煤礦綜采工藝流程

主要系統(tǒng)工作流程

一、采煤方法及回采工作流程

1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向長(zhǎng)壁后退式全部垮落綜合

機(jī)械化采煤法。

2.回采工藝

工作面采煤機(jī)（落煤、裝煤）一刮板運(yùn)輸機(jī)（運(yùn)煤）一一破碎機(jī)

（破大塊）一轉(zhuǎn)載機(jī)（運(yùn)煤）一皮帶輸送機(jī)（運(yùn)煤）

3.工作面生產(chǎn)工序

（1）割煤工序

正常割煤工序?yàn)椴擅簷C(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機(jī)

雙向割煤,每割一刀煤,支架溜子向前推移一個(gè)步距，完成一個(gè)循環(huán)，

往返一次割兩刀。

采煤機(jī)進(jìn)刀方式采用端部斜切進(jìn)刀。具體為采煤機(jī)割通機(jī)頭后，

降低左滾筒割底煤，慢慢抬高右滾筒割頂煤，返回進(jìn)行斜切進(jìn)刀，直

到煤機(jī)走完彎曲段進(jìn)入溜子的直線(xiàn)段，然后向溜子機(jī)頭方向依次將溜

子推直，然后采煤機(jī)抬高左滾筒，降低右滾筒沿溜子機(jī)頭方向割三角

煤，割完三角煤后，采煤機(jī)抬高右滾筒，降低左滾筒，割機(jī)身煤返回，

然后進(jìn)行正常割煤，完成采煤機(jī)的進(jìn)刀。采煤機(jī)在機(jī)尾的進(jìn)刀方式同

機(jī)頭進(jìn)刀方式相同。即：斜切進(jìn)刀一一推溜一一割三角煤一一拉架

——采機(jī)通長(zhǎng)割煤一一推溜六個(gè)過(guò)程。

（2）移架工序及方法

采用本架操作、追機(jī)移架方式拉架，拉架以滯后采機(jī)后滾筒3一4

個(gè)架為準(zhǔn)(頂板破碎時(shí)應(yīng)追機(jī)作業(yè))，拉移步距為800mm。具體方法

為：收側(cè)護(hù)板一收護(hù)幫板一降架一拉架一升架一打出護(hù)幫板一打出側(cè)

護(hù)板。

(3)推溜方式

采用手動(dòng)推溜，推溜時(shí)應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒12—15架，并且推移

千斤頂同時(shí)逐次推出，推移步距要穩(wěn)。并隨時(shí)調(diào)整運(yùn)輸機(jī)，使之處于

平、直、穩(wěn)得運(yùn)行狀態(tài)，推移完畢，操作手把至于零位，運(yùn)輸機(jī)彎曲

長(zhǎng)度不小于18米。

4.采煤工藝說(shuō)明

(1)落煤方式：采煤機(jī)的割煤方式為雙向割煤，前滾筒割頂煤，后

滾筒割底煤，往返一次割兩刀。

(2)裝煤方式：采煤機(jī)的裝煤是通過(guò)滾筒螺旋葉片上的螺旋面進(jìn)行

裝載的，將煤壁上切割下的煤利用葉片外緣將煤拋至刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽

內(nèi)運(yùn)走，還包括運(yùn)輸機(jī)的鏟煤板進(jìn)行裝煤。

(3)運(yùn)煤方式：采煤機(jī)利用滾筒將煤裝在刮板運(yùn)運(yùn)輸機(jī)溜槽上，然

后經(jīng)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至機(jī)頭側(cè)卸在轉(zhuǎn)載機(jī)尾溜槽內(nèi)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后

裝在可伸縮皮帶機(jī)上運(yùn)出。

5.上、下端頭及安全出口

(1)安全出口管理

綜采工作面超前30m范圍內(nèi)，每班跟班領(lǐng)導(dǎo)對(duì)工作面上下推進(jìn)度

進(jìn)行測(cè)量，并觀(guān)察上下安全出口的寬度，要求安全出口保證0.7m,根

據(jù)情況及時(shí)調(diào)整，對(duì)兩出口煤壁及頂板片幫進(jìn)行處理，保證行人寬度。

(2)順槽超前支護(hù)

6217工作面順槽均為矩形斷面，順槽頂板留有頂煤，全部采用錨

網(wǎng)支護(hù)，直接頂和老頂以細(xì)砂巖為主，完整性好，節(jié)理裂隙不發(fā)育。

因此在兩順槽超前30m范圍內(nèi)超前支護(hù)用兩列戴帽點(diǎn)柱支護(hù)方式。

單體規(guī)格為：DW35-20/100,柱帽規(guī)格為：400*200*為0(mm),點(diǎn)柱

采用單體液壓支柱(順槽高低如有變化，高度不夠可穿鞋)。要求

點(diǎn)柱支護(hù)必須牢靠且成一條直線(xiàn)，打好的單體要上好保險(xiǎn)繩，防止倒

柱傷人。(根據(jù)兩順槽的礦壓顯現(xiàn)情況，及時(shí)對(duì)超前支護(hù)形式進(jìn)行修

改補(bǔ)充)。超前支護(hù)采用人工回柱?；刂鶗r(shí)要觀(guān)察好頂板、煤幫和周

圍安全情況，發(fā)現(xiàn)有片幫和零皮，及時(shí)處理。

二、工作面末采收尾工作流程

1.回撤通道支護(hù)

回撤通道采用全部架設(shè)鋼棚的支護(hù)方式，一臺(tái)支架挑兩鋼棚，棚間距

為0.7m,中間100m范圍內(nèi)采用一梁三柱，機(jī)頭、機(jī)尾50m范圍內(nèi)采

用一梁兩柱?；爻吠ǖ乐虚g100米范圍的鋼梁采用三根①

18mm*6000mm的錨索懸吊固定在頂板上，并且鎖牢固，回撤通道兩頭

50米范圍的鋼梁采用兩根①18mm*6000mm的錨索懸吊固定在頂板上,

并且鎖牢固。兩順槽與回撤通道交岔口處的鋼梁規(guī)格為10#工字鋼長(zhǎng)

5m,鋼梁采用四根①18mm*6000mm的錨索懸吊固定在頂板上，并且鎖

牢固。錨固劑型號(hào)為2540,規(guī)格為25mm*400mm,每孔三個(gè)錨固劑。

2.末采施工工藝流程

(1)鋪網(wǎng)：工作面距停采線(xiàn)11m時(shí)-，開(kāi)始鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格

為：1.8m*10m（寬*長(zhǎng)）、金屬網(wǎng)網(wǎng)線(xiàn)為8#鐵線(xiàn)（全部為單層網(wǎng)），網(wǎng)

孔為50mm*50mm的菱形網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)用12#雙股鐵絲三花眼扣，扣距200mm,

在上下出口網(wǎng)要伸出首組支架1m。金屬網(wǎng)的鋪設(shè)順序?yàn)椋貉毓ぷ髅?/p>

推進(jìn)方向前11m為全部為單層網(wǎng)，先沿工作面傾斜方向在支架上掛第

一片網(wǎng)（第一片網(wǎng)在網(wǎng)綱處聯(lián)一道引繩，其規(guī)格為。12.5mm*210m,

兩端固定在順槽幫上），接著掛第二片，第三片…，扎絲采用12’鐵

絲，網(wǎng)片沿工作面走向搭接不少于200mm,傾向搭接不少于200mm,

單層網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)采用三花眼連接，沿工作面走向扣距不大于150mm,沿工

作面傾向扣距不大于200mm扎絲擰緊不少于3圈，嚴(yán)禁出現(xiàn)活套。工

作面與回撤通道貫通后，與提前鋪在回撤通道內(nèi)的金屬網(wǎng)聯(lián)為一體。

工藝流程為：割煤一一掛網(wǎng)一一掛鋼絲繩一一移架一一推溜。

（2）上繩：工作面距停采線(xiàn)6m時(shí)開(kāi)始鋪設(shè)鋼絲繩，將鋼絲繩兩端分

別用繩卡子固定在上下出口煤幫上的。18mmX1800mm的螺紋鋼錨桿

上，每端不少于3個(gè)繩卡子，均勻卡緊。鋪設(shè)的鋼絲繩要求繃緊并用

14#鐵絲與金屬網(wǎng)綁牢，扣距200mm,要求800mm上一條鋼絲繩，至

停采線(xiàn)位置共上繩6條，要求繩聯(lián)在金屬網(wǎng)下面。沿工作面傾向在支

架頂梁與金屬網(wǎng)之間鋪設(shè)橫穿整個(gè)工作面的鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格為：。

18.5mm,每根鋼絲繩長(zhǎng)210m,兩端頭留有&5m的余量以備在上下端

頭進(jìn)行固定。

三、回撤搬家工作流程

1.回撤順序：主運(yùn)順槽皮帶一一移變列車(chē)、各種管路及電纜一一轉(zhuǎn)載

機(jī)一一破碎機(jī)一一采煤機(jī)一一運(yùn)輸機(jī)一一液壓支架一一臨時(shí)泵站、各

種管路管線(xiàn)、單體液壓支柱等

2.設(shè)備回撤工藝流程

(1)主運(yùn)順槽皮帶的回撤：抽出皮帶一切斷電源一進(jìn)行驗(yàn)電、放電

一拆除電源線(xiàn)、負(fù)荷線(xiàn)一分解機(jī)頭一拆除皮帶件一運(yùn)輸。

(2)移變列車(chē)的回撤：切斷電源一進(jìn)行驗(yàn)電、放電一拆除電源線(xiàn)、

負(fù)荷線(xiàn)一拆除列車(chē)鋼軌一單個(gè)運(yùn)輸。

(3)轉(zhuǎn)載機(jī)的回撤：切斷電源一進(jìn)行驗(yàn)電、放電一拆除電源線(xiàn)、負(fù)

荷線(xiàn)一橋身搭設(shè)臨時(shí)木垛一抽大鏈一機(jī)頭部一中部槽一機(jī)尾部。

(4)破碎機(jī)的回撤：切斷電源一進(jìn)行驗(yàn)電、放電一拆除電源線(xiàn)、負(fù)

荷線(xiàn)一不分解，整機(jī)運(yùn)走。

(5)采煤機(jī)的回撤：切斷電源一進(jìn)行驗(yàn)電、放電一拆除電源線(xiàn)、負(fù)

荷線(xiàn)一機(jī)頭滾筒一機(jī)尾滾筒一機(jī)頭搖臂一機(jī)尾搖臂一采機(jī)機(jī)身整機(jī)

運(yùn)走放在6217切眼機(jī)窩內(nèi)。

(6)運(yùn)輸機(jī)的回撤：切斷電源一進(jìn)行驗(yàn)電、放電一拆除電源線(xiàn)、負(fù)

荷線(xiàn)一大鏈一機(jī)頭部一中部槽一機(jī)尾部。

(7)液壓支架的回撤：

6215綜采工作面共134臺(tái)支架，其中1號(hào)架、2號(hào)架、3號(hào)架、

132號(hào)架、133號(hào)架、134號(hào)架為端頭支架，共6架；4號(hào)架、5號(hào)架

為過(guò)渡架，共2架；其余126臺(tái)支架為普通架。撤架前首先在6215

回撤通道對(duì)面(6217輔運(yùn)順槽處)的絞車(chē)胴室內(nèi)安設(shè)一臺(tái)臨時(shí)泵站

為工作面支架供液，本工作面采用設(shè)掩護(hù)架，利用支架自爬的撤架方

式。

A、撤架順序及掩護(hù)支架的設(shè)置：撤架順序?yàn)閺闹虚g往兩頭撤，先將

1號(hào)架、134號(hào)架、132號(hào)架抽出打上木垛，將抽出的支架用絞車(chē)調(diào)

向擺正后由支架搬運(yùn)車(chē)從6217輔運(yùn)順槽運(yùn)往6217工作面，作為6217

工作面機(jī)頭的端頭架。然后依次撤出4號(hào)架、5號(hào)架并打上木垛，運(yùn)

往6217工作面，作為過(guò)渡架。其次從工作面中部抽出掩護(hù)架，并打

好木垛及木點(diǎn)柱，依次往兩頭回撤，掩護(hù)架使用兩架。6215主運(yùn)順

槽方向由74號(hào)架、73號(hào)架作為掩護(hù)架，依次往外撤架，6215輔運(yùn)

順槽方向由75號(hào)架、76號(hào)架作為掩護(hù)架，依次往外撤架，直至撤到

133號(hào)架。最后撤133號(hào)架、2號(hào)架、3號(hào)架時(shí)，要打好木垛及木點(diǎn)

柱。將133號(hào)架、2號(hào)架、3號(hào)架作為6217工作面機(jī)尾的端頭架。當(dāng)

掩護(hù)架挑住回撤通道內(nèi)的鋼梁后方可回撤煤柱側(cè)的單體支柱，嚴(yán)禁任

何人提前回撤單體支柱。

B、支架的調(diào)向方法：利用支架自爬的方式由工作人員操作支架前爬，

待支架前梁距離煤幫200mm后停止前爬，調(diào)整好支架平衡油缸，拉出

調(diào)向絞車(chē)鋼絲繩用40T錨鏈拴在靠絞車(chē)方向的支架大腳上，用絞車(chē)點(diǎn)

動(dòng)拉移，利用護(hù)幫板及單體將支架擺正后再用直線(xiàn)絞車(chē)?yán)裂b車(chē)地點(diǎn)。

C、最后三組支架的回撤方法：機(jī)頭方向剩最后三組支架時(shí)，將73#

掩護(hù)架替出運(yùn)走，用3#架作為掩護(hù)架，在抽出3#架的地方打上木垛

及木叢柱，抽出2#架放在6217輔運(yùn)順槽靠進(jìn)風(fēng)大巷處，3#架、74#

架依次交替前移，直至全部撤出。機(jī)尾方向剩最后三組支架時(shí)，將

76#掩護(hù)架替出運(yùn)走，用133#架作為掩護(hù)架，在抽出133#架的地方打

上木垛及木叢柱，133#架、75#架依次交替前移，直至全部撤出。

四、安裝工作流程

1.設(shè)備及材料運(yùn)輸

(1)工作面(采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、支架)運(yùn)輸路線(xiàn)：

裝車(chē)地點(diǎn)一6215回撤聯(lián)巷f6217輔運(yùn)順槽槽一6217切眼

①機(jī)頭撤架運(yùn)輸路線(xiàn)：6215回撤通道一回撤聯(lián)巷一6217輔運(yùn)順槽一

6217切眼

②機(jī)尾撤架運(yùn)輸路線(xiàn)：6215回撤通道一6215輔運(yùn)順槽一進(jìn)風(fēng)大巷一

6217輔運(yùn)順槽一6217切眼

(2)主運(yùn)巷(系列車(chē)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī))運(yùn)輸路線(xiàn)：

裝車(chē)地點(diǎn)一6215主運(yùn)順槽1#聯(lián)巷一6217輔運(yùn)順槽一6217切眼一6217

主運(yùn)順槽

(3)設(shè)備運(yùn)輸方式：采用進(jìn)口防爆無(wú)軌膠輪搬家車(chē)(專(zhuān)用支架搬用

車(chē)、鏟板車(chē)、鏟斗車(chē))進(jìn)行所有設(shè)備的運(yùn)輸。

2.設(shè)備的安裝順序及工藝流程

2.1.設(shè)備的安裝順序

移變列車(chē)---馬蒂爾----轉(zhuǎn)載機(jī)----破碎機(jī)----刮板運(yùn)輸

機(jī)---采煤機(jī)---液壓支架。

(1)移變列車(chē)的安裝

a、安裝順序

按照移變列車(chē)編號(hào)由里向外進(jìn)行安裝。

b、安裝工藝

在6217主運(yùn)順槽先鋪好軌道，將運(yùn)過(guò)來(lái)的列車(chē)一節(jié)一節(jié)放在鋪

好的軌道上，利用回柱絞車(chē)依次往前拉。

①鋪好道軌，按照移變列車(chē)由里向外的順序（注意頭尾方向）將設(shè)備

放置于軌道上，也可以邊安設(shè)軌道，邊放置列車(chē)。

②將各臺(tái)車(chē)輛用專(zhuān)用連接桿連接可靠。

③連接泵與箱之間的管路。

④接好移變及各開(kāi)關(guān)的電源線(xiàn)、負(fù)荷線(xiàn)及控制線(xiàn)和接地保護(hù)系統(tǒng)。

⑤鋪設(shè)吊掛供電、供液、和供水的電纜和管路。

⑥給泵站和泵箱加油加水，油質(zhì)和水質(zhì)符合質(zhì)量要求。

⑦將乳化油加到高油位，配液到高液位。

⑧經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無(wú)誤后，即可試車(chē)。

（2）馬蒂爾、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝

a、安裝順序

馬蒂爾一轉(zhuǎn)載機(jī)頭（電機(jī)、減速器）一一凸槽一一橋身槽一一凹

槽一一破碎機(jī)一一落地槽一一轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾

b、安裝工藝

①根據(jù)標(biāo)定位置，將馬蒂爾運(yùn)到位。

②轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭運(yùn)到位后，用多臺(tái)起重機(jī)配合作業(yè)吊起后與馬蒂爾對(duì)位,

上好銷(xiāo)子與卡環(huán)。

③用1200X1200mm的木垛依次支穩(wěn)橋身槽、凸槽、傾斜槽后，安裝

上聯(lián)接螺栓，然后安裝凹槽、落地槽。每安裝一節(jié)溜槽都要把大鏈用

鋼絲繩穿好拉出。

④破碎機(jī)用搬家車(chē)整體運(yùn)到位安裝。

⑤轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從機(jī)尾的底鏈道入槽，與拉鏈的鋼絲繩連接好，用

較車(chē)?yán)鰴C(jī)頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)尾，用專(zhuān)用連接環(huán)正確連接。

⑥待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路。

⑦按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)所需注油脂的部位進(jìn)行注油。

⑧全面檢查確認(rèn)各部位完好無(wú)誤后方可試機(jī)。

(3)運(yùn)輸機(jī)的安裝

a、安裝順序

機(jī)頭部一機(jī)頭過(guò)渡槽一機(jī)頭變線(xiàn)槽一中部槽一機(jī)尾變線(xiàn)槽一機(jī)

尾過(guò)渡槽一機(jī)尾部

b、安裝工藝

①先根據(jù)設(shè)計(jì)位置就位機(jī)頭，然后用搬家車(chē)將過(guò)渡槽直接與機(jī)頭對(duì)接,

安好啞鈴銷(xiāo)。

②在機(jī)尾碉室設(shè)一回柱絞車(chē)，從機(jī)頭底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩規(guī)格

為①28mm,用于拉運(yùn)輸機(jī)底鏈。

③用搬家車(chē)把機(jī)頭特殊槽運(yùn)到位后，按順序?qū)ξ话惭b，安好啞鈴銷(xiāo)，

電纜槽夾板、銷(xiāo)排及其它螺絲和銷(xiāo)子。

④用同樣的方法安裝中部溜槽至煤機(jī)機(jī)窩段時(shí)一，用搬家車(chē)將采煤機(jī)及

機(jī)身下的溜槽直接推到位到位后，與已鋪設(shè)的溜槽聯(lián)接，然后繼續(xù)鋪

設(shè)中部溜槽。

⑤每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。

⑥安裝中部槽時(shí)每安10節(jié)普通槽安裝一節(jié)檢查槽。

⑦從機(jī)頭第一節(jié)特殊槽開(kāi)始，第66節(jié)溜槽安采煤機(jī)電纜出線(xiàn)槽。

⑧從機(jī)頭第一節(jié)特殊槽開(kāi)始，安到第30節(jié)溜槽時(shí)一，開(kāi)始鋪設(shè)刮板頂

鏈，頂鏈與繞過(guò)鏈輪的底鏈用專(zhuān)用連接環(huán)聯(lián)接。

⑨在拉底鏈時(shí)，在鏈條入口處必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。

⑩在穿鏈條時(shí)，底鏈鏈環(huán)的焊口向下，頂鏈鏈環(huán)焊口向上。

?把剩余的溜槽及機(jī)尾特殊槽按順序?qū)ξ话惭b，同時(shí)從底鏈道穿入拉

底鏈的鋼絲繩。

。機(jī)尾部用鏟車(chē)整體運(yùn)到位，先對(duì)接后再拉移刮板鏈。

。鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線(xiàn)，接通給刮板機(jī)供電、供水、

供液的管路。

?按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)各注油部位進(jìn)行注油。

。用液壓馬達(dá)傳動(dòng)鏈條緊鏈?zhǔn)蛊溥_(dá)到預(yù)張力。

?在安裝好工作面通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機(jī)道內(nèi)的雜物，確

認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)。

(4)采煤機(jī)的安裝

a、安裝順序

采煤機(jī)機(jī)身左、右搖臂左、右滾筒電纜、供水管路。

b、安裝工藝

①首先將采煤機(jī)連帶機(jī)身下的溜槽放入6217切眼的機(jī)窩內(nèi)。

②利用起重機(jī)、40T鏈子吊起左搖臂，在其下打好兩個(gè)可靠的木垛,

用20T起重機(jī)配合，將搖臂安在機(jī)身上，上好銷(xiāo)子。

③利用起重機(jī)配合40T鏈子吊起左滾筒，與軸頭對(duì)正后，利用小單體

安好左滾筒。

④用同樣的方法安裝好右搖臂、右滾筒。

⑤接好各電機(jī)的電源線(xiàn)和控制線(xiàn)，將主電纜和水管通過(guò)電纜拖拽裝置

與煤機(jī)相接。

⑥將各水管、油管正確連接好。

⑦根據(jù)注油及潤(rùn)滑要求，按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注油脂。

⑧安裝好其它附屬小件，然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可試

機(jī)。

⑨清理采煤機(jī)周?chē)碾s物，打掃采煤機(jī)的衛(wèi)生，使之清潔干凈。

(5)液壓支架的安裝

a、安裝順序

液壓支架的安裝從第一架端頭開(kāi)始依次向機(jī)頭安裝，機(jī)尾端頭支架、

中間架、機(jī)頭過(guò)渡架、機(jī)頭端頭架。

b、安裝工藝

①第一臺(tái)支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，將支架卸車(chē)，利用鏟板車(chē)的鏟板頂推

使其調(diào)向至確定位置，第一臺(tái)支架距巷幫的距離為0.8米。

②將已就位的支架與泵站接通供液，升起支架使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密,

并達(dá)到初撐力。

③用同樣的方法依次安完其余支架。

④切眼圓木點(diǎn)柱的回撤：支架運(yùn)輸?shù)轿缓螅瑘A木點(diǎn)柱依次從機(jī)頭往機(jī)

尾回撤，具體的回撤方法為：支架卸車(chē)以后，保證液壓支架有順利調(diào)

向擺正的空間，每回撤一根圓木點(diǎn)柱其傾向長(zhǎng)度為6m,可安設(shè)3臺(tái)

支架(考慮留有一定的調(diào)向空間距離)，等安設(shè)好三臺(tái)支架以后，方

可回撤下一根圓木點(diǎn)柱。以此類(lèi)推，直至支架安設(shè)完畢，圓木點(diǎn)柱也

回撤完畢。嚴(yán)禁任何人員隨意回撤切眼內(nèi)的圓木點(diǎn)柱，運(yùn)輸過(guò)程中如

有撞倒的圓木點(diǎn)柱，必須扶起，利用木磚和木楔子打正、打牢圓木點(diǎn)

柱。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

3.試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序方法：

各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向一一整機(jī)空轉(zhuǎn)一一帶

負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，直至符合要求為止。

(2)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序方法：

聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：工作面及順槽膠帶機(jī)作好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備后，由

礦調(diào)度統(tǒng)一指揮，從膠帶機(jī)向刮板輸送機(jī)方向逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備，順序?yàn)?/p>

順槽膠帶機(jī)一一破碎機(jī)一一轉(zhuǎn)載機(jī)一一刮板運(yùn)輸機(jī)一一采煤機(jī)，先空

載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各設(shè)備在負(fù)載情況下相

互配合是否符合要求。

五、切眼打眼放頂工作流程

1.打眼：切眼打眼作業(yè)由專(zhuān)業(yè)的打眼隊(duì)伍完成工作。

2.強(qiáng)制放頂所用材料明細(xì)

(1)高威力水膠炸藥600公斤(合24箱)，規(guī)格：藥包①45*300mm。

(2)毫秒延期電雷管50發(fā)。

(3)導(dǎo)爆索線(xiàn)1200米。

(4)670*4000mmPVC管400m0

(5)圓木楔25個(gè)：①80(小頭)一①120(大頭)*400mm。

(6)①80*2500mm炮棍3根。

(7)MFB-200起爆器2臺(tái)。

(8)放炮母線(xiàn)：4*2.5電纜500m,2*1.5電纜500m。

(9)黃泥8n

(10)10cm膠帶紙10卷。

(11)裁紙刀5把(鋒利)，鋸條20個(gè)，鉗子20把。

3.切眼支護(hù)參數(shù)

巷道規(guī)格為7*3.2m,頂板支護(hù)采用618*2000mm螺紋鋼錨桿，

間排距為1000*1000mm,每排7根，橫向?yàn)?17.8*6000mm錨索，排

距2500mm.,每排3根；正幫采用616*1200mm玻璃鋼錨桿，每米一

排，每排2根，高度強(qiáng)塑料網(wǎng)；負(fù)幫采用616*1200mm玻璃鋼錨桿,

每米一排，每排2根，高強(qiáng)度塑料網(wǎng)。

4.一般規(guī)定

(1)根據(jù)6-2煤開(kāi)采實(shí)際情況，綜采工作面初次來(lái)壓步距約為

20-30米左右。避免初次來(lái)壓對(duì)支架造成巨大的沖擊載荷以及頂板

大面積垮落時(shí)形成的颶風(fēng)對(duì)工作面人員和設(shè)備的損失和破壞，須破壞

采區(qū)頂板來(lái)壓的完整性，使其盡早垮落，減小初次來(lái)壓步距，減緩初

次來(lái)壓對(duì)支架的破壞作用。鑒于其它礦井工作面切眼強(qiáng)放情況及本礦

6217工作面順槽掘進(jìn)情況，決定在6217工作面切眼200m范圍內(nèi)進(jìn)

行深孔預(yù)裂爆破放頂，孔深全部為20米，炮眼與頂板夾角為40。，

垂直深12.8米，總計(jì)22個(gè)鉆孔。

(2)6217工作面切眼強(qiáng)放裝藥，必須在地面對(duì)所有使用雷管全

部進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)，用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，以及用導(dǎo)爆器

起爆多組雷管效果的試驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行網(wǎng)路試驗(yàn)和等效模擬試驗(yàn)。放

炮母線(xiàn)聯(lián)好后，必須及時(shí)進(jìn)行線(xiàn)路導(dǎo)通檢查。

(3)2#至21#炮眼中心線(xiàn)距切眼負(fù)幫2.6米，1#、22#炮眼中心

線(xiàn)距切眼負(fù)幫3米處，孔間距為10米，呈“一”字形分布，共有22

個(gè)。炮眼采用MYZ-1250型全液壓坑道鉆機(jī)施工，鉆頭采用①100mm

合金剛鉆頭，成孔直徑①110mm。施工爆眼時(shí)必須嚴(yán)格遵守該鉆機(jī)操

作及維護(hù)規(guī)程。

(4)炸藥采用高威力水膠炸藥，藥包規(guī)格為①45*300mm,雷管

采用煤礦許用毫秒延期電雷管，聯(lián)線(xiàn)方式為并、串聯(lián)混合方式起爆方

式采用延期電雷管導(dǎo)爆索起爆，起爆器型號(hào)為MFB-200型。裝藥系數(shù)

為0.6,每米炮眼裝藥量為2.13kg；炮泥裝填系數(shù)為0.4。炮泥采用

黃泥制作，炮泥要有一定濕度(用手攥緊，撒手后能成型不易徹底散

開(kāi)為準(zhǔn))，但不宜濕度過(guò)大，否則不能在裝填時(shí)保證封孔密實(shí)度。為

便于裝藥，炸藥首先裝在①70nmpVC(長(zhǎng)4米)管內(nèi)，同時(shí)將導(dǎo)爆索裝

入管內(nèi)，50m長(zhǎng)導(dǎo)爆索采取不截?cái)喾绞綄⒚靠子b的40管炸藥聯(lián)成

一組，然后再向孔內(nèi)裝好。地面裝藥時(shí)要在專(zhuān)門(mén)場(chǎng)所進(jìn)行，周?chē)?0

米內(nèi)要設(shè)警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

(5)為了快速完成裝藥工作，提前按裝藥量、炮泥量在地面安

全場(chǎng)所將炸藥和炮泥裝好，工作面推采到裝藥位置時(shí)連同堵炮眼的木

楔子運(yùn)至井下安裝。圓木楔規(guī)格為：①80（小頭）-①120（大頭）*400mm,

一側(cè)開(kāi)糟，防止擠斷導(dǎo)爆索。

5、裝藥前的準(zhǔn)備工作及裝藥

（1）裝藥前必須對(duì)炮眼（深孔）孔深、孔徑、角度進(jìn)行驗(yàn)收,

驗(yàn)收誤差標(biāo)準(zhǔn)：孔深為土0.5m；孔距為±0.5m；方位角和傾角為±1度

30分。

（2）裝藥前，指揮部應(yīng)將大爆破的起爆時(shí)間、地點(diǎn)、規(guī)模、危

險(xiǎn)范圍，人員撤離時(shí)間和地點(diǎn)以及起爆信號(hào)以書(shū)面形式通知全礦所有

部門(mén)、區(qū)隊(duì)及井下作業(yè)人員。

（3）檢查與檢測(cè)

①裝藥前，應(yīng)檢查工作面的頂板、煤壁和順槽兩幫，撬掉一切

浮石，并清除炮眼（深孔）中的積磴，當(dāng)炮眼（深孔）的頂板不穩(wěn)固

時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。

②裝藥前，應(yīng)清除切眼和炮眼（深孔）中一切殘存爆破器材、

導(dǎo)電金屬和妨礙人員通行的障礙物。

③裝藥前必須檢測(cè)切眼內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過(guò)30mA時(shí),

應(yīng)采取降低雜散電流強(qiáng)度的有效措施。

（4）非爆破作業(yè)人員的規(guī)定

凡是參加大爆破施工的非爆破作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)爆破安全技

術(shù)教育，經(jīng)考合后，才準(zhǔn)許參加裝填作業(yè)。但裝起爆體及敷設(shè)網(wǎng)路的

作業(yè)，必須由爆破作業(yè)人員進(jìn)行。

（5）炸藥的搬運(yùn)

①每人每次搬運(yùn)量超過(guò)一箱（袋），搬運(yùn)工人在行進(jìn)中，應(yīng)保持

有1m以上的間距，上下坡時(shí)應(yīng)保持5m的間距，搬運(yùn)時(shí)輕搬輕放。

②往炮眼（深孔）運(yùn)送炸藥，不準(zhǔn)與雷管同時(shí)混合運(yùn)送。

（6）裝藥

按本措施一般規(guī)定中5-10條執(zhí)行。炮眼（深孔）裝藥工作，

應(yīng)在爆破員指導(dǎo)下進(jìn)行。裝藥前必須對(duì)切眼兩順槽特別是炮眼（深孔）

內(nèi)的有害氣體進(jìn)行檢測(cè)，各種有害氣體不超標(biāo)方可裝藥。

①起爆體必須按設(shè)計(jì)要求放入炮眼，并將電雷管的導(dǎo)線(xiàn)和導(dǎo)爆索

引出炮眼口，裝入線(xiàn)槽。

②采用裝藥車(chē)裝藥時(shí)，除具有防靜電的措施外，還必須在裝藥車(chē)

上裝備滅火器。

③深孔中裝藥時(shí)，嚴(yán)禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲;

起爆藥包裝入后，不準(zhǔn)向下投擲炸藥卷。

④深孔中裝藥發(fā)生卡塞時(shí)，在雷管和起爆藥包放入以前，可用銅

質(zhì)或非金屬長(zhǎng)桿處理，但嚴(yán)禁強(qiáng)烈沖擊炸藥。

⑤分段裝藥爆破時(shí)，各段導(dǎo)線(xiàn)，必須標(biāo)記清楚，以防接錯(cuò)。

⑥裝藥時(shí)，禁止使用電壓高于36V的電燈和明火照明。

（7）堵塞

①堵塞工作開(kāi)始前，應(yīng)在切眼內(nèi)務(wù)備足填塞材料，并標(biāo)明編號(hào)及

數(shù)量。

②填塞時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。

③填塞時(shí)，不得將雷管的腳線(xiàn)、導(dǎo)爆索或?qū)П芾眠^(guò)緊和被填

塞物損壞。

④深孔填塞時(shí)，不準(zhǔn)在起爆藥包或起爆藥柱后面直接入木楔。

6、聯(lián)接起爆網(wǎng)路

(1)放炮采用雷管引爆導(dǎo)爆索。導(dǎo)爆索的連接：將1-22號(hào)孔串

聯(lián)，一次起爆。

(2)電雷管裝入炮眼前，應(yīng)對(duì)其電阻值進(jìn)行檢測(cè)，并作記錄。同

時(shí)，將切眼及兩順槽的一切電源切斷，拆除導(dǎo)線(xiàn)，并檢測(cè)雜散電流,

確認(rèn)安全后，才準(zhǔn)放入雷管。

(3)從起爆體中引出的導(dǎo)線(xiàn)、導(dǎo)爆索，應(yīng)在炮眼內(nèi)用塑料布包裹。

(4)任何情況下，禁止在切眼內(nèi)和施工現(xiàn)場(chǎng)改裝起爆體和起爆器

材。

(5)起爆網(wǎng)路敷設(shè)前，應(yīng)設(shè)計(jì)要求將全部電雷管逐個(gè)進(jìn)行測(cè)試，

并按電阻值分類(lèi)堆放。在雷管腳線(xiàn)上用白膠布標(biāo)實(shí)測(cè)電阻值，或在堆

放處用標(biāo)簽標(biāo)明。

(6)接入起爆網(wǎng)路的電雷管腳線(xiàn)長(zhǎng)度，應(yīng)為20-30cm。

(7)按藥包編號(hào)聯(lián)接的電雷管和區(qū)域線(xiàn)的電阻值應(yīng)重新測(cè)量，并

用白膠布在導(dǎo)線(xiàn)上標(biāo)明電阻值和藥包編號(hào)。

(8)同一起爆破網(wǎng)路上各支路藥包并聯(lián)的電雷管數(shù)量應(yīng)相同。同

一爆破網(wǎng)路的全部電雷管，必須為同廠(chǎng)同型號(hào)同批產(chǎn)品。

(9)電起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線(xiàn)的接頭，均應(yīng)按規(guī)定接線(xiàn)法聯(lián)接，并

用絕緣膠布及防水膠布纏好。在潮濕有水的地點(diǎn)，應(yīng)避免導(dǎo)線(xiàn)接頭接

觸地面浸泡在水中。

(10)爆破時(shí)，所有穿過(guò)堵塞段的導(dǎo)線(xiàn)、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管，均應(yīng)采

取保護(hù)措施，以防堵塞時(shí)損壞。

(11)電爆網(wǎng)路的導(dǎo)線(xiàn)，不得使用裸露導(dǎo)線(xiàn)。

(12)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令前，電起爆網(wǎng)路的主要線(xiàn)

不得與起爆器聯(lián)接。起爆器及鑰匙要由專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)聯(lián)線(xiàn)放炮的放炮員專(zhuān)

人保管。

(13)起爆網(wǎng)路聯(lián)接應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。網(wǎng)路連接人，應(yīng)持有網(wǎng)路示意

圖或歷次檢查各炮眼及支路電阻值的記錄表，以便隨時(shí)供爆破工作領(lǐng)

導(dǎo)人查閱。

(14)網(wǎng)路聯(lián)接，必須按從里到外(工作面到電源)的順序進(jìn)行。

7、起爆網(wǎng)路檢查

(1)起爆網(wǎng)路的檢查，必須專(zhuān)門(mén)組織有經(jīng)驗(yàn)的爆破人員擔(dān)任，檢查

組不少于2人。

(2)起爆網(wǎng)路的檢查，應(yīng)首先檢查起爆器的起爆能力。

(3)必須仔細(xì)檢查各段導(dǎo)爆索的外觀(guān)是否在敷設(shè)過(guò)程中受到損壞,

接頭是否符合規(guī)定。

(4)電爆網(wǎng)路聯(lián)接前，應(yīng)檢查從炮眼口引出線(xiàn)電阻值，經(jīng)檢查確認(rèn)

合格后，即可與區(qū)域線(xiàn)聯(lián)接。只有當(dāng)各支路電阻均檢查無(wú)誤時(shí)，才準(zhǔn)

與主線(xiàn)相聯(lián)接。

(5)只有在無(wú)關(guān)人員已全部撤離到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)，爆破工

作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令后，才準(zhǔn)將主線(xiàn)接入起爆器的接線(xiàn)上柱上。

8、起爆與警戒信號(hào)

(1)禁止使用導(dǎo)火索起爆。

(2)起爆工作必須在專(zhuān)門(mén)設(shè)置的起爆站內(nèi)進(jìn)行。起爆站應(yīng)設(shè)在安全

地點(diǎn)，并須備有良好的通訊設(shè)備。音響信號(hào)應(yīng)清楚、準(zhǔn)確。

(3)起爆站應(yīng)在裝藥前建成，并應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人看管。

(4)起爆站應(yīng)由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人指派的站長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)站內(nèi)工作。

(5)警戒，必須設(shè)計(jì)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界外、并設(shè)有明顯的標(biāo)志。

(6)警戒標(biāo)志，應(yīng)采用警戒、崗哨、路障等信號(hào)。

(7)起爆前，必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺(jué)信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都

能清楚地聽(tīng)到或看到：

第一次信號(hào)——預(yù)告信號(hào)。所有與爆破無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即撤到危險(xiǎn)

區(qū)以外或指定的安全地點(diǎn)。并向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員。

第二次信號(hào)——起爆信號(hào)。確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具

備安全起爆條件時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)。該信號(hào)發(fā)出后準(zhǔn)許下令負(fù)責(zé)

起爆人員起爆。

第三次信號(hào)——解除警報(bào)信號(hào)。未發(fā)出解除警報(bào)信號(hào)前，崗哨應(yīng)

堅(jiān)守崗位,除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危

險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。

(8)起爆指令應(yīng)用簡(jiǎn)單明確，便于有關(guān)人員執(zhí)行。

9、爆破后的檢查與處理

(1)爆破后，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，在工作面的炮煙被吹散后，爆破工、

瓦檢員、班組長(zhǎng)及跟班領(lǐng)導(dǎo)必須首先在液壓支架內(nèi)巡視爆破效果，檢

查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘暴等情況。如有危險(xiǎn)，立即匯

報(bào)礦調(diào)度，并進(jìn)行妥善處理，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，才允許爆破作業(yè)人

員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。

(2)爆破后重新開(kāi)始工作前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查工作：

a.有無(wú)冒頂危險(xiǎn)；

b.支護(hù)是否破壞；

c.有無(wú)發(fā)生大面積地壓