污水處理工程施工方案

污水處理工程施工方案一、土建工程（一）、施工縫的設(shè)置與施工程序水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上15-20cm處，底板與柱的籬工縫設(shè)在底板表面。水池池壁豎向一次澆一到頂板八了以下15-30cm處，該處設(shè)施工縫。柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑。第一次澆到柱基以上10-15cm，第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。池頂一次完成，（二）、鋼筋工程1、施工部署1)施工順序根據(jù)圖紙下料——綁扎基礎(chǔ)及柱鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋2)勞動力安排根據(jù)本工程特點安排鋼筋加工，鋼筋運輸，鋼筋安裝2、施工準備1)技術(shù)準備1.1與該工程相關(guān)的技術(shù)、施工人員配備齊全1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內(nèi)容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯誤，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖上的尺寸、標高等方面是否一致1.3掌握該項工程的施工方法和技術(shù)要求2)現(xiàn)場準備2.1標高點根據(jù)現(xiàn)場引測的±0.000測定標高。2.2鋼筋加工的一些機具設(shè)備根據(jù)施工平面圖和有關(guān)規(guī)定提前進場2.3根據(jù)圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，并安規(guī)定抽樣送檢2.4做好雨季施工的各種措施3、施工方法1、鋼筋加工1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調(diào)直機在鋼筋調(diào)直過程中除銹。1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工。1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）Ⅰ級鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計（03—101圖集）要求確定。3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質(zhì)量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。7）彎曲粗鋼筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除8)當?shù)谝桓摻顝澢尚秃?，?yīng)與配料單上標明的形狀尺寸進行復(fù)核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。9）圓鋼采用調(diào)直機調(diào)直后，對鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調(diào)直。2、鋼筋的安裝1、柱鋼筋的安裝1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設(shè)腳手架）綁扎柱插筋并控制好其間距1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數(shù)量，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直1.3柱筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求2、板鋼筋安裝1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。3）反扣綁扎成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最后一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網(wǎng)間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小于10d；4、質(zhì)量標準1、主控項目1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數(shù)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行建材標準要求；1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求；1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計要求；1.4當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。2、一般項目2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。2.3缺扣、松口的數(shù)量不超過扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；2.4鋼筋綁扎準確、到位，綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。5、文明施工與環(huán)保措施1、質(zhì)量保證措施1.1應(yīng)嚴格按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計要求施工。實行全面的質(zhì)量管理，執(zhí)行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關(guān)，明確責任分工。1.2執(zhí)行三級質(zhì)量管理體系，確保施工時刻處于受控狀態(tài)。1.3及時、準確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，隨時調(diào)整施工方案。1.4參與施工人員應(yīng)嚴格按標準、公司質(zhì)量控制程序文件規(guī)定的標準，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行操作。2、安全施工技術(shù)措施2.1本工程項目經(jīng)理將對整個工程的安全負全面領(lǐng)導(dǎo)責任，各級技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責范圍內(nèi)對安全工作負起相應(yīng)的責任。2.2對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。2.3進入施工現(xiàn)場一定要佩帶好安全帽，并接受入場教育。2.4施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從安全部門人員的管理。2.6施工期間，安全員全面負責安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預(yù)防措施。2.7未及事項均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。3、文明及成品保護措施3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。3.2加強機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，遵守機械安全操作規(guī)程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。3.3施工所用的各種材料和工具，應(yīng)根據(jù)施工進度及現(xiàn)場條件有計劃的安排進場。3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；3.5加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業(yè)時踩踏變形；3.6綁扎墻鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業(yè)；3.7在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設(shè)架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；3.9混凝土澆筑時，搭設(shè)行人及作業(yè)通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩余鐵線、鋼筋及時收攏成堆。（三）、模板工程1.編制依據(jù)1、清水池施工圖2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》2、勞動力布署模板安裝需每天投入勞動力量20人。3、模板制作：模型統(tǒng)一按圖在加工場地統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量。1.模板安裝施工順序：放線→支筏板基礎(chǔ)及獨立柱基礎(chǔ)模板和墻壁吊?！惭b柱?！惭b墻壁模不板→安裝板底模（1）放線：模板安裝前，根據(jù)測量標記在墊層、基礎(chǔ)上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線。（2）搭設(shè)支模架：滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為@800×800，不能大于1000mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。（3）安裝墻壁模板主體模板用木模板，采用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背于模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500㎜。（3）安裝板底模：支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，板模板應(yīng)與支承的鋼管龍骨、墻壁內(nèi)模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內(nèi)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預(yù)埋，用鋼管或其它方法固定。板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準確性，進一步核柱位置。（4）安裝柱節(jié)點模：板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。4.柱模安裝(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位。(4).柱模的加固體系采用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止?jié)q模。(5).柱模內(nèi)在打灰前必須清掃干凈。5.模板安裝的自檢模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。（四）、墊層（1）基坑開挖后，應(yīng)按照有關(guān)地基規(guī)范與設(shè)計要求對地基進行檢查驗收。檢查驗收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線。（2）墊層混凝土的表面成型與高程控制墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平。為使墊層混凝土表面調(diào)和控制在標準（允許偏差±10mm）以內(nèi)，首先要控制好墊層側(cè)模板的高程的誤差值≤5mm（用水準儀測量）。為此在墊層平面的中間部分支設(shè)臨時高程控制板，將整體大面積墊層分為若干條。其次在分各澆筑墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。澆筑一條后，即拆除臨時側(cè)模，并繼續(xù)澆下一條墊層，如此直到全部完成。混凝土的表面高程控制的模板分條支搭方法見圖。（3）底板鋼筋混凝土水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設(shè)縫水池的底板要分層澆筑（不要連續(xù)澆筑，以免變形縫移位）。水池底板施工的關(guān)鍵是：確保底板各部同成位置及高程符合標準要求；鋼筋位置（特別）是底板內(nèi)的預(yù)埋池壁、柱插筋）；混凝土的強度及抗?jié)B標號要符合標準要求，設(shè)縫水池的變形縫防水要符合要求。（1）（測量放線）當墊層混凝土的強度達到1.2N/mm2以后開始放線。用經(jīng)緯儀將水池的池壁、柱及進出水口的軸線投至墊層上（彈墨線）。據(jù)此將底板的外緣線以進出水口的基礎(chǔ)線等逐一放出。為檢查墊層混凝土的表面高程，對墊層表面（每25m2），用水準儀實測并標注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。（2）底板模板安裝底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模板則應(yīng)在底板鋼筋工序完成之后進行。但在支吊查勘過程中應(yīng)注意保護鋼筋。底板側(cè)模及池壁八字吊模的支搭方法參照圖。池壁根部，吊模的尺寸、軸線位置要按照允許偏差嚴格控制，以確保與上部池壁模板接茬的直順。（3）底板鋼筋安裝①測量放線a、認真分析圖紙，提出鋼筋綁所措施。根據(jù)底板筋的直徑與頒布情況，預(yù)先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法。b、池壁及柱筋保護支的允許偏差的要求分別為±3mm，±5mm。為達到這一要求，首先要固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調(diào)整好底板上下支池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預(yù)埋筋對裝準其位置。c、底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對應(yīng)。d、綁所后的底板筋要逐點檢查保護層厚度，對池及柱預(yù)埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完成后，對底板筋及池壁筋再次檢查與調(diào)整。（4）底板混凝土澆筑①水池底板混凝土的原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計與關(guān)規(guī)范要求（詳見防水混凝土的要求）。②底板混凝土的坍落度。當采用吊斗灌注機械振搗時，在澆筑地點混凝土的坍落部宜先用50-70mm。采用摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不宜大于150mm。③混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25℃時，不超過3h，氣溫大于或等于25℃時，不應(yīng)超過2.5h。為此對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的共應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規(guī)定的要求。④池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面.為保證池壁腋角部分的混凝土密實,應(yīng)在混凝土初凝前進行二次振搗,壓實混凝土表面,同時對八字吊模的要部混凝土表面整平。⑤底板表面的整平與壓實。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺對混凝土表面整平。⑥混凝土澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養(yǎng)護。（五）、澆筑（1）水池頂板的施工程序拆除池壁及柱模板→清理池底→放線（柱軸線、測池頂各部高程控制線）→支搭池頂支架及模板→池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清→綁扎頂板鋼筋→支搭池壁與頂板腋角的外模板→驗收→混凝土準備→澆頂板混凝土→養(yǎng)護→拆除模板。（2）頂板模板模板支架采用工具式支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架柱頭采用可調(diào)早拆柱頭體系。柱頭擺放桁架（或染），頂模鋪放鋼模板。柱頭邊角部分局部鋪放木模，以補全部頂板。（3）頂板鋼筋頂板鋼筋應(yīng)根據(jù)配置情況設(shè)置架立主筋。其作法是用雙層鋼筋的內(nèi)層筋作為架立水平筋（如上層筋的直徑較小時，在征得設(shè)計同意后，將上層的內(nèi)層筋適當放大到φ12）。排架立筋的間距一般取60-80mm（為普通鋼筋網(wǎng)的間距的整倍數(shù)）。鋼筋保護層的墊塊位置應(yīng)與排架的立筋位置相對應(yīng)。綁扎后的鋼筋直徑、接頭作法、間距、特別是保護層厚度（允許偏差±3mm）應(yīng)認真檢查調(diào)整。在以后的工序操作中應(yīng)著重保護鋼筋，以防變形，直到澆筑完畢。（4）頂板混凝土的澆筑順序，應(yīng)在較短的一側(cè)開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應(yīng)根據(jù)混凝土的供應(yīng)量與接茬的間歇時間決定。頂板混凝土的養(yǎng)護：初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護。一天后沿池頂板周邊圍土充水養(yǎng)護不少于14d。頂板強度達到設(shè)計規(guī)定的拆模強度時始準許拆除支架。如采用早拆體系模板支架時，在支架及柱頭不動的情況下，可于頂板強度達到50%（≤2m跨）時，拆除頂板模板（底板）。支架體系應(yīng)在達到規(guī)定的拆模強度時，才能拆除。頂板支架的搭設(shè)與拆除過程中，應(yīng)有足夠的斜向支撐，以保持其穩(wěn)定，擴展時，應(yīng)先上后下，逐層拆除，隨拆隨運，按指定地點碼放整齊。（六）、水池的防裂措施水池混凝土在澆筑過程中，在終凝前的沉實以及在以后的硬化、干燥與溫度變化的條件下，水池結(jié)構(gòu)混凝土將引起收縮和裂縫。因而對水池結(jié)構(gòu)的承載能力、抗?jié)B和而久性都會產(chǎn)生重要的影響。二、管道及設(shè)備安裝（一）、鋼管鋪設(shè)工程1、墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把管材運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗收合格后，即可進行管座及接口施工。2.施工要點：平基混凝土應(yīng)在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進行養(yǎng)護。平基混凝土的高高程應(yīng)嚴格控制，不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm.平基混凝土強度達到5MP以上時，方可直接下管。安管的對口間隙為10mm。澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進行，以防將管子擠偏。3、接口方法：由于本工程是鋼管、PE管給水管，故采用法蘭連接、熱熔連接。（1）操作程序：工藝流程安裝準備一滾槽一開孔，安裝機械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓。（2）操作要點：1.將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。2.將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。3.在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。4.在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。（3）材料和工具：1.檢查開孔機、切管機，確保安全使用。2.材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。3.按設(shè)計要求裝好待裝管子的支吊架。4、管道防腐1.1作業(yè)條件1.1.1管道試壓合格，未經(jīng)試壓的大口徑鋼板卷管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標記。

1.1.2被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干凈。

1.1.3環(huán)境溫度宜在15—35℃之間，相對濕度在70％以下，并有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙、灰塵及水汽。室外涂漆遇雨、降霧時應(yīng)停止施工。

1.1.4管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。

1.2表面處理涂料施工前，應(yīng)將管道表面的油垢及氧化物等消除。焊縫處不得有焊渣、毛刺。表面?zhèn)€別部分凹凸不平的長度不得超過5mm。

管材表面的銹層可用下列方法消除：

1.2.1手工處理

用錘、刮刀、挫刀、鋼絲刷或砂紙等將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉。金屬表面浮銹較厚時，先用錘等敲掉銹層，但不得損傷金屬表面；銹蝕不厚時，直接用鋼絲刷、砂紙擦拭表面，直至露出金屬本色，再用棉紗擦干凈。

1.2.2機械處理

采用金鋼砂輪打磨或同壓縮空氣噴石英砂(噴砂法)吹打金屆表面，將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等污物除凈。

噴砂除銹：

1.2.2.1噴砂除銹工作應(yīng)在專設(shè)的砂場內(nèi)進行。

1.2.2.2噴砂所用砂子必須堅硬、帶棱、粒徑在1—3mm之間；用前應(yīng)經(jīng)水洗、篩選、烘干，使其不合泥土雜物，含水率＜1％。

1.2.2.3操作程序：合格砂裝入砂罐內(nèi)(到容積2／3為限)→砂罐和貯氣罐的出口閥及管路上的閥門全部關(guān)閉十開動空壓機(使表壓保持在0．49MPa左右)→打開各個閥門及噴嘴(迅速將風(fēng)壓調(diào)至0．4Mpa)→噴砂(噴嘴與被噴砂表面呈50°—70°夾角，并盡可能保持100—200mm間距)→均勻移動噴嘴→被噴砂表面出現(xiàn)銀灰色金屬光澤即達到噴砂合格。

1.2.2.4對管子內(nèi)壁噴砂所用的噴嘴應(yīng)為鑄鐵澆注的或用45號鑄鐵作的錐形噴嘴，嘴端呈橢圓形(長軸10mm，短軸5mm)。

1.2.2.5如噴嘴噴不出砂，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥，并從以下三方面找原因：出砂閥門開啟度不夠；出砂閥門受堵：砂罐內(nèi)無砂。

1.2.3化學(xué)處理

用酸洗的方法清除金屬表面的銹層、氧化皮。采用濃度10—20％、溫度18—60℃的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件15—60分鐘；也可用10—15％的鹽酸在室溫下進行酸洗。為使酸洗時不損傷金屬，在酸溶液中加入緩蝕劑。酸洗后要用清水洗滌，并用50％濃度的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水沖洗2—3次，用熱空氣干燥。

1.2.4舊涂料的處理

在舊涂料上重新涂漆時，可根據(jù)舊漆膜的附著情況，確定是否全部清除或部分清除。如舊漆膜附著良好，鏟刮不掉可不必清除；如舊漆膜附著不好，則必須清除重新涂刷。

1.3涂漆準備

根據(jù)被涂工件的要求，選擇合適的涂料品種，并考慮以下各項：

1.3.1在使用前，必須先熟悉涂料的性能、用途、技術(shù)條件等，再根據(jù)規(guī)定正確使用。所用涂料必須有合格證書。

1.3.2涂料不可亂混合，否則會產(chǎn)生不良現(xiàn)象。

1.3.3色漆開桶后必須攪拌才能使用。如不攪拌均勻，對色漆的遮蓋力和漆膜性能都有影響。

1.3.4漆中如有漆皮和粒狀物，要用120目鋼絲網(wǎng)過濾后再使用。

1.3.5涂料有單包裝，也有多包裝，多包裝在使用時應(yīng)按技術(shù)規(guī)定的比例進行調(diào)配。

1.3.6根據(jù)選用的涂漆方式的要求，采用與涂料配套的稀釋劑，調(diào)配到合適的施工粘度才能使用。

1.4涂漆施工

1.4.1管道涂漆種類、層數(shù)、顏色、標記等應(yīng)符合設(shè)計要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進行施工。

1.4.2涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進行選擇。

涂漆的方式有下述幾種：

1.4.2.1手工漆刷

手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂；必須待前一層漆膜干透后，方可涂刷下一層。一般應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面?？旄尚云岵灰瞬捎盟⑼?。

1.4.2.2機械噴涂

采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直。噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250一350mm；噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。

噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10—18m／min。噴漆使用的壓縮空氣壓力0．2—0．4MPa。

1.4.3涂漆施工程序如下：

第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆(調(diào)和漆和磁漆等)，涂刷應(yīng)精細。使工件獲得要求的彩色；第三層是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)。

1.4.4一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別。以便檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。

1.4.5表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)分幾次涂覆。亨層漆膜厚度一般不宜超過30—40μm。每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥時間，待前一層真正干燥后才能涂下一層。

1.4.6無保溫層的管道一般應(yīng)先涂二遍防銹漆，再涂一遍調(diào)和漆；有保溫層的管道，

一般涂兩遍調(diào)和漆；管道的支吊架一般涂黑色防銹漆；凝結(jié)水箱內(nèi)部涂兩遍鍋爐漆，外部保溫體徐兩遍調(diào)和漆；有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁皮、鍍鋅鐵皮保護層一般不宜涂漆，但應(yīng)進行鈍化處理。

2不除銹用底漆涂刷

2.1使用條件：

2.1.1被涂表面不得有片狀銹、浮銹、油污、水分等；

2.1.2被涂金屬表面的銹層厚度應(yīng)在40μm以下；

2.1.3不除銹用底漆不宜與過氯乙烯漆、硝基漆配套使用；

2.1.4不除銹用底漆一般應(yīng)經(jīng)24小時后，再涂面漆；冬季涂敷時，晾干時間應(yīng)適當延長，但不得超過60天。

2.2表面處理：

2.2.1用鋼絲刷除去表面的片狀銹和浮銹；

2.2.2再用干凈破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。

2.3涂刷：

2.3.1帶銹底漆使用前應(yīng)攪勻，如稠度大時可加入二甲苯、松節(jié)油或200號汽油進行稀釋，使底漆粘度保持60—70升。

2.3.2帶銹底漆應(yīng)涂刷(或噴涂)兩層，不必涂其它底漆，待干燥后再涂其它磁漆或醇酸漆、酚醛漆、油性漆等面漆。但不宜與含強溶劑的過氯乙烯漆、硝基漆配套使用。

2.3.3穩(wěn)定型帶銹底漆不含有毒氣體的原料(如鉛粉、鋅粉)，因此，涂敷后的管子允許進行焊接或氧乙炔切割。

2.3.4轉(zhuǎn)化型帶銹底漆由轉(zhuǎn)化劑、成膜液和溶劑組成，涂在帶銹的鋼鐵表面上。轉(zhuǎn)化劑可同鐵銹起化學(xué)變化，把鐵銹轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的或具有保護作用的絡(luò)合物。涂刷時只能涂刷一層，用量不能過多，不能重復(fù)操作。如涂刷過多，與鐵銹反應(yīng)造成的余酸也多，反而降低涂刷質(zhì)量。涂層表面干燥需8小時，實干則需24小時，涂層實干時再涂刷配套用的底漆。（二）設(shè)備安裝(1)金屬結(jié)構(gòu)和安裝工程1、在金屬結(jié)構(gòu)安裝過程中，按照批準的安裝施工措施計劃和合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的要求，加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢”制，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工，以保證所有部件安裝尺寸和公差及焊接質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定的要求；安裝單位質(zhì)檢人員應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并提出處理方案和提供必要的資料，報監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師應(yīng)對安裝作業(yè)工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)違反合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的作業(yè)，監(jiān)理工程師可采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、對已安裝的部件指令進行全面檢查、直至指令返工、停工等方式予以制止。2、金屬結(jié)構(gòu)安裝及試驗期間，監(jiān)理工程師應(yīng)督促制造單位按合同規(guī)定派技術(shù)人員在工程現(xiàn)場配合金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機安裝、試驗工作。3、在進行閘門、門槽等埋設(shè)件、或啟閉機安裝時，必要時應(yīng)對該扇閘門或門槽埋件、啟閉機的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、或機械總成等進行拼裝檢查：檢查該閘門或門槽、啟閉機的工廠制造是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷；將各種埋件及插筋表面的浮銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈；檢查各部件在拼處的安裝標記是否屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機的部件，凡不屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機的部件或總成，不允許組裝到一起，不論這種組裝是否合適，必須找到屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機的部件或總成，才能進行安裝；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進行修整，補齊零件，對到貨的設(shè)備總成進行必要的解體清洗，對應(yīng)該注潤滑油脂的部位，應(yīng)注滿潤滑油脂，才允許進行安裝。4、在混凝土中的錨栓或錨板，應(yīng)按設(shè)計圖樣制造，進行預(yù)埋。在混凝土倉澆筑之前應(yīng)通知安裝單位對預(yù)埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。5、埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈?；炷恋慕Y(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋件的位置應(yīng)符合圖樣要求。6、閘門埋件安裝的允許公差與偏差應(yīng)滿足圖樣要求及規(guī)定。7、埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5～7天內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑混凝土。混凝土一次澆筑高度不宜超過5.0米，澆筑時，應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實混凝土。8、整體閘門在安裝前，應(yīng)對其各項尺寸進行復(fù)查，并符合有關(guān)規(guī)定的要求。9、止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。10、止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離的允許偏差為±3mm，止水表面的平面度為2.0mm，閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為-1.0～+2.0mm。11、閘門安裝好后，應(yīng)在無水情況下作全程起閉試驗。試驗前應(yīng)檢查啟閉機自動掛鉤梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠；同時還須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊頭、吊點處的連接情況。起閉時，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動部位的運行情況及滑塊的接觸情況，閘門升降過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。12、閘門在承受設(shè)計水頭的壓力時，通過任意1米長止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S。13、在金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機安裝完畢，并已通過了合同技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的試驗和檢測，安裝單位應(yīng)向監(jiān)理工程師遞交安裝完工驗收申請，并提供安裝完工驗收報告及資料。監(jiān)理工程師應(yīng)對完工驗收報告和資料進行審查，認定具備完工驗收條件時，將安裝單位的完工驗收申請核轉(zhuǎn)項目法人主持完工驗收。項目法人將會同監(jiān)理工程師、設(shè)計單位、安裝單位，必要時還應(yīng)包括制造單位共同組成驗收小組進行安裝工程完工驗收工作。驗收合格后，驗收小組應(yīng)對各安裝項目進行簽證。（2）、設(shè)備安裝及調(diào)試施工措施1閘門安裝閘門由廠家提供并指導(dǎo)安裝，安裝前根據(jù)廠家要求在泵站施工時安裝預(yù)埋件。⑴安裝閘槽及絲杠托架安裝閘槽及絲杠托架前復(fù)核安裝軸線與土建預(yù)留孔軸線，導(dǎo)軌面與鉛垂線平行，導(dǎo)軌全長允許偏差2mm，確認位置準確后進行焊接加固并進行二期砼澆筑。⑵閘門、絲杠及傳動裝置安裝閘門用吊車吊至安裝部位，后進行絲杠及傳動裝置安裝。首先將絲杠與閘板組裝，并將啟閉機支座安裝在基礎(chǔ)上，當絲杠與傳動支座里的絲杠螺母旋合后，再將電動裝置安裝就位，然后再向閘門開啟方向旋轉(zhuǎn)手輪，消除絲杠與螺母之間的間隙。⑶在電動裝置行程控制器以及過載保護調(diào)整完畢后，在空載情況下進行開啟與關(guān)閉閘門試驗，確認閘門開啟輕便靈活，位置準確后方可通水。（3）水泵安裝泵站內(nèi)的主要用電設(shè)備為：水泵，配套設(shè)備主要有：套筒、井蓋及拍門。⑴套筒、拍門、出水套管及井蓋安裝將水泵套筒底盤用吊車就位，調(diào)整其水平、高程，達到設(shè)計質(zhì)量標準后進行套筒底盤的砼澆筑，等砼強度達到設(shè)計要求后進行套筒安裝。將水泵套筒用吊車吊裝就位，與底盤進行螺栓連接，檢查平整度。然后進行出水套管與套筒的連接，將出水管用螺栓與水泵主體連接固定，安裝過程中用木材做臨時支撐，復(fù)測中心線符合設(shè)計要求后用鋼筋焊接加工，拆除木材并支模進行砼澆筑。待出水管二期砼強度達到設(shè)計要求后安裝拍門，拍門由吊車從吊裝孔調(diào)入，采用手動葫蘆及倒鏈安裝及調(diào)整。（四）、設(shè)備調(diào)試⑴前期準備①拍門調(diào)試拍門安裝后，用外力使拍門多次開啟、關(guān)閉，保證無卡阻現(xiàn)象。無外力情況下，拍門處于關(guān)閉狀態(tài)，密封面密貼。②電動葫蘆調(diào)試a.檢查設(shè)備安裝情況，主要包括減速機構(gòu)潤滑情況，制動系統(tǒng)調(diào)節(jié)情況，鋼軌安裝及接地情況、滑觸線安裝情況、車檔及限位開關(guān)安裝情況；b.測量各電機線路絕緣電阻值，電動操作提升，行走機構(gòu)運作平穩(wěn)，制動距離符合要求，限位動作正確。c.點動操作正常后，可進行全過程運行三次，但終端車檔位置只動作一次即可。d.行車安裝結(jié)束后，進行驗收。⑵點動點動是在前池無水條件下進行，即空載。點動是水泵從靜態(tài)轉(zhuǎn)入動態(tài)的一個重要過程，是對水泵負載試車前最后一次檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，可在前池無水條件下處理。點動時間一般為6～7s。⑶負載試車負載試車是主泵進入實體重要階段，通過其可以檢驗安裝是否良好，其輔助設(shè)備是否符合設(shè)計要求，整個系統(tǒng)是否達到理想效果。本階段負載試車必須逐臺進行，每臺試車半小時。運行結(jié)束后必須對水泵、電機做一次全面檢查及調(diào)整，為連續(xù)運行做好準備。⑷連續(xù)運行試車連續(xù)運行試車是對主泵及附屬設(shè)備運行的可靠性、長期性作一次檢測。⑸閘門調(diào)試a.檢查閘門安裝情況，消除導(dǎo)軌槽及底部的機械卡阻物，測定閘門電動機絕緣電阻，檢查配電箱接線情況，核對減速箱潤滑情況；b.連續(xù)啟閉閘門4次，閘門行走平穩(wěn)，無卡阻、突跳現(xiàn)象、無異聲；c.閘門關(guān)閉后密封面密貼；d.傳動桿在軸導(dǎo)孔中運動無摩擦，啟閉指針位置與閘門動作位置相符；e.測定閘門行程與單程開啟關(guān)閉時間符合設(shè)計要求。三、污水處理電氣⒈配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電柜（盤）和分配電箱，實行分級配電。室內(nèi)總配電柜（盤）的裝設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴配電柜（盤）正面的通道寬度，單劃不小于1.5m，雙劃不少于2m，后面的維護通道為0.8m（個別部位不許少于0.6m），側(cè)面通道不少于1m。⑵配電室的天棚距地面不低于3m。⑶在配電室設(shè)置值班或檢修室時，距配電柜（盤）的水平距離大于1m，并采取屏障隔離。⑷配電室門應(yīng)向外開。⑸配電箱的裸母線與地面垂直距離少于2.5m時采用遮欄隔離，遮欄下面通道的高度不少于1.9m。配電裝置的上端距天棚不少于0.5m。⑹配電柜（盤）應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)有功、無功電度表，及分路裝設(shè)電流、電壓表。⑺配電柜（盤）應(yīng)裝設(shè)短路、過負荷保護裝置和漏電保護開關(guān)。⑻配電柜（盤）上的配電線路開關(guān)應(yīng)標明控制回路。⑼配電柜（盤）或配電線路維修時，應(yīng)掛停電標志牌。停、送電必須由專人負責。⒉配電箱：動力配電箱與照明開關(guān)箱宜分別設(shè)置，如合用一個配電箱，動力和照明線路應(yīng)分別設(shè)置。⒊總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。⒋配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道、不得堆放任何妨礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草。⒌配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作。安裝應(yīng)端正牢固，箱下底與地面的距離在1.3～1.5m之間。移動式開關(guān)箱應(yīng)裝高在堅固的支架上，下底離地面0.6～1.5m。進出線必須采用橡皮絕緣電纜。⒍配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）應(yīng)緊固在電器安裝板上，并便于操作（間隙5cm）不得歪斜和松動。電線應(yīng)用絕緣導(dǎo)線，剝頭不得外露，接頭不得松動。⒎箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線接線端子分設(shè)。⒏箱體的金屬外殼應(yīng)做保護按零（或接地），保護零線必須通過接線端子板連接。⒐配電箱、開關(guān)必須防雨、防塵。導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，并要求上部為電源端，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。⒑進、出線應(yīng)加護套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進出口直接接觸。第九節(jié)重點及難點工程施工方法在施工前認真分析本工程的重點及難點，制定出相應(yīng)的措施及施工方案，能夠避免出現(xiàn)不必要的失誤，并能確保工程的質(zhì)量及工期。一、混凝土工程防止開裂措施本工程的結(jié)構(gòu)施工除了要抓好混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸，表面光滑平整，達到鏡面效果等方面之外，混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫是結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的主要環(huán)節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞嚴重地影響工程使用和壽命，同時混凝土自身的密實度和內(nèi)部質(zhì)量影響到房屋的防滲漏的性能，因此保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋是本工程的一項關(guān)鍵工作。我們將針對本工程的特點，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋，特別是衛(wèi)生間、屋面等關(guān)鍵部位的混凝土。二、防水工程質(zhì)量保證及解決方案（一）、施工概述防水施工是控制工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們將結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，依據(jù)結(jié)構(gòu)自防水、外防水等多道設(shè)防的施工原則，重點處理好施工縫等防水。細石混凝土結(jié)合改性瀝青防水卷材料防水層。我單位在防水工程施工過程中，除按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行外，尚須按以下措施執(zhí)行。（二）、結(jié)構(gòu)自防水為確保防水部位混凝土施工質(zhì)量，除振搗密實外采取如下措施：1、選取優(yōu)質(zhì)的外加劑，以合理之摻量達到減少及防止收縮裂縫的發(fā)生。2、減水劑（與設(shè)計配合選用）為高效型，其減水率＞25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期達到較高的抗?jié)B要求。3、嚴格骨料的選取，特別是含泥量嚴控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。（三）、特殊部位處理1、豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)和BW止水條。2、對于豎向施工縫，端頭模板牢固可靠，不跑模。先澆混凝土基面必須充分鑿毛、清洗干凈、排除雜物。3、水平施工縫采用快易收口網(wǎng)和BW止水條，在混凝土澆筑前先在基面上注入25～30mm與澆筑混凝土同標號的水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)控制入模點與基面有一定的距離，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新、舊混凝土結(jié)合良好。4、施工縫處混凝土應(yīng)加強振搗，保證混凝土密實。（四）、外墻防水1、砌塊外墻體的防裂、防滲漏措施⑴砌塊的技術(shù)性能應(yīng)符合《新型墻體材料內(nèi)控技術(shù)指標》的要求，達不到指標要求的，一律不得使用。⑵為防止墻柱交界處出現(xiàn)縱向裂縫，砌塊應(yīng)緊靠柱壁砌筑，砌筑時灰縫要飽滿密實，并注意減少縫的厚度和原漿隨手壓縫；按規(guī)定錨入拉結(jié)筋。⑶為防止出現(xiàn)墻、梁交界處的水平裂縫，梁底采用實心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底，并控制碼口高度和最上一皮砌筑高度。當不能斜砌時，其搭接位置應(yīng)設(shè)置300寬鋼板網(wǎng)片。⑷所有砌體擬砌筑的砌塊，必須控制其含水率和提早2d澆水以及達到強度才允許使用。⑸改善砌筑砂漿的和易性，控制抹灰層的厚度、配比和操作工藝，嚴禁使用水泥砂漿砌筑。砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。鋪灰時一次鋪灰長度不宜超過2塊主規(guī)格塊體的長度。⑹沿墻柱、墻梁交界處掛鋼網(wǎng)或纖維布防裂。⑺控制墻體的砌筑長度，按設(shè)計或規(guī)范要求加設(shè)構(gòu)造梁、柱。砌體中的過梁采用鋼筋混凝土過梁。當需要移動砌體中的砌塊或撞動的砌塊時，應(yīng)重新鋪砌。⑻選用強度較高的砌塊，抹灰層與基層材質(zhì)相適應(yīng)。⑼抹灰打底要控制基層含水率，適量灑水，抹灰層要分遍壓實趕平。⑽女兒墻與屋面交接除掛鋼網(wǎng)或纖維布防裂外，要處理好交接處的留縫和防水處理，嚴格按構(gòu)造做好交接處的砌筑，減少溫度應(yīng)力。水砂漿堵塞墻體裂縫所形成的流水通道，待堵塞裂縫的防水砂漿固化后再抹灰，沿裂縫位置加設(shè)裂縫拉結(jié)網(wǎng)。⑾外墻基層采用采用防水砂漿。⑿外墻鑲貼塊料，灰縫必須飽滿，如設(shè)計留縫，則縫間應(yīng)加漿勾縫，并用壓縫工具壓實。⒀門窗框周邊與墻體采用水泥砂或防水砂漿填密實，門窗頂、窗楣、雨蓬、窗臺下部應(yīng)設(shè)置滴水線，窗臺上部抹灰坡度應(yīng)合理。⒁鋁框安裝必須符合有關(guān)要求，鋁框周圍與墻體之間用密封膠填塞、封閉。⒂女兒墻與屋面交接處做好園角泛水，采用防水砂漿抹灰，做好鋼筋混凝土壓頂，使其抹灰坡度有利排水和滴水。（五）、砼屋面防滲措施屋面防滲，除附加防水層施工質(zhì)量保證外，砼的澆筑質(zhì)量亦是關(guān)鍵。⑴屋面砼施工不得留設(shè)施工縫和出現(xiàn)冷縫。⑵屋面砼采用平板震蕩器振搗密實時，其移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。⑶要加強砼的收水壓光工作，應(yīng)用兩次壓光，以減少裂縫的出現(xiàn)。⑷要加強砼的養(yǎng)護，要創(chuàng)造條件蓄水養(yǎng)護，當不得蓄水養(yǎng)護時，設(shè)專人每天淋水保濕，每天淋水不少于6次。⑸屋面防水層或找平層施工前其基層要清理干凈，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，予埋予留孔洞應(yīng)填塞密實。⑹嚴禁在原位批擋，原位拌制防水砂漿，以避免砂漿拌制不均勻而產(chǎn)生脫殼分離。⑺要加強找平層或防水層的批擋壓光工作，掌握好壓光時間，壓光一般以不少于三遍為宜，消除抹痕和閉塞細毛孔，達到壓平、壓實、壓光。⑻要重視批擋層的素水坭漿掃漿工作，隨刷隨鋪。批擋層完成后第二天即要澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7晝夜。⑼防水砂漿由專人負責，橫抹一道，豎抹一道，注意均勻、密實，完工后不得有鐵件或利器碰撞。⑽防水砂漿施工完畢后，盡快鋪隔熱磚，防止冷熱交替拉裂防水層，以更好保護防水層。（六）、防水施工的質(zhì)量控制1、施工準備階段質(zhì)量控制⑴認真審圖，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖，凡圖紙中防水細部不能確保施工質(zhì)量部分，及時提出合理化建議和修改變更意見。⑵編制防水工程質(zhì)量控制要點。⑶施工人員必須有上崗合格證，并配專職質(zhì)檢員，在施工過程中進行質(zhì)量控制。⑷施工管理人員應(yīng)掌握防水材料基本性能，選取優(yōu)質(zhì)防水材料，并嚴格對防水材料進行現(xiàn)場復(fù)試。⑸基層必須符合要求。2、施工階段質(zhì)量控制⑴施工前應(yīng)認真編寫切實可行的具體施工方案和措施。對陰陽角、排水口、管子根等容易發(fā)生滲漏部位增補的處理措施，應(yīng)向操作者作詳細交底。⑵施工管理人員應(yīng)掌握防水構(gòu)造作法與基本施工技術(shù)，操作人員應(yīng)正確理解和掌握防水工程的操作要領(lǐng)。⑶施工管理人員應(yīng)督促操作人員嚴格按工藝流程標準進行施工，并督促操作人員進行認真自檢。⑷專職質(zhì)檢員檢查要到位，要以預(yù)防為主，堅持在工作面上進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，隨時糾正。3、驗收質(zhì)量控制⑴技術(shù)負責人應(yīng)及時組織和辦理防水隱蔽工程驗收，細部構(gòu)造及附加層的防水做法，要做到合理、正確，并應(yīng)認真細致檢查，如實記載。⑵嚴格防水層分項工程質(zhì)檢評定，質(zhì)量要符合規(guī)范要求。⑶防水工程完成后，應(yīng)進行蓄水試驗。⑷防水工程驗收應(yīng)包括下列技術(shù)資料：①技術(shù)交底措施；②專業(yè)防水施工隊伍；③防水隊伍上崗合格證；④防水材料使用認證合格證，檢測試驗報告、復(fù)試單；⑤防水隱蔽驗收記錄；⑥防水層施工完畢試水記錄；⑦面層施工完畢二次試水記錄；⑧防水工程質(zhì)量評定資料。⑸做完防水后避免上人，嚴防施工設(shè)備損壞防水層。三、工程特點及重點（一）本工程單位工程多，專業(yè)工種多。主要表現(xiàn)土建、水電安裝、裝修等專業(yè)工種相互配合、協(xié)調(diào)組織錯綜復(fù)雜。在大批施工人員進場前，必須做好前期準備，為后續(xù)工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等給予全面的考慮，且認真落實。（二）施工工期要緊，招標文件要求在1095日歷天內(nèi)完成全部施工任務(wù)，在充分發(fā)揮我公司人、財、物的優(yōu)勢下，對工期優(yōu)化，我公司確保在1095日歷天內(nèi)完成。特別是結(jié)構(gòu)工作量大，需材料量大，加工量也大，所以此部分是工期的關(guān)鍵。（三）材料供應(yīng)比較集中，因為施工高峰期材料的需要量大，必須及時提出計劃，避免因材料的供應(yīng)不足而導(dǎo)致待工現(xiàn)象。（四）本工程位于城區(qū)，因此安全生產(chǎn)及文明施工非常關(guān)鍵。確保安全文明施工措施：現(xiàn)場磚砌圍墻，同時貼上宣傳畫，以襯市文明建設(shè)的新形象。加強對工人出入現(xiàn)場的保安管理，并辦好“三證”；另外還要加強環(huán)境污染控制的管理，特別是鋸機、沖擊鉆及柴油發(fā)電機的噪音控制。（五）認真做好包裝，加強宣傳市建設(shè)景象。（六）本工程測量放線也是工程的重點：主要有基礎(chǔ)的放線定位，主體結(jié)構(gòu)的垂直度控制。因此本工程的測量放線是施工過程中的關(guān)鍵重點。（七）水電及防雷工程在地梁基礎(chǔ)施工開始插入預(yù)埋及施工，結(jié)構(gòu)完成，至裝修階段，應(yīng)以安裝為主導(dǎo)，土建裝修配合，不得影響總體進度。（八）門窗工程數(shù)量多，應(yīng)插入裝飾施工中，相互協(xié)調(diào)。（九）水電、消防的安裝也是工程的重點所在。采用的材料及設(shè)備產(chǎn)品，必須產(chǎn)品合格證、試驗報告及具有法律效力的檢測部門的檢驗報告，讓市消防部門、質(zhì)監(jiān)門、監(jiān)理及業(yè)主放心，確保合格工程。四、工程難點（一）施工組織管理是本工程施工的一大難點：1、人力組織上：本工程高峰期現(xiàn)場施工人員數(shù)量多，在短時間籌集這么多的技術(shù)工人難度大。而且臨設(shè)搭建有一定的時間，現(xiàn)場目前比較混亂，所以便道先行，臨設(shè)緊跟，否則，很難組織那么多的技術(shù)工人入住。2、機械組織上：本工程土建施工機械較多，其它小型機械也較多。因此，如何確保在短期內(nèi)組織如此大規(guī)模的施工機械進場是本工程施工的關(guān)鍵。首先，在投標過程中公司組織機械的來源調(diào)查，按照甲方要求提供的機械明細表確定是公司現(xiàn)有機械還是租借、新購等，確保施工機械的到位。3、材料供應(yīng)組織：本工程材料供應(yīng)量較大，如果采購不及時，甚至導(dǎo)致現(xiàn)場停工待料現(xiàn)場，因此材料的及時供應(yīng)是本工程施工的又一難點。4、周轉(zhuǎn)材的供應(yīng)：實際施工時周轉(zhuǎn)材需要量大，需要有足夠的資金確保周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)。5、施工流程的確定：本工程施工項目多，涉及到各種施工專業(yè)。因此，統(tǒng)籌安排各工序的先后次序及流水作業(yè)、交叉作業(yè)的順利程度是決定本工程工期的重要一環(huán)。6、交通組織：現(xiàn)場還是一片空地，想要把材料運輸至個施工點，是比較困難的事情，因此需要人力來運輸，這樣無疑就影響了本工程的施工進度。（二）施工測量定位控制：本工程存在總體平面測量控制、基礎(chǔ)放線及高程控制。五、施工對策（一）選派精兵強將，組建精干高效的項目管理班子管理必須以人為本，要使項目的施工質(zhì)量管理達到合格工程的質(zhì)量標準，必須選派精兵強將，組建精干高效的項目管理班子。為此，我司將充分發(fā)揮本公司優(yōu)勢，項目班子的主要施工技術(shù)、管理人員都是參加過合格工程施工的骨干，他們業(yè)務(wù)能力強，施工管理經(jīng)驗豐富，精力充沛，組建一個精干高效的項目管理班子，將為工程達到合格工程質(zhì)量標準，并確保創(chuàng)合格工程提供了強有力的保證。工程質(zhì)量達到合格工程標準。本工程的重點在于砼的質(zhì)量控制，鋼筋位置保證準確、模板的投入全部采用全新木夾板施工，以保證建筑物結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。施工時，如何進行施工組織管理，在確保工程質(zhì)量的前提下，降低工程成本。為此我司將投入充足的人力、物力和財力，將本工程作為公司的重點工程，全力以赴支持本工程的施工建設(shè)，無論從組織上，還是從管理上，都給予相當優(yōu)厚的條件。（二）精選高素質(zhì)的施工作業(yè)班組工程施工是一個手工技術(shù)要求較高的工作，要使工程質(zhì)量達合格工程，與施工人員的專業(yè)技能素質(zhì)有著密切的關(guān)系，因此，我公司將充分發(fā)揮曾創(chuàng)出多項合格工程的經(jīng)驗和有著若干支專業(yè)技能素質(zhì)高的作業(yè)隊伍的優(yōu)勢，精選施工人員，無論是從專業(yè)技能素質(zhì)還是從身體素質(zhì)等各方面都將嚴格篩選，確保為該工程施工組建一支專業(yè)技能強的高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍。由于本工程需要配合的施工項目多。所以，如何在短時間內(nèi)有效組織好各專業(yè)工種的施工將是本工程施工的難點，為此施工作業(yè)班組計劃選派我司之精兵強將，均有多年的專業(yè)操作經(jīng)驗，確保工程達質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（三）充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)科技就是生產(chǎn)力，充分發(fā)揮科技優(yōu)勢也是提高工程施工質(zhì)量的一個重要方面，為此，我公司將充分發(fā)揮自己的技術(shù)優(yōu)勢，積極推廣應(yīng)用鋼筋豎向連接等十多項“四新”技術(shù)，為確保工程質(zhì)量達合格工程的質(zhì)量標準提供強大的科技保證。（四）加強技術(shù)管理，實施樣板引路、科學(xué)施工施工技術(shù)的運用將貫穿工程的整個施工過程的始終，因此如果沒有有效的技術(shù)管理措施和科學(xué)的組織，工程的施工質(zhì)量將無法得到保證，為此，我公司將根據(jù)長期積累的技術(shù)管理經(jīng)驗，建立一整套技術(shù)管理制度和措施，加強作業(yè)指導(dǎo)性文件的研究編制直至最終的落實，開展有針對性地QC活動，確保工程有條不紊、科學(xué)組織施工。在施工過程中，全面推行樣板層、樣板間、樣板活，通過嚴格保證樣板制度的實施，控制各工種的標準化、規(guī)范化作業(yè)。（五）加強材料管理，確保使用在工程上各種材料符合要求材料的品質(zhì)好壞不僅影響工程質(zhì)量，而且對工程的安全使用和控制環(huán)境的污染至關(guān)重要，因此加強材料的管理必須加強。為此，我司將在材料管理方面，從分供應(yīng)商的選擇到材料的進場驗收、檢測、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴密的管理制度，使運用到本工程的各種材料始終處于有效的管理之中，嚴防劣質(zhì)材料使用到本工程上。為使本工程達到合格工程的標準，對材料的嚴格管理是根本。我司將選派材料專業(yè)工程師專門負責材料的進場檢測,把好材料質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕假冒偽劣。（六）加強協(xié)調(diào)管理，確保工程按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全完成工程施工是一項多專業(yè)的社會生產(chǎn)力的大組合，如何組裝好強大的社會生產(chǎn)力，是工程施工質(zhì)量能否達到合格工程質(zhì)量標準的又一個重要因素，故此，我公司將充分發(fā)揮協(xié)調(diào)管理的經(jīng)驗和能力，確保工程管理落實到每一個專業(yè)每一個環(huán)節(jié)上，使協(xié)調(diào)管理游刃有余。管理出效益，這是我們多年的施工經(jīng)驗總結(jié)。本工程施工工種較多，如何協(xié)調(diào)各施工班組，組織穿插施工將是本工程施工組織管理的重點。施工中存在多個專業(yè)班組的施工配合，如土建與水電安裝、裝飾工程等的施工配合問題，所以必須加強管理，嚴格組織協(xié)調(diào)將是本工程施工管理的一大重點。（七）加強資料管理，確保工程資料的及時和完整性工程資料是整個工程全面反映，為確保本工程資料的及時性、真實性，我公司將在本項目設(shè)立專職資料員，負責整個工程資料的收集、整理和歸檔，來往函件的收發(fā)以及反映工程生產(chǎn)的聲像資料的拍攝，為使工程達到合格工程提供可靠的憑證。本工程施工管理資料的移交與歸檔關(guān)鍵在于管理好如下一些資料：原材料的合格證和檢測報告，見證取樣和監(jiān)督試驗報告，著重關(guān)注的是對有害物質(zhì)的檢測合格證，工程變更資料及甲乙雙方來往函件，各分部工程施工方案、符合國家檔案部門的要求規(guī)格編制成冊的工程竣工圖及有關(guān)的技術(shù)檔案資料整理。六、施工難點的技術(shù)與管理措施（一）細部防水處理對于工程中的細部和特殊部位在施工過程中首先要嚴格按照設(shè)計要求的做法進行施工，當設(shè)計中未明確表示的參照以下細部及特殊部位的防水做法進行施工。1、水平預(yù)理穿墻套管防水做法水、電等各專業(yè)在施工過程中都要預(yù)留、預(yù)埋許多管道，這些管道處容易形成滲漏通道，為保證防水質(zhì)量，參照下圖進行施工：2、衛(wèi)生間防水處理（1）地漏節(jié)點地漏口應(yīng)按設(shè)計標高留設(shè)準確，保證順暢。地漏口與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm,深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。（2）穿樓面管道穿過防水層管道與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm,深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。（3）衛(wèi)生間墻根部處理為防止墻根部滲水，防水層應(yīng)向墻面上返150mm。（二）混凝土工程防止開裂的措施本工程的結(jié)構(gòu)施工除了要抓好混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸，表面光滑平整，達到鏡面效果等方面之外，混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫是結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的主要環(huán)節(jié)。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞嚴重地影響工程使用和壽命，同時混凝土自身的密實度和內(nèi)部質(zhì)量影響到房屋的防滲漏的性能，隨著混凝土設(shè)計強度要求的不斷提高，水平構(gòu)件的裂縫的幾率大大提高了。因此保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋是本工程的一項關(guān)鍵工作。我們將針對本工程的特點，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋，特別是外墻、水箱、屋面等關(guān)鍵部位的混凝土。3、其他措施：（1）混凝土振搗要密實，但特別是不能過度振搗。平臺板一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時必須在初凝收水后、終凝前，用木搓板壓緊壓實。（2）嚴格按照設(shè)計要求對模板起拱，拱度為千分之三跨度左右，同時必須在混凝土強度達到后方可拆除模板，由于采取高性能復(fù)合減水劑，可使混凝土強度3天達到70%，7天達到100%。并做好拆模的控制工作，上層澆混凝土，下層模不拆，再下一層支柱要留一部分。（3）混凝土施工完畢做好成品的保護工作；（4）基礎(chǔ)混凝土表鋪一層塑料薄膜，蓋兩層麻袋片，既保潤又保溫。（5）混凝土墻墻滿掛麻袋，用洗車水槍二班制專人噴水養(yǎng)護，讓內(nèi)外墻面始終保持濕潤連續(xù)14天。（6）混凝土墻中混凝土建議摻加杜拉纖維，能有效改善混凝土性能，控制混凝土離析裂紋問題。（7）嚴格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達到最佳。七、基礎(chǔ)施工階段關(guān)鍵點、難點及其處理措施（一）鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）嚴把鋼筋進場關(guān)。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查批準。2）嚴把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準砼墊塊。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。6）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進行交底，并派專人現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。注意事項：1、板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。2、砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。3、由于地下室底板以上300mm范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設(shè)墻體模板時其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm并與底板上部鋼筋焊接牢固。4、為了在支設(shè)模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。（二）模板的安裝、支設(shè)、拆除本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，增加了其復(fù)雜性。1、安裝質(zhì)量要求組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。2、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進行。（3）拆模時，操作人員應(yīng)待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（三）混凝土工程施工本工程基礎(chǔ)混凝土工程量較大，采用商品砼1、按規(guī)范規(guī)定留置試塊。2、按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。3、嚴把混凝土振搗關(guān)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。4、嚴把混凝土澆筑關(guān)根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈。5、嚴格控制新舊混凝土接搓時間應(yīng)認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。7、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫。施工縫應(yīng)嚴格規(guī)范和設(shè)計批準的位置留置，嚴格禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2才允許接槎。8、強化混凝土施工試驗工作混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。D、混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應(yīng)仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近集水坑。在混凝土澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。E、特殊情況的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準備工作：1、針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到每一種型號都有備用泵。2、因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3、為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)備用電源。4、為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺備用的振搗棒。F、混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當混凝土內(nèi)、外溫度差超過25℃時，應(yīng)緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。1、測溫點布置：因常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進度，因此擬采用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時還能測量混凝土入模溫度。本工程采用電子測溫儀測量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置每間隔6米設(shè)1個，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量底板內(nèi)部及表面溫度。2、測溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每2h測一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期（24h內(nèi)）每4h測一次，再后期6～8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術(shù)負責人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。八、主體施工階段關(guān)鍵點、難點及其處理措施（一）建筑施工測量：本工程配備激光經(jīng)緯儀、激光鉛直儀和高精度水準儀，垂直度控制采用在樓板中留測量洞，用激光鉛直儀向上投點放線，確保軸線誤差小于5mm。成立在項目技術(shù)負責人領(lǐng)導(dǎo)下測量小組，專門負責本工程測量放線工作。（二）混凝土工程難點分析1、墻體接槎錯位難點分析及防治保證暗柱主筋位置正確且垂直，然后再與墻筋綁扎，以防暗柱偏位使模板無法封閉合位造成墻體錯位。不能僅從室內(nèi)放線控制外墻，應(yīng)緊隨施工進度，在外墻大角彈控制線，層層校核，使模板合位；以此來減少實際操作的隨意性與盲目性造成的墻體接槎偏位。在現(xiàn)有施工條件下，模板底部沿墻體全長增加一塊模板和對拉螺栓，提高墻模下部的整體剛度，緊固下部螺柱，一方面使模板下部與原墻體結(jié)合緊密順直，另一方面在混凝土高壓力下，防接槎處脹模。2、爛根防冶難點分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈；封模后防止混凝土渣子等雜物進入模內(nèi)。防止根部露漿：不平的板面應(yīng)先找平后支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木加強抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密；模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土?xí)r，布料不能雜亂無章，要依次序讓混凝土流動前進，這樣能讓根部充滿水泥漿，防止爛根；對于流動在前，特別是施工縫處的混凝土要及時振搗，防止失時過長，振搗無效。振搗棒下振到位，加強振搗，防止漏振。3、蜂窩、麻面難點分析及防冶振搗棒應(yīng)快插慢拔，在振搗棒有效作用半徑35～40cm、混凝土坍落度18～20cm的情況下，每振點振搗時間應(yīng)7～10s為宜。嚴防漏振，嚴禁漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；澆筑混凝土前，木模應(yīng)灑水濕潤。禁止拆模過早。4、漏振難點分析及防冶混凝土應(yīng)分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應(yīng)符合施工組織設(shè)計與混凝土作業(yè)指導(dǎo)書的要求，禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵和督促，加強振動手與布料人員的責任心?；炷猎跐仓r間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振搗棒振動模板外側(cè)。經(jīng)振搗后的混凝土，在獲得初步沉實后，派專人進行二次復(fù)振。交接班和進餐時間，振動手輪班操作,責任到人，要把振搗部位交待清楚。5、漏漿難點分析及防冶在墻根處加強措施，按“爛根防治”進行。在支設(shè)模板過程中對邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏洞；經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時也應(yīng)隨手復(fù)位糾正。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點要充足，防止模板變形引起漏漿。支設(shè)模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木工專人值班，在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)漏漿及時加固、堵塞。（三）砌筑工程難點分析砌體粘結(jié)不牢：砌體表面清理不干凈或一次鋪砂漿面積過大，校正不及時。在施工過程中要嚴格按施工工藝要求施工。第一皮砌塊鋪砂漿厚度不均勻，基底不平未用細石混凝土進行找平，砌筑前應(yīng)先找平。錨拉筋不符合設(shè)計要求，砌體錯縫不符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工。砌體偏差超規(guī)定，應(yīng)嚴格按皮數(shù)桿進行高度控制，掌握平整度及垂直度。砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞縫不密實，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，混凝土墻邊砂漿勾縫要及時使其密實，并對超過30mm寬豎縫用細石混凝土灌實。門過梁、構(gòu)造柱混凝土表面不平整，加固體系松懈，構(gòu)造柱應(yīng)使用對拉螺栓進行加固，不能使用鋼絲進行加固。（四）腳手架關(guān)鍵點、難點及處理措施腳手架施工關(guān)鍵是安全，腳手架施工前編制詳細施工組織設(shè)計，并有計算書，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準，施工時由專職安全員定期檢查。九、裝飾階段關(guān)鍵點、難點及處理措施（一）門窗工程難點分析有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。門窗洞口預(yù)留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫隙過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設(shè)不準。留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10～15mm。窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設(shè)置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；木磚的