第八章硫氧化物的污染控制2 李丹

硫循環(huán)及硫排放燃燒前燃料脫硫流化床燃燒脫硫高濃度二氧化硫尾氣的回收與凈化

低濃度二氧化硫煙氣脫硫中國控制酸雨和二氧化硫污染的行動第八章硫氧化物的污染控制第五節(jié)低濃度二氧化硫煙氣脫硫燃燒設(shè)施直接排放的煙氣中SO2濃度低，約為10-4～10-3數(shù)量級由于SO2濃度低，煙氣流量大，煙氣脫硫通常十分昂貴煙氣脫硫方法按脫硫產(chǎn)物處置方式分類：拋棄法和再生法拋棄法：在脫硫過程中形成的固體產(chǎn)物被廢棄，必須連續(xù)不斷的參加新鮮的化學(xué)吸收劑。常同時用于除塵，只要系統(tǒng)可有效的捕集灰飛并有足夠的容量。再生法：也稱回收法，即與SO2反響后的吸收既可連續(xù)的在一個閉環(huán)系統(tǒng)中再生，再生后的脫硫劑和由于損耗需補充的新鮮吸收劑再回到脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。通常需要在除塵前配套高效的除塵系統(tǒng)。因為飛灰的存在影響回收過程的操作。1、煙氣脫硫方法概述煙氣脫硫方法按脫硫劑是否以溶液〔漿液〕狀態(tài)進行脫硫而分為濕法和干法。濕法系統(tǒng)指利用堿性吸收液或含觸媒粒子的溶液，吸收煙氣中的SO2。干法：指利用固體吸附劑和催化劑在不降低煙氣溫度和不增加濕度的條件下除去煙氣中的SO2。噴霧枯燥法：采用霧化的脫硫劑漿液進行脫硫，但在脫硫過程中霧滴被蒸發(fā)枯燥，最后的脫硫產(chǎn)物成干態(tài)。因而也稱為濕干法或半干法。主要煙氣脫硫工藝石灰石/石灰法煙氣脫硫參加己二酸的石灰石法煙氣脫硫添加硫酸鎂的石灰石法煙氣脫硫

雙堿流程噴霧枯燥法煙氣脫硫氧化鎂法海水脫硫法氨法干法噴鈣脫硫法循環(huán)流化床煙氣脫硫2、主要煙氣脫硫工藝石灰石/石灰法洗滌1927年英國為了保護倫敦高層建筑的需要，在泰吾士河岸的巴特富安和班支賽德兩電廠〔共120MW〕，首先采用石灰石脫硫工藝這兩種機理說明了相應(yīng)系統(tǒng)所必須經(jīng)歷的化學(xué)反響過程，其中最關(guān)鍵的反映是鈣離子的形成，因為二氧化硫正是通過這種鈣離子與HSO3-化合而得以從溶液中除去，這一關(guān)鍵步驟也突出了石灰石系統(tǒng)和石灰系統(tǒng)的一個極為重要的區(qū)別：石灰石系統(tǒng)中，鈣離子的產(chǎn)生與氫離子的濃度和CaCO3的存在有關(guān)，而在石灰系統(tǒng)中，鈣離子的產(chǎn)生僅與氧化鈣的存在有關(guān)。因此，石灰石系統(tǒng)在運行時其pH較石灰的低。石灰石系統(tǒng)和石灰系統(tǒng)的主要區(qū)別：石灰石系統(tǒng)中，Ca2+的產(chǎn)生與H+濃度和CaCO3的存在有關(guān)；石灰系統(tǒng)中，Ca2+的產(chǎn)生僅與CaO的存在有關(guān)；石灰石系統(tǒng)在運行時其pH較石灰系統(tǒng)的低。美國國家環(huán)保局的實驗說明：石灰石系統(tǒng)的最正確操作pH為，石灰系統(tǒng)約為8。影響SO2吸收效率的因素：pH、液氣比、鈣硫比、氣流速度、漿液的固體含量、SO2濃度、吸收塔結(jié)構(gòu)。噴淋吸收塔石灰石/石灰法存在的問題：設(shè)備腐蝕化石燃料燃燒的排煙中含有多種微量的化學(xué)成分，如氯化物，在酸性環(huán)境中，它們對金屬〔包括不銹鋼〕的腐蝕性相當(dāng)強。目前廣泛應(yīng)用的吸收塔材料合金C-276，其價格是常規(guī)不銹鋼的15倍，為了延長設(shè)備的使用壽命，溶液中氯離子的濃度不能太高，為保證氯離子不發(fā)生濃縮，有效的方法是補充清水。結(jié)垢固體沉積主要以三種方式出現(xiàn)：濕干結(jié)垢〔即因溶液或料漿中的水分蒸發(fā)而使固體沉積〕；Ca(OH)2或CaCO3沉積或結(jié)晶析出；CaSO3或CaSO4從溶液中結(jié)晶析出；其中后者是導(dǎo)致脫硫塔發(fā)生結(jié)垢的主要原因，特別是CaSO4結(jié)垢堅硬、板結(jié)，一旦結(jié)垢難以去除，影響到所有與脫硫液接觸的閥門、水泵、控制儀器和管道等，CaSO4結(jié)垢的原因是SO42-和Ca2+的離子積在局部到達過飽和，為此，在吸收塔中保持亞硫酸鹽的氧化率在20%以下，亞硫酸鹽的氧化需在脫硫液循環(huán)池中完成，可通過鼓氧或空氣等方式進行，形成的CaSO4發(fā)生沉淀，從循環(huán)池返回吸收塔的脫硫液中，還因為含有足量的CaSO4晶體，起到了晶種的作用，因此在后續(xù)的吸收過程中，可防止固體直接沉積在吸收塔設(shè)備外表除霧器堵塞：吸收塔中，霧化噴嘴并不能產(chǎn)生尺寸完全均一的霧滴，霧滴的大小存在尺寸分布，較小的霧滴會被氣流所夾帶，如果不進行除霧，霧滴將進入煙道，造成煙道腐蝕和堵塞，早期的除霧器通常用的是金屬屬編制網(wǎng)，容易因霧滴中的固體顆粒沉積而堵塞，因此，除霧器必須易于保持清潔。目前使用的除霧器〔折流板等〕，通常用高速噴嘴每小時數(shù)次噴請水進行沖洗。脫硫劑的利用率：脫硫產(chǎn)物CaSO3和CaSO4可沉積在脫硫劑顆粒外表，從而堵塞了這些顆粒的溶解通道，這會造成石灰石或石灰脫硫劑來不及溶解和反響就隨產(chǎn)物排出，處理費用增加，因次，脫硫液在循環(huán)池中的停留時間一般要到達5-10min，實際的停留時間設(shè)計與石灰石的反響性能有關(guān)，反響性能越差，為使之完全溶解，要求它在池內(nèi)的停留時間越長。液固別離半水CaSO3通常是較細的片狀晶體，這種固體產(chǎn)物難以別離，也不符合填埋要求，而二水硫酸鈣是大的圓形晶體，易于析出和過濾。因此，從別離的角度看，在循環(huán)池中鼓氧或空氣將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽也是十分必要的，通常要保證95%的脫硫產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為硫酸鈣。固體廢物的處理處置固體廢物的處理處置也影響到石灰石/石灰法法洗滌工藝的推廣應(yīng)用，固體廢物雖經(jīng)脫水，但含水率一般在60%左右，固體的組成因采用的脫硫劑而異。表8-7給出了典型的石灰石/石灰法煙氣脫硫系統(tǒng)干質(zhì)污泥組成。改進的石灰石/石灰濕法煙氣脫硫參加己二酸的石灰石法優(yōu)點己二酸：HOOC(CH2)4COOH，起緩沖pH作用；理論上，強度介于碳酸和亞硫酸之間，并且其鈣鹽較易溶解，任何酸都可用作緩沖劑，選擇己二酸的原因在于它來源豐富，價格低廉。抑制氣液界面上由于SO2溶解而導(dǎo)致的pH值降低，從而使液面處的SO2濃度提高，加速液相傳質(zhì).己二酸鈣的存在增加了液相與SO2的反響能力,因此SO2的吸收不再取決于石灰石的溶解速率；己二酸鈣的存在也能降低必需的鈣硫比；為了提高SO2的去除率，改進石灰石法的可靠性和經(jīng)濟性，開展了參加己二酸的石灰石法。添加硫酸鎂的石灰石法SO2以可溶性鹽的形式吸收，而不是以CaSO3或CaSO4，參加MgSO4增加了吸收SO2的容量，并且消除洗滌塔內(nèi)的結(jié)垢，系統(tǒng)能量消耗甚至可以降低50%，其中主要化學(xué)反響有4種：漿液中局部亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽，因此可以得到石膏〔CaSO4.2H2O),如果CaSO4是希望的副產(chǎn)品，完全氧化CaSO3為CaSO4是可能的。參加硫酸鎂的作用是為了使?jié){液中MgSO3濃度足夠高；為便于吸收液循環(huán)使用，在該脫硫裝置之前，一般安裝預(yù)除塵裝置，除去煙氣中96%以上的飛灰。雙堿流程是為了克服石灰—石灰石法容易結(jié)垢的弱點和提高二氧化硫的去除率而開展起來的。用堿金屬鹽類〔Na+、K+、NH4+或堿類水溶液吸收SO2，然后用石灰或石灰石再生吸收二氧化硫的吸收液，將二氧化硫以CaSO3或CaSO4形式沉淀析出，得較高純度的石膏，再生后的溶液返回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用，從設(shè)計上主要考慮固體容易沉淀和有利于鈉回收。鈉的補充量約為0.005mol/molSO2，一般以Na2CO3形式參加。二氧化硫主要以Na2CO3吸收，吸收液中的其他堿也可能與煙氣中的SO2反響。例如，來自再生系統(tǒng)的OH-:

以Na2CO3形式參加的鈉鹽，吸收二氧化硫；用熟化石灰再生時：當(dāng)用石灰石作為再生劑時：噴霧枯燥法煙氣脫硫簡介20世紀80年代迅速開展起來的一種濕－干法脫硫工藝優(yōu)點：市場份額僅次于濕鈣法：設(shè)備和操作簡單；用炭鋼作為結(jié)構(gòu)材料，無廢水。不需要重新加熱系統(tǒng)：噴霧枯燥器出口溫度控制在較低，但在露點溫度以上；干的固體廢物減小了廢物體積；壓力適中，吸收劑輸送量小，能耗低〔只是濕法的1/2-1/3)目前，主要用于低硫煤煙氣脫硫，用于高硫煤的系統(tǒng)只進行了示范研究，尚未工業(yè)化。脫硫過程SO2被霧化的Ca(OH)2漿液或Na2CO3溶液吸收；同時，溫度較高的煙氣枯燥液滴，形成干固體廢物；干廢物〔亞硫酸鹽、硫酸鹽，未反響的吸收劑和飛灰等〕由袋式除塵器或電除塵器捕集；主要包括吸收劑制備、吸收和枯燥、固體捕集、固體廢物處置四個過程吸收劑制備：在現(xiàn)場制備，多種吸收劑，常見的是石灰，吸收劑選擇取決于當(dāng)?shù)厥欠衲軌蛉菀椎玫郊皟r格因素。石灰多達100多種，通常活化氧化鈣含量為80%—90%是最好的。因為石灰石比石灰廉價，很多用戶對石灰石更感興趣，但用石灰石作吸收劑仍在開發(fā)。蘇打粉和燒堿也是常用吸收劑。啤酒廢水含有NaOH或蘇打灰，這種廢水可用作煙氣脫硫的反響劑，當(dāng)蘇打灰用作吸收劑時，產(chǎn)生一種由蘇打灰和Na2SO3組成的脫硫產(chǎn)物，這種混合物可以直接用于紙漿和造紙工業(yè)中，對石灰系統(tǒng)，循環(huán)固體廢物可以提高吸收利用率，對鈉系統(tǒng)，無必要進行循環(huán)，因為吸收劑一次通過吸收塔，反響就幾乎完全，在石灰系統(tǒng)中，粒狀石灰必須熟化，以產(chǎn)生具反響性漿液。著重討論石灰系統(tǒng)。吸收和枯燥：含SO2煙氣進入噴霧枯燥器后，立即與霧化的漿液混合，氣相中SO2迅速溶解，并與吸收劑發(fā)生化學(xué)反響。煙氣預(yù)熱使液相水分蒸發(fā)，并將水分蒸發(fā)后的殘留固體顆?？菰飳κ覈婌F枯燥，SO2吸收的總反響為：以上反響SO2不斷溶解，堿性物質(zhì)不斷消耗，需由固體吸收劑不斷補充

煙氣中CO2被吸收并與漿液反響生成CaCO3,從而減少了鈣離子的可用性，與CO2反響損失的吸收劑有可能由固體循環(huán)得到回收，為了有效去除SO2，噴霧枯燥室，煙氣氣流分布裝置和霧化器是最主要的。噴霧枯燥室為煙氣與霧滴提供足夠的接觸時間，以便得到最大的SO2去除率，并且充分枯燥由吸收液霧滴形成的固體顆粒，大局部石灰系統(tǒng)的煙氣脫硫時間為10——12秒。氣流分布裝置和霧化器要能夠使煙氣和霧化的液滴充分混合，以有助于煙氣與液滴間質(zhì)量傳遞，要求液滴要充分小，以便與足夠的外表積，以利于SO2吸收，同時，也不宜過小，防止未充分吸收之前，液滴完全干化。經(jīng)常采用的霧化器有旋轉(zhuǎn)離心霧化器和兩相噴嘴兩種。前者利用高速旋轉(zhuǎn)盤或霧化輪產(chǎn)生細小霧滴，液滴大小隨轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)速而變，與漿液供給量關(guān)系不大，這是其優(yōu)點，因為實際操作中吸收劑供料速率要隨煙氣量和SO2濃度而變，旋轉(zhuǎn)霧化器的結(jié)構(gòu)是相當(dāng)復(fù)雜的，霧化器輪的耐磨性要好，另外噴霧堵塞也是問題之一。兩相流噴嘴利用高壓空氣把吸收液破碎成霧滴，其主要優(yōu)點是沒有運動部件，為防止堵塞，可以采用大流量，缺點是液滴大小隨供料速率而變，因而導(dǎo)致SO2去除率的改變。影響SO2去除效率的工藝變量：煙氣出口溫度接近絕熱飽和溫度的程度、吸收劑當(dāng)量比以及SO2入口濃度。煙氣出口溫度由漿液中的水含量和漿液供給速率決定。當(dāng)接近絕熱飽和溫度時，干化固體中殘留水量增加，殘留水分有利于未反響的吸收劑從顆粒中心向外表的質(zhì)量傳遞，吸收劑在顆粒外表更易于與SO2反響。因此，SO2吸收率和利用率隨煙氣出口溫度接近絕熱飽和溫度的程度而提高，大局部噴霧枯燥吸收器操作在絕熱溫度之上11~28K，接近絕熱飽和溫度的程度又受防止在除塵裝置內(nèi)冷凝的限制。吸收劑化學(xué)當(dāng)量比直接影響SO2的去除。較高的吸收劑當(dāng)量比有利于SO2的去除，然而會導(dǎo)致吸收劑利用率的下降，增加了吸收劑本錢和固體廢物處置費用。另外，吸收劑溶解性或吸收劑固體在料漿中的重量百分比又限制了可能采用的吸收劑化學(xué)當(dāng)量比的上限。SO2的入口濃度對SO2脫除效率的影響并不明顯。在其他工藝條件不變的情況下，一般SO2入口濃度增加僅稍稍降低SO2去除率。固體捕集從噴霧枯燥系統(tǒng)出來的最后產(chǎn)物是一種枯燥粉末，除了由煤燃燒產(chǎn)生的飛灰以外，還含有硫酸鈣、亞硫酸鈣以及過剩的氧化鈣。袋式除塵器能被廣泛用于捕集干化固體，其原因在于收集濾帶外表的固體中未反響的堿類物質(zhì)能夠與煙氣中二氧化硫繼續(xù)反響。電除塵器的優(yōu)點在于它對冷凝并不太敏感，可以在更接近飽和溫度下操作，從而導(dǎo)致二氧化硫去除率提高。固體廢物處置處置方法因吸收劑類型而。對于石灰系統(tǒng)，當(dāng)固體廢物中未反響的吸收劑小于5%時，固體廢物是無害的，可采用與飛灰相同的處置方法；但對于鈉系統(tǒng)，應(yīng)采取謹慎減小廢物的浸出率。噴霧枯燥吸收的最后一種產(chǎn)物是一種潛在的工業(yè)和建材原料，但目前擴大規(guī)模的應(yīng)用仍在研究之中。研究說明，吸收塔中形成的硫酸鎂大局部由過?？諝庋趸瘉喠蛩徭V所致。應(yīng)當(dāng)限制亞硫酸鹽的氧化，因為硫酸鎂熱分解需要的溫度比亞硫酸鎂高。在吸收塔排出的吸收液固體含量約為10%，通過離心枯燥去除外表水和結(jié)合水，產(chǎn)生脫水的亞硫酸鎂、硫酸鎂、氧化鎂和惰性組分〔例如飛灰〕的混合物。由枯燥過程排出的尾氣需通過旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的固體顆粒。焙燒枯燥后的鎂鹽，可得到氧化鎂，同時放出二氧化硫。適宜的焙燒溫度為700~950℃，焙燒中的化學(xué)反響為：F—工藝利用海水的天然堿度進行脫硫〔由于雨水將陸上巖層的堿性物質(zhì)帶到海中，天然海水含有大量的可溶鹽，其中主要成分是氯化鈉和硫酸鹽及一定的可溶性碳酸鹽。海水通常呈堿性，自然堿度約為1.2~2.5mmol/L，這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力。F—工藝包括煙氣系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)和海水恢復(fù)系統(tǒng)。鍋爐排出的煙氣經(jīng)除塵和冷卻后，從塔底送入吸收塔，與由塔頂均勻噴灑的純海水逆向充分接觸混合，海水將煙氣中SO2吸收生成亞硫酸根離子，凈化后的煙氣通過換熱器升溫后，經(jīng)煙囪排入大氣，海水恢復(fù)系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)是曝氣池，來自吸收塔的酸性海水與凝汽器排出的堿性海水在曝氣池充分混合，同時通過曝氣系統(tǒng)向池中鼓入適量的壓縮空氣，使海水中的亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化為無害的硫酸鹽，同時釋放出CO2，使海水的pH值升到6.5以上，達標(biāo)后排入大海。B—海水脫硫工藝流程，新鮮的石灰漿液在再生器中與海水混合，天然海水中大約含Mg1300mg/L,氯化鎂和硫酸鎂為主要存在形式，Mg與石灰漿液反響生成氫氧化鎂，增強了二氧化硫吸收作用氨法采用一定濃度的氨水做吸收劑，最終的脫硫產(chǎn)物是硫酸銨〔可做農(nóng)用肥〕，脫硫率在90-99%。缺點：氨價格高，高運行本錢，工藝流程復(fù)雜。使用區(qū)域：氨有穩(wěn)定來源，副產(chǎn)品有市場的地區(qū)工藝主要包括SO2吸收和吸收后溶液的處理兩大局部SO2吸收的反響式：由于尾氣中O2和CO2，會發(fā)生副反響：氨法的主要吸收劑是〔NH4〕2SO3，故需將NH4HSO3轉(zhuǎn)化為〔NH4〕2SO3。目前研究較多的再生方法有熱解法、氧化法和酸化法。干法噴鈣脫硫法系統(tǒng)設(shè)備簡單、投資低、脫硫費用小、占地面積少、適合老電廠脫硫改造、脫硫產(chǎn)物成干態(tài)易于處理以芬蘭的LIFAC工藝為代表，該工藝的核心為鍋爐爐膛內(nèi)噴石灰石粉和爐后的活化反響器。工藝過程：作為固硫劑的石灰石粉料噴入爐膛，CaCO3受熱分解成CaO和CO2，熱解后生成的CaO隨煙氣流動，與其中SO2反響，脫除一局部SO2。生成的CaSO4與未反響的CaO以及飛灰一起，隨煙氣進入鍋爐后部的活化反響器。在活化器中，通過噴水霧增濕，一局部尚未反響的CaO轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂休^高活性的Ca(OH)2，繼續(xù)與煙氣中的SO2反響，從而完成脫硫全過程。影響系統(tǒng)脫硫性能的因素：爐膛噴射石灰石的位置和粒度、活化器內(nèi)噴水量和鈣硫比。

缺點：爐內(nèi)噴鈣會對鍋爐效率和傳熱特性產(chǎn)生一定影響；

噴鈣法的另一問題是影響到電除塵器的除塵性能：噴鈣后除塵器入口的塵負荷大大增加、灰的比電阻發(fā)生改變。循環(huán)流化床煙氣脫硫整個系統(tǒng)有石灰制備系統(tǒng)、脫硫反響系統(tǒng)和收塵引風(fēng)系統(tǒng)三局部組成。循環(huán)流化床煙氣脫硫的主要化學(xué)反響：同時可以脫出煙氣中的HCl和HF等酸性氣體主要優(yōu)點：脫硫劑反響停留時間長；對鍋爐負荷變化的適應(yīng)性強。3、同時脫硫脫氮工藝

電子束照射法

濕法同時脫硫脫氮工藝氯酸氧化法

WSA－SNOX法濕法FGD添加金屬螯合劑

干法同時脫硫脫氮工藝NOXSO法SNRB法CuO同時脫硫脫氮工藝4、煙氣脫硫工藝的綜合比較煙氣脫硫工藝性能的綜合比較涉及以下主要因素脫硫效率鈣硫比脫硫劑利用率脫硫劑的來源脫硫副產(chǎn)品的處理處置對鍋爐原有系統(tǒng)的影響對機組運行方式適應(yīng)性的影響占地面積流程的復(fù)雜程度動力消耗工藝成熟度脫硫效率：濕法最高，達95%以上，而干法和濕干法，在60%—85%內(nèi)，效率取決于工藝，煙氣狀況〔溫度、濃度等〕。鈣硫比〔Ca/S):濕法實用的鈣硫比接近1，一般為1.0—1.2，干法鈣硫比為2.0—2.5，濕干法一般為1.5—1.6。脫硫劑利用率：與鈣硫比有密切關(guān)系，到達一定效率所需的鈣硫比越低，利用率越高，所需脫硫劑量及所產(chǎn)生脫硫產(chǎn)物量也越少，濕法的脫硫劑利用率最高，一般可達90%以上，濕干法為50%左右，而干法最低，通常在30%以下。脫硫劑的來源：大局部采用鈣基化合物，其原因是鈣基化合物如石灰石儲量豐富，價格低廉且生產(chǎn)的脫硫產(chǎn)物也穩(wěn)定，不會對環(huán)境造成二次污染，有些工藝也采用鈉基化合物，氨水、海水作為吸收劑；脫硫副產(chǎn)品的處理處置副產(chǎn)品是硫或硫的化合物，石灰石/石灰法的副產(chǎn)品是石膏，干法和濕干法的副產(chǎn)品是硫酸鈣和亞硫酸鈣的混合脫硫灰；選工藝盡可能考慮到副產(chǎn)品可綜合利用，如進行堆放或填埋，應(yīng)保證脫硫副產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染。對鍋爐原有系統(tǒng)的影響濕法脫硫工藝一般安裝在電廠的除塵器后面，因此對鍋爐燃燒和除塵系統(tǒng)根本沒有影響。經(jīng)過脫硫后煙氣溫度降低，一般在45℃左右，大都在露點以下〔易形成酸霧，嚴重腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散〕，需要經(jīng)過加熱而直接排入煙囪。噴鈣干法脫硫系統(tǒng)中，石灰石噴入鍋爐爐膛后，將增加灰量，并將改變灰成分，使鍋爐的運行狀況發(fā)生變化，影響鍋爐受熱面積的結(jié)渣、積灰、腐蝕和磨損特性。干法和濕干法脫硫工藝通常安裝在鍋爐原有的除塵器之前，對除塵器運行有較大的影響。原因為：煙氣的溫度降低，含濕量增加；除塵器入口煙塵濃度增加；進入除塵器的顆粒成分、粒徑分布和比電阻特性發(fā)生變化。據(jù)研究，其對電除塵器的除塵效率影響不大，但由于塵的濃度成倍增加，排放濃度仍可能超標(biāo)。因此，原有電除塵器的改造可能是必要的。對機組運行方式適應(yīng)性的影響機組負荷變動較大，因此，脫硫裝置的各種設(shè)備必須能耐受經(jīng)常性的熱沖擊，有良好的負荷跟蹤特性，且脫硫系統(tǒng)停運后維護工作量小。占地面積工藝占地面積的大小對現(xiàn)有電廠的改造十分重要，有時甚至限制了某些脫硫工藝的應(yīng)用的可能?；厥辗穹üに嚨恼嫉孛娣e最大，濕干發(fā)次之，干法最小。流程的復(fù)雜程度決定了系統(tǒng)投入運行后操作難易，可靠性、可維護性以及維修費用的上下。典型石灰石/石灰法脫硫工藝流程最為復(fù)雜，噴霧枯燥法工藝中等復(fù)雜，干法簡單。動力消耗系統(tǒng)電耗、水耗、和蒸汽耗量。工藝成熟程度時間 政府行動1990年12月國務(wù)院環(huán)委會第19次會議通過?關(guān)于控制酸雨開展的意見?，提出在酸雨監(jiān)測、酸雨科研攻關(guān)、二氧化硫控制工程和征收二氧化硫排污費四個方面開展工作 1991年 國家環(huán)保局組織開展征收工業(yè)燃煤二氧化硫排污費研究工作1992年 國務(wù)院批準在貴州、廣東兩省和柳州、南寧、桂林、杭州、青島、重慶、長沙、宜昌和宜賓等九市開展征收工業(yè)燃煤二氧化硫排污