化工企業(yè)典型事故案例分析222

化工企業(yè)典型事故案例分析2012年以來，全國危險化學(xué)品安全生產(chǎn)形勢持續(xù)好轉(zhuǎn)，按可比口徑，2017年與2012年相比，事故起數(shù)和死亡人數(shù)分別下降46%、39%,較大以上事故分別下降

13%、25%。但2017年全國化工事故死亡人數(shù)、較大事故、重大事故出現(xiàn)反彈，危

險化學(xué)品安全生產(chǎn)形勢仍然嚴(yán)峻。2017年化工(危險化學(xué)品)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀2017年，化工和危化品行業(yè)共發(fā)生較大以上事故17起，導(dǎo)致77人死亡，分別上升41.7%、87.8%。其中：較大事故15起、死亡57人；重大事故2起，死亡20人。重大事故有：山東臨沂金譽石化“6.5”事故，

10人死亡；灌南聚鑫生物科技

有限公司“12·9”爆炸事故，10人死亡2017年化工(危險化學(xué)品)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀序號事故名稱死亡人

數(shù)企業(yè)類型事故發(fā)生環(huán)節(jié)存在主要問題1浙江臺州華邦醫(yī)藥化工公司“

1·3

”爆炸事故3精細(xì)化工生產(chǎn)過程變更-違反工藝操作規(guī)程2吉林松原石化“2·17

”爆炸事故3石油化工檢維修-動火未對酸性水罐內(nèi)進行氣體分析3安慶萬華油品“4·2

”爆燃事故5精細(xì)化工生產(chǎn)過程違法出租-非防爆電器4河南濟源豫港焦化“4·28

”爆炸事故4焦化檢維修-動火氣體分析與動火時間超30分鐘5臨沂金譽石化“6·5

”爆炸著火事故10石油化工裝卸操作失誤6紹興林江化工“6·9

”爆燃事故3精細(xì)化工啟動-試生產(chǎn)工藝-未開展反應(yīng)風(fēng)險評估7岷江電化有限公司“6·21

”垮塌事故3氯堿上班途中違反勞動紀(jì)律8烏海華資煤焦“6.27

”爆炸事故3焦化檢維修-動火延長動火票時間更換作業(yè)地點9青海鹽湖工業(yè)公司“6·28

”爆炸事故4氯堿檢維修-動火示辦動火作業(yè)票證10九江之江化工廠“7·2

”爆炸事故3精細(xì)化工生產(chǎn)過程自動化控制及安全聯(lián)鎖缺失11新疆宜化“7·26

”爆炸事故5化肥開停車違反操作規(guī)程12湖北大江化工集團“9·24

”受限空間窒息事故3化肥檢維修-受限空間未辦進入受限空間作業(yè)證13金鷹能源科技有限公司“

11·11

”中毒事故3化肥檢維修-受限空間未辦進入受限空間作業(yè)證14大連西太平洋“

11·18

”硫化氫中毒事故3石油化工檢維修-清洗違反操作規(guī)程15烏魯木齊石化公司“

11·30

”煉油廠爆炸事故5石油化工檢維修未卸壓16灌南聚鑫生物科技有限公司“

12·9

”爆炸事故10精細(xì)化工生產(chǎn)過程采用淘汰工藝/變更未分析風(fēng)險17山東日科化學(xué)股份有限公司“

12·19

”爆燃事故7石油化工開停車煤改氣變更未做風(fēng)險分析772017年化工(危險化學(xué)品)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀發(fā)生在生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)的事故4起，死亡21人2017年1月3日，由于上一班員工由于24

小時上班，身體疲勞，在崗位上瞌睡，錯過了

投料時間，本應(yīng)在晚上11時左右投料(平時都

是晚上11時左右投料),而3日卻在凌晨4時左

右投料，在滴加濃硫酸20-25

°C保溫2小時后，

交接給下一班(白天班)。下一班未進行升溫至60-68

°C并保溫5小

時操作，就直接開始減壓蒸餾，蒸了約20多分

鐘，發(fā)現(xiàn)沒有甲苯蒸出，操作工繼續(xù)加大蒸汽

量(使用蒸汽旁路通道，主通道自動切斷裝置

失去作用),約半小時后(即8:50左右),發(fā)生

爆燃，造成3人死亡。

浙江臺州華邦醫(yī)藥“1·3”爆炸事故變更管理6直接原因：開始減壓蒸餾時甲苯未蒸出，當(dāng)班工人擅自加大蒸汽開量且違規(guī)使用蒸汽旁路通道，致使主通道氣動閥門自動切斷裝置失去作用。蒸汽開量

過大，外加未反應(yīng)原料繼續(xù)反應(yīng)放熱，釜內(nèi)溫度不斷上升，并超過反應(yīng)產(chǎn)物(含乳清酸)分解溫度105

°C。反應(yīng)產(chǎn)物(含乳清酸)急劇分解放熱，體系壓力、溫度迅速上升，最終導(dǎo)致反應(yīng)釜超壓物理爆炸。浙江臺州華邦醫(yī)藥“1·3”爆炸事故71.

設(shè)計院在設(shè)計華邦公司DDH

技改項目環(huán)合反應(yīng)加熱方式時，未對所設(shè)計項目進行必要的安全認(rèn)證，也未開展項目風(fēng)險研究或要求提供第三方風(fēng)險研究結(jié)論，設(shè)計采用蒸汽加熱

方式，導(dǎo)致項目設(shè)計存在本質(zhì)安全隱患。2.華邦公司對蒸汽旁通閥管控不到位，既未采取加鎖等杜絕使用措施，也未在旁通閥上設(shè)置警示標(biāo)志，在作業(yè)工人違規(guī)使用蒸汽旁路通道時，未能發(fā)現(xiàn)并糾正，致使反應(yīng)釜溫度和蒸汽聯(lián)鎖切斷裝置失去作用。3.華邦公司未對DDH生產(chǎn)工藝進行風(fēng)險論證，未掌握環(huán)合反應(yīng)產(chǎn)物溫度達到105

°C會劇

烈分解，反應(yīng)釜內(nèi)壓力會急劇上升；對生產(chǎn)工藝關(guān)鍵節(jié)點控制不到位，批準(zhǔn)使用的環(huán)合反應(yīng)

安全操作規(guī)程未能細(xì)化濃縮蒸餾操作，未規(guī)定操作復(fù)合程序，且操作規(guī)程部分內(nèi)容與設(shè)計工

藝實際操作內(nèi)容不相符，編寫存在錯誤，規(guī)程操作性差。4.華邦公司未有效落實安全生產(chǎn)責(zé)任制、

崗位責(zé)任制和領(lǐng)導(dǎo)干部帶班(值班)制度，對生產(chǎn)工藝流程缺乏有效監(jiān)管，對夜班工人睡崗現(xiàn)象失察失管，致使錯過投料時間；對從業(yè)

人員安全意識、責(zé)任風(fēng)險意識教育培訓(xùn)不到位，致使車間操作工人習(xí)慣性違反操作規(guī)程、變

更生產(chǎn)工藝流程。浙江臺州華邦醫(yī)藥“1·3”爆炸事故81.洪道送，華邦公司董事長，公司實際負(fù)責(zé)人。安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實，未能有效督促檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，也未能全面履行審批公司相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程并貫徹實施職責(zé)，本次事故涉及的生產(chǎn)工藝規(guī)程即未經(jīng)其審批就交付實施，對事故發(fā)生負(fù)有責(zé)任，建議司法

機關(guān)依法追究其刑事責(zé)任。2.周相通，華邦公司法定代表人、財務(wù)總監(jiān)。沒有履行法定代表人的職責(zé)，未對全公司的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，未督促檢查公司的安全生產(chǎn)工作，及時消除安全生產(chǎn)事故隱患及存在的不安全因素，安全生產(chǎn)責(zé)任制落實不到位，對事故的發(fā)生負(fù)有責(zé)任，建議司法機關(guān)依法追究其刑事責(zé)任。3.曾紀(jì)斌，華邦公司C4

車間及A4西車間車間主任，

DDH生產(chǎn)工藝規(guī)程編寫人。作為C4

車間安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，未能全面履行崗位職責(zé)，對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程缺少有效監(jiān)管，未能發(fā)現(xiàn)并解決DDH生產(chǎn)工藝環(huán)安全操作規(guī)程存在未細(xì)化濃縮蒸餾操作、未規(guī)定操作復(fù)合程序、部分內(nèi)容與設(shè)計工

藝實際操作不相符等問題，對車間安全巡查流于形式，未能發(fā)現(xiàn)蒸汽旁通閥缺少管控存在安全隱患，未能嚴(yán)格檢查并督促落實公司規(guī)章制度和操作規(guī)程，對班組作業(yè)人員長期習(xí)慣性違規(guī)操作失察失管，未能發(fā)現(xiàn)作業(yè)工人違規(guī)使用蒸汽旁路通道，致使反應(yīng)釜溫度和蒸汽聯(lián)鎖切斷裝置失去作用，對事故發(fā)

生負(fù)有責(zé)任，建議司法機關(guān)依法追究其刑事責(zé)任。4.楊金平，華邦公司C4車間當(dāng)班班組長。明知上下班交接時，環(huán)合反應(yīng)處于20-25

°C

保溫2小時結(jié)束狀態(tài)，卻放任操作工譚從虎未進行升溫至60-68

°C并保溫5小時操作就直接開始減壓蒸餾，未能發(fā)現(xiàn)并糾正譚從虎違規(guī)使用蒸汽旁路通道行為，在譚從虎發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常向其反應(yīng)后，也未能采取有效措施并制止，對事故發(fā)生負(fù)有責(zé)任，建議司法機關(guān)依法追究其刑事責(zé)任。

浙江臺州華邦醫(yī)藥“1·3”爆炸事故

事

故

追

責(zé)

2017年4月2日13時許，安徽

省安慶市大觀經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬華油

品有限公司內(nèi)，盛銘公司組織8名

工人，開始在烘干粉碎分裝車間

的東第二間粉碎分裝一黑色物料。17時許，在重新啟動粉碎機時，粉碎機下部突發(fā)爆燃，瞬間引燃

操作面物料，火勢迅速蔓延，引

燃化工原料庫物料，造成5人死亡、

3人受傷。事故暴露出企業(yè)非法出

租給不具備安全生產(chǎn)條件的盛銘

公司，非法組織生產(chǎn)。安徽安慶萬華油品“4·2”爆燃事故烘干粉碎

分裝車間化工原料庫10l原料推放區(qū)安全環(huán)

慨e*

□全Ⅲ安徽安慶萬華油品“4·2”爆燃事故io2407ns25寶外根房H=3*南

北

過

3t起火點道⑤⑥⑧⑨m2s勒

附集著①禽1062511475黃箱基籍2811直接原因：1.粉碎、收集、分裝作業(yè)現(xiàn)場不具備安全

生產(chǎn)條件，無除塵設(shè)施，導(dǎo)致可燃性粉塵積聚，由于使用不防爆電器產(chǎn)生電火花，

引發(fā)可燃性粉塵爆燃。2.由于車間布置不合規(guī)，生產(chǎn)組織安排不合理，無應(yīng)急處置能力，導(dǎo)致事故擴大。間接原因：萬華油品企業(yè)違法出租給江蘇的一家制藥企業(yè)。制藥企業(yè)違規(guī)

生

產(chǎn)

，不具備安全生產(chǎn)條件。生產(chǎn)車

間內(nèi)有烘箱對危險化學(xué)品進行干燥處

理，但其所有的電源開關(guān)均是非防爆

的。在啟動烘箱過程中發(fā)生爆燃。安徽安慶萬華油品“4·2”爆燃事故12(一)司法機關(guān)追究刑事責(zé)任人員1.張增保，萬華公司總經(jīng)理，實際負(fù)責(zé)人。2017年5月10日，因涉嫌重大勞動安全事故罪，

被大觀區(qū)人民檢察院批準(zhǔn)逮捕。2.潘健，盛銘公司法定代表人。2017年5月10日，

因涉嫌重大勞動安全事故罪，被大觀區(qū)人民檢察院批準(zhǔn)逮捕。(二)建議追究刑事責(zé)任人員3.張龍江，萬華公司法定代表人。對本公司安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，對該起事故的發(fā)生負(fù)有主要管理責(zé)任。涉嫌刑事犯罪，建議移送司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。4.潘桂盛，盛銘公司安慶現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，非法建設(shè)、非法生產(chǎn)的組織者。對該起事故的發(fā)生負(fù)有直接管理責(zé)任。涉嫌刑事犯罪，建議移送司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。5.母勇，盛銘公司安慶現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，非法建設(shè)、非法生產(chǎn)的參與者。在盛銘公司未依法履行建設(shè)項目“三同時

”手續(xù)的情況下，為其非法建設(shè)、非法生產(chǎn)提供技術(shù)支持。對該起事故的發(fā)生負(fù)有間接責(zé)任。涉嫌刑事犯罪，建議移送司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。安徽安慶萬華油品“4·2”爆燃事故事故追

責(zé)

13連云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”爆炸事故2

0

1

7

年

1

2

月

9

日

凌

晨

2

時

2

0

分

爆炸事故初步分析直接原因：左右，連云港市灌南縣堆溝港鎮(zhèn)化工園

將設(shè)計用氮氣

(0.15Mp)

將間二硝基苯壓到高位槽的方式，改用壓縮空氣(0.58Mpa)壓料，造成高位槽內(nèi)沉淀的酚鈉鹽擾動，與空氣形成爆生爆炸，爆炸引發(fā)臨近六號車間局部坍炸空間，引燃物料。塌，事故造成10人死亡。間接原因：1.輔助裝置自控缺乏，精餾裝置僅有單一溫視頻

度顯示，沒有報警、調(diào)節(jié)控制等工程技術(shù)措施。2.企業(yè)安全管理混亂，變更管理隨意性強。3.風(fēng)險識別不到位，變更無風(fēng)險識別及新增風(fēng)險的對策措施。區(qū)聚鑫生物科技有限公司四號車間內(nèi)發(fā)連云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”爆炸事故連云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”爆炸事故連云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”爆炸事故1.生產(chǎn)涉及到的氯化、硝化等工藝都屬于國家明確的重點監(jiān)管危險工藝，但公司大多數(shù)員工都是初中及以下文化程度，技術(shù)和生產(chǎn)副總雖是大學(xué)學(xué)歷但

也不是化工專業(yè)，發(fā)生事故的四車間23名倒班工人有20人初中及以下文化程度，

嚴(yán)重違反國家法規(guī)規(guī)定的重點監(jiān)管危險工藝至少是高中學(xué)歷的相關(guān)要求。2.既涉及重點監(jiān)管的?；?，又涉及重點危險化工工藝，但氯化、硝化反

應(yīng)生產(chǎn)過程基本沒有實現(xiàn)自動化控制，現(xiàn)場作業(yè)人員較多，每個樓層都長期有

操作人員，這次事故造成嚴(yán)重后果與自動化程度低密切相關(guān)。3.控制室、休息室都跟裝置在一起，設(shè)計上存在布局嚴(yán)重不合理的問題。二樓3名操作人員發(fā)現(xiàn)險情后全部逃生幸存，但沒有聯(lián)動機制通知樓內(nèi)其他人員。連云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”爆炸事故★2005年11月13日，吉林石化公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生特別重大爆炸事故，造

成8人死亡，60人受傷，硝基苯等化學(xué)品流入松花江，又引發(fā)重大污染事故，造成

國際影響；★2006年8月7日，天津市津南區(qū)宜坤精細(xì)化工有限公司硝化車間發(fā)生爆炸事故，

造