蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

第一節(jié)崗位責(zé)任制

1、崗位專(zhuān)責(zé)制

(1)負(fù)責(zé)配合主控崗位做好現(xiàn)場(chǎng)與濃縮、一段蒸發(fā)、二段

蒸發(fā)和造粒系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)、工藝調(diào)節(jié)和事故處理等工作。

(2)在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，按時(shí)巡回

檢查，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

(3)認(rèn)真做好原始記錄。

(4)把好尿素質(zhì)量關(guān)，勤與總控聯(lián)系，勤檢查，注意尿素

質(zhì)量。

(5)做好現(xiàn)場(chǎng)管理和保衛(wèi)工作。

2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

(1)按時(shí)巡回檢查，對(duì)所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要定期加油，保持良

好潤(rùn)滑。

(2)開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢，切忌用力過(guò)猛，嚴(yán)禁用力敲打。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，以免損壞設(shè)備。

(4)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系，使本崗位設(shè)備完好率達(dá)到95%以

±o泄漏率萬(wàn)分之五以下。

3、巡回檢查制

(1)對(duì)本崗位設(shè)備、管道、閥門(mén)的泄漏、振動(dòng)以及溫度、

壓力、液位、造粒等情況逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

每小時(shí)巡檢一次，巡檢路線為：

操作室J507-J504fTI503—PV514fL502-L505fC509f

C511-C510-PV512fF503fF504一最終冷一L507-L508

-LV505f操作室。

4、安全責(zé)任制

(1)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，禁止冒險(xiǎn)違章作業(yè)。

(2)負(fù)責(zé)做好設(shè)備交出檢修前的工藝處理和檢修后的質(zhì)量

驗(yàn)收工作。

(3)冬季做好防凍保溫工作，避免凍壞設(shè)備。

(4)穿戴勞保用品，持證上崗。

(5)熟悉消防器材，防毒面具的使用方法，按規(guī)定正確使

用本崗位安全設(shè)施。

第二節(jié)工藝流程

1、精儲(chǔ)塔來(lái)的尿液減壓進(jìn)入閃蒸槽，在此減壓分離為氣，

液兩相，液相進(jìn)入尿液槽，經(jīng)尿液泵(J63504)送入一段，

在0.032Mpa下尿液被蒸汽加熱至130℃左右濃度為95%,

一段分離出的尿液進(jìn)入二段蒸發(fā)加熱器，在0.0034Mpa左右

被濃縮成99.7%,經(jīng)分離后，尿液經(jīng)熔融泵(J63507)送往

造粒塔造粒。

2、閃蒸氣相經(jīng)PV63506調(diào)節(jié)閥，與一段氣相混合進(jìn)入一段

冷凝器(C63509)為冷凝器經(jīng)一段蒸發(fā)噴射器進(jìn)入最終冷凝

器，未冷凝的汽由放空閥排出。

3、二段氣相經(jīng)升壓器進(jìn)入二段冷凝器未冷凝氣經(jīng)噴射泵進(jìn)

入二段后冷凝汽冷卻，其未冷凝氣經(jīng)二段蒸發(fā)第二噴射器抽

吸進(jìn)入最終冷凝器。

4、各段冷凝器下液進(jìn)氨水槽。

第三節(jié)工藝指標(biāo)

1、溫度：

(1)一段蒸發(fā)溫度：126—135C

(2)二段蒸發(fā)溫度：136—142C

2、真空度：

閃蒸：300—500mmHg

一段：350—550mmHg

二段：670—690mmHg

3、成品尿素質(zhì)量要求：

含氮量246%

含水量WL0%

含BiW1.5%

粒度(0.85—2.8mm)290%

尿液泵：J504進(jìn)口0.03Mpa出口0.25Mpa

熔融泵：J507進(jìn)口一0.093Mpa出口L54Mpa

第四節(jié)蒸發(fā)系統(tǒng)開(kāi)車(chē)

A、原始開(kāi)車(chē)：

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：

(1)所有工器具、防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。

(2)檢查系統(tǒng)設(shè)施、管道、閥門(mén)、儀表是否完好，所有切

斷閥，排放閥，分析取樣閥處于關(guān)閉位置。

(3)凡由手輪的調(diào)節(jié)閥將手輪退出。

(4)向蒸發(fā)各冷卻器引入冷卻水注意排氣。

(5)尿液槽(F63506)充液，由尿液泵(J63504)進(jìn)口引入

蒸汽冷凝液，將尿液槽(J63506)充至10%液位。

(6)通知總控建立0.3Mpa蒸汽后稍開(kāi)保溫蒸汽閥預(yù)熱管道

設(shè)備，將保溫蒸汽壓力控制在0.3Mpa

(7)打開(kāi)所有0.3Mpa蒸汽系統(tǒng)保溫蒸汽進(jìn)口閥和疏水器前

后切斷閥，檢查保溫蒸汽是否暢通。

(8)氨水槽建立液位確認(rèn)氨水槽(F63508)已建立液位。

(9)檢查噴頭是否完好，上塔管線是否暢通。

(10)打開(kāi)蒸發(fā)循環(huán)管線的蒸汽，循環(huán)管線是否暢通。

2、試抽真空：

(1)預(yù)熱一二段蒸發(fā)器，C63507C63508主控稍開(kāi)一二段主

控調(diào)節(jié)閥。

(2)關(guān)閉閃蒸氣相管上PV63506閥.

(3)啟動(dòng)尿液泵(J63504)送水，待熔融泵(J63507)進(jìn)口

有液位后啟動(dòng)熔融泵(J63507).

(4)抽真空，關(guān)一二段破真空閥，檢查系統(tǒng)，一二段真空

度是否正常指標(biāo)。

(5)一二段真空度正常后，破真空。

(6)停尿液泵(J63504)熔融泵(J63507)排放冷凝液。

3、開(kāi)車(chē)：

(1)合成系統(tǒng)出料，尿液槽液位到15%左右開(kāi)尿液泵

(J63504)o

(2)提高一二段溫度，注意及時(shí)排放冷凝液，用調(diào)節(jié)尿液

泵出口調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)尿液流量。

(3)待溫度達(dá)標(biāo)后緩慢提高一二段真空，并保證一段壓力

高于二段壓力在lOOmmHg,當(dāng)二段壓力達(dá)O.O1—0.02Mpa

開(kāi)升壓器。

(4)當(dāng)熔融泵(J63507)進(jìn)口倒淋有尿液排出時(shí)，關(guān)閉倒淋,

啟動(dòng)熔融泵(J63507)打循環(huán)，至前預(yù)熱泵體。

(5)預(yù)熱上塔管線、噴頭、啟動(dòng)噴頭電機(jī)，通知包裝開(kāi)皮

帶。

(6)當(dāng)溫度、真空度達(dá)指標(biāo)后，關(guān)吹掃蒸汽，待二段蒸發(fā)

下液穩(wěn)定關(guān)循環(huán)付線閥，開(kāi)造粒閥送造粒，開(kāi)蒸汽吹除循環(huán)

付線，吹除后關(guān)蒸汽閥

(7)檢查造粒情況，造粒顆粒是否均勻，及時(shí)調(diào)整噴頭轉(zhuǎn)

速。

4、正常停車(chē)：

1、準(zhǔn)備工作：

(1)檢查熔融泵循環(huán)管線是否暢通。

(2)檢查熔融泵進(jìn)口冷凝液及倒淋暢通。

2、停車(chē)：

(1)停送造粒:

開(kāi)熔融泵循環(huán)付線閥，關(guān)送造粒第一截止閥，倒料，倒料完

畢關(guān)閉送造粒第二截止閥，開(kāi)第一道截止閥打循環(huán)，開(kāi)蒸汽

吹掃上塔管線，通知包裝停皮帶機(jī)，停造粒吹掃蒸汽，停造

粒噴頭。

(2)降低一二段真空。

(3)尿液泵(J63504)改送蒸汽冷凝液，降一二段溫度。

(4)系統(tǒng)沖洗干凈后，停尿液泵(J63504)熔融泵(J63507)

全破真空，排放積水。

(5)管一二段加熱蒸汽法切斷閥，關(guān)一段蒸發(fā)加熱器

(T63516)前后切斷閥及付線閥，關(guān)二段蒸發(fā)加熱器

(T63515)切斷閥及付線閥。

(6)停保溫蒸汽。(時(shí)情況)

(7)如果合成塔系統(tǒng)排放，則應(yīng)保持一段壓力0.06-

0.08Mpa

5、正常操作：

(1)在生產(chǎn)時(shí)，為了保證尿素產(chǎn)品質(zhì)量，要維護(hù)好一二段

溫度的穩(wěn)定，閃蒸、一二段蒸發(fā)真空度都要維持到正常工藝

指標(biāo)，以保證尿素產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)經(jīng)常檢查尿素產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常調(diào)整各工藝指標(biāo)。

(3)檢查上塔保溫蒸汽和設(shè)備的保溫蒸汽情況。

(4)經(jīng)常注意二樓二段蒸發(fā)下液視鏡的液位，以防斷料，

堵塞上塔管線，液位過(guò)高造成積料產(chǎn)生縮二胭含量高。

(5)注意一二段蒸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)真空度，如果真空度低，用蒸汽

冷凝液沖洗。

(6)檢查尿液泵、熔融泵的備用情況，并用冷凝液沖洗泵

體。

B、緊急停車(chē)：

1、斷電：

(1)開(kāi)循環(huán)倒料，開(kāi)蒸汽吹除上塔管線，吹除循環(huán)管線。

(2)破一二段真空。

(3)打開(kāi)熔融泵，尿液泵進(jìn)出口排放閥和一二段U型管處

的排放閥，排進(jìn)泵體及系統(tǒng)內(nèi)尿液。

(4)開(kāi)蒸汽吹除熔融泵和尿液泵體及出口管線。

(5)維持一二段蒸發(fā)溫度不能太低。

（6）恢復(fù)供電后，立即從尿液泵進(jìn)口走水，及時(shí)加水沖洗

置換。

2、斷冷卻水

（1）開(kāi)循環(huán)付線閥倒料，關(guān)上塔管線第一道閥倒料，倒料

完畢，關(guān)上塔管線第二道閥，用蒸汽吹除上塔管線，開(kāi)第一

道上塔閥，熔融泵打循環(huán)。

（2）破一二段蒸發(fā)真空度。

（3）降低一二段蒸發(fā)溫度，關(guān)一二段蒸發(fā)加熱器蒸汽調(diào)節(jié)

閥及切斷閥。

（4）關(guān)尿液泵進(jìn)口切斷閥，從尿液泵進(jìn)口處向系統(tǒng)加冷凝

液沖洗置換系統(tǒng)。并從熔融泵進(jìn)口倒淋排除，關(guān)循環(huán)閥，開(kāi)

蒸汽吹除循環(huán)管線，停熔融泵，尿液泵。

（5）停造粒噴頭，停皮帶機(jī)。

3、斷蒸汽：

（1）若蒸汽壓力下降較慢，使蒸發(fā)系統(tǒng)不能保持正常生產(chǎn),

但短期內(nèi)蒸汽壓力可恢復(fù)，蒸汽壓力恢復(fù)，蒸發(fā)系統(tǒng)可破真

空，打循環(huán)處理。

(2)待蒸汽壓力恢復(fù)后，將溫度真空提到指標(biāo)，并送造粒。

(3)若蒸汽壓力急劇下降，短期內(nèi)不能恢復(fù)，立即作緊急

停車(chē)處理。

(4)開(kāi)循環(huán)倒料，關(guān)造粒閥，用殘余蒸汽吹掃上塔管線。

(5)關(guān)尿液泵進(jìn)口閥，開(kāi)冷凝液閥入系統(tǒng)進(jìn)行清洗置換。

(6)從熔融泵出口排放冷凝液，熔融泵改走水，熔融泵改

走水，沖洗循環(huán)管線，沖洗后關(guān)循環(huán)管線，同時(shí)用熔融泵打

水沖洗上塔管線。

(7)停尿液泵，熔融泵，造粒器。

4、斷儀表空氣：

(1)開(kāi)循環(huán)閥倒料，關(guān)造粒閥，用蒸汽吹除上塔管線。

(2)破真空，一二段蒸發(fā)真空度。

(3)關(guān)一二段蒸發(fā)加熱器蒸汽及疏水器前后切斷閥。

(4)其余正常停車(chē)處理。

第五節(jié)不正常原因及處理方法

不正常情況原因處理方法

一二段蒸發(fā)溫度（1）系統(tǒng)負(fù)荷增加（1）減少系統(tǒng)負(fù)荷

突降太快或太大（2）開(kāi)車(chē)時(shí)緩慢提

（2）真空度提得太真空

高（3）聯(lián)系儀表調(diào)整

（3）蒸汽調(diào)節(jié)閥失（4）檢查沖洗水閥

靈及加冷凝液閥

（4）沖洗水閥未關(guān)

或有冷凝液漏進(jìn)去

（5）尿液泵進(jìn)口加

冷凝液閥未關(guān)

造粒拉?。?）尿液真空度太（1）提高一二段真

低空度和溫度

（2）二段蒸發(fā)尿液（2）檢查沖洗水閥

濃度低及加冷凝液閥

(3)造粒器跳車(chē)(3)倒換造粒器及

聯(lián)系電氣

尿素成品含水量(1)熔融泵進(jìn)口加(1)停蒸發(fā)系統(tǒng)處

過(guò)高套尿素管線焊縫泄理

漏(2)檢查預(yù)熱蒸汽

(2)噴頭預(yù)熱蒸汽(3)停車(chē)檢修

未關(guān)(4)調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度

(3)一二段加熱器在工藝指標(biāo)

列管漏

(4)一二段蒸發(fā)溫

度壓力控制過(guò)低

縮二版過(guò)高(1)加熱時(shí)間長(zhǎng)(1)縮短停留時(shí)間

(2)加熱溫度過(guò)高(2)調(diào)節(jié)好一二段

溫度在正常值

上塔管線堵(1)尿液濃度低殘(1)調(diào)整合成系統(tǒng)

余的NH3、C02量的轉(zhuǎn)化率

大增加了蒸發(fā)負(fù)荷（2）停蒸發(fā)系統(tǒng)檢

（2）合成轉(zhuǎn)化率不