切削液的污染與處理技術(shù)簡述課件

《現(xiàn)代水處理原理與技術(shù)》課程作業(yè)1切削液的污染與處理方法2一什么是切削液？3金屬切削加工液，簡稱切削液，是在金屬切削加工或磨削加工過程中，用于冷卻，潤滑加工件和刀具的液體，兼具清洗和防銹的功能。什么是切削液？4切削液的用途5切削液的分類切削液油基水基動物油植物油礦物油混合油純礦物油極壓油微乳化液乳化液合成液6切削液的分類7

油基切削液是使用最早的切削液品種。油基切削液可分為植物油，動物油和礦物油三大類。動物油與植物油易變質(zhì)，使用周期短，隨著石油煉制工業(yè)的發(fā)展，礦物油占據(jù)了主導(dǎo)地位，目前使用最多的是油基切削液類的礦物油，礦物油切削液又可分為純礦物油，混合油，和極壓油三類。切削液的分類8水基切削液可分為乳化液，微乳化液和合成液三大類。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，易受細(xì)菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì)，使用周期短。切削液的分類9二切削液的化學(xué)成分10切削液的化學(xué)成分11切削液的化學(xué)成分12切削液中的污染物磷酸二氯鋅硝酸鈣氫氟酸硫酸鎂鉬酸銨磷酸硝酸硝酸鎳亞硝酸鈉酒石酸15號基礎(chǔ)油殺菌劑硼酸妥爾油蓖麻油三乙醇胺磷酸鈉石油磺胺納聚乙二醇表面活性劑（tx-10）消泡劑13三切削液對環(huán)境的污染及危害14

切削液對環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其滲漏液與廢液對水資源和土壤的污染。廢切削液通常含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對環(huán)境的污染及危害15

油基切削液的廢液一般經(jīng)過處理后，最終處理通常是燃燒。切削液中大都含有較多的作為添加劑的硫化物、氯化物等。這些化合物在燃燒時變成硫氧化物、鹽酸等，都屬于大氣污染法的限制物質(zhì)等。切削液對環(huán)境的污染及危害16

水基切削液，使用后一般不回收，最終被企業(yè)直接偷排或間接排放。所謂直接偷排，就是不經(jīng)任何處理將用過的廢液直接倒入企業(yè)排水溝，流入江河湖海，或滲入地下。所謂間接排放，就是將用過的廢液先排入專用的污水處理池，經(jīng)過處理后再排放出去。切削液對環(huán)境的污染及危害17

礦物油是切削液的主要成分，其生物降解性差，能長期滯留在水和土壤里，其對地下水的污染可長達(dá)100年。

礦物油對水生物有急性致死毒性，也有長期亞急性致死毒性。當(dāng)?shù)械V物油含量達(dá)10mg/kg時，就會使魚苗發(fā)育畸形，并使魚肉帶有異味；油含量達(dá)到300mg/kg時，可使淡水魚類死亡。切削液對環(huán)境的污染及危害18

切削液對人類的危害主要是對飲用水的污染。切削液廢液的排放可直接影響地下水的水質(zhì)。水是生命之源，人類的疾病80%與水有關(guān)。

工業(yè)類廢水與廢棄物中的有毒物質(zhì)很容易通過地表徑流進(jìn)入地下，進(jìn)而侵入生物鏈系統(tǒng)。切削液對環(huán)境的污染及危害19國際標(biāo)準(zhǔn)化組織

ISO

9000/ISO

14000預(yù)防環(huán)境污染的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)20中國《GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》《GB

3551--1983石油煉制工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《JB

7240--1995機(jī)械工業(yè)含油廢水排放規(guī)定》預(yù)防環(huán)境污染的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)21項(xiàng)目一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn)PH6-96-96-9懸浮物mg/L70150350五日生化需氧量mg/L2030150生化需氧量mg/L100100300石油類mg/L5.01020動植物油mg/L101530陰離子表面活性劑mg/L5.01015總鋅mg/L2.04.05.0企業(yè)液體污染物排放指標(biāo)22四切削液污染物的處理方法23目前切削液廢液的處理方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，不同狀況的切削液污染物應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況選擇相應(yīng)的處理方法，在實(shí)際應(yīng)用中，往往綜合使用多種辦法進(jìn)行對廢液的處理。切削液污染物的處理方法24絮凝法絮凝法是目前國內(nèi)外采用最多的處理切削液廢液的方法。它是在廢液中加入一定量的絮凝劑，絮凝劑溶解在水中，經(jīng)水溶解一般都成為膠體狀態(tài)存在。這些膠態(tài)聚合物，在水中靜電引力、范德華力、氫鍵、配位體等的物理化學(xué)作用產(chǎn)生吸附現(xiàn)象，從而破壞廢液中物質(zhì)的穩(wěn)定性，使其相互聚集為數(shù)百微米以至數(shù)百毫米的絮凝體。再借助沉降、過濾或氣浮等常規(guī)固液分離方法去除。由于切削液廢液的組成成份比較復(fù)雜，單種絮凝劑難以發(fā)揮最佳效果，一般采用投放多種藥劑并配合其它處理方法來達(dá)到最佳的處理效果。采用破乳，混凝，光催化化學(xué)氧化法處理廢切削液

絮凝法具有投藥量小，成本低，凈化效果好等優(yōu)點(diǎn)，但對廢液中的油滴去除效果較差。切削液污染物的處理方法25酸化法

往廢乳液中加入一定量的酸，使其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到破乳的目的。

投入到廢液中的酸最好是酸洗金屬件下來的廢酸，這樣可以達(dá)到以廢治廢的目的。切削液污染物的處理方法26

氣浮法

氣浮法原理是設(shè)法使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，形成水、氣、及被去除物質(zhì)的三相混合體。在界面張力、氣泡上升浮力和靜水壓力差等多種力的共同作用下，促進(jìn)微細(xì)氣泡粘附在被去除的微小油滴上，因粘合體密度小于水而上浮到水面，從而使水中油粒被分離去除。加壓氣浮法是最常用的一種油水分離氣浮技術(shù)，這種技術(shù)處理效率高，操作容易控制。一般采用投加混凝劑，助凝劑和其它藥劑等措施采用兩級混凝氣浮生物接觸氧化工藝處理。氣浮法具有處理廢液量大、處理效果高、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但其占地面積大、有時能耗過高(如電氣浮法)。切削液污染物的處理方法27膜分離法膜分離法處理切削液廢液有超濾和反滲透兩種方式。

超濾是對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜，從而達(dá)到凈化目的。

超濾法處理乳化廢水不需要破乳即能實(shí)現(xiàn)油水分離，過程相對簡單，具有占地面積小、不產(chǎn)生新的污泥、可實(shí)現(xiàn)自動控制等優(yōu)點(diǎn)。但其投資大、需對廢水進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，有時經(jīng)超濾后的滲濾液，COD含量還是比較高，需進(jìn)一步處理。切削液污染物的處理方法反滲透法和超濾法類似，但它采用了更高壓力和質(zhì)密的半透膜。和自然滲透相反，它使水從半透膜的高濃度一側(cè)流向低濃度一側(cè)，可以選擇性的阻擋與水分子處于同一數(shù)量級的溶劑分子和離子。經(jīng)過超濾和反滲透處理體積大大減小的濃縮液，可再用熱分離或化學(xué)分離提純回收油，也可焚燒處理。28生物法處理廢液是利用微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)凈化的方法。

由于切削液廢液中含有大量的有機(jī)物，無論用物理或化學(xué)方法處理，基本上都要伴隨生物處理法。可分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法。切削液污染物的處理方法29電化學(xué)法

在廢液中插入電極或加入電解質(zhì)，通過陽極反應(yīng)直接或間接降解廢液中的有機(jī)物。

電解法具有結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、處理效果快、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。但其投藥量大、陽極金屬消耗量大、需要大量的鹽類做輔助藥劑。有時僅電解處理廢液仍不能達(dá)標(biāo)，需進(jìn)行后處理方可達(dá)標(biāo)。

電解法一般專用于處理含大量油少量水的乳濁液，但大部分含油廢水含大量水少量油。切削液污染物的處理方法30吸附過濾法：

利用多孔性物質(zhì)吸附廢液中污染物。常用于水處理中的脫色、脫臭、脫氯、去除有機(jī)物及重金屬、去除合成洗滌劑、細(xì)菌、病毒及放射性等污染物質(zhì)，常用于廢水