潔凈廠房暖通系統(tǒng)施工方案

暖通系統(tǒng)施工方案1潔凈風(fēng)管系統(tǒng)施工流程圖如下頁(yè)所示：2潔凈風(fēng)管系統(tǒng)施工技術(shù)方案本方案適用于本標(biāo)段的潔凈風(fēng)管的送風(fēng)系統(tǒng)、回風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)系統(tǒng)，也適用于本標(biāo)段的消防排煙和一般排風(fēng)系統(tǒng)所采用的鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝。工廠化風(fēng)管制作風(fēng)管加工生產(chǎn)線流程圖：第二代風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線咬口制作法蘭折邊風(fēng)管成型折板自檢合格后清洗涂膠封口風(fēng)管加工場(chǎng)圖片風(fēng)管制作風(fēng)管加工工藝流程風(fēng)管制作如下圖：風(fēng)管的共板法蘭連接如下圖：共板法蘭風(fēng)管連接圖連接卡的成型連接卡是采用與其形狀相同扳手連接兩段風(fēng)管的法蘭，連接卡根據(jù)共板法蘭的不同形式，其長(zhǎng)度和安裝間距不同，其安裝尺寸如下表：風(fēng)管、連接卡的長(zhǎng)度與間距表部件的制作三通的制作如下圖彎頭的制作如下圖：矩形風(fēng)管弧形彎頭制作與導(dǎo)流片參數(shù)如下；導(dǎo)流片的厚度與數(shù)量表：矩形風(fēng)管直角彎頭制作與導(dǎo)流片參數(shù)如下：導(dǎo)流片參數(shù)：風(fēng)管清洗密封清洗工機(jī)具要求清洗劑為中性，不對(duì)人體和風(fēng)管材料產(chǎn)生任何有害作用；風(fēng)管清洗在臨時(shí)搭設(shè)的潔凈清洗間內(nèi)進(jìn)行，如下圖；風(fēng)管密封風(fēng)管密封要在風(fēng)管正壓側(cè)打膠，即：正壓系統(tǒng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)打膠，負(fù)壓系統(tǒng)在風(fēng)管外側(cè)打膠，風(fēng)管的法蘭轉(zhuǎn)角處內(nèi)外都打膠；打膠要平整、嚴(yán)密，不出現(xiàn)打膠凹凸不平、漏打等不合格現(xiàn)象；風(fēng)管清洗打膠完成后，進(jìn)行風(fēng)管端口密封。支吊架預(yù)制安裝成品輕鋼支架系統(tǒng)本項(xiàng)目潔凈室內(nèi)的支吊架全部采用成品鍍鋅C型鋼制成的輕鋼支架系統(tǒng)。經(jīng)過對(duì)風(fēng)管的支吊架荷載計(jì)算，對(duì)本標(biāo)段不同風(fēng)管支吊架做法規(guī)格如下：低、中壓風(fēng)管支吊架規(guī)格矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸鋼板厚度支撐吊架吊架最大間距采用吊桿~3200.5C型鋼25*413.0M8mm321~6300.6C型鋼25*413.0M8mm631~10000.75C型鋼41*413.0M8mm1001~20001.0背靠背C型鋼41*413.0M10mm2001~1.2背靠背C型鋼62*413.0M10mm高壓風(fēng)管支吊架規(guī)格矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸鋼板厚度支撐吊架吊架最大間距采用吊桿~3200.8C型鋼25*413.0M8mm321~6300.8C型鋼25*413.0M8mm631~12501.0C型鋼25*413.0M8mm1251~15001.2背靠背C型鋼41*413.0M10mm1501~22501.2背靠背C型鋼62*413.0M10mm2251~1.2背靠背C型鋼62*413.0M10mm矩形風(fēng)管支吊架端頭PVC端帽封堵端頭PVC端帽封堵圓形風(fēng)管支吊架固定支架當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)；固定支架要連接到柱子、梁等固定物體上，如下圖。風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按編號(hào)預(yù)排；為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料；風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接；

連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整并找平找正，直至符合要求為止。如下圖：兩段共板法蘭風(fēng)管的連接圖閉孔海綿粘貼不出現(xiàn)直拼縫，盡量減少風(fēng)管直邊上接頭，接頭必須采用榫形或楔形連接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。閉孔海綿貼法風(fēng)管穿越樓板防火墻安裝詳圖：安裝質(zhì)量風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm；立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)安裝如下圖：部件安裝安裝要求閥件在滿足規(guī)范要求的情況下安裝在便于操作的位置，閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有200mm的凈空間；風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的安裝位置還應(yīng)隨管道周圍情況而定，要便于測(cè)量的操作，和測(cè)量數(shù)據(jù)的讀??；風(fēng)量測(cè)定孔之間的距離為200mm，在風(fēng)管上呈垂直于風(fēng)管方向直線排列。風(fēng)口安裝在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正和美觀；風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3／1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2／1000。風(fēng)口安裝現(xiàn)場(chǎng)示例保溫施工技術(shù)方案本方案適用于本標(biāo)段的潔凈風(fēng)管系統(tǒng)的橡塑保溫。風(fēng)管保溫美觀性保溫層厚度應(yīng)均勻，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整密實(shí)，無裂縫、空隙、滑動(dòng)、松馳、斷裂等缺陷。風(fēng)管底面和側(cè)面不出現(xiàn)拼接縫，端部做密閉處理；如下圖：保溫棉截面圖法蘭保溫：風(fēng)管法蘭保溫采用法蘭條加保溫棉條的形式，法蘭條即寬度為180mm的保溫棉，保溫棉條寬30mm，厚20mm，貼于法蘭條兩邊，如下圖：法蘭保溫用的保溫法蘭條質(zhì)量控制風(fēng)管的保溫膠涂刷均勻適量，不出現(xiàn)保溫膠聚集、滴落和無涂抹區(qū)域。貼保溫棉時(shí)，應(yīng)該從一邊均勻緩慢的向另一邊壓緊，避免在保溫棉內(nèi)產(chǎn)生空隙，并保證保溫棉邊角與風(fēng)管邊角對(duì)齊；保溫膠涂抹上后稍微晾2～3分鐘再進(jìn)行保溫，這樣可以增加保溫膠的粘合度，使保溫更加牢固。風(fēng)管的保溫過程4.空調(diào)水管道的安裝工藝4.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→主管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→保溫4.2施工方法及措施=1\*GB3①施工準(zhǔn)備安裝前應(yīng)密切配合土建單位，和土建相關(guān)的工程要仔細(xì)檢查，包括預(yù)留洞口、預(yù)埋套管等，待合格滿足安裝要求，相關(guān)管道及配件必須有質(zhì)量保證資料，有關(guān)安全技術(shù)資料交底要完成。=2\*GB3②管道預(yù)制和安裝A：管道預(yù)制和安裝前要進(jìn)行內(nèi)外壁清理，除銹和清除雜質(zhì)；B：管道盡量采用預(yù)制，以減少固定焊口和現(xiàn)場(chǎng)安裝高空作業(yè)工作量；C：制作完后應(yīng)編號(hào)，并且打上焊工代號(hào)和檢驗(yàn)標(biāo)志；D：管道坡口應(yīng)符合焊接工藝，坡口采用機(jī)械加工和氧乙炔加工法；E：管道組對(duì)嚴(yán)禁偏差、錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10％，且不大于2mm；F：管道安裝必須橫平豎直，管道和設(shè)備必須避免強(qiáng)力連接，安裝過程不得損壞建筑物結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性；G：在安裝隱蔽工程和埋地管道，裝卸、運(yùn)輸機(jī)吊裝入管溝時(shí)，應(yīng)掛鉤管子兩端，不得將鋼絲繩直接捆扎在管子防腐層上，以防損壞防腐絕緣層；H：焊縫未經(jīng)檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)合格不得作防腐，待合格后方能作防腐處理，仿佛絕緣層如損壞，必須進(jìn)行修補(bǔ)，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收資料；=3\*GB3③管道支架安裝管道支架的形式和材質(zhì)須按照設(shè)計(jì)要求，支架采用機(jī)械切割，電鉆、沖床開孔，焊接優(yōu)良無變形，焊后作防腐處理，根據(jù)規(guī)范嚴(yán)格控制支架間距，對(duì)減震器驗(yàn)收應(yīng)有出廠證明，并作相應(yīng)超載試驗(yàn)，必須完全吻合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。=4\*GB3④管道閥門安裝閥門必須有質(zhì)保資料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)進(jìn)行外觀檢查、壓力試驗(yàn)，不合格不采用，安裝時(shí)閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁管道受力于閥門，安全閥安裝前必須調(diào)校檢驗(yàn)，管道吹掃、沖洗后有關(guān)閥門應(yīng)抽心檢查，閥門和管道設(shè)備連接必須避免強(qiáng)力連接，松開緊固件時(shí)閥門處于正確自由位置。=5\*GB3⑤焊接焊工必須為取得焊工合格證的焊工，所有焊接輔材應(yīng)有材料質(zhì)保資料，焊口根據(jù)材質(zhì)規(guī)格、工藝要求選用坡口型式，焊縫間距均勻，不應(yīng)有未熔合等缺陷，管道縱環(huán)縫不得開孔和焊接支管，且直徑大雨150mm的管道，直管段上兩對(duì)接焊縫間距不得小于150mm，焊接外觀成形美觀，無咬邊氣孔、焊瘤等缺陷。=6\*GB3⑥檢驗(yàn)管道施工完畢后，先進(jìn)行外觀檢查，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行氣密試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)吹掃及清洗時(shí)，管道吹掃時(shí)應(yīng)與設(shè)備隔離，吹洗前相關(guān)儀