毛坯檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn)

毛坯檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn).培訓(xùn)內(nèi)容：一、掌握局部：刷漆工崗位職責(zé)鑄造缺陷的區(qū)分毛坯檢驗(yàn)過程中的技術(shù)要求刷漆要求作業(yè)指導(dǎo)書的識別檢驗(yàn)報(bào)表的填寫不良品的處置二、了解局部：鑄造缺陷的形成原因.第一局部：刷漆工崗位職責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書要求對噴砂后的產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)合格的毛坯交毛坯復(fù)檢員檢驗(yàn)。配合毛坯復(fù)檢員完成對毛坯的復(fù)檢。將檢驗(yàn)后的毛坯按標(biāo)識放在指定區(qū)域。按作業(yè)指導(dǎo)書要求對經(jīng)過檢驗(yàn)合格的毛坯進(jìn)行刷漆。經(jīng)過檢驗(yàn)后可以修復(fù)的產(chǎn)品進(jìn)行按要求修理。將每日的檢驗(yàn)情況進(jìn)行記錄，填寫毛坯檢驗(yàn)記錄并報(bào)分廠核算員和質(zhì)量部統(tǒng)計(jì)員。.第二局部：鑄造缺陷的區(qū)分1.氣孔：氣孔的特征是在鑄件內(nèi)部或外表上有大小不等的孔眼，孔內(nèi)壁光滑多呈圓形1〕篩狀氣孔：比較均勻地分布于鑄件的整個(gè)或大局部斷面上；2〕皮下氣孔：離鑄件外表1-3mm處，出現(xiàn)密布的細(xì)小氣孔；3〕局部氣孔：鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴外表較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔；產(chǎn)生原因：型砂搗的太緊或透氣性差；型砂含水過多或拔模、修型時(shí)刷水太多；型芯透氣孔堵塞或未烘干；金屬中溶解的氣體太多；澆注系統(tǒng)不正確，氣體排不出去；鑄件結(jié)構(gòu)不合理，不利于排氣等。.2.縮孔和縮松：鑄件在冷卻過程中由于液態(tài)和凝固收縮得不到足夠的液態(tài)金屬補(bǔ)充時(shí)形成的孔洞成為縮孔，縮孔形狀很不規(guī)那么，孔內(nèi)外表粗糙，稱倒錐形；在鑄件內(nèi)局部散細(xì)小的縮孔，稱縮松。產(chǎn)生原因：澆注系統(tǒng)或冒口設(shè)置的不合理；鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，無法進(jìn)行補(bǔ)縮；合金成分不合格，收縮量過大；澆注溫度過高等。3.砂眼：鑄件的內(nèi)壁或外表上有充滿型砂的孔眼。產(chǎn)生原因：鑄型被破壞，型砂卷入液態(tài)金屬中形成。.4.熱裂：在高溫下形成的裂紋，裂縫短，縫隙寬，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化皮，形狀不規(guī)那么；產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁的薄厚相差太大；合金成分不當(dāng)，收縮大；鑄鐵中含硫量過高；型砂容讓性差；澆注系統(tǒng)開設(shè)不當(dāng)，使鑄件各局部冷卻及收縮不均勻，造成過大內(nèi)應(yīng)力；澆注溫度過高，澆筑速度太慢等。5.冷裂：在較低溫度下形成裂紋，裂縫細(xì)小較平直，寬度均勻，長條形，不分叉，縫內(nèi)較干凈，有時(shí)略帶紅色輕微的氧化外表；產(chǎn)生原因：鑄件內(nèi)應(yīng)力過大；鑄鐵中含磷過高等.6.渣眼：在鑄件外部或內(nèi)部的孔眼中充有熔渣，孔形不規(guī)那么；產(chǎn)生原因：熔渣進(jìn)入型腔7.過硬：鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口組織，硬度較高，難以加工；產(chǎn)生原因：開箱時(shí)間太早.8.粘砂：鑄件外表粘有一層難以去除的砂粒，使外表粗糙，不易加工；產(chǎn)生原因：型砂耐火性不好，砂粒太大；未刷涂料或刷的太??；澆注溫度太高；型砂搗的太松等。9.錯(cuò)箱：鑄件延分型面產(chǎn)生相對位置的偏移，稱錯(cuò)箱；產(chǎn)生原因：合箱時(shí)上下箱未對準(zhǔn)或造型時(shí)上下模型未對準(zhǔn)而造成.10.夾砂：又稱起皮或結(jié)疤，在鑄件外表上，有一層凸起的金屬片狀物，在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂；產(chǎn)生原因：由于型腔外表砂層受熱，發(fā)生開裂或翹起，液態(tài)金屬滲入開裂的砂層中造成。型砂局部濕度太高，粘土過多，澆注速度太慢，液體金屬流動(dòng)方向不合理，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，型砂局部烘烤嚴(yán)重都會(huì)造成型砂開裂或翹起。.11.偏芯：由于型芯變形或發(fā)生偏移，造成鑄件內(nèi)腔形狀和尺寸不合格；產(chǎn)生原因：型芯強(qiáng)度缺乏或安放位置不對；澆口位置不適宜；型芯安置不牢，液態(tài)金屬?zèng)_擊型芯等都會(huì)造成型芯變形或發(fā)生位移。12.突瘤或多肉：鑄件上有形狀不規(guī)那么的毛刺、披縫或突出局部；產(chǎn)生原因：砂型緊實(shí)度不夠或不均勻，局部太松等；.13.鐵豆：鑄件外表或氣孔中帶有小鐵珠；產(chǎn)生原因;澆注溫度過低；砂型潮濕；砂芯透氣性差等。14.冷隔與澆缺乏：鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊；產(chǎn)生原因：澆注溫度過低，流動(dòng)性不好；澆注速度太慢或澆注時(shí)發(fā)生中斷，澆口太小或位置不當(dāng)。15.損傷：鑄件的完整性被損壞；產(chǎn)生原因：開箱、搬運(yùn)、清理時(shí)不注意；打澆、冒口的方向不對或澆、冒口過大；觀察孔批縫太厚等造成帶肉缺陷。.第三局部：毛坯檢驗(yàn)過程中的

技術(shù)要求一.根本技術(shù)要求：1.鑄件需經(jīng)拋丸處理，無剩余氧化皮、殘砂，飛邊、澆冒口應(yīng)清理干凈。2.鑄件應(yīng)平整光潔，無裂紋和非金屬夾雜物。3.鑄件外表不允許使用手砂輪，而要用銼刀或砂輪塊打磨。非加工外表允許修磨不超過1處,〔澆冒口和分型面除外〕。修磨直徑不超過25mm,深度不超過1.5mm,應(yīng)在拋丸前修磨或修磨后二次拋丸，以消除修磨痕跡。.4.鑄件外表粗糙度：非加工外表、定位面Ra≤50，鑄造內(nèi)圓角允許Ra≤100，其他外表Ra≤100。5.制動(dòng)鼓鑄件應(yīng)有永久追溯標(biāo)識。字體清晰、整齊，包含：產(chǎn)品型號、鑄造批號、生產(chǎn)班組、湯榮標(biāo)識等。.鑄件外表允許存在以下缺陷：6.1外表凹缺陷：非加工面外表允許有直徑小于直徑2mm,深度小于1.5mm的缺陷，缺陷底面可見，缺陷不超過3處，兩個(gè)缺陷間距>150mm。對于缺陷的修理，有些客戶允許用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)或修磨的方法及進(jìn)行處理，而有些客戶不允許存在任何修補(bǔ)〔如優(yōu)克〕，詳見?作業(yè)指導(dǎo)書?要求。.6.2制動(dòng)鼓加工外表允許的缺陷;6.2.1制動(dòng)鼓螺栓孔、定位止口加工后不允許存在鑄造缺陷。6.2.2法蘭內(nèi)安裝面不允許有缺陷。6.2.3制動(dòng)面缺陷依客戶要求確定，大局部客戶不允許存在任何缺陷，一些客戶要求允許存在直徑小于2mm，深度小于1.5mm,數(shù)量少于3處，間距不小于150mm的缺陷.7.制動(dòng)鼓非加工面不允許存在突瘤、漲箱等缺陷。8.分型面的偏箱不允許超過1.5mm.，壁厚差不允許超過3mm。

.二．檢驗(yàn)方法1.以上要求的檢驗(yàn)除偏箱需要專用量具進(jìn)行檢測外，其余都用目視判斷。2.對于直徑和深度給出具體數(shù)值的工程，用量具的檢測也較為不可行，下一步我們將建議公司采用極限樣件的方式進(jìn)行判斷。3.偏箱的檢測至少應(yīng)取對稱4點(diǎn)進(jìn)行測量，取其極差。.第四局部：刷漆要求為了防止產(chǎn)品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工過程中生銹，要求對產(chǎn)品在加工前刷漆。刷漆要求;:1.在刷漆前檢查相應(yīng)產(chǎn)品的?作業(yè)指導(dǎo)書?是否具備。2.檢查油漆或稀料是否是符合規(guī)定要求。3.對產(chǎn)品上所粘砂子、塵土等清理干凈。.4.檢查鑄件是否存在缺陷。5.對油漆和稀料按規(guī)定要求進(jìn)行配比，通常為：油漆30-40%，稀料60-70%(重量比〕。6.按作業(yè)指導(dǎo)書要求的顏色對規(guī)定的部位進(jìn)行刷漆。7.保證涂層厚度適合，涂刷均勻，不允許出現(xiàn)流掛或漏刷。8.如發(fā)現(xiàn)流掛要用膩?zhàn)拥豆蔚艋虼蚰ズ笾匦峦克ⅰ?刷漆后重新檢查以下工程：9.1是否進(jìn)行過外表清理？9.2顏色是否正確?9.3刷漆部位是否正確？9.4涂層是否均勻、厚度是否適中？9.5有沒有報(bào)廢產(chǎn)品被刷漆或混轉(zhuǎn)？.第五局部：作業(yè)指導(dǎo)書的識別.第六局部：檢驗(yàn)報(bào)表填報(bào)檢驗(yàn)報(bào)表是檢驗(yàn)過程中的原始數(shù)據(jù)，要求真實(shí)、客觀、完整，記錄清晰、整齊，檢驗(yàn)報(bào)表的真實(shí)于否直接涉及到公司質(zhì)量整改的目標(biāo)和方向，涉及到公司的本錢核算和質(zhì)量考核。

.在填寫檢驗(yàn)報(bào)表過程中，要求必須做到以下幾點(diǎn)：如實(shí)填報(bào)廢品原因和數(shù)量；對于廢品原因的判斷一定要客觀、真實(shí)，不能怕麻煩胡報(bào)廢品原因。對于廢品數(shù)量的填報(bào)要真實(shí)、可靠，不能因?yàn)槟承┰驅(qū)?bào)廢數(shù)量隱瞞不報(bào)或少報(bào)。在檢驗(yàn)過程中及時(shí)作記錄，不能發(fā)生只記合格品，事后憑印象填報(bào)廢