大直徑素混凝土樁地基處理施工方案

成都鑫苑·鑫都匯（北區(qū)）項目大直徑素混凝土樁地基處理施工方案第頁目錄TOC\o"1-3"\h\u197781、編制依據(jù) 211262、工程及地質(zhì)條件概況 2165313、復合地基工程施工方案簡述 518574、施工部署 621465、施工平面布置 9186656、施工方案及施工方法 10140677、旋挖樁的質(zhì)量控制及質(zhì)量保證措施 14207708、旋挖樁安全技術保證措施 161、編制依據(jù)《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）；《復合地基技術規(guī)范》（GB/T50783-2012）；《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)；《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008)；(5)《成都地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī)范》(DB51/T5026-2001)；(6)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；(7)《成都市城鄉(xiāng)建設委員會關于加強我市建筑工程大直徑剛性樁復合地基應用管理的通知》（成建委【2013】333號，2013年7月9日發(fā)）(8)《鑫苑·鑫都匯北區(qū)地基處理范圍及要求》，四川建筑設計研究院，（2014年4月30日）(9)《鑫苑·鑫都匯項目（北區(qū)）巖土工程勘察報告》，中國建筑西南勘察設計研究院有限公司，（2014年3月26日）(10)《鑫苑·鑫都匯項目（北區(qū)）（3#樓1單元、4#樓、5#樓）大直徑素混凝土樁地基處理工程》，中國建筑西南勘察設計研究院有限公司，（2014年5月12日）2、工程及地質(zhì)條件概況2.1工程概況本項目位于成都市雙流縣華陽鎮(zhèn)牧華路南側，交通便利。該項目由26～32層高層住宅、2～3層商業(yè)及地下室（北區(qū)為1層地下室）組成。本工程由成都鑫苑萬卓置業(yè)有限公司投資開發(fā)，四川省建筑設計研究院進行設計，由中國建筑西南勘察設計研究院有限公司負責本項目的勘察工作。根據(jù)北區(qū)勘察報告所揭露的地層情況，3#樓1單元，4#樓，5#樓地基土承載力無法滿足設計要求，需進行大直徑素混凝土樁地基處理工作，通過地基處理使其地基土承載力達到設計要求。表1.1需進行處理的建筑物工程概況處理區(qū)域實際布樁間距S(m)單樁承載力特征值Ra(kN)實際布置樁數(shù)（根）筏板基底面積(m2)實際置換率m處理后的地基承載力特征值（kPa）3#樓1單元3.152150887210.095515.554#樓3.202250897500.093520.525#樓2.5521001317430.138507.094、施工部署4.1施工總目標4.1.1質(zhì)量目標分項工程90%合格。4.1.2施工工期地基處理施工工期為23天,具體工期見下表：4.1.3安全目標杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。4.1.4環(huán)保與文明施工目標堅決執(zhí)行成都市及我公司的有關規(guī)定，確保達到市級文明施工達標現(xiàn)場。不污染施工區(qū)所有道路，不排放未經(jīng)處理的污水，夜間施工盡量減少擾民,把噪音、粉塵污染降到最低限度。4.2進度計劃根據(jù)工程特點，本項目建筑物地基處理及檢測時間約為15天，具體勞動力及機械設備安排視現(xiàn)場施工作業(yè)面及業(yè)主要求進行。如可同時提供施工作業(yè)面，則采用各棟建筑同時開工、交叉作業(yè)的方法，總體施工時間約為23天。現(xiàn)按單棟建筑物對項目工期計劃如下：旋挖機挖孔、灌注混凝土成樁（11天）→混凝土養(yǎng)護（4天）→檢測并出具報告（3天）→裁樁、鋪設褥墊層（4天）。4.3材料供應計劃工程材料計劃詳見工程材料計劃表（表4.3）。表4.3工程材料計劃表序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量進場日期備注1商品砼C30按設計隨旋挖樁施工進度安排4.4機械設備計劃表4.4主要機械設備計劃表序號儀器型號規(guī)格數(shù)量(臺/套)國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1全站儀leica12012年角度、距離測量2水準儀DSZ312012年施工水準測量3鋼卷尺50m2哈爾濱距離測量4旋挖機SR220R2北京2012年75180m3/d·臺成孔4.5勞動力需用計劃表4.5勞動力計劃表單位：人工種級別人數(shù)混凝土工6旋挖機操作及輔助人員2臺旋挖機及8個輔助人員普工12測量員3電工1其它人員34.6施工準備（1）組織施工人員認真熟悉圖紙，做好不同工種、不同分項工程的書面技術交底，組織好圖紙的會審工作，制定施工工藝卡，編制施工技術實施方法和實施程序。（2）組織先期人員進場，按施工平面布置搭設臨建，修通便道，接通水、電。（3）協(xié)同建設單位和監(jiān)理公司相關技術部門，確定基準點和導線點，為測量工作提供依據(jù)?，F(xiàn)場撿底情況若與勘察報告不一致時，應及時向設計單位反饋。5、施工平面布置5.1施工道路根據(jù)現(xiàn)場條件，通過現(xiàn)場修建的馬道進行相關材料的運輸。5.2施工用電方案根據(jù)選用設備情況，施工現(xiàn)場高峰期最大用電容量約為200千瓦，搭接建設單位指定電源接口。盡可能分工區(qū)供水電。施工用水盡量采用抽取的地下水，生活用水按當?shù)厣钣盟畻l件解決。施工過程中，施工用電安全組織措施如下：（1）、建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。（2）、建立技術及安全交底制度向專業(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內(nèi)容和注意事項，并應在技術及安全交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。（3）、建立安全檢查和評估制度施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ59-2011《建筑施工安全檢查評分標準》定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。（4）、建立安全用電責任制對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎懲。（5）、建立安全教育和培訓制度定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書，嚴禁無證上崗。6、施工方案及施工方法6.1施工測量（1）按總體到局部的測量原則，根據(jù)建設單位提交的基準點及導線點坐標，測放出基礎軸線（該部分工作由土建單位完成），需經(jīng)反復閉合檢測并確保無誤。（2）樁位放線根據(jù)主樓基底開挖線或軸線位置，用經(jīng)緯儀放出樁的中心軸線及每一樁孔的孔位中心點。用經(jīng)緯儀測定每個樁點的原始地面高程，并作好記錄，控制樁頂標高，施工完畢后，再進一步復查孔位及樁底標高是否符合要求。（3）質(zhì)量控制各樁孔中心應與設計樁位中心一致，樁與軸線容許偏差≤100mm。（4）各項操作應由專職測量人員進行，測量儀器應滿足：a、所有測量儀器進場前必須進行檢定，并出示檢驗合格證；b、鋼尺中途不得更換并與施工單位進行比對；c、測量工具應滿足施工精度要求。測量工具包括:經(jīng)緯儀(J2)、水準儀(S3)、塔尺、吊線錘、鋼尺等。（5）、對每個樁進行編號,作好相應記錄。6.2素砼樁施工本工程主要采用旋挖機械成孔施工方式，砂卵石層及基巖層采用泥漿護壁機械旋挖成孔施工方式。6.2.2旋挖樁的施工樁基定位—→鉆機就位—→成孔→導管安設—→水下澆灌砼1、測量放線樁位測放工作由我司組織完成，由監(jiān)理工程師驗收后妥善保護。2、制備泥漿施工前應進行泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置，泥漿循環(huán)系統(tǒng)有泥漿池、沉淀池、泥漿泵、泥漿攪拌設備組成，并配有排水清渣設施。泥漿池、沉淀池應及時清理。泥漿性能對成孔質(zhì)量與進度有較大影響，應予以高度重視，應設專人進行泥漿的配置工作。施工中采用優(yōu)質(zhì)膨潤土加純堿和水制成化學泥漿，制備的泥漿性能應滿足比重1.05～1.2，粘度不大于16～22s，含砂量小于4%。由于化學泥漿造價高應盡量重復使用，施工中應根據(jù)不同的地層對制備泥漿的性能進行調(diào)整。對于灌注返出的泥漿，經(jīng)處理后符合要求的泥漿可重復使用。3、埋設護筒旋挖鉆機開孔前埋設鋼護筒，保持孔口穩(wěn)定。護筒采用10mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設計樁徑大20cm。埋設后頂部高出自然地面不少于30cm。埋設前先依照樁位引出四個控制樁，埋設護筒時參考四個控制樁控制護筒偏差；施工中護筒偏差均控制在20mm以內(nèi)。4、成孔施工鉆機對位應采用十字線，用鉆頭對準十字線交點，確認符合要求后，開始鉆進。旋挖鉆機采用制備化學泥漿護壁。鉆進時每回次進尺控制在50cm以內(nèi)，提鉆應緩慢，及時向孔內(nèi)補充備用泥漿，保證孔內(nèi)漿面高于護筒底部。鉆進過程中應認真填寫施工記錄，詳細記錄地層變化、鉆進過程中出現(xiàn)的有關問題、處理措施及效果等，鉆機操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。鉆機在成孔過程中對孔的垂直度、孔深有自動控制系統(tǒng)，鉆頭采用旋挖筒式鉆頭全斷面切削土層，待鉆頭裝滿后提出孔外，直至挖至設計深度。本工程素混凝土置換樁以中風化泥巖作為持力層，并須進入持力層1.0m以上，根據(jù)勘察報告，中風化泥巖層頂面起伏較大，旋挖鉆孔施工時，對于終孔深度需協(xié)同勘察單位進行確認。5.控制孔底沉渣厚度的措施本地基處理工程采用大直徑素砼置換樁設計為摩擦端承樁，孔底最大沉渣厚度控制為：≦100mm。（1）鉆孔機具及鉆孔方式的選擇根據(jù)本工程施工地段的工程地質(zhì)勘察資料，本施工地段的地層巖性主要為：上部砂卵石層和下部的基巖層。對于上部砂卵石層，為避免在施工過程中孔壁坍塌造成孔底沉渣過厚，擬采用人工挖孔成孔或帶有護筒的旋挖成孔的方式；對于下部基巖層，由于巖體較為完整，坍塌可能性較低，因而可考慮在終孔后，采用機械掏渣法（撈渣鉆頭）進行清孔。（2）清孔鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行清孔；清孔根據(jù)設計要求，采用機械掏渣（如平底撈渣鉆頭）方法進行；若沉渣量不滿足設計要求，再第二次清孔，二次清孔根據(jù)孔底沉渣量，可采用泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進行。清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求，一般應滿足下列要求：沉渣量≦100mm；泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的相對密度≦1.25，粘度≦28s，含砂率≦8%。（3）準確測定沉渣厚度終孔深度采用丈量鉆桿長度或鋼測繩的方法測定，鉆桿長度或鋼測繩長度采用標準的卷尺進行復核。沉渣厚度=終孔深度-清孔后深度（本工程沉渣厚度的檢測方法采用測繩(重錘)檢測），反復清孔直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求。（4）確?；炷潦坠嗔渴┕r盡量增大混凝土首盤初灌量，首盤混凝土至少保證埋管深度1.0m以上，且第二盤連續(xù)灌注，以增大混凝土對孔底殘余沉渣的沖擊力，使孔底沉渣在不間斷的沖擊下順利排出孔外。在確保清孔效果的同時，應加強工序連接，提高工作效率，盡量縮短清孔至砼灌注之間的時間。6灌注混凝土砼灌注采用水下灌注法，水下灌注砼是鉆孔灌注樁的關鍵環(huán)節(jié)，應嚴格控制，本工程采用導管法灌注砼。其工藝流程包括導管下設與灌注砼：具體做法如下：（1）導管下設導管長度應根據(jù)實際孔深確定，施工中導管下端距孔底按25～40cm控制。（2）初灌要求初灌量是砼灌注的關鍵指標，初灌后應保證導管埋置深度不少于1.0m，本工程初灌量不少于2.0方。（3）砼灌注每盤砼灌注后應及時測量砼面上升高度，計算導管埋深，并及時拆卸導管，導管埋置深度不宜大于6.0m。每次拆卸導管后，導管埋置深度不得少于2.0m。當確認砼灌至樁頂時，應仔細探測砼面標高，確認合格后，方可提升導管。砼灌注過程中應組織好人力、物力，連續(xù)灌注，不得中間停頓。水下灌注砼應在最短時間內(nèi)完成。灌注過程中由灌注記錄員做好灌注記錄。每5根樁取一組試塊。7樁頂標高的控制A用水準儀測量頂面標高。B灌注砼過程中，及時測量砼面的標高，嚴格控制超灌高度（500mm），確保有效樁長和保護樁頭（500mm）的高度。6.3混凝土工程（1）混凝土配合比本工程砼使用商品砼，樁澆筑混凝土設計標號為C20，根據(jù)設計要求和有關規(guī)范規(guī)定，必須進行砼配比試驗并提供符合要求的混凝土配合比報告。（2）質(zhì)量控制砼組成成份中，砂的含泥量不得大于5％，粗骨料的含泥量不得大于3％。砼砂材料按重量計，誤差不得超過下列規(guī)定：水泥：±2％；水、外摻劑溶液：±2％，每罐攪拌時間不得少于2分鐘；砼養(yǎng)護時間不得少于7天;樁芯混凝土采用商品混凝土，供應商須提供砼出站報告。（3）混凝土質(zhì)量檢驗施工檢查要求：檢查砼組成材料的質(zhì)量和用量；檢查砼在拌制地點的塌落度；砼的攪拌時間應隨時檢查。試塊制作和強度檢驗：本工程使用商品砼，在澆筑地點，應隨機取樣，每5根樁至少應取一組(塊)試樣；試塊應用鋼模制作；其規(guī)格15×15×15cm3的立方體并由專人認真作好試模選擇、試塊取樣、成型、編號以及養(yǎng)護工作；試塊養(yǎng)護期為28天；6.4渣土外運旋挖及人工挖孔過程中，形成的渣土由我公司負責外運。素混凝土樁施工完成后，我公司將專門組織相關人員集中對此部分土方進行清運。6.5鋪設褥墊層建筑地基素混凝土樁施工完成且在甲方委托的第三方對素砼樁的承載力和完整性檢測合格后，根據(jù)設計要求開挖至褥墊層底標高位置，并整平場地，進行表面處理（包括清理樁頂500mm保護樁等），在表面鋪設一層300mm厚的級配良好的連砂石，鋪設范圍超出筏板邊線300mm，碾壓密實,壓實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度比不得大于0.90。褥墊層的頂標高與基礎墊層的底標高相同。如果施工過程中遇到與地質(zhì)資料有出入或與方案設計不符的地方，須及時通知各方，進行方案調(diào)整，以保證地基加固處理達到設計效果。7、旋挖樁的質(zhì)量控制及質(zhì)量保證措施7.1旋挖樁的質(zhì)量控制1）樁位：認真復核原始基準點，根據(jù)設計中素混凝土樁與建筑軸線的關系進行素混凝土置換樁放線，建立控制性樁，對樁進行編號，便于施工過程中對樁位進行復查，碰到地下障礙物時先進行處理再放線，測量儀器應檢驗且在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)（樁徑偏差≤50mm，樁位偏差±100mm）。2）旋挖樁施工順序：旋挖樁應間隔施工，間隔樁位在1個以上，以免出現(xiàn)竄孔現(xiàn)象。樁身砼澆灌完畢24小時后方可施工相臨樁。3）樁成孔垂直度：觀測調(diào)整鉆機的水平度和鉆桿的垂直度，檢查起重滑輪邊緣、固定鉆桿的管孔和護筒三者是否在同一條軸線上。發(fā)現(xiàn)鉆桿不正常的擺晃或難于鉆進時應立即提鉆檢查，排除地下障礙物后遇硬地層應慢速鉆進，以避免和減少斜孔、彎曲和擴孔等現(xiàn)象。4）樁身砼澆灌：成孔后對成孔質(zhì)量認真檢查，泥漿排出比重應小于1.25，沉渣不宜大于50mm，鋼套管的安放要嚴格控制孔頂高程，導管口距孔底不大于500mm，初次清孔后導管埋入砼的深度不小于800mm；砼的坍落度為16～22cm。根據(jù)設計要求，每澆筑5根樁留一組砼試件，現(xiàn)場養(yǎng)護。砼充盈系數(shù)>1，計量每根樁的實際灌注量與樁體積相比。水下砼澆筑必須連續(xù)施工。5）高程：嚴格控制樁頂砼的標高，澆筑砼時砼面高出設計高程500mm（保護樁長）。6）旋挖樁每道工序完成后必須經(jīng)監(jiān)理檢查簽字后方可進入下一道工序。7.2質(zhì)量標準1.保證項目1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.基本項目1)樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。2)樁底應落在持力層上（中風化泥巖），持力層巖體不應被破壞。3)允許偏差項目，見下表7.2。表7.2旋挖樁允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1樁位偏差1002孔深+3003樁孔垂直度1%4樁徑偏差±507.3質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄1水泥的出廠合格證及復驗證明。2灌注樁的成樁記錄。3混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。4混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。5樁位平面示意圖。7.4成品保護1、鉆進成孔時，防止灌水及掉土。2、