施工組織設計(中科)

一、編制原則為了實現(xiàn)施工組織設計的任務，充分發(fā)揮施工組織設計的作用。本施工組1、認真貫徹國家對基本建設的各項方針、政策，嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準和施工操作規(guī)程，遵守招標文件的各項規(guī)定及要求，根據(jù)工程特點和施工工序安排，分期分批組織施工，工期盡可能縮短。2、合理安排施工程序及順序，做到布局合理、突出重點、全面展開、平行作業(yè)、交叉作業(yè)、科學組織、均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作及窩工，以保證施工連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。3、貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)和技術(shù)政策，在施工組織中，利用先進技術(shù)和施工手段，不斷促進技術(shù)進步。4、嚴格施工管理，開展文明施工，保護環(huán)境、降低噪音、減少污染，創(chuàng)標5、因地制宜，就地取材，積極的采用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、二、施工組織設計編制依據(jù)1、信陽興和城住宅小區(qū)14#、15#、21#樓工程招標文件。2、招標文件所提供的設計圖紙、答疑紀要、現(xiàn)行施工定額等預算資料。3、國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、標準圖集等有關(guān)規(guī)定。4、河南省建設廳、信陽市建委頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量等方面的5、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查收集到的有關(guān)資料。6、本公司的《質(zhì)量手冊》、質(zhì)量體系的程序文件及安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等作業(yè)指導書。7、我公司的施工技術(shù)水平、機械設備及以往類似工程成熟的施工經(jīng)驗。三、工程概況信陽興和城住宅小區(qū)14#、15#、21#樓工程是由信陽三強房地產(chǎn)有限責任公司興建，本工程座落在平橋區(qū)老陶瓷廠，計劃開工日期為2010年4月17日，計劃竣工日期為2010年12月2日，總工期為230日歷天。1、建筑概況本標段工程建筑總面積為13948.66m2,磚混結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，屋面防水等級為為二級，使用年限為五十年，抗震設防烈度為六度設防。外墻裝修：涂料外墻面、面磚外墻面；內(nèi)墻面裝修：混合砂漿內(nèi)墻面、水泥砂漿內(nèi)墻面；天棚裝修：混合砂漿天棚面、水泥砂漿天棚面；樓地面做法：水泥砂漿毛地面、地板磚樓地面；屋面為平屋面。2、結(jié)構(gòu)概況本工程采用條形基礎(chǔ)，砼為C30,墊層為C10;±0.000以上的砼均為C20、C25;砌體：±0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑MU10蒸壓灰砂磚；±0.000以處用1:2水泥砂漿摻3%防水粉做20厚防潮層一道。3、安裝概況本工程水電安裝工程共分七個系統(tǒng)，即供電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。四、質(zhì)量及文明安全施工目標1、質(zhì)量目標：達到《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標準。2、文明安全施工目標：精心組織施工，創(chuàng)建文明施工工地。1、組織準備做好機構(gòu)設置、管理人員配備、施工作業(yè)隊配備以及各項管理制度的建立2、技術(shù)準備熟悉施工圖紙、了解設計意圖、明確工程特點，針對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位和重要分部分項，依據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、以及相關(guān)作業(yè)指導書，分別編制特殊工序的施工方案和施工質(zhì)量控制實施細則。組織工程技術(shù)人員及各專業(yè)隊進行鋼筋翻樣、圖紙會審、技術(shù)交底等準備工作，以使工程從開始就受控于技術(shù)管理，從而確保工程質(zhì)量。3、物資準備組織預算人員編制施工預算和材料表，并提出構(gòu)配件加工計劃。機械設備、設施以及工具用具，各種安全防護用品，按計劃組織進場，并按規(guī)定掛標識牌。組織相關(guān)人員進場，先進行搭建臨時設施，供水、供電所需材料進場，為4、勞動力準備根據(jù)總體施工進度安排，做好施工作業(yè)隊勞動力的準備工作。組織相關(guān)工程施工人員進入施工現(xiàn)場，進行工作環(huán)境與基礎(chǔ)設備工作。集中各施工隊伍進行場外安全生產(chǎn)、文明施工培訓工作。安排好職工生活區(qū)域，按計劃組織工人進場。5、現(xiàn)場準備按照建設單位給定的坐標和規(guī)程，組織測量人員進行控制網(wǎng)測量，并設置施工道路：根據(jù)施工總平面圖及設計室外地坪標高，進行局部硬化地坪施工，并施工好垂直運輸機械基座，場地內(nèi)布置排水溝，排水坡度2%,防止施工現(xiàn)場內(nèi)積水。組織鋼筋加工機械，木工機械以及設備安裝機械進場，進行安裝和試運轉(zhuǎn)，布置好產(chǎn)品及狀態(tài)標識牌。做好施工現(xiàn)場圍護及通道、防護棚搭設準備工作，6、施工流程為了優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務，我們充分利用有限的時間和空間，以采用先地下后地上、豎向分層及時交叉作業(yè)、最大限度地創(chuàng)造和利用工作面，施工階段將整個工程劃分為水平三個施工段：主體、安裝、裝飾，豎向以各自然層分段。水平、豎向組織流水施工。六、主要分部分項工程施工方法1、工程測量技術(shù)措施以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以“整體控制局部，高精度控制低精度，長方向控制短方向”的基本原則對整個工程進行整體控制，再進行各分段控制點的加密和放樣工作。1.1、根據(jù)本工程特點和精確度要求，距離控制采用鋼尺，軸線投測用經(jīng)緯儀，高程測量用水準儀，主軸線垂直度控制用經(jīng)緯儀。本工程平面控制采用正交線法。根據(jù)總平面圖位置，在施工現(xiàn)場樁定幾條正交線，各點距建筑物6米，用60×60木樁打入土中，在周圍用砼澆注，并做好標志。然后根據(jù)各正交線交出控制點，并在各控制點上架設經(jīng)緯儀(J2),用方向法測出各點的方向值，做為采用外控法，在基礎(chǔ)完后到±0.00處，在建筑物外各控制點上分別架設經(jīng)緯儀，將各點分別引測到建筑物上，用紅油漆或墨線標出各樓引點，用做豎向傳遞用。依據(jù)各引點，采用正倒鏡投點法，確定建筑物內(nèi)各控制點，根據(jù)各點及方向，采用直角坐標法，確保各軸線位置。在一層主體完成后，將±0.00引測到外墻，用鋼卷尺配合水準儀向上傳遞樓層標高，但每層都必須從±0.00向上傳遞，以減少累計誤差。a所用測量儀器需送法定計量檢定機構(gòu)檢定后合格后方能使用。b卷尺需進行尺長、拉力、溫度、傾斜改正。c為施工方便，保證精度，可采用分段投點。a本工程沉降觀測從±0.00開始觀測。b現(xiàn)場埋設水準基點2個，距建筑20～30米的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)(沉降區(qū)以外),其中1個深埋點，1個淺埋點。c觀測點采用φ20鋼筋制作。高度埋設于一0.200米處。d沉降觀測采用水準儀及鋼卷尺觀測，做到人員、儀器、觀測線路三固定。e建筑每增加一層荷載觀測一次。f沉降觀測過程中，如出現(xiàn)裂縫或不均勻沉降等異常情況，應立即向業(yè)主匯報，并進行一日或數(shù)日一次的加密觀測。2.1.1.1土方開挖過程前應掌握基坑范圍內(nèi)市政管網(wǎng)及預埋情況，制定相應的處理方案，以應付基坑在開挖過程中出現(xiàn)的意外情況。2.1.1.2土方開挖應作好排水設施，在施工區(qū)域內(nèi)設置臨時性排水溝，將地面水排至低洼處，設水泵排水；排水溝縱向坡度一般不小于2%,使場地不積水。2.1.1.3施工機具、物資及人員根據(jù)本工程的土方和信陽環(huán)衛(wèi)及城管部門的有關(guān)規(guī)定，擬采用1臺1M3以內(nèi)反鏟挖土機，6臺自卸汽車，土方開挖時配備15名普工清理邊坡及開挖淺基層平均下挖。開挖基坑(槽),不得挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計地2.1.2.3修邊和清底，在距槽底設計標高20cm槽幫處，找出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛線),檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除2.1.2.4開挖基坑(槽)的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用2.1.3.1土方開挖過程中，應將標高測量作為重點，防止超挖和欠挖。2.1.3.4在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，以免使基底暴露時間太長。土方開挖經(jīng)人工清理基底到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收，澆筑墊墊層施工緊隨土方工程，人工清理一塊，澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間。墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工墊層完成后應立即把軸線、基礎(chǔ)邊線投設到墊層上去，用墨斗線彈出中心線及基礎(chǔ)邊線以確保基礎(chǔ)的正常施工。基坑的回填應在基礎(chǔ)工程、水電等安裝工程預埋工作完成后進行。回填施工前，基底垃圾應清理干凈，回填土中不含有垃圾或有機物等雜質(zhì)，采用粘土按300mm分層回填夯實；回填土的干密度采用環(huán)刀取樣控制達到設計的要求。3、鋼筋工程鋼筋采用I、II級熱扎鋼筋，各類預埋件采用Q235號鋼，鋼材焊接I級鋼及預埋件采用E43焊條、II級鋼采用E50焊條，鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應清除干凈，帶有顆料或片狀老銹不得使用。所有進場鋼筋必須有出廠合格證，并且經(jīng)抽檢經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后方可使用。3.2.1、施工前應熟悉圖紙并交底，注意數(shù)量、型號、插筋位置準確，搭接及錨固嚴格按施工圖紙及規(guī)范施工。鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑前做好隱蔽記3.2.2、鋼筋進場時間應根據(jù)施工進度計劃，做到分期、分批、分別堆放，同時做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕和油污，保證鋼筋潔凈。3.2.3、鋼筋翻樣：根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，由業(yè)內(nèi)技術(shù)員編制下料單，項目技術(shù)負責人審核后按料單，根據(jù)不同規(guī)格進行鋼筋采購且經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗后，在現(xiàn)場鋼筋車間按翻樣單切斷配料。3.2.4、鋼筋材料的代用應征得設計、監(jiān)理、甲方的同意。3.3.1.1工藝流程：預制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋3.3.1.2預制構(gòu)造柱鋼筋骨架；3.3.1.2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間3.3.1.2.2根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。3.3.1.2.3穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度不小于135°。3.3.1.2.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不宜大于10cm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。3.3.1.3修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設在柱根據(jù)部混凝土座內(nèi)，當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設深度應大于溝深。3.3.1.4安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架；先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d,對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。3.3.1.5綁扎搭接部位鋼筋；3.3.1.5.1構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封3.3.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結(jié)筋，3.3.1.5.3當構(gòu)造柱設置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設計與施工規(guī)范》(JGJ131-82)第3.2.5條的規(guī)定。3.3.1.5.4砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距3.4.1工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互3.4.3圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。3.4.4圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》3.4.5圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處，墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均3.4.6樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求3.4.7安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋(即胡子筋)按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。3.4.8圈梁鋼筋綁扎完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3.5.1工藝流程：支板綁模板→預制板端頭預應力錨固筋彎成45°→放通長水平構(gòu)造筋→與板端錨固筋綁扎3.5.2支完板縫模板作業(yè)預檢，將預制圓孔板外露預應力筋(即胡子筋)彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構(gòu)造筋和豎向拉3.5.3構(gòu)造柱、圈梁、板綁鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。本工程模板施工在整個結(jié)構(gòu)施工中是投入最大的部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。模板方案的選擇考慮的出發(fā)點是在工程質(zhì)量及進度上，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低成本核算的目的。為了滿足要求，擬在本工程采用我公司廣泛采用的模板及支撐體系，以滿足施工生產(chǎn)的需要。依據(jù)本工程特點，柱、板、樓梯板采用18mm竹膠合板模板，梁、構(gòu)造柱等4.2.1、根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部分項混凝土結(jié)構(gòu)模板設計及模板配料工作。4.2.2、確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.2.4、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，柱子上彈出500mm高水平控制線，定好水平控制標高。4.2.5、拼裝時不能長材短用，嚴禁隨意割據(jù)。4.3.1、支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。4.3.2.1構(gòu)造柱模板：磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？刹捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。4.3.2.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。4.3.2.2.2圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。4.3.2.2.3鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。4.3.2.3縫板模板：4.3.2.3.1板縫寬度為4cm,可采用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板作底模，宜伸入板底5-10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂4.3.2.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。4.3.2.3.3支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。4.3.2.4梁模板：4.3.2.4.1梁模板采用定型組合鋼模板，梁側(cè)加固和支撐為中48×3.5鋼管。4.3.2.4.2在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。4.3.2.4.3梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按1/1000～3/1000要求起拱。4.3.2.4.4梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生4.3.2.4.5支撐樓層高度在4.5以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓面高度在4.5m以上時要另行作施工方案。梁的支架立桿一般采用雙排，間距為4.3.2.4.6梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。4.3.2.4.7當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4.3.2.4.8防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。4.3.2.4.9支模時應遵循邊模包底模的原則。澆筑混凝土前，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4.3.2.5、板模板搭設支架→安裝背楞及龍骨→調(diào)整樓板的下皮標高→鋪設模板→檢查模板的上皮標高、平整度等4.3.2.5.1板的模板采用18mm厚竹膠合板，龍骨為50mm×100mm木方，背楞和支撐為中48×3.5鋼管。4.3.2.5.2根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據(jù)樓間距為400～600mm,龍骨間距為200～400mm。支柱排列要考慮設置施工通道。4.3.2.5.3底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。4.3.2.5.4通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將背楞找平，架設木龍骨。4.3.2.5.5鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應通線釘固。板模板按規(guī)定起拱。4.3.2.5.6樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應4.3.2.5.7板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。4.3.2.6、樓梯模板樓梯模板采用18mm厚竹膠合板模板及50mm×100mm的木方現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用竹膠合板及50mm×100mm木方制定成定型模板，而樓梯側(cè)模用木方及若干與踏步幾何相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆柱混凝土將產(chǎn)生頂部模板的側(cè)壓力，為保證樓梯踏步的幾何尺寸準確性，在施工時須用φ48×3.5鋼管附加φ12對拉螺栓全封閉加固，將踏步頂板拉結(jié)使其變形4.3.3.1嚴格控制模板和立柱的拆除時間。應對砼樓面的有效支撐情況下的承載力進行驗算，以便確定拆模時間。樓板砼強度達到設計強度50%時方可拆除模板；立柱要求頂板砼強度達到設計強度75%以后，并保留有兩層立柱支頂?shù)那闆r下方可拆除；懸臂結(jié)構(gòu)模板必須達到100%強度方可拆除。要嚴格建立模板和立柱的拆除申請和批準制度，防止盲目拆除。4.3.3.2對豎向結(jié)構(gòu)，要其混凝土48小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時，方可拆模。模板拆除時應進行養(yǎng)護、修整及清理，然后4.3.3.3拆時不能強起硬拽，從高處拋扔，損壞模板。4.3.4.1梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘、鋼管撐加固及木楔加固相結(jié)合的方法處理。施工時應特別注意防止柱子的幾體力尺寸變形。4.3.4.3所有節(jié)點必須逐個檢查是否連接牢固、卡緊。澆筑混凝土時派專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。4.3.4.4嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。4.3.4.5臨時性的爬梯、腳手板均應搭設牢固，在建筑物邊緣施工時應設防護欄桿和安全網(wǎng)，以防傷人。5、混凝土工程本工程混凝土強度等級有C10、C20、C25、C30四種。為確保工程質(zhì)量，選用級配良好、各項指標均符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品，5.2.1、施工隊、班組應嚴格按照試驗部門確定的砂、石材料、水泥標號、產(chǎn)地及用時配比要求配制，任何人不通過試驗部門同意，不得改變和調(diào)整。5.2.2、砼澆筑前應先檢查模板、鋼筋預埋件及管線是否全部符合要求。5.2.3、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的污染清除干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好。5.2.4、必須強化砼澆灌階段的現(xiàn)場指揮，確保電力、機械供應，機修人員隨機蹲點，以利施工過程中機械設備的完好性。5.2.5、砼采用機械攪拌與機械振搗，澆筑時應遵守操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行配合比，作好計量工作，砂石必須盤盤過磅，澆筑后作好養(yǎng)護。磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫混凝土施工工藝標準作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護5.3.2.1根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測5.3.2.2根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應5.3.2.3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。5.3.2.4砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。5.3.2.6攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適增加水泥和5.3.2.7混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。5.3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm,每臺班應測量兩次。5.3.3.1混凝土自攪拌機卸出后，應及時用手推車運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。5.3.3.2混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30,及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min。5.3.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。5.3.4.2澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。5.3.4.3混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。抹平。表面不得有松散混凝土。5.3.5、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。5.4.1、混凝土施工縫一般不應留置，特殊情況必須設置時，其位置應按以盡可能留職在受剪刀較小的部位，留置部位應便于施工。柱施工縫宜留置單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順首次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。5.4.2.1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2Mpa以上。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同5.4.2.2注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。5.4.2.3從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。0.000以上M7.5混合砂漿砌筑MU10蒸壓灰砂磚；所用材料必須有出廠合格證和復驗報告，合格后方可使用。預埋木磚提前做好防腐處理。6.2.1、根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、復核工作。6.2.2、完成進場材料的見證取樣復檢及砌筑砂漿的試配工作。6.2.3、組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。含水率10%-15%,常溫下施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和基礎(chǔ)彈線→擺磚、立桿→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評6.3.1.1本工程主體以磚混結(jié)構(gòu)為主，砌筑施工前，應用水平儀測量基礎(chǔ)頂面的標高，并根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線，把砌筑的第一皮磚作為質(zhì)量控制點，并應進行預擺磚，排出灰縫寬度，嚴格執(zhí)行雙面掛線砌筑。6.3.1.2磚砌筑前，應先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應劃有磚的厚度，灰縫厚度，皮數(shù)桿應豎立于柱邊。砌墻時，必須先拉水平線，然后按確定的組砌方式進行6.3.1.3砌筑轉(zhuǎn)角外與縱橫墻交接只留步槎，構(gòu)造柱留槎應四退四進，先退后進，進槎退槎應上下一條線，每8皮磚不少于2根6.5拉接筋，伸入墻內(nèi)不少于1.0m,標高用皮數(shù)桿控制。質(zhì)量標準要求墻面垂直度不超過5mm,平整度不超過8mm,10皮磚灰縫的厚度不超過8mm,灰縫平整度(10m)不超過10mm,三層磚以上的通縫每面墻不超過3處，并要求不準有瞎縫、透亮縫，接茬無明顯痕跡，灰磚粘結(jié)率達85%以上。鋪灰，墻身墻筑超過500mm,要及時彈500mm線，磚過梁要求先鋪30mm厚水泥砂漿，再放置鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每端不少于240mm,砌筑磚過梁用水泥砂漿，不少于7皮磚，最下層用丁磚砌筑。6.3.1.5砌筑墻端時，磚與柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的拉結(jié)筋砌入水平灰縫中。最上層兩皮磚采用斜砌法擠緊。6.3.1.6門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙用砂漿填實抹平。6.3.1.7施工中如需設置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm,并且每隔500mm高設置2φ6拉結(jié)筋且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿等級應相應提高一級，并且擠漿密實。6.3.2.1砂漿品種及強度等級應符合設計要求。6.3.2.2砌筑時砂漿必須密實飽滿。6.3.2.4水電工配合瓦工作好洞口預留工作。6.3.2.5避免澆水過濕而影響砂漿的密實性，強度和粘結(jié)力。6.3.2.6砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后3—4h內(nèi)用完，嚴禁用過6.3.2.7墻內(nèi)線管應隨墻體施工同時進行埋設，避免后期進行剔鑿，影響墻7.1屋面防水工程屋面防水是建筑的重點部位，歷來為工程的難點，許多工程因為屋面施工處理不當而影響整個工程質(zhì)量，因此必須引起高度重視。承擔屋面防水施工的作業(yè)隊必須有資格證書，防水材料必須有出廠合格證，并經(jīng)有相應資質(zhì)的部門檢測合格后，才能用于防水工程。同時防水工程又是質(zhì)量驗收的重要環(huán)節(jié)，在施工中必須引起充分地重視?；A(chǔ)表面清理、修補→涂基層處理劑→節(jié)點增加處理→定位、彈線→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整檐溝、天溝的基層坡度必須符合設計要求，水落口周圍應作直徑為0.5m的略低7.1.1.2本層面屬卷材防水施工，屋面坡度小于2%,因此宜按平行屋脊鋪貼卷材，并按照“先遠后近”的原則，還應注意從檐口處向屋脊鋪貼，從水落7.1.1.3根據(jù)鋪設卷材的施工方案，從流水坡度的下坡開始彈出革準線，使7.1.1.4在基層上滿涂改性瀝青冷底油(0.2KgM2),待溶劑發(fā)基本干燥后，7.1.1.5將防水卷材洞鋪貼線攤鋪在基層上，按尺寸裁剪，然后洞展開反向卷起待鋪(自然卷起)。7.1.1.6滿粘法熱熔施工時，將調(diào)試好溫度的火焰噴槍(噴燈或電加熱機)以約300mm距離對準防水卷材與基層交界面，同時迅速烘烤卷材基層，待卷材表面熔膠發(fā)黑并有洶涌時，立即進行滾貼，并用橡膠滾貼，并用橡膠滾子隨機7.1.2.1熱熔施工時，涂刷的基層處理劑必須干燥4h(以下粘腳為宜)以上方可進行卷材鋪貼作業(yè)，以免發(fā)生火災，施工現(xiàn)場亦應配置適量的滅火器材。7.1.2.2屋面施工作業(yè)時，施工員不允許穿帶釘鞋進入現(xiàn)場，必要時佩帶安全帶，四周應有防護措施。不允許拉伸卷材，也不得褶皺存在。7.1.2.4每鋪完一張卷材，應徹底排除卷材與基層之間的空氣。7.1.2.5卷材的防水層的搭接寬度是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，卷材接縫的搭接寬度長邊為80mm,短邊為100mm。封邊必須牢固。7.1.2.6特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。如穿墻管等是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材之前，應增加兩層附加層。7.2.1、對各樓層的衛(wèi)生間等有特殊防水要求的房間，施工時必須按照圖紙的要求編制作業(yè)指導書，進行嚴密的監(jiān)控檢測。同時應先作樣板，然后再推廣施工，防水層施工完后，均應用蓄水測試，對滲漏處立即返修至合格后，再進行面層施工。7.2.2、衛(wèi)生間防水施工前注意事項7.2.2.1衛(wèi)生間樓面樓面主體施工時，模板應拼縫嚴密，以防漏漿，因結(jié)構(gòu)斷面料較小，混凝土施工時采用平板振搗密實后二次壓漿收光，不得有露筋蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。7.2.2.2管道根部是極易產(chǎn)生滲漏部位，必須做好該部位的施工和處理。安裝預埋應與土建密切配合，管道預留洞采取預埋盒，預埋盒固定后派專人看管，不得產(chǎn)生位移，保證預埋準確，以免造成事后打鑿擴大洞口范圍。管道安裝后，應隨即將洞口周圍垃圾及松動混凝土清除沖洗干凈，支設吊模。然后用高標號干硬性細石砼灌滿填實，達到一定強度后方能拆模，以保證該處填洞密實，新抹灰前根據(jù)水平線標高在天棚四周彈好墨線，先打點(灰餅),抹灰四周，圈邊找平，抹向中間。先抹完第一層，達到表面順平，再抹第二層，并壓光壓實，陰陽角找方?，F(xiàn)澆板應先刷素水泥漿摻20%107膠一道，防止空鼓。8.2.1基層處理清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物后撒水浸濕。對于光滑的混凝土柱面，可采用砼面鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻射到墻面上(水泥砂漿中應摻入水泥量20%的107膠攪拌均勻后使用),待結(jié)硬后才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻面的附著力。梁柱側(cè)面與墻交接處8.2.2規(guī)方、吊直、做灰餅抹灰應事先找方找規(guī)格，即四用規(guī)方，橫線找平，立線吊直，后貼餅，施工時應先貼上灰餅再貼下灰餅，直數(shù)量位置應根據(jù)實際層高來規(guī)定。8.2.3抹底層和中層灰做完灰餅約4h就可以抹灰，注意不要過早。在墻體濕潤的情況下抹底灰，對混凝土表面和加氣混凝土砌塊墻宜先刷掃水泥摻801膠水一遍，隨刷隨抹灰，待底層灰稍干后再抹中層灰，然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰餅完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順8.2.4抹罩面灰抹罩面灰時，分二遍成活，兩人同時操作，一人先薄刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹趕光壓實。8.3.1木材選用：8.3.1.1選用一、二級木材，凡有貼面的木門其下料可采用二級，無貼面的木材加工時應進行脫脂、蒸煮處理，其含水率要求應不大于《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求；保證木材不變形，不開裂。膠合板質(zhì)量采用不低于二級；除有貼面裝飾者外，均應采用一級膠合板(膠合板質(zhì)量按LYB106-61)。8.3.1.2木材斷面所注尺寸均為凈料尺寸，即加工處理后，其凈料尺寸一般楓木、核桃木、櫻桃木、樺木、水曲柳、紅松等。8.3.2木門的安裝應符合下列規(guī)定：8.3.2.1門框與磚石砌體混凝土或抹灰層接觸部位以及固定用木磚等均應8.3.2.2門框安裝前應校正方正，加釘必要拉條避免變形。安裝門框時，每邊固定點不得少于兩處，其間距不得大于1.2m。8.3.2.3門框需鑲貼臉時，門框應凸出的厚度應等于抹灰層或裝飾面層的8.3.3木門五金配件的安裝應符合下無規(guī)定：8.3.3.1合頁距門扇上下端宜取立挺高度的1/10,并應避開上、下冒頭。8.3.3.2五金配件安裝應用木螺釘固定。硬木應鉆2/3深度的孔，孔徑應略8.3.4木門坡璃的安裝應符合下列規(guī)定：8.3.4.1玻璃安裝前應檢查框內(nèi)尺寸、將裁口內(nèi)的污垢清除干凈。8.3.4.2安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和8.3.4.3安裝木框、扇玻璃，可用釘子固定，釘距不得大于300mm,且每邊不少于兩個；用木壓條固時，應先刷底油后安裝，并且將玻璃壓得過緊。8.3.4.4使用密封膏時，接縫處的表面應清潔、干燥。8.3.5塑鋼窗制安8.3.5.1將不同型號、規(guī)格的塑鋼窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。8.3.5.3檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。8.3.5.4固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150~200mm,固定片之間的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的朱頭上。8.3.5.5根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定；砌塊洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內(nèi)，并用砂8.3.5.7門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8.3.6門窗玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：8.3.6.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同鵪鶉的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。8.3.6.2將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。8.3.6.3安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面干燥、清潔。8.3.6.4鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應趄向室內(nèi)。8.3.7門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應整理紗網(wǎng)，壓實壓條。本工程樓地面采用水泥砂漿毛樓地面8.4.1水泥砂漿樓地面施工工藝流程如下：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→木抹子搓平→水泥砂漿收光→養(yǎng)護8.4.1.1施工前先將基層上的灰塵掃凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。用噴壺將地面基層均勻灑水一遍，根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.5-2.00m,鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比與抹地面的砂漿應相同。8.4.1.2按設計砂漿配合比使用攪拌機進行均勻攪拌。在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5,不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層8.4.1.3涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，若有泌水可撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料和砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平，進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。8.4.1.4面層初凝后，人踩上去，有腳印但不下降時用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。8.4.1.5抹踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，首先清洗耳恭聽基層，灑水濕潤后按+50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。底層砂漿抹好、硬化后，上口拉線粘貼靠尺，用灰板毛灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。9、給排水主要分項的施工方法根據(jù)圖紙在砌筑基礎(chǔ)時，應在給排水管位置處預留管洞，洞口尺寸當時為300×300,當DN≥100mm時為(D+300)×(D+200)。預留樓層管洞時應設套管，套管直徑應為(D+50mm)在安裝一層套管以前，應先確定縱橫軸線的控制點，在安裝各層套管時，均應從本工程控制點往上引縱橫軸線，確定套管位置，從而確保預留孔的精確性。根據(jù)設計，本工程給水管為PP-R硬丙稀管，待各個衛(wèi)生間的給水管安裝后格現(xiàn)象，如果有一個不合格則應全部檢測，杜絕出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，如果有一個不合格則應全部檢測，絕對不允許將有滲漏現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，給水管安裝后，應對其進行檢查以保證其垂直度為2mm米，不平管道應有2%-5的坡度向泄水裝置.排水管安裝前，應將衛(wèi)生間的四周泛水處理到位，各預留孔洞及套管應處理到位，上下層孔洞位置偏差控制在5mm以內(nèi)。然后安裝支管，地漏口應低于衛(wèi)生間地面2-3mm,或隨坡度保持與地面平。所有支管安裝完畢后做灌水試驗，滿水15min后再觀察5min,液面不下降、管道及接口無滲漏為合格。預制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后，再進行連接，連接好后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定待正式固定后，再加固支承件，但不宜卡箍過緊，安裝前，先檢查立管孔洞位置偏差，孔洞直徑一般可以比管道外徑大50mm,土建施工應密切配合安裝施工，做好預留洞的鑿洞和補洞工作。在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，檢查口中心高度距操作地面一般為1mm,允許偏差±20mm,檢查口的朝向應便于檢修。立管穿越樓板處應加裝PP-R或其它材料的止水環(huán)，用高于樓板砼標號的細石砼分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3,待強度達到1.2MP以上后，再進行第二次澆筑至地平面。立管安裝一般自上而下分層進行，安裝時應先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié) (間距不大于4m),宜在橫支管水流匯合處設置，兩伸縮節(jié)之間設置一個固定支承，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢后，應隨即將主管固定，然后與土建配合，用高于本層樓板砼標號的細石砼分層將孔洞縫隙填實，立管安裝完畢后，隨即進行伸頂通氣管和通氣帽的安裝，應采用通氣面積達到通氣斷面兩倍以上的PP-R通氣帽。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適，立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止，(一般預留脹縮量為20～30mm),合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通中心是否符合要求，無誤即可堵洞，并將上層頂留伸縮節(jié)封嚴。首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管，埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實，采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架，施工條件具備時，將預制加工好的管段按編號運到安裝部位進行安裝，各管段連接時也必須按連接工藝依次進行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確，安裝立管需裝伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-100mm,干管安裝完后應做通球試驗，球徑不小排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%,埋地管道應先用細砂回填至管道上皮100mm,上面覆蓋篩土，夯實時勿碰損管道，托吊管連接牢后再按水流方向找坡度，最后將橫支管懸吊在樓板下，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水堅向支管時，可視為一個滑動支承，明裝主管穿越樓板處應有嚴格的防漏水措施，采用砼補洞分層填實后形成固定支承，每層設一根立管底部宜設支墩或采用牢固的固定措a、延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為110mm,根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母擰至松緊適度。b、蹲式大便器：應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，應有嚴格的防滲漏措施，安裝高度按設計要求及業(yè)主的合理要求安裝。c、其它設施業(yè)主不做安裝，如業(yè)主須安裝時再作詳細的施工方案?；A(chǔ)施工時，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作接地體，在鋼筋綁扎完成后，按設計要求作接地施工，連接采用搭接接焊，搭接長度：圈鋼雙面焊≥6D,經(jīng)檢查確認才能支模況注砼，除埋設在砼中外其它接地體及焊接接頭必須有防腐措施。根據(jù)圖紙要求選用PVC電線導管，在主體施工的同時，按排2～4人，根據(jù)設計要求，隨土建工程的進度，排施好電線導管，埋設深度不小于15mm,消防用不于30mm,電線導管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當有二個以上彎曲時不應小于管外徑的10倍，砼內(nèi)敷設時導管應在底層鋼筋綁扎完成后進行，配管民模板之間距不得小于15mm,管與管之間間距不應小于25mm,鋼筋砼梁內(nèi)導管宜設置在梁的不受力部位，埋設在砼內(nèi)及墻體的電線導管走向應合理，不應破壞砼及墻體結(jié)構(gòu)，埋設在砼現(xiàn)澆(或樓板間現(xiàn)澆板帶)內(nèi)的燈具妝線盒宜采用專用線盒，盒箱埋設與主體同步進行，其材料必須符合相應標準要求，外觀壁厚(不小于2.5mm)阻燃性能必須確保合格，管與管、管與盒(箱)采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封，管應順直伸入盒(箱),長度應適當并宜用鎖緊螺母固定。墻上箱、盒位置、高度應正確，箱盒四周用M10水泥砂漿粉刷固定，凸出墻體不應超過粉刷層厚度，最好與粉刷層相平。導線的絕緣和分色必須符合要求，相與相，相與零，相與地，零與地之間的絕緣電阻必須大于0.5兆歐，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即時保護地線(CPE)線應是黃綠相間色，零線用洗藍色，相線用A相一頭必須在接線盒內(nèi)，導線懷導線的連接方法宜采用接或壓接。a開關(guān)：一般情況下開關(guān)邊緣距門框邊緣距離0.15～0.2m,(也、也以業(yè)主的要求而定),一般不應裝門后，安裝位置應便于操作，距地面高度為1.3m,同一場所高低差不宜大于5mm,并列安裝時不宜大于1mm。b、插座：安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m,開關(guān)距地面高度1.3m相同型號并列安裝的開關(guān)相鄰間距不小于20mm。插座(除圖中注明外)距地0.3米。c、根據(jù)業(yè)主要求所有電表箱安裝在室外。戶配電箱嵌墻暗裝，距地1.5米。七、擬投入的主要物資計劃1、根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。2、定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運輸車輛。3、做試驗：各種材料除必須有出廠合格證外，瀝青、水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做力學性能復試，防水材料必須復試；石料和砂在加工現(xiàn)場做含泥量、針片顆粒含量測定，不符合指標堅決不允許進場使用。4、進場把關(guān)：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴禁進場。八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量目標：該工程質(zhì)量目標是合格標準，施工過程中的控制是質(zhì)量管理的中心，為保證工程質(zhì)量，對施工各階段必須做好以下各項工作：質(zhì)量目標：該工程質(zhì)量目標是確保合格標準。1、保證措施施工過程的質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的中心，為保證工程質(zhì)量，對施工各階段2、嚴格把好六大關(guān)，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴格按圖紙和標準施工操作關(guān)、材料半成品驗收關(guān)、按驗評標準收關(guān)、生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)。3、建立質(zhì)量控制保證體系，從預防質(zhì)量通病入手，運用我公司成熟的防治質(zhì)量通病經(jīng)驗和先進的工業(yè)建筑施工技術(shù)管理經(jīng)驗，解決細部問題，保證該工程一次性交工驗收。4、充分發(fā)揮我公司靈活的人才優(yōu)勢，凡進入該工程的各工種，優(yōu)先選用技術(shù)熟練程度高的專業(yè)人員，并堅持考核，特殊工種必須持證上崗。各工序上落實到位，保證工程的每一個細節(jié)都有專人操作把關(guān)，做到精細施工，充分體現(xiàn)我公司的施工優(yōu)勢。6、合理選擇施工機械，搞好維護檢修工作，保持機械設備的良好狀態(tài)。7、本工程施工現(xiàn)場以砼、砂漿量最大，首先必須保證施工現(xiàn)場機械有專人操作，砂、石材料通過高架地磅每車計量，水灰比以電子計量為準。8、空心板夾縫嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范留3～5cm空隙，且采取跳層支模吊縫的方式，并且在砼澆筑后精心養(yǎng)護，保證成品后樓板縫無開裂現(xiàn)象。9、上下水管道四周砼澆筑嚴密，做好排水坡，并且在交工前會同甲方做好灌水試驗，保證無滲水。10、現(xiàn)場主體施工實行操作掛牌制，三班作業(yè)工作人員工作面，落實到班組及個人，施工完畢，操作人員必須在交接班手續(xù)上簽字。11、模板、鋼筋實行班組自檢，項目部巡檢，公司重檢，建設單位及質(zhì)檢站終檢的程序，保證主體工程及隱蔽工程的完整性。12、根據(jù)有關(guān)規(guī)定，請監(jiān)督站及建設單位及乙方，對主體工程實行24小時13、加強原材料的質(zhì)量管理，材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進場材料除要求有出廠合格外，還必須有主管部門出具的建筑材料準用證，有試驗室出具的復試報告單。裝飾材料及水、電材料采購時，會同甲方有關(guān)人員共同看樣、進貨、安裝樣板后再選派專業(yè)人員進行精挑細選，安裝后進行測試復查。程，堅持過程精品，動態(tài)管理，目標考核，嚴格獎罰的質(zhì)量保證機制，把好材料品質(zhì)關(guān)，專業(yè)質(zhì)量控制關(guān)。15、我公司向各建設單位公開工程質(zhì)量投訴電話，工作人員接到投訴電話后必須在24小時內(nèi)全面解決問題。16、建立工程質(zhì)量終身負責制保證體系，公司管理層以公司法人代表為責任人，項目部以項目經(jīng)理為第一責任人，其體系詳見附表。九、消除工程質(zhì)量通病實施措施1、屋面和衛(wèi)生間滲漏，防水材料的質(zhì)量必須選擇國標產(chǎn)品，施工時嚴格按規(guī)范要求操作，完成后進行灌水48小時試驗，以保證屋面和廚衛(wèi)不滲不漏。2、空心板縱向裂縫，在灌縫時，先用水沖洗干凈，用C30細石砼進行隔層3、加強后期工程的成品保護，特別是樓梯踏步、門、窗、角邊損壞后，直4、門窗制安：材質(zhì)必須達到國標要求，先制作樣板窗，然后按樣板窗的要求進行施工、檢查、驗收。5、穿線管的敷設必須先敷管再穿線，嚴禁管和線同敷；所有水管穿樓層、墻體時均應設套管。6、確保裝修工程質(zhì)量，提高觀感功能。裝飾工程也是一門藝術(shù)，好的裝飾質(zhì)量，給人一種美的享受，同時也是工程能否達到優(yōu)良的關(guān)鍵。因此，在裝飾工程的施工中，先做樣板，確認樣板達到合格標準后，再以點帶面，全面推廣，在關(guān)鍵的工序，組織有經(jīng)驗的技術(shù)人嚴格把關(guān)。7、公司和項目經(jīng)理建立一整套完整的質(zhì)量保證體系，以保證該工程保質(zhì)保十、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、首先做到安全生產(chǎn)，堅持以預防為主、防治并舉的方針。對本工程施工項目經(jīng)理部進行安全生產(chǎn)責任制一攬承包，做到宣傳到人、落實到人、措施2、工地現(xiàn)場內(nèi)管理以公司管理制度為準，工地設立鮮明的標語、標志、警句和各種施工現(xiàn)場的操作掛牌，增強現(xiàn)場安全生產(chǎn)的臨戰(zhàn)氣氛。3、針對工程特點及周邊環(huán)境情況，建筑物四周必須進行有效的防護，封閉外腳手架，架設好安全網(wǎng)，進出口搭好安全棚。4、工地臨時材料的