一次除塵方案

PAGE5新疆青鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵風機房施工方案PAGE第13頁共21頁目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、工程量 2四、工程特點與施工難點 3五、工程部署 3六、施工準備 4七、主要項目施工方法及措施 5（一）、測量放線 5（二）、土方工程 5（三）、墊層施工 6（四）鋼筋工程 6（五）、模板工程 9（六）、混凝土工程 11（七）、砌體工程： 12（八）、預埋螺栓埋件施工 13（九）、腳手架工程及垂直運輸 14（十）、預制柱制作與吊裝 14八、各項保證措施 14（一）、安全保護措施 14（二）、成品保護措施 15（三）消防保衛(wèi)措施 16（四）文明施工管理與環(huán)境保護措施 16（五）降低成本措施 16（六）冬季施工措施 16附表一、勞動力需用計劃表 16附表二、機具及設備表 17附表三、基礎底板鋼筋馬凳用量 17附表四、短柱基礎預埋螺栓加固實物用量 18附表五、模板用馬凳及對拉螺栓用量 18十、附圖 18附圖一、 18新疆青鋼煉鋼工程一次風除塵機房施工方案一、編制依據(jù)根據(jù)中鋼集團工程設計研究院設計的一次除塵風機房施工結(jié)構(gòu)圖以及現(xiàn)行國家規(guī)范標準。二、工程概況本工程為青鋼鋼鐵股份有限公司煉鋼工程一次除塵風機房工程。位于煉鋼泥漿處理間西側(cè)。共有4部分組成（由東往西依次為：配電控制室、風機主廠房、風機室外鋼平臺、三管放散煙筒），基礎占地面積約1919.1m2。風機房為二層鋼排架結(jié)構(gòu)，局部二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，配電室為二層混疑土框架結(jié)構(gòu)，室外鋼平臺為二層鋼結(jié)構(gòu)。建筑面積為3628.2m2屬于丙類火災危險性廠房，7度抗震烈度設計?；A頂標高±0.000相當于絕對標高988.800m?；A底標高：除放散塔基礎底標高-2米，風機基礎-1.5米，其余底標高為-2.5米?；A系由幾部分設備基礎組成一個整體風機房基礎。沿風機中心線兩側(cè)布置各部分基礎。地震烈度：按抗震烈度為7度設防?；A座在強風化巖層上，地基承載力FAK=500KP?；A挖至設計標高后如未到設計的土層用砂夾石填至設計標高。每邊寬出500mm。墊層C15，100mm厚，地上結(jié)構(gòu)梁、板、柱C30。柱子基礎二次澆灌層采用強度高于C30砼的高強無收縮灌漿料。鋼筋采用：HRB235、HPB335，鋼筋錨固長度：HRB235-27dHRB235-27d—34d，鋼筋搭接長度：HRB235-38DHRB335—47d，基礎拉梁鋼筋錨固長度La=HRB235-27dHPB335—34d，基礎底面40mm，基礎柱等構(gòu)件：基礎35mm；柱30mm，板15mm，箍筋及非主要受力鋼筋保護層厚度不得小于15mm?；A預埋螺栓，先用支架固定，后插螺栓，用灌漿料灌實。直接式螺栓埋入位置力求準確，不超過允許誤差。澆筑砼前后應與各專業(yè)配管圖核對后，方可澆筑。三、工程量各項工程量后有附表（土建工程主要實物量見后表1）四、工程特點與施工難點1、基礎屬于大體積混凝土設備基礎，基礎本體是由多個工藝設備基礎組成的組合設備基礎?；A底面標高不等，上表面同樣形狀復雜，給挖土，墊層施工及澆筑混凝土帶來較大的困難。必須劃分好施工段及澆筑混凝土的層次，并作好施工縫的處理。2、安裝精度要求高，所以對設備基礎施工要求誤差小。各層領導對此設備基礎施工加倍關注，對施工單位既有壓力，也有動力。3、-0.050處基礎柱、短柱插筋較多，必須保證插筋不錯位，必須采取加固插筋措施。4、整個基礎表面布滿了螺栓及鐵件。為保證埋件、螺栓孔位正確，保證設備正常安裝。必須認真熟悉圖紙，做好測量放線定位。確定好底部砼的澆筑高度、埋設好螺栓、埋件固定架。嚴格履行施工程序，確保萬無一失。5、由于廠房本體鋼柱20根，規(guī)格500*900*16.4m，施工前首先做好場平，用C10墊層找平，確保場地平整，不沉陷，變形，柱間支撐為2L125*80*8，柱筋?22，腰筋?16，箍筋φ8結(jié)構(gòu)件安裝和其它設備安裝，重型吊車（100t）站位在A-B列線外邊處。預制柱安裝完畢后，校正找齊。二次澆灌層采用強度高于C30砼的高強無收縮灌漿料，鋼結(jié)構(gòu)制作按規(guī)程下料，確保質(zhì)量合格。6、放散塔基礎位于室外鋼平臺西約6米處；基礎底標高-2.00米，地下部分為鋼筋混凝土基礎，出地面為鋼結(jié)構(gòu)，預埋螺栓M36共36根。因集中量大，要求精確度高，預埋難度大特此在施工中要注意。具體施工方法后有說明。五、工程部署根據(jù)工程特點和工期情況：本設備基礎工程必須嚴密的組織施工，合理的組織調(diào)配勞動人員。協(xié)調(diào)各工種，科學交叉施工。確保工程進度和質(zhì)量。施工部署如下：1、施工流水段施工，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和規(guī)范，將基礎大體分三段組織施工。擬定的風機出口中心線為施工主線，即風機房及放散塔為施工的重點。此部位是安裝設備的核心部位，結(jié)構(gòu)復雜，模板、鋼筋混凝土及埋件工程量都很大。是施工最難的一段。并將此段基礎鋼結(jié)構(gòu)制作和大體上分三層澆筑混凝土，放散塔分二層澆注，局部超薄的可先行澆筑?？上葷仓粱A及梁混凝土，往上再與主體一塊澆筑。其余兩段可做好附屬施工段。配合主體穿插施工。第二部分，預制柱制作與安裝，第三部分鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝。2、混凝土量大，高強與普通兩種砼，確定全部使用商品砼，模板使用小鋼模，頂板采用竹膠板和多層板。3、砼柱基礎采用C30細石砼，二次澆灌層采用強度高于C30砼的高強無收縮灌漿料。一期工程屬于續(xù)建，施工臨時用房，辦公及材料堆放主要布置在廠房南端及施工場地內(nèi)。4、施工進度安排基礎砼澆至-0.05m處8月3日完鋼柱施工及吊裝8月30日完鋼結(jié)構(gòu)施工9月10日完結(jié)構(gòu)砌體9月25日完屋面板施工9月30日完門窗安裝10月10日完裝飾工程10月15日完5、勞動力準備按照工種進場要求，本工程施工隊伍在基礎及結(jié)構(gòu)施工階段計劃組織配備木工20人，鋼筋工20人，普通電、氣焊工4人。然后有10-15人的混凝土工人，結(jié)構(gòu)砌體工人20人，架子工人12人?，F(xiàn)場技術及管理人員計8人?？傆嬋藬?shù)在高峰期達到86人左右,方可滿足施工進度的需要。見附表2本工程高峰期施工人數(shù)為86人。六、施工準備1、技術準備1.1、熟悉和審查圖紙，項目部技術負責人組織經(jīng)理部技術，施工技術人員熟悉圖紙，認真學習，掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點。同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點的問題作好記錄，通過圖紙會審，設計交底會，對圖紙中的疑點和問題進行辦理圖紙會審記錄或設計洽商。作為施工圖的變更依據(jù)和操作依據(jù)。1.2依據(jù)圖紙的設備基礎中心線及為方便施工操作和檢查確定定位軸線，提出測量放線委托單，指定定位軸線，并將定位軸線引出基礎輪廓外，定位點要埋設牢固。2、機具及測量設備見表33．材料準備：基礎支模采用小鋼模竹膠板或多層板。支撐采用碗扣架。做好需要工程量計劃，提前進場。4.做好工程用材料如鋼筋、型鋼、混凝土及附屬材料的準備。提前定購，保質(zhì)保量按時進場。對有特殊要求的材料，提前向供貨單位交代清楚，并做好材料試驗、檢驗的準備。七、主要項目施工方法及措施（一）、測量放線采用經(jīng)緯儀、配合水準儀對基礎主線及各設備中心線給點定位。對風機房中心線、放散塔基準線、低壓配電室中心線及室外設備基礎中心線分別進行測量，給出軸線定位點。繪在基礎外的定位點時，使之定位點不被破壞，做到長期保存和便于復測。順列線方向的定位軸線點，南端繪在一期廠房地坪或設備基礎上北側(cè)繪在道路上，并做好保護（定位釘或砼樁）。順軸線控制軸線做在鄰近柱基或其它設備基礎上。本基礎控制軸線+0.000以下部分以風機房中心線為主軸線。采用DJD2經(jīng)緯儀進行測量。各控制線間距離采用紅外線測距儀DM-A5檢測?；A施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁，兩點同視直線投測法。并進行轉(zhuǎn)直角復測。（二）、土方工程1、地基高低不平，挖土前須核對基礎挖土及位置圖，進行放線，并撒出樁位置線。挖土放坡系數(shù)1:0.5。2、挖土時，結(jié)合基礎圖，按設計說明要求，確定高低差處進行挖土。確定標高，不要超挖。隨挖隨測定標高。人工清底，保證基底尺寸合格。3、土方回填：待地下部分基礎結(jié)構(gòu)施工完成后進行土方回填。4、材料選用：回填土到甲方指定的存土點取土。5、土方運輸：土方回填利用一臺反鏟挖掘機配合裝土，一臺鏟車配合平土，土方運輸車運至煉鋼區(qū)存土點，再由鏟車從存土點分別運送到回填處。（三）、墊層施工1、墊層對本基礎工程相當重要，由于基礎下部凹凸不平。墊層施工前，挖土標高、平面尺寸及回填砂石情況做檢查驗收記錄。墊層相當于基礎底部的外模。所以，墊層尺寸的正確決定基礎外形尺寸施工的正確，也對綁扎鋼筋起定位作用。施工墊層按設備基礎中心線、底部尺寸、標高進行測量放線，確定墊層方位標高，用鋼筋頭做標高樁楔入地基土內(nèi)不小于300mm深。標樁間距@2000mm，樁頂標高即為墊層頂標高。樁不能楔入而交出標高時，可在鋼筋上用紅鉛油劃好標高。施工時拉線找平。2、高低差打填充砼時，須放線支模，對模板按結(jié)構(gòu)混凝土模板進行檢查、驗收。制定好防漲模措施。3、墊層砼采用自攪砼，地泵管輸送、鐵鍬攤平，用2.0m刮杠刮平，表面用木抹子壓實搓平。4、砼凝固后，覆蓋塑料布一層，再蓋兩層阻燃草簾子，保溫養(yǎng)護。（四）鋼筋工程鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關系很大，且屬于隱檢項目。因此施工過程中強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工的進行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點在于錨固長度、搭接接頭長度、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。1、設計要求及材質(zhì)檢驗：采用HPB235級熱軋鋼筋（Ⅰ級），HRB400級熱軋帶肋鋼筋（新Ⅲ級）。要求鋼筋的坑拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。2、鋼筋加工工藝表因結(jié)構(gòu)復雜和抗震構(gòu)造要求較高，須由項目部主任工審批后生效。鋼筋接頭采用搭傍焊接法(雙面5d指鋼筋直徑)，機械接頭都必須進行抗拉試驗合理后使用。3、施工準備：3.1、鋼筋配料時要認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明及會審記錄、設計變更通知單、材料代用等。3.2、加工下料前做好鋼筋加工工料表，在加工現(xiàn)場用黑板標明。下料尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求。3.3、按施工進度在加工場地有序加工，弄清結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件數(shù)量、材料規(guī)格。加工后的成品掛上標識牌，分類碼放3.4、鋼筋無合格證和進場復試不合格的一律不準使用，在鋼筋堆放場地必須有鋼筋規(guī)格力學標識牌。4、施工工藝：廠房基礎鋼筋網(wǎng)片綁扎時必須先隔十幾個點綁一個，四周應逐點綁扎，找直后再進行全部綁扎，以防歪斜。鋼筋綁扎用鐵絲規(guī)格為22號鉛絲（或火燒絲），扎扣用順扣法綁扎，鐵絲扣要短而牢。鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，各種品種根數(shù)，間距符合圖紙要求。并保證鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。鋼筋的砼保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。鋼筋工程完畢后，將預先預制好的砼保護層墊塊墊在鋼筋下。5、鋼筋綁扎5.1、底板的鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→底板下鐵東西向鋼筋→底板下鐵南北向鋼筋→鋼筋馬凳→底板上鐵南北向鋼筋→底板上鐵東西向鋼筋→柱體插筋（1）對著鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料，按設計要求畫好板筋分檔標志。（2）有高低板時，稱綁低跨板筋，對于底板筋綁扎應先綁扎局部加深部位，后綁扎大面。（3）板鋼筋排放順序為先擺放東西向主筋進行機械連接，再擺放南北向鋼筋進行連接，底板上鐵則反之，先南北向，后東西向，附加筋應按設計要求順著主筋空當擺放。（4）筋交點必須全部綁扎，如采用一面順扣應交錯交換方向。（5）筋綁扎時，先綁扎下鐵，下鐵綁扎好后墊好墊塊，放好馬凳（間距1m左右），再綁扎上鐵，底板筋馬凳可用一根主筋代替。鋼筋馬凳加工見附圖1：基礎底板鋼筋馬凳用量見附表6（6）板筋綁扎完成后，要對柱鋼筋進行較正固定，確保插筋位置準確無誤，再對綁扎施工現(xiàn)場進行清理，做到干活腳下清，工完場地清。（7）鋼筋綁扎完畢后，梅花型布置“H”型塑料墊塊，間距≯1m。5.2、操作要點（1）柱鋼筋接頭形式：直徑≥?16采用滾壓直螺紋連接，直徑＜?16采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于25%。（2）柱主筋立好后，按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，將柱箍扎到梁底部位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。（3）綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在板面設一道箍筋與板筋點焊，以避免柱鋼筋位移。（4）柱筋綁扎、柱箍應躲開滾軋直螺紋接頭，以防止鋼筋綁不到角上，柱箍筋開口應分別在四角錯開擺放，在與柱角立筋綁扎時宜采用套扣。柱頂固定一個封口套子。柱筋在澆筑混凝土前拉通線校正找直，通過鋼筋定位框保證鋼筋位置準確，并固定其與模板的相對位置，鋼筋定位框見下圖。（5）在每一次混凝土達到終凝后，應立刻組織鋼筋工對預留插鐵進行檢查，根據(jù)軸線和墻、柱邊線對鋼筋位置進行校核工作，適宜調(diào)整，為繼續(xù)施工創(chuàng)造條件。（6）鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。（7）鋼筋接頭位置錯誤：鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5.3、技術質(zhì)量措施：（1）鋼筋進場時，應按《鋼筋混凝土用熱軋帶助鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋抽樣要注意混合批的問題。（2）鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計及施工規(guī)范的要求。（3）設備基礎的鋼筋必須做到四周封閉，廠房柱基礎及設備基礎鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法見附表8（五）、模板工程1、施工準備：1.1、模板制作前應預先認真閱讀圖紙，細心翻樣，嚴格按要求的尺寸進行模板的制作，制作好模板的在經(jīng)過專人按圖紙細致的復核無誤后，方可投和使用。-3米以上至二屋平臺，按照支模方案。本方案涉及-3料以上，支模只表示原則方法。1.2、模板施工前應根據(jù)圖紙要求和編制的施工方案確定各部位軸線定位，標高傳遞方法和制模、支模方法，并將軸線、標高引測到位。1.3、模板及其支撐體系要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應通過驗算。模板支撐前應進行書面技術交底。1.4、在支立模板前，依據(jù)測放的軸線彈好結(jié)構(gòu)外皮線（立模線）和模板控制線（距外皮20CM線），并經(jīng)復核無誤后方可立模。1.5、支立模板前，基層必須清干凈至密實處，并檢查各種預埋管及預埋件的位置、高度是否正確，不得遺漏。模板安裝前，必須均勻涂刷隔離劑，涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋。1.6、獨立柱階段模板第一臺由四塊側(cè)板拼釘而成，安裝時，先把下臺階模板固定，兩者中間互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板釘上木樁，在木樁與側(cè)板之間，用斜撐和平撐進行支撐，然后鋼筋網(wǎng)放入模板內(nèi)再把上臺隊模板放在下鋼筋馬凳上，兩者路線互相對準并用斜撐和平撐加以釘牢。1.7、柱模板：根據(jù)柱尺寸，預先裁好模板，背楞采用5*10木方，應事先釘好，木方間距300mm一道。裁好的模板的邊要涂刷封口漆，保證模板邊角的平整且周轉(zhuǎn)次數(shù)多的要求。1.8、門洞口及預留洞口模板加工按照圖紙要求的大小，做成固定模板，角部加斜撐，水平支撐不得少于三道，豎向支撐不得少于兩道。并且保證澆筑完后的洞口的陰角平齊方正。見附圖31.9、模板拼裝要嚴密，接縫平直，如有縫隙用單面泡沫膠粘貼以防漏漿。1.10、安裝模板前，要將基礎底部清理干凈，施工過程中不得掉入雜物。拼裝模板過程中，用海綿膠條粘貼，防止?jié)沧㈨艜r漏漿、跑漿。1.11、模板安裝完畢后應由專職質(zhì)檢人員對軸線、標高、幾何尺寸進行細致、認真的復核、驗收，同時對支承系統(tǒng)的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否平整，接口是否嚴密等等進行檢查，在確認無誤后方可進行下道工序的施工模板使用前，要將表面清理干凈，并滿刷隔離劑，保證砼脫模不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。變形嚴重的模板不得使用。脫模劑應采用水質(zhì)脫模劑，嚴禁采用廢機油。2、作業(yè)條件：2.1、各種施工所需的控制線（包括墻柱軸線，邊線、模板控制線、洞口邊線及50標高控制線）已彈好。2.2、砼接槎處已鑿毛，要求表面無浮漿，無松散石子。架立模板的砼表面已經(jīng)壓光。2.3、各處模板、柱箍、拉鏈按照配模圖及要求加工好。2.4安裝模板時，鋼筋工程已驗收合格。3、施工方法：3.1、JA：JB列短柱基礎模板采用定型組合竹膠模板，支護用φ12對拉螺栓配3型扣件固定φ4.83管。短柱大放腳部位采用吊幫，下墊鋼筋馬凳。吊幫支頂全部采用50*100木方。（模板用馬凳及對拉螺栓用量見附表：）3.2頂板模板使用15mm多層板做面板，100*100方木做主龍骨，間距900mm，50*100方木做次龍骨，間距300mm。滿堂紅碗扣式腳手架作支撐，輔助模板快拆體系。對跨度大于4m的梁板，模板的起拱高度按對跨3‰，大橫桿不大于1200mm。4、模板拆除：4.1、模板拆除砼必須達到的強度：由班組長填寫拆模申請，并由專職工長和總工程根據(jù)砼同條件養(yǎng)護抗壓試件的抗壓強度報告符合要求，簽字認可后方可拆模。4.2、板的拆除順序與安裝順序相反，首先拆除支撐，然后拆下穿墻螺栓、勾頭螺栓等配件。如模板與墻面有粘連吸附現(xiàn)象?？捎们斯髑四０逑驴?，嚴禁在上口撬模板或用大錘砸模板，防止構(gòu)件物晃動，防止撬壞構(gòu)件物邊角。4.3竹膠模（頂板）的拆除與支頂板時的順序相反，先拆除橫拉桿中間立柱及大龍骨，兩側(cè)支柱暫時不拆。施工人員要站在以拆除的空隙，由一側(cè)向另一側(cè)逐塊拆除龍骨和立柱，最后再拆除四周的龍骨和立柱。拆除時，用扁寬撬棍輕撬竹膠模，避免破壞竹膠模邊及砼表面。4.4、拆除下來的模板要及時清理并涂刷脫模劑，并碼放整齊。5、質(zhì)量標準及要求5.1保證項目：模板及基支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。5.2、基本項目：模板的接縫寬度不得大于2mm，口角處必須嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。模板與砼接觸要清理干凈并均勻刷隔離劑。隔離劑嚴禁污染鋼筋和砼接茬處。允許偏差項目見附表10。6、JA；JB列短柱基礎預埋螺栓加固圖：采用角鋼平行并聯(lián)焊接方法，下點固定，同時經(jīng)緯儀定點，使定位點在設計要求范圍內(nèi)。見附圖2（六）、混凝土工程1、本工程基礎砼采用現(xiàn)場攪拌，泵送方式輸送。2、混凝土澆筑前準備。模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等均清理干凈，模板縫隙及孔洞均已堵嚴，模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預埋件等經(jīng)檢驗符合要求及規(guī)定，并辦理好隱預檢手續(xù)，看?？唇钊藛T配足，振搗手經(jīng)培訓已到位，電源、電閘箱已引至現(xiàn)場，振搗器、振搗棒、鐵鍬等已準備齊全，且經(jīng)過檢查無問題，操作使用的架子、馬道已鋪設完畢且符合安全要求，申請澆筑混凝土計劃已簽認等。3、施工方法3.1、底板基礎混凝土澆筑要分層分段連續(xù)澆筑，循序漸進的方法。3.2、在鋼筋、模板驗收合格后，開始進行砼澆筑，一次澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。3.3、基礎在鋼筋、模板驗收合格后，開始進行基礎砼澆注，砼下落高度不超過2000mm，一次澆筑厚度控制在300mm。澆注到留置施工縫位置即停止，嚴格控制砼表面標高，嚴禁超高，待上部鋼筋綁扎完畢、螺栓固定好后，再澆注上部砼3.4、邊澆邊用插入式振搗器振搗，振搗時應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，移動間距不大于400mm，順序進行，不得遺漏。振搗時間做到均勻振實（表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再下沉）振搗上一層時棒應插入下層50mm，消除兩層間接縫。振搗時應密切注意模板及杯芯位置和標高，如出現(xiàn)走模和移位現(xiàn)象，立即停止?jié)沧?，及時加固修正模板。3.5、底板基礎上部無混凝土結(jié)構(gòu)的區(qū)域表面隨打隨用鐵抹子壓光。3.6、混凝土澆注完畢后要及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。模板在砼達到要求強度后方可拆除，拆模時應避免碰撞、損壞砼。3.7、施工縫處處理辦法如下：為保證混凝土面更好的結(jié)合，在一次混凝土初凝前插長2000mm的鋼筋，間距1000mm梅花型布置，并在混凝土表面鑿毛。（七）、砌體工程：1、本工程外墻圍護及內(nèi)墻采用干容重550kg加氣砌塊，標號MU5，M7.5混合砂漿砌筑。2、基層清理：將砌筑部位的接地面剔除砼凝結(jié)灰漿，清掃干凈。根據(jù)彈好的軸線和門窗位置線，認真核對窗內(nèi)間墻長度是否符合排磚模數(shù)。3、砌筑：砌筑加氣砌塊確保灰縫均勻，砂漿飽滿，砌體與構(gòu)造柱連接處應砌成馬牙槎。砌體交接處或與柱連接處，沿墻高每隔500mm配置2φ6.5mm拉結(jié)筋，伸入每邊墻體1000mm。4、砌筑時應遵循：4.1、砌體施工前根據(jù)設計要求和施工規(guī)范進行技術交底，施工時應注意插筋、墻體拉結(jié)筋、孔洞的預留。施工時搞好管道、電氣配合協(xié)調(diào)工作，避免在砌筑完的墻上打洞鑿眼。4.2、加氣砌塊出廠時必須有出廠檢驗合格證，進場后必須對其品種、規(guī)格及強度按有關標準進行復試，并符合圖紙設計要求，砂漿種類及等級亦應同施工圖紙一致。4.3、砂漿用砂宜采用中沙，并應過篩，且不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應超過3%。4.4、拌制水泥混合砂漿用的白灰，為生石灰熟化的白灰，石灰膏應防止干燥，凍結(jié)和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。4.5、用于砂漿中的早強、緩凝、防凍劑等外加劑通過實驗確定。4.6、墻體砌筑前一天將加氣砌塊澆濕，含水率宜為10%～15%，嚴禁干砌塊上墻。砌體豎縫位置保持上下一致，游丁走縫控制在20mm以內(nèi)，避免錯縫瞎縫。每層砌塊都要掛線，保持灰縫平直，厚度在15～20mm以內(nèi)，砌筑砂漿飽滿度在80%以上，及時做好500標高線?；焖畨Π辞逅畨藴蔬M行砌筑。4.7、砌體施工，應設置皮數(shù)干，并應根據(jù)設計要求，塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)干上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。4.8、砌筑前，應將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并應澆水濕潤。4.9、不得在加氣砌塊墻體中設制任何腳手架眼。4.10、各別磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚度均勻，并應填滿砂漿。水平灰縫和豎直灰縫的寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫砂漿飽滿不得小于80%，豎縫砌筑應刮漿適宜并加漿，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。加氣砼砌塊水平灰縫≤20mm，立縫采用灰板夾住后灌縫。4.11、埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應設置正確平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。4.12、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。4.13、隔墻與墻不能同時砌筑時，可從墻中引出凸槎?；铱p中還應預埋拉結(jié)筋，每500mm高留置2根。4.14、砌體工程工作段的分段位置，宜設在伸縮縫，構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。4.15、砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。4.16、在后砌填充墻與框架柱、抗震墻相接處沿框架柱、抗震墻高度方向每隔500設置2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入框架柱、抗震墻內(nèi)300，拉結(jié)筋沿填充墻通長設置。4.17、后砌填充墻的凈高大于4ｍ時，在墻體中部門頂部設置通長圈梁，圈梁高度為180，寬度同墻厚。4.18、后砌填充墻的長度大于5m時，墻頂部與其上部的梁或板連接。4.19、當后砌墻充墻頂部為樓板時，樓板上應預留出拉接鋼筋。（八）、預埋螺栓埋件施工1、螺栓埋設方法采用角鋼固定架。預埋螺栓及埋件：在設備基礎施工中非常重要。本基礎上安裝設備，精度要求高。施工中必須保證螺栓、埋件位置準確，保證偏差在允許范圍內(nèi)。為此：埋設螺栓時，必須認真放線，采用水平儀標高，水準儀定位。2、因方散塔埋置栓件為M36螺栓，直徑粗，重量大，定位困難，技術要求標準高，因此計劃采用槽鋼建立控制平臺，使預埋螺栓柱全部在平臺上生根定位，平臺立腳采用10#槽鋼，用六根腳柱固定平臺，平臺用10MM厚的鋼板作周圓平臺，圓寬度為300MM，螺栓上口用20圓鋼雙面加固固定螺栓，固定點為6.5*6.5*5的角鋼,米字形定位,使預埋件在原點固定不動,施工中經(jīng)緯儀跟蹤檢查,要做到多層保護。3、豎直構(gòu)件物上的預埋鐵件，鐵件外露板要求與砼結(jié)構(gòu)外面相平，不準凹進去。采取在結(jié)構(gòu)鋼筋上采取加角鋼的辦法。4）、構(gòu)件物埋件：必須在綁扎完鋼筋后埋設。綁扎鋼筋時，必須放線吊直，使之牢固。不可隨意綁扎。完畢后用倒鏈拉直找正的方法。鋼筋位置準確牢固才能保護埋件的位置準確。（九）、腳手架工程及垂直運輸1、施工內(nèi)外腳手架及滿堂腳手架工程1.1在風機房主體施工期間，外側(cè)雙排施工用腳手架，立桿模桿間距為1.5m，步距為1.2m，架體寬度1.6m，拉結(jié)垂直點距離不超過3m，水平距離不超過7.5m（因柱距原因造成），腳手架作業(yè)面滿鋪跳板，板厚50mm木板，馬道板釘防滑條，間距300mm。1.2施工用模板支撐，防護欄桿嚴格按規(guī)定執(zhí)行，支模穩(wěn)定、牢固，保證驗澆柱完畢后使框架柱、梁、板表面平整度和幾何公差控制在規(guī)范要求內(nèi)。2、搭設順序：擺放掃地桿（貼近地面大模桿）→逐棍樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小模桿并與立桿或掃地桿扣緊→按第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→按第二步林橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊在裝設兩道連墻桿后至拆除）→第三、第四步大橫桿和小橫桿→加設剪刀撐→鋪腳手板。3、垂直運輸，廠房施工時，主體部分鋼筋模板使用25噸汽車吊重在運輸、設置二部20m龍門架垂直運輸工具。（十）、鋼結(jié)構(gòu)柱制作與吊裝（見鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工方案）八、各項保證措施（一）、安全保護措施1、施工前制定有針對性的安全作業(yè)措施，向施工人員進行安全技術措施交底，并嚴格要求施工作業(yè)人員按交底作業(yè)。2、基坑四周夜間應設紅色標志燈，并設專人看護。基坑邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。3、施工人員不得在基坑邊上走動、停留，在基坑四周設置鋼管護欄并掛安全綠網(wǎng)防護。4、施工現(xiàn)場至少設兩個低壓探照燈，夜間施工作業(yè)面必須有足夠照明。5、在同一操作面上作業(yè)，各工種交叉作業(yè)時首先要確認自己所處的作業(yè)環(huán)境，確認無隱患后方可進入施工。6、模板拆除時，應設好安全警戒區(qū)，嚴禁非本工種人員進入。7、安裝就位但未穩(wěn)固的模板及拆模時松動的模板，嚴禁施工人員在其上攀爬，在拆模合模時嚴禁其他工種的施工人員介入。8、臨邊作業(yè)：坑邊設好安全防護欄桿，孔洞采用木板封閉嚴，防止高空墜落。9、砼施工過程中，下灰時提前聯(lián)系，非下灰人員閃開后方可下灰。使用振搗棒振搗時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，赤手、濕手不得操作。振搗器電源線不得有破損漏電現(xiàn)象，且必須有靈敏的漏電保護器。10、在吊裝時，指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作。11、腳手架安全防護措施11.1、應用φ48×3.5mm鋼管，應無嚴重蝕、彎曲、壓扁式裂紋管。11.2、扣作必須使用合格鋼扣件，不得使用其它材料綁扎。與橫體拉接牢固，材料強度不低于雙股8#鉛絲的強度。11.3、操作面必須滿鋪板，離墻邊不得大于200mm，不得有空隙和探頭板，飛跳板、板下層兜設水平網(wǎng)，外側(cè)設一道護身欄桿和一道擋腳板式，設一道護身欄桿，立面滿掛安全網(wǎng)，下口封嚴，馬道同做。11.4構(gòu)用的里、外重腳手架，使用荷載，不得超過2646N/m2，裝修用的里、外架荷載不得超過1960N/m2。11.5、腳手架在投入使用前，必須由施工負責人組織有支搭和使用腳手架的負責人及安全人員共