化學(xué)運(yùn)行潛在風(fēng)險(xiǎn)與預(yù)控措施

化學(xué)運(yùn)行潛在風(fēng)險(xiǎn)與預(yù)控措施1化學(xué)溶液加熱1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：化學(xué)溶液移取、加熱、冷卻。1.2潛在風(fēng)險(xiǎn)1.2.1人身傷害方面⑴灼傷加熱溶液時(shí)，操作人員防護(hù)用品使用不規(guī)范造成人員化學(xué)灼傷；人員操作不規(guī)范造成人員化學(xué)灼傷。⑵燒傷加熱易燃、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑時(shí)，通風(fēng)不良，引起氣體燃燒造成人員燒傷。1.2.2設(shè)備損壞方面⑴受熱溫度突然變化損壞容器。⑵局部受熱造成容器炸裂。⑶加熱易燃、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑時(shí)，氣體燃燒造成設(shè)備的損壞。1.3防范措施1.3.1防人身傷害方面的措施⑴防灼傷防人員防護(hù)用品使用不規(guī)范的措施詳見公共項(xiàng)目“個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品的使用”，防人員操作不規(guī)范的措施試管加熱時(shí)禁止把試管口朝向自己或別人，用燒杯加熱液體時(shí)，液體的高度不得超過(guò)燒杯的2/3處。⑵防燒傷該項(xiàng)工作易發(fā)生燒傷的原因主要是，加熱易燃、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑時(shí)，如果室內(nèi)通風(fēng)條件差，氣體的濃度與溫度達(dá)到一定程度，氣體就會(huì)燃燒，燒傷人員，所以在加熱易燃、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑時(shí)，必須在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，如果室內(nèi)沒(méi)有通風(fēng)柜，則須裝強(qiáng)力的通風(fēng)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有充足的消防工具和滅火器材；蒸餾易揮發(fā)和易燃液體所用的玻璃容器必須完整無(wú)缺；其余詳見公共項(xiàng)目“工作場(chǎng)地的要求”?！局攸c(diǎn)是要通風(fēng)】1.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防受熱溫度突然變化損壞容器的措施加熱前要擦干受熱容器外壁上的水（水浴加熱除外）；加熱時(shí)先用低溫均勻加熱，然后用高溫加熱；加熱后容器盡量放在干的容器架或石棉網(wǎng)上自然冷卻。⑵防局部受熱造成容器炸裂的措施直接在火焰上加熱的容器不能碰到燈芯；使用燒杯、燒瓶或錐形瓶進(jìn)行加熱時(shí)，底部應(yīng)墊石棉網(wǎng)；用水浴鍋加熱時(shí)，浸在水中的容器不要碰到水浴鍋底。⑶防加熱易燃、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑時(shí)，氣體燃燒造成設(shè)備的損壞的措施詳見“1.3.1的第⑵條”。2配制稀硫酸溶液2.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：濃硫酸移取和濃硫酸稀釋。由于濃硫酸具有強(qiáng)氧化性、腐蝕性和脫水性，易對(duì)人造成灼傷，對(duì)設(shè)備造成腐蝕，對(duì)環(huán)境造成污染，操作人員應(yīng)做好防護(hù)措施。2.2潛在風(fēng)險(xiǎn)2.2.1人身傷害方面⑴灼傷操作人員防護(hù)用品使用不規(guī)范造成人員化學(xué)灼傷；移取濃硫酸時(shí)，發(fā)生人身灼傷；稀釋濃硫酸時(shí)，發(fā)生人身灼傷；攪拌溶液時(shí)，發(fā)生人身灼傷。⑵窒息配制稀硫酸時(shí)，因通風(fēng)不良造成人員窒息。2.2.2設(shè)備損壞方面硫酸濺出，腐蝕設(shè)備。2.2.3環(huán)境污染方面硫酸濺出，污染環(huán)境。2.3防范措施2.3.1防人身傷害方面的措施⑴防灼傷①防人員防護(hù)用品使用不規(guī)范造成人員灼傷的措施詳見公共項(xiàng)目“個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品的使用”。②防移取濃硫酸時(shí)發(fā)生人身灼傷的措施取出酸液，一般應(yīng)用吸管吸取，禁止用不耐酸的膠管吸取，在室內(nèi)取酸時(shí)，操作應(yīng)特別緩慢。③防稀釋濃硫酸時(shí)發(fā)生人身灼傷的措施稀釋濃硫酸溶液時(shí)，禁止將水倒入濃硫酸內(nèi)，必須將濃硫酸少量緩慢地注入水內(nèi)，并不斷攪拌。④防攪拌溶液時(shí)發(fā)生人身灼傷的措施攪拌時(shí)，應(yīng)使用玻璃棒在液體中均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，并盡可能避免玻璃棒與容器壁碰撞?！局攸c(diǎn)是防止具有強(qiáng)腐蝕性的濃硫酸濺到人員身上】⑵防窒息該項(xiàng)工作易發(fā)生窒息的原因是配制稀硫酸溶液時(shí)會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味，在室內(nèi)工作時(shí)，通風(fēng)條件差，造成人員窒息，所以配制操作必須在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行?！局攸c(diǎn)是要通風(fēng)】2.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防硫酸濺出，腐蝕設(shè)備的措施詳見“2.3.1的第⑴條”。2.3.3防環(huán)境污染方面的措施防硫酸濺出，污染環(huán)境的措施當(dāng)硫酸撒在室內(nèi)時(shí)，應(yīng)用堿中和，再用水沖洗，或先用泥土吸收，掃除后再用水沖洗；當(dāng)硫酸撒在室外時(shí)，應(yīng)用水沖洗。其余詳見“2.3.1的第⑴條”。3配制稀堿溶液3.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：濃堿液移取和濃堿稀釋。3.2潛在風(fēng)險(xiǎn)3.2.1人身傷害方面⑴灼傷人員防護(hù)用品使用不規(guī)范造成人員化學(xué)灼傷；移取濃堿時(shí)，發(fā)生人身灼傷；稀釋濃堿溶液時(shí)，發(fā)生人身灼傷。⑵窒息配制稀堿溶液時(shí)，因通風(fēng)不良造成人員窒息。3.2.2設(shè)備損壞方面堿液濺出，腐蝕設(shè)備。3.2.3環(huán)境污染方面堿液濺出，污染環(huán)境。3.3防范措施3.3.1防人身傷害方面的措施⑴防灼傷①防人員防護(hù)用品使用不規(guī)范造成人員灼傷的措施詳見公共項(xiàng)目“個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品的使用”。②防移取強(qiáng)堿時(shí)發(fā)生人身灼傷的措施取用塊狀固體堿時(shí)，應(yīng)用鑷子夾取，取用粉狀、顆粒狀固體堿應(yīng)用藥勺移取，液體堿應(yīng)用滴管或吸取器吸取。③防稀釋濃堿時(shí)發(fā)生人身灼傷的措施配制稀堿溶液時(shí)，禁止將水倒入強(qiáng)堿內(nèi)，必須將強(qiáng)堿少量緩慢地倒入水內(nèi)，并不斷攪拌。④防攪拌時(shí)發(fā)生人身灼傷的措施攪拌時(shí)，應(yīng)使用玻璃棒在液體中均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，并盡可能避免玻璃棒與容器壁碰撞。【重點(diǎn)是防止具有強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿濺到人員身上】⑵防窒息該項(xiàng)工作易發(fā)生窒息的原因是配制稀堿液時(shí)會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味，在室內(nèi)工作時(shí)，通風(fēng)條件差，造成人員窒息，所以配制操作必須在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行?！局攸c(diǎn)是要通風(fēng)】3.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防堿液濺出，腐蝕設(shè)備的措施詳見“3.3.1的第⑴條”。3.3.3防環(huán)境污染方面的措施防堿液濺出，污染環(huán)境的措施詳見“3.3.1的第⑴條”。4易揮發(fā)性、易燃化學(xué)品的使用4.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：易揮發(fā)和易燃化學(xué)品的移取、加熱、存放。4.2潛在風(fēng)險(xiǎn)4.2.1人身傷害方面⑴中毒、窒息人員防護(hù)用品使用不規(guī)范造成人員中毒、窒息；移取易揮發(fā)、易燃化學(xué)品時(shí)，發(fā)生人員中毒、窒息。⑵燒傷易揮發(fā)、易燃化學(xué)品遇明火發(fā)生火災(zāi)燒傷人員。4.2.2設(shè)備損壞方面易揮發(fā)、易燃化學(xué)品遇明火發(fā)生火災(zāi)損壞周圍設(shè)備。4.3防范措施4.3.1防人身傷害方面的措施⑴防中毒、窒息①防人員防護(hù)用品使用不規(guī)范造成人員中毒窒息的措施化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉化學(xué)灼傷急救常識(shí)及氯仿、石油迷、酒精等易揮發(fā)性、易燃化學(xué)品性能；其余詳見“個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品的使用部分”。②防移取易揮發(fā)、易燃化學(xué)品時(shí)，發(fā)生人員中毒窒息的措施禁止用口含玻璃管吸取易揮發(fā)性或易燃的液體，應(yīng)用滴管或吸取器吸取。⑵防燒傷該項(xiàng)工作易發(fā)生燒傷的原因主要是：加熱易燃、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑時(shí)，如果室內(nèi)通風(fēng)條件差，氣體的濃度與溫度達(dá)到一定程度，氣體就會(huì)燃燒，燒傷人員，所以在加熱易燃、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑時(shí)，必須在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，如果室內(nèi)沒(méi)有通風(fēng)柜，則須裝強(qiáng)力的通風(fēng)設(shè)備，使用氯仿、酒精等易揮發(fā)、易燃化學(xué)品時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有充足的消防工具和滅火器材；氯仿、石油迷、酒精等易揮發(fā)、易燃化學(xué)品應(yīng)存放在專門的柜內(nèi)，盛放氯仿、石油迷、酒精等易揮發(fā)、易燃化學(xué)品的容器必須密封嚴(yán)密；其余詳見工作場(chǎng)地的要求部分?！局攸c(diǎn)是要通風(fēng)】4.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防易揮發(fā)、易燃化學(xué)品遇明火發(fā)生火災(zāi)損壞周圍設(shè)備的措施詳見“4.3.1的第⑵條”。5汽包內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查5.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：汽包內(nèi)部檢查、取樣、腐蝕指示片掛取。5.2潛在風(fēng)險(xiǎn)5.2.1人身傷害方面⑴觸電使用照明時(shí)，發(fā)生人身觸電。⑵窒息進(jìn)入汽包檢查時(shí)，因通風(fēng)不良造成人員窒息。5.2.2設(shè)備損壞方面異物掉入下降管，造成設(shè)備的損害。5.3防范措施5.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電使用照明時(shí)的防人身觸電詳見公共項(xiàng)目“電氣工具和用具的使用”。【重點(diǎn)是對(duì)用照明的電壓要求，不能超過(guò)12V】⑵防窒息該項(xiàng)工作易發(fā)生窒息的原因主要是：在相對(duì)狹小的區(qū)域工作，通風(fēng)條件差，有時(shí)汽包內(nèi)溫度較高，所以檢查人員應(yīng)熟知容器內(nèi)部檢查工作的要求，確認(rèn)汽包內(nèi)溫度已降到允許工作溫度，汽包兩側(cè)人孔門必須達(dá)到最大開度，保證汽包內(nèi)空氣流通；人員在汽包內(nèi)部工作時(shí)，必須有人在外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要站在能看到內(nèi)部檢查人員的地方，監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作；進(jìn)入汽包的人員應(yīng)定時(shí)輪換?！局攸c(diǎn)是要通風(fēng)】5.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防異物掉入下降管，造成設(shè)備損害的措施檢查人員必須穿連體服，并將隨身攜帶的物品取出；檢查用的工具等必須放在工具包內(nèi)，使用時(shí)由外面人員幫助傳遞，工作結(jié)束時(shí)必須清理現(xiàn)場(chǎng)和清點(diǎn)工具；使用手電筒時(shí)，必須將手電筒上的系帶套在手腕上。6凝汽器化學(xué)監(jiān)督檢查6.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：凝汽器內(nèi)部檢查、抽管（凝汽器銅管）。6.2潛在風(fēng)險(xiǎn)(1)窒息進(jìn)入凝汽器檢查時(shí)，因通風(fēng)不良造成人員窒息。(2)滑跌、踏空進(jìn)入凝汽器檢查時(shí)，人員滑跌、踏空。6.3防范措施6.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電使用照明時(shí)的防人身觸電詳見公共項(xiàng)目“電氣工具和用具的使用”?！局攸c(diǎn)是對(duì)用照明的電壓要求，不能超過(guò)12V】⑵防窒息該項(xiàng)工作易發(fā)生窒息的原因主要是，在相對(duì)狹小的區(qū)域工作，通風(fēng)條件差，有時(shí)凝汽器內(nèi)溫度較高，所以檢查人員應(yīng)熟知容器內(nèi)部檢查工作的要求，確認(rèn)凝汽器內(nèi)溫度已降到允許工作溫度，人孔門必須達(dá)到最大開度，保證凝汽器內(nèi)空氣流通；人員在凝汽器內(nèi)部工作時(shí)，必須有人在外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要站在能看到內(nèi)部檢查人員的地方，監(jiān)護(hù)人不得同時(shí)擔(dān)任其他工作；進(jìn)入凝汽器的人員應(yīng)定時(shí)輪換?！局攸c(diǎn)是要通風(fēng)】⑶防滑跌、踏空進(jìn)入凝汽器熱井前，應(yīng)確認(rèn)水已排凈；進(jìn)入凝汽器水室前，應(yīng)確認(rèn)水室內(nèi)部已設(shè)置墊板，并檢查牢固可靠。7除氧器內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查7.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作是除氧器內(nèi)部檢查。7.2潛在風(fēng)險(xiǎn)7.2.1人身傷害方面⑴觸電使用照明時(shí)，發(fā)生人身觸電。⑵窒息進(jìn)入除氧器檢查時(shí)，因通風(fēng)不良造成人員窒息。⑶墜落進(jìn)入除氧器檢查使用梯子時(shí)，造成人員墜落。7.3防范措施7.3.1防人身傷害方面的措施⑴防觸電使用照明時(shí)的防人身觸電詳見公共項(xiàng)目“電氣工具和用具的使用”?！局攸c(diǎn)是對(duì)用照明的電壓要求，不能超過(guò)12V】⑵防窒息該項(xiàng)工作易發(fā)生窒息的原因主要是：在相對(duì)狹小的區(qū)域工作，通風(fēng)條件差，有時(shí)除氧器內(nèi)溫度較高，所以檢查人員應(yīng)熟知容器內(nèi)部檢查工作的要求，確認(rèn)除氧器內(nèi)溫度已降到允許工作溫度，人孔門必須達(dá)到最大開度，保證除氧器內(nèi)空氣流通；人員在除氧器內(nèi)部工作時(shí)，必須有人在外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要站在能看到內(nèi)部檢查人員的地方，監(jiān)護(hù)人不得同時(shí)擔(dān)任其他工作；進(jìn)入除氧器的人員應(yīng)定時(shí)輪換?！局攸c(diǎn)是要通風(fēng)】⑶防墜落防進(jìn)入除氧器檢查使用梯子時(shí)造成人員墜落的措施詳見公共項(xiàng)目“高處作業(yè)”。8絕緣油氣相色譜分析8.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：氣相色譜儀檢查、油樣中氣體抽取、載氣通入、絕緣油測(cè)量分析。8.2潛在風(fēng)險(xiǎn)8.2.1人身傷害方面燒傷氫氣燃燒，造成人員燒傷。8.2.2設(shè)備損壞方面⑴人員誤操作，造成儀器的損壞。⑵測(cè)量時(shí)油樣污染儀器的色譜柱。⑶儀器檢定不規(guī)范或使用載氣不合格，降低儀器準(zhǔn)確度，造成誤判斷。⑷氫氣燃燒，造成設(shè)備損壞。8.3防范措施8.3.1防人身傷害方面的措施防燒傷防氫氣燃燒造成人員燒傷的措施是：操作人員應(yīng)熟悉氣體性能，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好；用氫氣進(jìn)行分析時(shí)，尾氣一定要排到室外；使用儀器時(shí)，應(yīng)首先檢查各種氣體的氣路接口是否有漏氣現(xiàn)象?！局攸c(diǎn)是室內(nèi)通風(fēng)，氣路密封良好】8.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防人員誤操作，造成儀器損壞的措施操作人員應(yīng)熟悉儀器的操作方法和環(huán)境要求；使用儀器前必須確認(rèn)儀器接地良好。⑵防測(cè)量時(shí)油樣污染儀器色譜柱的措施抽取油樣中脫出的氣體時(shí)，嚴(yán)禁使油進(jìn)入針管中，以免污染色譜柱，影響儀器的靈敏度。⑶防儀器檢定不規(guī)范或使用載氣不合格，降低儀器準(zhǔn)確度，造成誤判斷的措施儀器應(yīng)每年按照要求進(jìn)行檢定。防使用的載氣不合格降低儀器準(zhǔn)確度的措施為，所使用氣源的純度應(yīng)在99.99%以上，當(dāng)鋼瓶壓力降到2MPa以下時(shí)，應(yīng)更換鋼瓶，保證載氣氣流比的均勻度和試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。⑷防氫氣燃燒，造成設(shè)備損壞的措施詳見“8.3.1”。9再生離子交換樹脂9.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：濃酸、濃堿及其溶液輸送、離子交換樹脂再生、再生廢液排放。9.2潛在風(fēng)險(xiǎn)9.2.1人身傷害方面灼傷再生過(guò)程中使用酸、堿時(shí)，發(fā)生人員化學(xué)灼傷。9.2.2設(shè)備損壞方面⑴酸堿泄漏，造成管道設(shè)備腐蝕，設(shè)備基礎(chǔ)損壞。⑵再生工藝控制不當(dāng)，影響離子交換樹脂再生效果，降低離子交換器交換功能。9.2.3環(huán)境污染方面再生廢液不達(dá)標(biāo)排放，污染環(huán)境。9.3防范措施9.3.1防人身傷害方面的措施防灼傷防酸、堿泄漏造成人員化學(xué)灼傷的措施是，操作人員應(yīng)熟悉化學(xué)灼傷急救常識(shí)及酸堿的性質(zhì)和操作方法；其余詳見公共項(xiàng)目“個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品的使用”?！局攸c(diǎn)是操作人員熟悉操作方法】9.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防酸堿泄漏，造成管道設(shè)備腐蝕，設(shè)備基礎(chǔ)損壞的措施應(yīng)定期對(duì)再生系統(tǒng)巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。⑵防再生工藝控制不當(dāng)，影響離子交換樹脂再生效果，降低離子交換器交換功能的措施對(duì)于不同型號(hào)的離子交換樹脂，應(yīng)按照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和離子交換樹脂廠家要求，選擇相應(yīng)的再生工藝，通過(guò)再生優(yōu)化試驗(yàn)制定出最佳再生操作方案并實(shí)施。9.3.3防環(huán)境污染方面的措施防再生廢液不達(dá)標(biāo)排放，污染環(huán)境的措施再生時(shí)廢液必須經(jīng)過(guò)中和處理達(dá)標(biāo)（pH6—9）后方可排放。10反洗離子交換樹脂10.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：離子交換器啟動(dòng)、反洗流量調(diào)整、反洗排水檢查。10.2潛在風(fēng)險(xiǎn)10.2.1設(shè)備損壞方面⑴反洗流量過(guò)大可能會(huì)使完好的樹脂隨水溢出，損傷離子交換器內(nèi)部裝置。⑵反洗流量過(guò)小會(huì)導(dǎo)致碎樹脂和污物無(wú)法洗脫，降低離子交換器交換功能。10.3防范措施10.3.1防設(shè)備損壞方面的措施⑴防反洗流量過(guò)大可能會(huì)使完好的樹脂隨水溢出，損傷離子交換器內(nèi)部裝置的措施離子交換樹脂反洗過(guò)程中，操作人員必須始終在現(xiàn)場(chǎng)，觀察離子交換器反洗排水門有無(wú)完好的樹脂隨水溢出，以便及時(shí)調(diào)整反洗流量。⑵防反洗流量過(guò)小會(huì)導(dǎo)致碎樹脂和污物無(wú)法洗脫，降低離子交換器交換功能的措施反洗時(shí)應(yīng)控制流量由小逐漸變大，使離子交換樹脂層上升到交換器上視鏡處，保持樹脂層穩(wěn)定，直到反洗排水變清為止。11輸送離子交換樹脂11.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：離子交換器啟動(dòng)、樹脂輸送、輸脂管道檢查、閥門開關(guān)檢查、壓力調(diào)整、流量調(diào)整。11.2潛在風(fēng)險(xiǎn)11.2.1設(shè)備損壞方面⑴在輸送離子交換樹脂時(shí)樹脂堵塞管道。⑵輸脂管道安全閥超壓動(dòng)作導(dǎo)致樹脂泄漏。11.3防范措施11.3.1防設(shè)備損壞方面的措施⑴防在輸送離子交換樹脂時(shí)樹脂堵塞管道的措施輸送操作前，應(yīng)檢查輸脂管道暢通無(wú)泄漏，所用閥門開關(guān)靈活到位；輸送離子交換樹脂時(shí)，應(yīng)先從離子交換器底部進(jìn)水，疏松離子交換樹脂層，便于輸送?！局攸c(diǎn)是先從離子交換器底部進(jìn)水】⑵防輸脂管道安全閥超壓動(dòng)作導(dǎo)致泄漏樹脂的措施在輸脂過(guò)程中，操作人員必須始終在現(xiàn)場(chǎng)觀察、操作，保持管道水（氣）暢通，水（氣）壓力、流量穩(wěn)定。12酸堿輸送12.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：將酸堿由酸堿槽車輸送到酸堿罐和由酸堿罐輸送到酸堿計(jì)量箱。12.2潛在風(fēng)險(xiǎn)12.2.1人身傷害方面灼傷人員防護(hù)用品使用不規(guī)范，發(fā)生人員化學(xué)灼傷；現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施不到位，發(fā)生人員化學(xué)灼傷。12.2.2設(shè)備損壞方面產(chǎn)生的酸霧導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。12.2.3環(huán)境污染方面酸堿泄漏污染環(huán)境。12.3防范措施12.3.1防人身傷害方面的措施防灼傷⑴防人員防護(hù)用品使用不規(guī)范發(fā)生人員灼傷的措施操作人員應(yīng)熟悉化學(xué)灼傷急救常識(shí)及酸堿的性質(zhì)和操作方法；其余詳見公共項(xiàng)目“個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品的使用”。⑵防現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施不到位發(fā)生人員灼傷的措施酸堿罐周圍應(yīng)設(shè)固定防護(hù)欄；酸堿罐和酸堿計(jì)量箱以及酸堿管道旁必須有明顯的“當(dāng)心腐蝕”標(biāo)志牌；酸堿罐（計(jì)量箱）的液位計(jì)如果是玻璃管，應(yīng)安裝金屬防護(hù)罩。其余詳見公共項(xiàng)目“工作場(chǎng)地的要求”。12.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防產(chǎn)生的酸霧導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的措施酸罐（計(jì)量箱）排氣管上必須安裝酸霧吸收器。12.3.3防環(huán)境污染方面的措施防酸堿泄漏污染環(huán)境的措施酸罐（計(jì)量間）的地面、墻裙、墻頂棚、溝道、通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備（管道）表面，均應(yīng)采取防腐措施；地面應(yīng)有沖洗排水設(shè)施。13投運(yùn)凝結(jié)水中壓型高速混床13.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：高速混床充水、升壓、啟動(dòng)、凝結(jié)水處理旁路門關(guān)閉、壓力與流量的檢查。13.2潛在風(fēng)險(xiǎn)13.2.1人身傷害方面外力高速混床投運(yùn)過(guò)程中，壓力水泄漏，發(fā)生人員傷害。13.2.2設(shè)備損壞方面⑴樹脂泄漏進(jìn)入熱力系統(tǒng)，造成熱力系統(tǒng)受熱面發(fā)生腐蝕。⑵凝結(jié)水中斷，造成熱力設(shè)備發(fā)生損壞。13.3防范措施13.3.1防人身傷害方面的措施防外力防壓力水泄漏發(fā)生人員傷害的措施是：操作人員要掌握高速混床投運(yùn)注意事項(xiàng)，避免長(zhǎng)時(shí)間在承壓管道、法蘭、閥門附近停留；中壓型高速混床必須緩慢充水、升壓，待高速混床出口壓力與凝結(jié)水系統(tǒng)壓力平衡后再投運(yùn)?！局攸c(diǎn)是壓力平衡后再投運(yùn)】13.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防樹脂泄漏進(jìn)入熱力系統(tǒng)，造成熱力系統(tǒng)受熱面發(fā)生腐蝕的措施操作人員投運(yùn)高速混床時(shí)，樹脂泄漏進(jìn)入熱力系統(tǒng)，在高溫高壓下樹脂分解轉(zhuǎn)化成酸、鹽和氣態(tài)產(chǎn)物，使?fàn)t水pH值下降，蒸汽夾帶低分子酸，所以操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定操作程序執(zhí)行，防止樹脂泄漏進(jìn)入熱力系統(tǒng)。【重點(diǎn)是按操作程序執(zhí)行】⑵防凝結(jié)水中斷，造成熱力設(shè)備發(fā)生損壞的措施高速混床投運(yùn)后，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)高速混床已投入運(yùn)行，關(guān)閉凝結(jié)水處理旁路門，檢查壓力、流量正常?！局攸c(diǎn)是關(guān)閉凝結(jié)水處理旁路門】14停運(yùn)凝結(jié)水中壓型高速混床14.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：高速混床停運(yùn)、卸壓、凝結(jié)水處理旁路門打開。14.2潛在風(fēng)險(xiǎn)14.2.1設(shè)備損壞方面停運(yùn)中壓型高速混床時(shí)，導(dǎo)致凝結(jié)水系統(tǒng)異常。14.3防范措施14.3.1防設(shè)備損壞方面的措施防停運(yùn)中壓型高速混床時(shí)，導(dǎo)致凝結(jié)水系統(tǒng)異常的措施操作人員應(yīng)熟練掌握高速混床停運(yùn)操作工藝，機(jī)組運(yùn)行中，需將高速混床停運(yùn)時(shí)，必須先開旁路門，并在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)旁路門完全打開后，再停運(yùn)高速混床?！局攸c(diǎn)是先開旁路門】15啟動(dòng)反滲透裝置15.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：反滲透裝置淡水出水門開啟、濃水排放門開啟、高壓泵啟動(dòng)。15.2潛在風(fēng)險(xiǎn)15.2.1人身傷害方面外力反滲透裝置啟動(dòng)時(shí)，壓力容器泄漏，造成人身傷害。15.2.2設(shè)備損壞方面⑴壓力劇烈變化沖擊造成壓力容器泄漏。⑵濃水排放門未開或開度不夠，導(dǎo)致膜元件快速結(jié)垢。⑶反滲透裝置進(jìn)水水質(zhì)不合格，導(dǎo)致膜元件污染。15.3防范措施15.3.1防人身傷害方面的措施防外力運(yùn)行人員巡檢時(shí)，應(yīng)盡量避免長(zhǎng)時(shí)間正面朝向壓力容器的兩端；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系消缺處理。15.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防壓力劇烈變化沖擊造成壓力容器泄漏的措施反滲透裝置進(jìn)水高壓泵應(yīng)采用變頻器或泵出口采用慢開門。啟動(dòng)操作時(shí)，要將高壓泵轉(zhuǎn)速緩慢增加或泵出水門緩慢開啟，初始進(jìn)水壓力必須低于運(yùn)行壓力，防止反滲透膜元件受到壓力劇烈變化沖擊?！局攸c(diǎn)是初始進(jìn)水壓力必須低于運(yùn)行壓力】⑵防濃水排放門未開或開度不夠，導(dǎo)致膜元件快速結(jié)垢的措施反滲透裝置啟動(dòng)前，濃水門必須保證一定開度，確保產(chǎn)水率達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程和反滲透膜元件廠家設(shè)計(jì)要求。⑶防反滲透裝置進(jìn)水水質(zhì)不合格，導(dǎo)致膜元件污染的措施反滲透裝置進(jìn)水必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的預(yù)處理；啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)進(jìn)水進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再投運(yùn)設(shè)備；同時(shí)針對(duì)膜元件廠家的進(jìn)水水質(zhì)要求，合理控制進(jìn)水的pH值、鐵離子、微生物、難溶鹽等參數(shù)?！局攸c(diǎn)是進(jìn)水必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的預(yù)處理】16停運(yùn)反滲透裝置16.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：淡水排放門開啟、低壓沖洗、高壓泵停運(yùn)或泵出口門關(guān)閉。16.2潛在風(fēng)險(xiǎn)16.2.1設(shè)備損壞方面⑴低壓沖洗時(shí)造成膜元件損傷。⑵停運(yùn)高壓泵或關(guān)閉泵出口門時(shí)造成膜元件損傷。16.3防范措施16.3.1防設(shè)備損壞方面的措施⑴防低壓沖洗時(shí)造成膜元件損傷的措施反滲透裝置停運(yùn)時(shí)，操作人員應(yīng)用不含阻垢劑的低含鹽量水進(jìn)行沖洗；長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)應(yīng)按照反滲透膜元件的要求，充入一定濃度的保護(hù)液（根據(jù)反滲透膜廠家要求進(jìn)行操作）。⑵防停運(yùn)高壓泵或關(guān)閉泵出口門時(shí)造成膜元件損傷的措施反滲透裝置停運(yùn)時(shí)，要將高壓泵轉(zhuǎn)速緩慢減小或緩慢關(guān)閉泵出水門，防止反滲透膜受到壓力劇烈變化沖擊。17清洗反滲透裝置17.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：清洗液的配制、蒸汽加熱閥門開關(guān)、清洗液加熱、反滲透裝置清洗。17.2潛在風(fēng)險(xiǎn)17.2.1人身傷害方面⑴燙傷加熱清洗液時(shí)，造成人身燙傷。⑵灼傷配制藥品時(shí)，造成人身化學(xué)灼傷。17.2.2設(shè)備損壞方面化學(xué)清洗劑選用不當(dāng)，造成反滲透膜元件損傷。17.3防范措施17.3.1防人身傷害方面的措施⑴防燙傷操作人員開關(guān)蒸汽加熱閥門時(shí)要戴手套，站在閥門的側(cè)面進(jìn)行操作；同時(shí)避免在高溫高壓蒸汽管道、閥門附近長(zhǎng)時(shí)間停留。⑵防灼傷操作人員應(yīng)熟悉化學(xué)灼傷急救常識(shí)及藥品的特性和操作方法；其余詳見公共項(xiàng)目“個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品的使用”。17.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防化學(xué)清洗劑選用不當(dāng)，造成反滲透膜元件損傷的措施清洗反滲透膜元件前，應(yīng)制定詳細(xì)可行的清洗方案，對(duì)于不同的污染物應(yīng)采用特定的化學(xué)清洗劑，同時(shí)使用的化學(xué)清洗劑必須與膜材料相容，以防止對(duì)膜元件產(chǎn)生不可恢復(fù)的損傷?！局攸c(diǎn)是清洗方案的制定】18配制運(yùn)行工作所需藥劑18.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：藥品加入計(jì)量箱、稀釋。18.2潛在風(fēng)險(xiǎn)18.2.1人身傷害方面中毒或化學(xué)灼傷使用有毒藥劑和操作不當(dāng)，造成人員中毒或化學(xué)灼傷。18.2.2環(huán)境污染方面配制藥劑時(shí)藥箱溢流，污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。18.3防范措施18.3.1防人身傷害方面的措施防中毒或化學(xué)灼傷在配制藥劑過(guò)程中，由于該項(xiàng)工作涉及腐蝕性和有毒化學(xué)品的使用，如操作不當(dāng)，易造成人員中毒或化學(xué)灼傷。所以操作人員要熟悉藥品的特性和操作方法；操作時(shí)工作場(chǎng)所要保證通風(fēng)良好；其余詳見公共項(xiàng)目“個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品的使用”。18.3.2防環(huán)境污染方面的措施防配制藥劑時(shí)藥箱溢流，污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的措施在配制藥劑過(guò)程中，操作人員必須始終在現(xiàn)場(chǎng)；工作結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。19水汽人工取樣19.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：取樣門開關(guān)、溫度檢查、流量檢查、人工取樣。19.2潛在風(fēng)險(xiǎn)19.2.1人身傷害方面燙傷現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施不到位，造成人身燙傷；人員誤操作，造成人身燙傷；取樣裝置閥門不嚴(yán)密，造成人身燙傷。19.2.2設(shè)備損壞方面高溫架取樣冷卻水中斷，造成儀表?yè)p壞。19.3防范措施19.3.1防人身傷害方面的措施防燙傷⑴防現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施不到位造成人身燙傷的措施汽、水取樣地點(diǎn)應(yīng)有良好的照明；應(yīng)保持冷卻水管暢通和冷卻水量充足，取樣時(shí)應(yīng)戴手套。⑵防人員誤操作造成人身燙傷的措施取樣時(shí)為避免有蒸汽冒出，應(yīng)先開啟冷卻水門，再緩慢開啟取樣管的汽水門，使樣品溫度保持在30℃以下，防止?fàn)C傷。⑶防取樣裝置閥門不嚴(yán)密造成人身燙傷的措施現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)取樣裝置閥門嚴(yán)密無(wú)泄漏，有泄漏停止取樣。19.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防高溫架取樣冷卻水中斷，造成儀表?yè)p壞的措施手動(dòng)取樣水樣應(yīng)保持溫度、流量穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)所有取樣口同時(shí)冒出大量蒸汽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷卻水。20沖洗高溫取樣裝置20.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：取樣門開關(guān)、排污門開關(guān)、取樣裝置沖洗。20.2潛在風(fēng)險(xiǎn)20.2.1人身傷害方面燙傷開關(guān)高溫架閥門時(shí)，造成人身燙傷；沖洗取樣裝置時(shí)，造成人身燙傷。20.3防范措施20.3.1防人身傷害方面的措施防燙傷⑴防開關(guān)高溫架閥門時(shí)造成人身燙傷的措施沖洗高溫取樣裝置時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)手套，站在閥門的側(cè)面，緩慢的進(jìn)行操作。⑵防沖洗取樣裝置時(shí)造成人身燙傷的措施在對(duì)高溫取樣裝置進(jìn)行沖洗時(shí)，一次只能開啟一個(gè)閥門沖洗，嚴(yán)禁一次開啟多個(gè)閥門沖洗。21氫氣系統(tǒng)閥門操作21.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作是開關(guān)氫氣系統(tǒng)閥門。21.2潛在風(fēng)險(xiǎn)21.2.1人身傷害方面燒傷氫氣燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成人身燒傷。①人員防護(hù)用品使用不規(guī)范引發(fā)的火災(zāi)。②工器具使用不正確引發(fā)的火災(zāi)。③劇烈地排送氫氣引發(fā)的火災(zāi)。④帶壓維修引發(fā)的火災(zāi)。⑤對(duì)管道、閥門加熱解凍時(shí)引發(fā)的火災(zāi)。⑥氫氣泄漏時(shí)現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)不到位引發(fā)的火災(zāi)。⑦氫氣泄漏時(shí)處理措施不到位引發(fā)的火災(zāi)。21.2.2設(shè)備損壞方面氫氣燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成設(shè)備損壞，詳見“21.2.1”。21.3防范措施21.3.1防人身傷害方面的措施防燒傷由于氫氣具有易燃易爆性，如果操作不當(dāng)或使用工器具不正確，氫氣容易燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成人身燒傷。防人員防護(hù)用品使用不規(guī)范引起火災(zāi)的措施①人員應(yīng)熟悉氫氣的性質(zhì)和操作方法；穿防靜電工作服，禁止穿帶有釘子的鞋。進(jìn)行制氫設(shè)備的維護(hù)工作時(shí)，手和衣服不應(yīng)沾有油脂。②防工器具使用不正確引發(fā)火災(zāi)的措施必須使用合適的銅制或鈹銅合金工具，如銅制閥門鉤、扳手等；進(jìn)行氫氣的管道閥門的操作，應(yīng)均勻用力。③防劇烈排送氫氣引發(fā)火災(zāi)的措施向儲(chǔ)氫罐、發(fā)電機(jī)輸送氫氣或排出帶有壓力的氫氣時(shí)，應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門，使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送，以防因摩擦引起自燃?！局攸c(diǎn)是使氣體緩慢地放出或輸送】④防帶壓維修引發(fā)火災(zāi)的措施氫氣運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊管道及閥門，禁止帶壓維修，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。⑤防對(duì)管道、閥門加熱解凍引發(fā)火災(zāi)的措施氫氣管道、閥門發(fā)生凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤。⑥防氫氣泄漏時(shí)現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)不到位引發(fā)火災(zāi)的措施現(xiàn)場(chǎng)氫氣測(cè)量報(bào)警設(shè)備必須保證正常投運(yùn)。⑦防氫氣泄漏時(shí)處理措施不到位引發(fā)火災(zāi)的措施發(fā)現(xiàn)氫氣泄漏時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源，打開門窗進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。21.3.2防設(shè)備損壞方面的措施詳見“21.3.1”。22運(yùn)行中檢查制氫電解槽22.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：檢查測(cè)量電解槽各極板之間電壓是否正常、槽體表面有無(wú)雜物、各連接密封件有無(wú)介質(zhì)的泄漏。22.2潛在風(fēng)險(xiǎn)22.2.1人身傷害方面觸電檢查電解槽運(yùn)行情況時(shí)，發(fā)生人身觸電。22.2.2設(shè)備損壞方面⑴電解槽體上有雜物（特別是金屬物），造成電解槽短路。⑵人員碰觸電解槽造成電解槽短路。⑶電解槽漏液、漏氣，造成極板短路。22.3防范措施22.3.1防人身傷害方面的措施防觸電防檢查電解槽運(yùn)行情況時(shí)發(fā)生人身觸電的措施是：禁止兩只手同時(shí)接觸到兩個(gè)極性不同的電極上。22.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防電解槽體上有雜物（特別是金屬物），造成電解槽短路的措施電解槽投運(yùn)前，必須對(duì)電解槽進(jìn)行檢查，確認(rèn)電解槽體上無(wú)雜物后，方可啟動(dòng)制氫設(shè)備。⑵防人員碰觸電解槽造成電解槽短路的措施電解槽運(yùn)行時(shí)，需要清理雜物或測(cè)量極間電壓時(shí)，操作人員必須站在電解槽旁的靜電釋放銅板上進(jìn)行，不得用手碰觸電解槽。⑶防電解槽漏液、漏氣，造成極板短路的措施電解槽運(yùn)行時(shí)，操作人員要嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行巡檢和測(cè)量電解槽各極板之間電壓；運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)制氫設(shè)備。23氫氣取樣分析23.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：管道余氣排放、取樣閥門開關(guān)、氫氣的置換、氫氣取樣、氫氣檢測(cè)。23.2潛在風(fēng)險(xiǎn)23.2.1防人身傷害方面的措施燒傷氫氣燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成人身燒傷。①人員防護(hù)用品使用不規(guī)范引發(fā)的火災(zāi)。②氫氣泄漏時(shí)處理措施不到位引發(fā)的火災(zāi)。23.2.2設(shè)備損壞方面⑴氫氣燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成設(shè)備損壞。⑵檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確造成人員誤判斷，危及機(jī)組運(yùn)行。⑶氣體置換不符合要求引起系統(tǒng)設(shè)備和設(shè)施發(fā)生火災(zāi)。23.3防范措施23.3.1防人身傷害方面的措施防燒傷由于氫氣具有易燃易爆性，如果操作不當(dāng)或使用工器具不正確，氫氣容易燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成人身燒傷。⑴防人員防護(hù)用品使用不規(guī)范引發(fā)火災(zāi)的措施人員應(yīng)熟悉氫氣系統(tǒng)、氫氣性質(zhì)和操作方法；氫氣取樣時(shí)，手和衣服不應(yīng)沾有油脂；其余詳見公共項(xiàng)目“個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品的使用”。⑵防氫氣泄漏時(shí)處理措施不到位引發(fā)火災(zāi)的措施取樣地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好。發(fā)現(xiàn)氫氣泄漏時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源，打開門窗進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作?！局攸c(diǎn)是通風(fēng)】23.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防氫氣燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成設(shè)備損壞的措施詳見“23.3.1”。⑵防檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確造成人員誤判斷，危及機(jī)組運(yùn)行的措施取樣點(diǎn)應(yīng)選在排出母管和氣體不易流動(dòng)的死區(qū)；取樣前先放氣1—2分鐘，以排出管道余氣。正確運(yùn)用氫氣分析方法；系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須達(dá)到連續(xù)三次分析合格。⑶防氣體置換不符合要求引起系統(tǒng)設(shè)備和設(shè)施發(fā)生火災(zāi)的措施在氣體置換過(guò)程中，正確運(yùn)用氫氣分析方法；氣體置換時(shí)不得存在死角、殘留余氣；氣體置換結(jié)束時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須達(dá)到連續(xù)三次分析合格。24啟動(dòng)制氫設(shè)備24.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：堿液配置、堿液輸送、整流柜電流增加、槽溫和槽壓升高、氫液位檢查、氧液位檢查、在線氫中氧監(jiān)測(cè)儀表投運(yùn)、在線氧中氫監(jiān)測(cè)儀表投運(yùn)。24.2潛在風(fēng)險(xiǎn)24.2.1人身傷害方面⑴燒傷氫氣燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成人身燒傷。①人員防護(hù)用品使用不規(guī)范引發(fā)的火災(zāi)。②工器具使用不正確引發(fā)的火災(zāi)。③氫氧氣體混合引發(fā)的火災(zāi)。⑵灼傷制氫設(shè)備管道、法蘭、閥門漏堿，造成人員化學(xué)灼傷。24.2.2設(shè)備損壞方面⑴氫氣燃燒，引起系統(tǒng)設(shè)備和設(shè)施發(fā)生火災(zāi)，造成設(shè)備的損壞。⑵監(jiān)測(cè)儀表若指示不正確，造成人員誤判斷，影響制氫設(shè)備安全運(yùn)行。24.3.1防人身傷害方面的措施⑴防燒傷由于氫氣具有易燃易爆性，如果操作不當(dāng)或使用工器具不正確，氫氣容易燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成人身燒傷。①防人員防護(hù)用品使用不規(guī)范引起火災(zāi)的措施人員應(yīng)熟悉氫氣的性質(zhì)和操作方法；穿防靜電工作服，禁止穿帶有釘子的鞋。②防工器具使用不正確引發(fā)火災(zāi)的措施必須使用合適的銅制或鈹銅合金工具，如銅制閥門鉤、扳手等；進(jìn)行氫氣的管道閥門的操作，應(yīng)均勻用力。③防氫氧氣體混合引發(fā)火災(zāi)的措施啟動(dòng)制氫設(shè)備后，操作人員要嚴(yán)密觀察氫、氧液位，確保氫、氧液位在正常范圍內(nèi)；嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，確保氫氣出口壓力、流量在規(guī)定范圍內(nèi)。⑵防灼傷防制氫設(shè)備管道、法蘭、閥門漏堿造成人員化學(xué)灼傷的措施根據(jù)工作需要戴橡膠手套和防護(hù)眼鏡；工作現(xiàn)場(chǎng)備有沖洗水和稀硼酸溶液，以備沖洗、中和濺到眼睛或皮膚上的堿液；制氫設(shè)備管道、法蘭、閥門發(fā)生漏氫、漏堿液現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)制氫設(shè)備。24.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防氫氣燃燒，引起系統(tǒng)設(shè)備和設(shè)施發(fā)生火災(zāi)，造成設(shè)備的損壞的措施詳見“25.3.1”。⑵防監(jiān)測(cè)儀表若指示不正確，造成人員誤判斷，影響制氫設(shè)備安全運(yùn)行的措施制氫設(shè)備運(yùn)行正常后，要及時(shí)將在線氫中氧、氧中氫監(jiān)測(cè)儀表投入運(yùn)行；確保氫氣系統(tǒng)中，氣體含氫量不低于99.5%，含氧量不超過(guò)0.5%；定期校驗(yàn)氫中氧、氧中氫監(jiān)測(cè)儀表；制氫設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)增加人工取樣分析次數(shù)，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表異常，及時(shí)處理?！局攸c(diǎn)是定期校驗(yàn)儀表】25停運(yùn)制氫設(shè)備25.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：補(bǔ)水泵停運(yùn)、整流柜電流調(diào)節(jié)、槽溫檢查、槽壓檢查、堿液循環(huán)泵停運(yùn)、冷卻水泵停運(yùn)。25.2潛在風(fēng)險(xiǎn)25.2.1人身傷害方面燒傷氫氣燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成人身燒傷。①人員防護(hù)用品使用不規(guī)范引發(fā)的火災(zāi)。②工器具使用不正確引發(fā)的火災(zāi)。③系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下停運(yùn)制氫設(shè)備引發(fā)的火災(zāi)。④人員誤操作引發(fā)的火災(zāi)。25.2.2設(shè)備損壞方面氫氣燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成設(shè)備損壞。25.3防范措施25.3.1防人身傷害方面的措施防燒傷由于氫氣具有易燃易爆性，如果操作不當(dāng)或使用工器具不正確，氫氣容易燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成人身燒傷。①防人員防護(hù)用品使用不規(guī)范引起火災(zāi)的措施人員應(yīng)熟悉氫氣的性質(zhì)和操作方法；穿防靜電工作服，禁止穿帶有釘子的鞋。②防工器具使用不正確引發(fā)火災(zāi)的措施必須使用合適的銅制或鈹銅合金工具，如銅制閥門鉤、扳手等；進(jìn)行氫氣的管道閥門的操作，應(yīng)均勻用力。③防系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下停運(yùn)制氫設(shè)備引發(fā)火災(zāi)的措施制氫設(shè)備在完全停運(yùn)前，必須保持系統(tǒng)內(nèi)正壓狀態(tài)。避免由于熱脹冷縮,造成系統(tǒng)負(fù)壓，引發(fā)空氣倒吸產(chǎn)生爆鳴、爆炸危險(xiǎn)?！局攸c(diǎn)是系統(tǒng)正壓】④防人員誤操作引發(fā)的火災(zāi)的措施制氫設(shè)備停運(yùn)前，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程，先進(jìn)行制氫設(shè)備各部分排污后，再將制氫系統(tǒng)排空門打開，最后進(jìn)行制氫系統(tǒng)排空降壓；操作時(shí)要注意：不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣，吹洗置換、放空降壓必須通過(guò)放空管進(jìn)行；制氫設(shè)備停運(yùn)過(guò)程中，操作人員要嚴(yán)密觀察氫、氧液位在正常范圍內(nèi)，根據(jù)情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。25.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防氫氣燃燒引發(fā)火災(zāi)，造成設(shè)備損壞的措施詳見“26.3.1”。26檢查入爐煤采樣機(jī)26.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作：入爐煤采樣機(jī)檢查與入爐煤采樣機(jī)清理。26.2潛在風(fēng)險(xiǎn)26.2.1人身傷害方面絞傷清理采樣機(jī)時(shí)，發(fā)生人身絞傷。26.2.2設(shè)備損壞方面煤樣堵塞采樣機(jī)，導(dǎo)致設(shè)備損壞。26.3防范措施26.3.1防人身傷害方面的措施防絞傷應(yīng)確認(rèn)采樣機(jī)已停電，并在開關(guān)的把手上懸掛“禁止合閘有人工作”標(biāo)志牌；在采煤樣機(jī)完全停止以前，禁止進(jìn)行清理工作?！局攸c(diǎn)是完全停止】26.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防煤樣堵塞采樣機(jī)，導(dǎo)致設(shè)備損壞的措施采樣機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)疏通。27入爐煤人工采樣27.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作是采取煤樣。27.2潛在風(fēng)險(xiǎn)27.2.1人身傷害方面外力人員著裝不規(guī)范造成人身傷害；采樣過(guò)程中造成人身傷害；翻越皮帶時(shí)造成人身傷害。27.3防范措施27.3.1防人身傷害方面的措施防外力⑴防人員著裝造成人身傷害的措施采樣人員應(yīng)扎緊袖口，要站在皮帶欄桿的外面，以防人身觸及皮帶被皮帶掛住或被轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住。⑵防采樣過(guò)程中造成的人身傷害的措施采樣人員在采樣過(guò)程中，要掌握好身體平衡，握緊采樣工具，避免和輸煤皮帶直接接觸，并逆向煤流的方向采取煤樣；必要時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在輸煤皮帶的端部采取。⑶防翻越皮帶時(shí)造成的人身傷害的措施禁止爬越皮帶，需要到輸煤皮帶的另一側(cè)采取煤樣時(shí)，必須經(jīng)過(guò)通行橋。28制樣碎煤機(jī)運(yùn)行28.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作是：制樣碎煤機(jī)啟動(dòng)、煤樣倒入、制樣碎煤機(jī)停運(yùn)、制樣碎煤機(jī)清理。28.2潛在風(fēng)險(xiǎn)28.2.1人身傷害方面外力破碎煤樣時(shí)，造成人員傷害；清理碎煤機(jī)時(shí)，造成人員傷害。28.3防范措施28.3.1防人身傷害方面的措施防外力該項(xiàng)工作涉及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，易發(fā)生人身傷害。①防破碎煤樣時(shí)造成人員的傷害的措施破碎煤樣時(shí)，應(yīng)將碎煤機(jī)磨樣蓋上方的旋軸手柄旋緊；破碎過(guò)程中不能打開外殼蓋進(jìn)行觀察，須待機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可打開。②防清理碎煤機(jī)時(shí)造成人員的傷害的措施清理碎煤機(jī)前，必須停電。29循環(huán)冷卻水加硫酸29.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作是：打開加酸門和加入濃硫酸。由于濃硫酸具有強(qiáng)氧化性、腐蝕性和脫水性，易對(duì)人造成灼傷，對(duì)設(shè)備造成腐蝕，對(duì)環(huán)境造成污染，操作人員應(yīng)做好防護(hù)措施。29.2潛在風(fēng)險(xiǎn)29.2.1人身傷害方面灼傷人員防護(hù)用品使用不規(guī)范，發(fā)生人員灼傷。29.2.2設(shè)備損壞方面加硫酸量控制不當(dāng)，造成設(shè)備酸性腐蝕或結(jié)垢。29.2.3環(huán)境污染方面加酸工作過(guò)程中造成環(huán)境污染。29.3防范措施29.3.1防人身傷害方面的措施防灼傷操作人員應(yīng)熟悉化學(xué)灼傷急救常識(shí)及酸堿的性質(zhì)和操作方法；其余詳見公共項(xiàng)目“個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品的使用”。29.3.2防設(shè)備損壞方面的措施防加硫酸量控制不當(dāng)，造成設(shè)備酸性腐蝕或結(jié)垢的措施加酸量以控制循環(huán)水堿度或pH值符合現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程要求為準(zhǔn)，操作時(shí)要均勻、連續(xù)加入；應(yīng)按時(shí)取樣分析，根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整加酸量。29.3.3防環(huán)境污染方面的措施防加酸工作過(guò)程中造成環(huán)境污染的措施當(dāng)硫酸撒在室內(nèi)時(shí)，應(yīng)用堿中和，再用水沖洗，或先用泥土吸收，掃除后再用水沖洗；當(dāng)硫酸撒在室外時(shí)，應(yīng)用水沖洗。30啟動(dòng)次氯酸鈉發(fā)生器30.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述該項(xiàng)目所涉及的主要工作是：次氯酸鈉發(fā)生器啟動(dòng)、電解槽電壓調(diào)整、電解槽電流調(diào)整、冷卻水流量調(diào)整。30.2潛在風(fēng)險(xiǎn)30.2.1人身傷害方面燒傷氫氣燃燒，引發(fā)火災(zāi)，造成人身燒傷。30.2.2設(shè)備損壞方面⑴氫氣燃燒，引發(fā)火災(zāi)，造成設(shè)備損壞。⑵電解設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，人員誤操作，損壞設(shè)備。30.3防范措施30.3.1防人身傷害方面的措施防燒傷進(jìn)入電解室時(shí)，必須穿防靜電工作服，次氯酸鈉發(fā)生器啟動(dòng)前，應(yīng)先啟動(dòng)可靠的防爆排氫風(fēng)機(jī)、防爆排氣扇，保持室內(nèi)良好通風(fēng)；電解設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電解室內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，并懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌?！局攸c(diǎn)是通風(fēng)】30.3.2防設(shè)備損壞方面的措施⑴防氫氣燃燒，引發(fā)火災(zāi)，造成設(shè)備損壞的措施詳見“31.3.1”。⑵防電解設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，人員誤操作，損壞設(shè)備的措施嚴(yán)格控制電解槽電壓、電流，不得使其超過(guò)額定值；應(yīng)保證設(shè)備冷卻水充足，在