光伏發(fā)電工程土方施工技術(shù)方案

光伏發(fā)電工程土方施工技術(shù)方案1.1、土方開挖①、土方開挖前應(yīng)首先了解開挖區(qū)域范圍內(nèi)的地下設(shè)施、管線和鄰近的建（構(gòu)）筑物的情況，開挖前書面通知監(jiān)理，在征得監(jiān)理、業(yè)主書面同意地條件下，方可以進(jìn)行挖土作業(yè)，并在開挖前注意對地下設(shè)施、可能受到影響的臨近建筑物加以保護(hù)。土方暫堆放在工地附近的空地上，以便回填時使用。②、土方開挖采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的方案，土方暫堆放在工地附近的空地上，以便回填時使用。土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測放開挖的上下口白灰線。挖土?xí)r由專職施工人員指揮，用水準(zhǔn)儀隨時控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。機(jī)械挖土應(yīng)挖坑底預(yù)留10cm高度的土方，采用人工修底，防止擾動基層，以免影響基底承載力。③、土方開挖前先放出灰線，明確開挖范圍，確定放坡坡度。確定棄土區(qū)域、機(jī)具和車輛行走路線，保證運輸車輛的正常進(jìn)出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復(fù)運輸。④、土方開挖前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有條件的情況下在基坑四周設(shè)排水陰溝，并在建筑物四周角設(shè)四個排水井，這樣可防止在施工±0m以下工程時，防止雨水進(jìn)入基坑，給基礎(chǔ)施工造成不必要的麻煩，這樣亦可保護(hù)基坑邊坡。根據(jù)勘探報告確定挖土深度處有無地下水，若有地下水則采取降水措施。⑤、土方開挖不要在雨天進(jìn)行，否則工作在不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，開挖基坑時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。⑥、機(jī)械挖土采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退的方法進(jìn)行開挖，在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。⑦、在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。⑧、挖土施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，開成一定坡度，以利排水，基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。⑨、土方工程開挖并將基坑修整找平到設(shè)計標(biāo)高后，即會同業(yè)主、監(jiān)理、勘探部門進(jìn)行驗槽，對開挖邊坡基底土質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，驗收合格后，即進(jìn)行墊層的施工?？傊?，要加快土方開挖的施工進(jìn)度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。1.2土方回填①、土方回填前，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗收應(yīng)結(jié)束，并且要辦好隱檢手續(xù)。②、回填土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。由試驗室根據(jù)設(shè)計的干容重、壓實系數(shù)共同試驗，確定鋪設(shè)厚度、夯實機(jī)械、壓實遍數(shù)、含水量等參數(shù)。③、回填土的工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理——檢驗土質(zhì)——分層鋪土、耙平——夯打密實——修整找平驗收。④、填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。⑤、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物、粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，反之，則可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。⑥、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具的性能確定。1.3降排水施工在場內(nèi)道路兩側(cè)開挖排水溝，用水泵排水，以降低施工場地的地下水位，以免影響施工，特別是在在雨天后，要用大功率水泵及時排出場地積水。6.4鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場時必須有原材料質(zhì)保書和試驗報告，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。2、鋼筋加工場配置成套加工設(shè)備，制作各項目需要的鋼筋。鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進(jìn)場——加工和堆放——半成品暫存及運輸。根據(jù)現(xiàn)場施工計劃的先后次序安排鋼筋加工。3、圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。4、鋼筋工程在具體操作過程中，成立一個配制班，兩個綁扎班，一個焊接班并配備兩名專門下料的技術(shù)人員，各班組在施工過程中由工長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工合作，各司其職，圓滿完成上級下達(dá)的各項施工任務(wù)。5、鋼筋配制①、鋼筋加工場設(shè)置在施工區(qū)域外，這樣可緩解現(xiàn)場施工場地的壓力。②、鋼筋進(jìn)場后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設(shè)好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況，鋼筋復(fù)試合格后便可使用。③、根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單和工長的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。④、配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號、構(gòu)件號碼放整齊，并通知現(xiàn)場綁扎班驗收，合格后拉至施工現(xiàn)場使用。⑤、鋼筋加工的質(zhì)量要求：a、鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。b、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。c、鋼筋的彎曲點處不得有裂縫。d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。6、鋼筋綁扎①、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲：可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。②、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。③、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。④、綁柱子鋼筋：a、工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o角。c、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。f、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。g、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。⑤、梁鋼筋綁扎：a、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎。模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根——在橫桿上面放箍筋——穿主梁下層縱筋——穿次梁下層鋼筋——穿主梁上層鋼筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱筋——按箍筋間距綁扎——抽出橫桿落骨架于橫板內(nèi)。b、在側(cè)梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。c、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。d、框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋的端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。e、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。f、箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。g、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。h、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。i、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。⑥、板鋼筋綁扎a、工藝流程：清理模板——模板上畫線——綁板下受力筋——綁負(fù)彎矩鋼筋。b、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。c、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。d、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時