分設(shè)備氧的提取率提高，空分設(shè)備氧的氧提取率可達(dá)９９.1％，氧氣純度在99.8％以上；精餾采用全精餾無(wú)氫制氬技術(shù)，氬塔采用規(guī)整填料塔，省略了制氫設(shè)備，流程簡(jiǎn)化，節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用；分子篩純化系統(tǒng)采用雙層床結(jié)構(gòu)，大大延長(zhǎng)了分子篩的使用壽命和降低了床層阻力，使空分裝置的運(yùn)行更平安可靠；.東華能源空分流程特點(diǎn)

采用高效增壓透平膨脹機(jī)技術(shù)，能很好的回收局部能量，膨脹機(jī)制冷效率在85％以上；機(jī)組采用ITCC控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了中控、機(jī)房和就地一體化的控制，可有效地監(jiān)控整套空分設(shè)備的生產(chǎn)過程；分餾塔系統(tǒng)是本套空分裝置的核心系統(tǒng)，其作用是利用低溫精餾法將原料空氣別離為氧、氮產(chǎn)品。分餾塔系統(tǒng)采用規(guī)整填料塔技術(shù)，具有氧提取率高，能耗低，下塔采用專用于大型空分設(shè)備的四溢流塔板技術(shù)流程，設(shè)置增加粗氬增效塔，提高空分氧提取率，減少原料空壓機(jī)的排量，降低能耗。.東華能源空分流程特點(diǎn)采用全浸式操作方式，不會(huì)產(chǎn)生干蒸發(fā)，使單元內(nèi)部液氧中碳?xì)浠衔锊粷饪s。采用截距較大的翅片，使液氧流動(dòng)更通暢不易堵塞通道，并降卑微小顆粒所產(chǎn)生的靜電，從結(jié)構(gòu)上根本解決了主冷內(nèi)部的平安防爆問題。在液氧側(cè)設(shè)有接地保護(hù)裝置。在整個(gè)液氧大池中，保持液氧側(cè)較高的循環(huán)倍率，并通過加大液氧排放量使液氧底部不會(huì)出現(xiàn)易燃化合物的凝結(jié)。.空氣過濾器

空氣中含有大量的塵埃，空壓機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的高速運(yùn)行中，粉塵會(huì)造成機(jī)器內(nèi)部的葉輪、葉片等部件的磨損、腐蝕和結(jié)垢，縮短機(jī)器的使用壽命，因此設(shè)置空氣過濾器，去除掉空氣中的灰塵及雜質(zhì)。.空氣過濾器作用：去除原料空氣中的機(jī)械雜質(zhì)、灰塵。結(jié)構(gòu)：由高效過濾筒、文氏管、自潔專用噴頭、反吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、凈氣室出風(fēng)口、柜架等組成。原理：在吸氣負(fù)壓作用下，空氣穿過高效過濾筒，粉塵由于重力、靜電和接觸被阻留，凈化空氣進(jìn)入凈氣室?？蓪?duì)大于1UM以上的灰塵過濾效率達(dá)99.9%，濾筒上的灰塵通過專用噴頭吹除到達(dá)去除。.空氣壓縮機(jī)原料空氣壓縮機(jī)和增壓空氣壓縮機(jī)作用：為提供帶壓原料空氣結(jié)構(gòu)：陜煽動(dòng)力的產(chǎn)品，由曼透平汽輪機(jī)拖動(dòng)兩臺(tái)離心式壓縮機(jī)原料空壓機(jī)排氣量：224000Nm3/h,0.61MPa(A)120000Nm3/h進(jìn)入低壓換熱器增壓機(jī)流量壓力二段：52000Nm3/h,2.8MPa(G)三段：65000Nm3/h,7.0MPa(G)一段儀表氣3000Nm3/h1.2MPa(G).原料空氣壓縮機(jī)增壓空氣壓縮機(jī)均采用離心式壓縮機(jī)，由透平蒸汽汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī)是利用裝于軸上帶有工作輪的葉片在原動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，葉輪對(duì)氣體做功，使氣體獲得動(dòng)能，然后氣體在擴(kuò)壓器中速度下降，動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，壓力得到進(jìn)一步提高的過程。汽輪機(jī)的工作原理：利用高溫高壓蒸氣進(jìn)入噴嘴靜葉柵中蒸氣內(nèi)能減少，動(dòng)能增加，獲得了很大的流速，蒸氣的溫度壓力下降，高速氣流沖擊動(dòng)葉片，使葉輪旋轉(zhuǎn)，蒸氣的熱能又轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)子的機(jī)械能，同時(shí)蒸氣的溫度壓力下降?？諝饨?jīng)自潔式過濾器過濾其中的機(jī)械雜質(zhì)、灰塵等，然后進(jìn)入原料空氣壓縮機(jī)〔MAC〕經(jīng)過四級(jí)壓縮到0.495MPa〔G〕，送至空氣冷卻塔冷卻。來自分子篩純化器的空氣壓力0.475MPa〔G〕溫度20℃，進(jìn)入循環(huán)增壓機(jī)〔BAC〕，經(jīng)三級(jí)壓縮之后的空氣一局部〔25000Nm3/h、2.82MPa〕抽出送到膨脹機(jī)的增壓端，另一局部(83000Nm3/h)進(jìn)入增壓機(jī)二段，繼續(xù)壓縮至7.3MPa〔G〕在高壓板式換熱器與返流介質(zhì)換熱后進(jìn)入下塔。.空冷塔作用：用冷卻水和從水冷卻塔來的冷凍水對(duì)空壓機(jī)排出的高溫空氣進(jìn)行冷卻，使進(jìn)入純化系統(tǒng)的空氣溫度降低到15.5℃，從而減少進(jìn)純化器的空氣含水量；并通過水的洗滌，除去空氣中的大局部水溶性有害物質(zhì)，以確保純化器平安正常地工作?？绽渌Y(jié)構(gòu)特點(diǎn):塔的頂部設(shè)有防帶水裝置填料支撐為噴射式支撐水分布器為壓力排管式。使用方式：空氣從空冷塔下部進(jìn)入，在填料外表與自上而下流過的冷卻水和常溫水進(jìn)行熱質(zhì)交換，使空氣冷卻并洗除空氣中的一些有害雜質(zhì)?？諝饫鋮s塔.壓縮后的高溫空氣進(jìn)入空氣冷卻塔下部，由下向上穿過空氣冷卻塔中的傳熱傳質(zhì)單元，依次與常溫水和和冷卻水進(jìn)行逆流接觸而進(jìn)行傳熱傳質(zhì)以到達(dá)冷卻空氣的目的，并