應知應會知識卡

平安員應知應會知識卡1、按規(guī)定佩戴平安帽、礦燈、自救器等勞動用品。2、按時參加班前會，提前20分鐘入井，嚴格執(zhí)行在井下作業(yè)點班接班制度，嚴格遵守班中、班后匯報制度。3、在班中要根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定檢查電氣設備是否完好無失爆，工作面頂板及支護情況是否良好，平安技術措施是否執(zhí)行到位，職工標準作業(yè)情況是否良好，有無“三違〞現(xiàn)象，要做到不漏檢、不脫崗、不串崗、不睡覺。4、對發(fā)生事故的隊別必須弄清事故的地點、時間、經(jīng)過，并弄清原因和責任者，向平安科值班人員匯報。5、在發(fā)生災害時，應協(xié)助并組織工人按“災害預防與處理方案〞規(guī)定的路線撤退。井口檢身工應知應會知識卡1、非本礦人員必須有本礦管理人員陪同，并填寫外來人員入井登記臺賬方可入井，否那么不準入井。2、不戴平安帽，不穿工作服，不穿工作鞋，自著化纖衣服不準入井。3、不帶礦燈、自救器不準入井。4、酒后不準入井。5、攜帶煙草點火物、手電筒不準入井。6、攜帶鉆桿、鐵鍬、鐵鎬要拿在手里，不準扛在肩上，否那么不準入井。7、雷管炸藥必須兩人分拿，并離開一定距離方可入井，如一人運送時可兩次分別帶入，如一人同時攜帶火藥和雷管不準入井。8、定時向調(diào)度室匯報入井人數(shù)。測量工應知應會知識卡1、井下平面測量主要包括井下平面控制、測量和采區(qū)測量。井下根本控制導線可分為7秒級和15秒級兩種。2、導線點一般按逆時針方向統(tǒng)一進行編號。3、標定巷道中線是為了指示巷道掘進的前進方向，標定腰線是為了控制巷道的坡度。標定中腰線時應成組設置，每組點不得少于3個，相鄰兩點間距一般不得小于2米。4、在掘進巷道標定中腰線，儀器站必須架設在平安地段，前視者必須檢查頂板是否完好，嚴禁在懸矸下進行工作。5、在施測工作中，觀測人員不得離開儀器或做其他工作。6、測量儀器必須按正確要求裝箱、安設、操作，各種部件嚴禁亂緊亂松。探放水工應知應會知識卡1、防治水原那么是：預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采。2、防治水的措施有：防、堵、疏、截、排。3、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應當立即向礦井調(diào)度室匯報，派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，應當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到平安地點，然后采取平安措施，進行處理。4、鉆孔的參數(shù)指：方位、角度、孔深。礦山救護工應知應會知識卡礦山救護隊必須認真執(zhí)行黨的平安生產(chǎn)方針，堅持“加強戰(zhàn)備、嚴格訓練、主動預防、積極搶救〞的原那么，時刻保持高度警惕，真正做到召之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝。一、聞警出動1、在處理礦井事故時，指揮員是完成上級下達任務的關鍵人物。2、礦山救護隊的指戰(zhàn)員，在值班、備班期間，一旦聽到警鈴，必須在1min內(nèi)趕到值班車上。不需要乘車出動時，不得超過2min。3、上車后，值班員必須親自向領隊指揮員和小隊長報告事故地點、性質(zhì)、遇險遇難人員的數(shù)量。4、出動一個小隊時，備班小隊，要列隊清點人數(shù)，轉(zhuǎn)入值班。5、指戰(zhàn)員返回駐地后，不管晝夜和疲勞程度如何，各小隊都必須對所有儀器、裝備進行認真檢查，使其到達戰(zhàn)斗準備標準。二、戰(zhàn)前檢查1、互檢：將呼吸器的蓋子翻開，檢查各部件是否松動和脫落。2、自檢：小隊成一字形站開，小隊長帶頭一項一項操作。3、戰(zhàn)前檢查：檢查鼻夾、信號、腰帶、頸帶是否齊全完好，向小隊長報告呼吸器的完好情況和氧氣壓力。三、災區(qū)偵察1、進入災區(qū)前，小隊長要向偵察小隊講明事故情況、行動路線、行動方案和平安措施。2、進入災區(qū)前，偵察小隊不得少于6人，并攜帶兩小時氧氣呼吸器、瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器等必要的裝備。3、進入災區(qū)后，用規(guī)定音響信號和待機小隊保持不斷的聯(lián)系。小隊長記錄好氣體的溫度、濃度、煙霧及巷道的支護情況。4、對發(fā)現(xiàn)的遇難人員要進行檢查，確定死亡后，記清遇難者的具體位置、倒向及外表特征。5、經(jīng)過巷道岔口時，掛設災區(qū)指路器或設置明顯的標記。6、在基地待機的人員，要隨時做好增援的準備。四、現(xiàn)場急救1、只要發(fā)現(xiàn)遇險受傷人員，都要把救人放在第一位。2、把遇險人員抬出災區(qū)后，首先應檢查心跳、脈搏、呼吸和瞳孔，根據(jù)傷情的輕重，將傷員分為輕傷員、重傷員、危重傷員。3、對傷員進行急救時，必須遵守“三先三后〞的原那么。班組長應知應會知識卡1、按時參加班前會，認真接受工作任務，仔細布置當班工作；現(xiàn)場交接班，主動了解上班工作任務完成情況、工程質(zhì)量情況及隱患和問題處理情況，并將情況記入交接本。2、檢查驗收后，存在工程質(zhì)量不合格及隱患要報告現(xiàn)場跟班隊干并在作業(yè)前處理。3、看作業(yè)規(guī)程、看責任制、看設備和設施、看作業(yè)場所、查隱患、查事故、查征兆。4、嚴格按照“作業(yè)規(guī)程〞作業(yè)，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準化要求。5、及時制止“三違〞行為。發(fā)現(xiàn)重大隱患時要立即停工、撤人、匯報、采取措施處理。6、但凡工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時，如遇斷層、無炭柱、過空巷、淋水加大、工作面坡度變化大時，嚴格按照作業(yè)規(guī)程及其補充措施落實處理。7、作業(yè)場所存在隱患，沒有采取措施或措施不當，不能防止事故發(fā)生時；沒有平安設施或平安設施不完好，隨時都可能發(fā)生事故時：作業(yè)人員出現(xiàn)不平安行為，又暫時沒有某種裝置防止該行為引發(fā)事故時；必須通知有關人員停止作業(yè)。工作區(qū)域發(fā)生重大瓦斯、煤塵、水、火等災害時，要協(xié)同跟班領導及時撤出所有作業(yè)人員。8、合理組織生產(chǎn)，加強現(xiàn)場管理，做好各種原始記錄、憑證、報表、資料的登記工作。爆破工應知應會知識卡1、爆破工必須持證上崗，爆破工從事爆破作業(yè)時必須是專職工作，不得兼職其它工作。2、嚴格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》的有關規(guī)定。嚴格執(zhí)行“一炮三檢制〞和“三人連鎖爆破制〞。3、爆破工下井前要領取符合規(guī)定的爆破器和爆破母線等，不符合規(guī)定的爆破器材不準下井使用。4、嚴禁采用糊炮或明火爆破；嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。5、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由經(jīng)過培訓的職工運送。6、領取的電雷管和炸藥分裝在特定的容器內(nèi)。嚴禁將其裝在衣袋內(nèi)。領到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。7、攜帶爆破材料上、下井時，必須由主井進入，且兩人間距不得接近50米。8、嚴禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。9、爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在特定的炮藥箱內(nèi)，且必須加鎖。炮藥箱要放到規(guī)定地點且間距不小于50米。10、爆破工、班組長及瓦檢工對掘面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。凡有以下情況之一時，不準裝藥：〔1〕空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護不齊全時；〔2〕裝藥地點20m以內(nèi)，有未去除和撤出的煤、矸、礦車及機電設備，煤塵較多時，風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1%時。〔3〕炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增；工作面風量缺乏；炮眼內(nèi)煤〔巖〕粉未去除干凈；瞎炮未處理時；存在其它危及爆破作業(yè)人員平安的隱患時。11、爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。12、嚴禁采用普通導爆索或非電導爆雷管爆破。13、封泥應用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成。炮眼深度小于0.6m時，不準裝藥爆破；炮眼深度為0.6—1.0m時，封泥長度應不小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。14、爆破母線必須使用導電性能好的絕緣雙線，禁止用其他材料代替。15、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜等線路的下方，并應保持0.3m以上的間距。16、爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、爆破器連接前必須扭結短路。爆破母線必須隨用隨掛，不得使用固定放炮母線。17、放炮前必須布置專人設警戒，還要設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。其它人員撤至平安地點。18、爆破后必須等待15min,方可沿線檢查，檢查無隱患可撤除警戒，其它人員進入工作地點。19、當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。采面質(zhì)量驗收員應知應會知識卡1、必須工作面現(xiàn)場交接班，并查看上班的驗收記錄表，做到心中有數(shù)。查明遺留問題，并詳細記錄在交班驗收表上。2、催促和監(jiān)護相關工種的作業(yè)人員首先處理好上班的遺留問題，具備開工開機條件時，協(xié)同班組長、平安員發(fā)出生產(chǎn)指令。上班遺留的問題，特別是影響質(zhì)量和平安的大問題未處理，不得生產(chǎn)。3、要對工作面的支護情況和頂板、平安出口、兩端頭的支護情況、煤壁機道的平直、兩巷與工作面文明生產(chǎn)、機電設備運行狀況進行驗收檢查。4、對檢查出有關工程質(zhì)量和平安生產(chǎn)方面問題，及時責令作業(yè)人員重新返工或糾正，下班時處理不了的問題要記錄清楚。5、出現(xiàn)非人為的意外事故，要及時上報調(diào)度室和隊值班人員。6、交班前對工程質(zhì)量和機電設備的運轉(zhuǎn)情況進行一次全面自查并做詳細記錄。7、自查后本班內(nèi)能夠處理的問題，立即責令作業(yè)人員處理，做好交班前的準備工作。8、根據(jù)自查和處理情況，向接班驗收員詳細作出交代。9、詳細填寫各種記錄表。放煤工應知應會知識卡1、回采率標準：割煤回收率不得低于97%，頂煤回收率不得低于75%，不得高于87%，綜合回采率不得低于87%。2、放頂煤滯后于拉架3～5架，放頂煤前要先調(diào)整后部溜，使煤溜處于有利于放煤的工作狀態(tài)，機頭、機尾過渡架不放頂煤?！?〕初放頂煤：在老頂初次來壓前方可正常放頂煤，否那么不可隨意放頂煤?！?〕正常放頂煤：采煤機每割一刀煤，放煤一次?！?〕放煤方法：采用單輪順序均勻放煤的方法，見矸后停止。3、放煤時，先收回放煤插板，并操作尾梁千斤頂，使尾梁擺放到適當位置，以便頂煤直接流入后部溜中。要屢次反復操作尾梁千斤頂，直至頂煤放盡，同時將大塊炭破碎，見矸后立即停止放頂煤，并伸出插板封住頂板矸石，以防滑入后部溜上。放煤時必須注意后部溜運煤量的情況，保證煤溜不超負荷輸送，到達均勻輸送的目的。4、工作面在距停采線20m時，停止放頂煤。風鉆打眼工應知應會知識卡1、準時進入工作面接班地點，詢問上班打眼機具的使用情況。2、檢查壓風、供水管路有無破口，風鉆零部件是否齊全、完好，螺絲是否緊固，目測鉆桿有無彎曲現(xiàn)象，鉆桿有無堵塞。鉆桿彎曲，中心孔不通的不得使用。3、敲幫問頂，檢查工作面支護及頂幫完好情況。頂幫活石要及時清理，支架頂幫要背牢，空頂距離不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。4、在傾角大于20°的上山工作面迎頭打眼時，其前方必須設擋板，擋板要牢固可靠并不得影響他人作業(yè)。運轉(zhuǎn)時，氣門不宜過大，以防氣腿傷人。5、把風鉆風水管路理順運至工作面，將風水管路分別與風鉆的相應接口連接牢固并向注油器內(nèi)注油；先開水壓閥門，再開風壓閥門，進行試運轉(zhuǎn)。6、打眼工站在鉆機側(cè)前方，嚴禁跨騎氣腿。不得在水中打鉆，無水時嚴禁打眼，突然停風停水時，應取下鉆機，拔出鉆桿。7、打眼應與巖石層帶節(jié)理方向成一定夾角，盡量防止沿巖層節(jié)理方向鉆眼。8、打眼過程中，要隨時注意煤巖幫頂板，風、水管路的連接頭，機具的零部件，如有異?，F(xiàn)象時，必須停鉆處理；如發(fā)現(xiàn)巖層有涌水，瓦斯涌出等異常征兆時，要停止打眼，立即向礦調(diào)度室匯報。疑心為出水征兆，且新開眼有水流出時，不準拔出鉆桿，待請示后再處理。9、退鉆時，不得用力猛拉鉆機；眼口前方禁止站人。釘?shù)拦獞獣R卡1、裝卸鋼軌時，要配足人員，有人指揮。一頭先起或一頭先放，不得猛摔。較重的鋼軌，要有人起肩，落肩。2、鋪設前先準備好一切材料、工具和量具等。3、根據(jù)設計要求和中、腰線進行鋪設，上夾板時不準用手試眼。4、在一節(jié)軌上兩面同時工作時，一頭移動鋼軌，必須通知另一頭。5、道必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r，一人將軌枕撬實，一人砸釘，開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后，再用猛砸，以防飛釘傷人。6、搗固時，鋼軌下的道砟必須搗實，前后同時搗固，必須離開不少于2m的距離。7、用大錘作業(yè)時，首先檢查大錘是否牢固。打錘人和把釬人不準正對，以免走錘和甩頭傷人。8、用撬棍起道或起道釘時，不準握滿把，以免壓手。9、用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或歪斜傷人。鋪設彎道時，外軌應抬高，內(nèi)軌應加寬，其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。半徑應符合設計要求。10、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時在上下口設置警戒牌。11、拆道前應檢查巷道內(nèi)是否有應運出的物料或設備，如有時，應報有關負責人，處理后再拆道。12、拆道如有銹蝕的螺絲，可用扁鏟鏟斷，但附近6米內(nèi)不得有人停留，以免飛起的螺帽傷人。13、在停工很久的巷道內(nèi)拆道時，應先檢查瓦斯、頂板和支架，認為平安可靠時方可拆道。掘進開拓質(zhì)量驗收員應知應會知識卡1、準時到達作業(yè)地點，現(xiàn)場交接班，沿途發(fā)現(xiàn)有支護失效或片幫冒頂處，及時通知班組長，限時解決。2、檢查作業(yè)巷道中線，巷道中線的偏差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)；巷道腰線是否符合作業(yè)規(guī)程的要求；檢查上班支護任務完成情況和工程質(zhì)量情況。3、把檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，特別是影響正常生產(chǎn)的問題和隱患逐項記錄并落實處理。4、配合班組長把中腰線延長入工作面，檢查掘進斷面是否符合規(guī)程要求。不具備開工條件不得讓作業(yè)人員生產(chǎn)作業(yè)。5、如使用爆破作業(yè)要檢查放炮工作面的炮眼布置角度和裝藥封孔是否與作業(yè)規(guī)程相符，炮眼周圍的浮煤活炭是否去除。爆破作業(yè)完成后，檢查巷道輪廓線是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，臨時支護是否符合要求。6、作業(yè)完后，要嚴格檢查錨桿安裝角度、外露長度、預緊力、數(shù)量、間排距是否符合規(guī)程規(guī)定。7、文明生產(chǎn)：①監(jiān)督及時清理巷道的雜物、淤泥、積水；②檢查臨時支柱是否移進工作面；③檢查軌道鋪設情況及膠帶、煤溜運轉(zhuǎn)情況；④檢查各種牌板懸掛設置情況；⑤檢查綜合防塵設施有關設備及各種保護的維護使用情況。礦壓工應知應會知識卡1、綜放工作面支架每架安裝一塊壓力表，進行現(xiàn)場初撐力監(jiān)測。每20架安裝一臺GPD60(60)A本安型壓力傳感器，兩巷超前支護20m區(qū)段內(nèi)也各安裝一臺，現(xiàn)場24小時不間斷進行初撐力監(jiān)測。2、掘進巷道每50米安裝一個頂板離層儀對頂板進行監(jiān)測，且在相鄰位置巷道兩幫、頂?shù)装灏惭b木楔用以觀察位移量。3、綜放工作面壓力數(shù)據(jù)每周最少采集一次，并于下周一作出壓力分析報告。4、巷道頂板離層儀、巷道位移量每周觀察一次，在各一線隊責任范圍內(nèi)的由各隊技術員負責觀察填寫臺賬，其它由調(diào)度室專職觀察組負責，且每周上報調(diào)度室觀察數(shù)據(jù)臺賬，用以分析。5、礦壓工對礦壓觀察必須認真負責不得敷衍了事，礦壓分析要能指導生產(chǎn)作業(yè)。錨桿支護工應知應會知識卡1、敲幫問頂，檢查支護完好情況。2、檢查錨桿及錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求；打眼及安裝的工具是否完好；錨桿鉆機是否完好，并進行試運轉(zhuǎn)；鉆機油壺油位是否達標。3、鉆眼時嚴格按操作規(guī)程的規(guī)定進行操作根據(jù)錨桿間排距標定眼位。4、安裝錨固劑時的型號、數(shù)量、安裝順序按規(guī)定執(zhí)行。5、按規(guī)定進行攪拌〔全速攪拌不少于30s，頂推1min左右。攪拌時，必須一次完成，中途不得停機〕，用鉆機將錨桿緊固到達規(guī)定預緊力。6、操作中嚴禁擠壓風水管線，堅持打一個孔安裝一根錨桿。7、錨桿安裝要求：①安裝牢固，托盤緊貼壁面，托盤方向一致；②頂部預緊力矩不小于100N·M，錨固力不小于100KN；幫部預緊力矩不小于70N·M，錨固力不小于70KN；③錨桿間距：允許偏差±100mm；④錨桿角度：允許偏差±5度；⑤錨桿外露：螺帽外外露長度10—40mm。噴漿工應知應會知識卡1、準時進入工作面接班地點，詢問上班工作情況，檢查頂板、設備運轉(zhuǎn)、材料存貯量情況等等。2、噴漿前首先要用敲幫問頂?shù)姆椒z查巷道。全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設計要求。對通過作業(yè)區(qū)的電纜、管線、風筒及各種設備器材要妥善保護、遮蓋。用高壓風、水將受噴面吹洗干凈。敲幫問頂時，人員要站在平安地點，并清理好退路。3、風水管路：進行送風、給水實驗，檢查是否有漏風漏水現(xiàn)象；輸料管路：檢查其磨損情況，看有無漏風跑料現(xiàn)象；噴槍：卸開檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件的磨損情況、水孔有無堵塞；噴射機：檢查料缸中有無雜物余料，出料彎頭有無堵塞；活塞缸、壓力表、電動機及各傳動部件是否正常；操作手把、開關按鈕是否靈活可靠；各閥門有無漏風現(xiàn)象；各密封部位是否密封；減速箱和各軸承是否有油。4、埋設控制噴厚標志，以巷道最突出局部往外返5cm為準。5、噴射機操作：先開風后給水，調(diào)整好風壓和配水量，最后送電給料。停止時，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關水停風。開機前必須聽從信號指揮，噴槍不準對準人，開風、開水應緩慢進行，以防風水管路破裂，彈起傷人。6、先給水后開風，及時調(diào)整水灰比，盡量使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持約1m距離；噴射順序為先墻后拱，由下而上呈螺旋狀軌跡移動，軌跡直徑為200-300mm，一圈壓一圈按作業(yè)規(guī)程噴射順序施工。7、交班前將材料和工具堆放整齊，將有關的平安隱患處理，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關噴漿設備。最后將風、水、電開關關好，準備交班。移架工應知應會知識卡1、支架工應準時進入指定接班地點，進行現(xiàn)場交接班。了解上班支架工作情況和頂板支護情況及遺留問題。2、與上班支架工一起認真查看各組支架的頂板維護狀況和支撐情況，各組支架的完好、可靠情況，操作手把是否打在“0〞位。3、翻開架間噴霧裝置，觀察噴霧效果是否符合要求。檢查架前端，架間有無冒頂、片幫危險及支架有無歪斜，倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一條直線。4、檢查支架清煤情況，浮煤厚度不準超過規(guī)定要求，保證推移暢通。5、檢查液壓件，上下壓液壓管有無損傷，閥組有無滴液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，操作手把是否靈活可靠，置于中間停止位置。泵站供液后，檢查操縱閥和平安控制閥是否有串漏液現(xiàn)象。檢查支架各立柱連接銷、推移裝置及各部千斤頂連接等是否齊全可靠。檢查電纜槽內(nèi)的電纜、管路敷設是否良好。有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。6、機組割煤過后及時移架，根據(jù)實際情況采取相應的移架措施和步距。7、人員應站在支架前后立柱間，準確操作應動的手把，同時注意觀察動作部位情況，且移架考前須知如下：〔1〕移架前及過程中，嚴禁非工作人員在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留?！?〕禁止支架在不卸載情況下，強行移架。支架到位后，推移手把歸“0〞位。8、移架時，盡可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直線，其前后偏差和支架中心距離要符合質(zhì)量標準化要求。頂梁與頂板接觸后，手把應在繼續(xù)給液一段時間，確認到達支撐要求，再回“0〞位，以保證支架初撐力。運料工應知應會知識卡1、檢查所用運料車輛的完好狀況，銷孔磨損是否超限，車輛轉(zhuǎn)動是否靈活，車軸固定平銷是否齊全可靠，車幫是否有斷損等，發(fā)現(xiàn)不合格車輛要及時更換。2、檢查絞車是否完好，信號是否靈敏可靠，運料鋼絲繩和保險繩是否有斷股或折損，繩頭繩卡是否平安可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查沿途支護情況和運輸線上有無障礙物，保證運輸暢通。4、檢查道軌是否有變形，阻車器、擋車欄是否符合要求，道軌各構件是否齊全完好。5、將檢查和發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，不能立即處理的要及時匯報。6、用車輛裝較長物料時，應二人操作分站兩頭，面向長料，同時彎腰抓緊，隨口號兩人同時用力抬起，穩(wěn)步一致，互相照應，到適宜位置后，隨口號兩人同時將長料穩(wěn)放在材料車上。車上材料要擺放整齊，注意重心，保持車體平衡。防止擠、砸傷手。聽從口號指揮，行動要協(xié)調(diào)。7、用車輛裝短料或塊料時，裝料工雙手抓牢材料，穩(wěn)步前行，走到材料車旁，把材料放在車上，并擺放好。手要抓緊抓牢，以防材料失落傷腳。8、原那么上同種材料同車。材料混裝時，應下部裝“大、長、重、結實〞的，上部裝“小、短、輕、易碎〞的。放平整，裝料高度不得超過車幫規(guī)定范圍，并保持車體平衡。裝料嚴禁超高超重，特殊材料需要超高超重運輸時，必須編制專門措施。9、用平板車裝料需捆綁時，用鋼絲繩、鉛絲捆緊擰牢。10、兌運材料時要掛好保險繩，并經(jīng)檢查無問題后，設好警戒，方可發(fā)送開車信號。聲光信號齊全、完好、可靠，嚴禁用喊話、晃燈聯(lián)絡信號。11、用絞車運料過程中，盡量勻速行駛，不得忽快忽慢。12、如果人力推車時，必須遵守《煤礦平安規(guī)程》有關規(guī)定。運料人員嚴禁趴蹬跳材料車。13、阻車器及擋車攔，必須經(jīng)常關閉，過車時方準翻開，過后即關。14、發(fā)生掉道時，跟車工必須及時打鈴停車，確認停穩(wěn)后向班組長匯報，以便組織人員嚴格按掉道車輛處理措施，及時進行處理。15、料車到達卸料地點后，信號聯(lián)系，確認停車，必須把重車支穩(wěn)方可摘鉤。16、卸完后，將空材料車拉回材料車場指定位置，支穩(wěn)，待下一班使用。采煤機司機應知應會知識卡一、根底常識1、該工作面煤機型號為MG200/500、2、三大保護是：接地、漏電、過流保護。3、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，噴霧流量應于機型配套。二、開機準備1、采煤前，司機首先檢查機組各部件連接螺栓不得松動，油管不漏油，托電纜裝置完好;操作手把、按鈕是否靈活、可靠；檢查噴霧裝置是否暢通，冷卻水是否滲漏；檢查油標指示是否正常。2、在檢查機器時，將電機隔離開關手把、截割部離合器手把打在零位，并閉鎖工作面刮板輸送機前方可進行工作。3、檢查無誤后，去除機道障礙物并發(fā)出開車信號，通知人員離開，點動電機，待電機快停轉(zhuǎn)時，掛上滾筒離合器，開機試轉(zhuǎn)，注意監(jiān)聽各部位運轉(zhuǎn)聲響是否正常，各種信號、保護儀表指示是否正常，觀察齒軌的接頭是否平整等情況，發(fā)現(xiàn)問題，必須處理好后再正常開機。開機前要先發(fā)出信號，空轉(zhuǎn)2－3min，在確認采煤機完好時，方可牽引。三、考前須知1、采煤機司機必須持證上崗，上崗必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其他物件。3、啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源；牽引速度要由小到大，逐漸變化，嚴禁猛增猛減。4、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。5、無水或噴霧裝置損壞時必須停機。6、更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，翻開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。7、割煤時司機要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層煤質(zhì)變化，輸送機的負荷情況；并時刻注意電纜、煤璧、支架等，出現(xiàn)異常立即停機處理。當運輸機有大塊煤矸時，必須在采煤機前方停止輸送機，嚴禁這些物料直接通過采煤機底部。8、工作面遇到地質(zhì)構造需要抬刀時，抬高的幅度要適當，防止猛抬猛落，造成推移刮板輸送機困難和支架仰俯角過大。9、割煤時，兩滾筒上下5m內(nèi)不準有人，人員確需通過時，必須停止采煤機，人員過后再開機割煤。10、頂板破碎或出現(xiàn)片幫冒頂?shù)囟螘r，采煤機必須停電閉鎖，等頂板處理好后再開機割煤。四、停機采煤機停機時，必須翻開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并翻開其磁力起動器的隔離開關。除塵機司機應知應會知識卡一、設備結構性能及主要技術參數(shù)描述：1、設備型號：型號：PPC—96—62臺PPC—64—52臺PPC—64—41臺FV—54臺FV—２３臺技術特征：PPC—９6－６(1#),設計風量33400/30000m3/h,收塵點數(shù)8個,工作點8個,主要用于5樓(主皮帶機頭、返煤機頭)4樓3樓PPC—64—5(2#),設計風量22300/18000m3/h,收塵點數(shù)6個,工作點6個,主要用于2樓PPC—64—4(3#),設計風量12800/14000m3/h,收塵點數(shù)5個,工作點5個,主要用于1樓PPC—96—5(4#),,設計風量33400/30000m3/h,收塵點數(shù)16個,工作點11個,主要用于裝車樓〔1-4樓〕PPC—64—5(5#)收塵點52個;工作點8個,主要用于：四個倉下及末Ⅰ末Ⅱ倉上FV—5,4臺單機,設計風量7000/4000m3/h,主要用于：中小塊大塊倉上及原煤落地返煤轉(zhuǎn)載FV—２,3臺移動單機,設計風量2800/2000m3/h,主要用于末Ⅰ末Ⅱ及原煤倉上2、組成：箱體、袋室、灰斗、進出風口四大局部，另配有支柱、爬梯、欄桿，氣路系統(tǒng)、清灰控制器等。箱體：主要是固定袋籠，濾袋及氣路元件。袋室：主要用來容納袋籠和濾袋?；叶罚捍娣欧蹓m及作為進氣總管使用。3、平安保護裝置：微機監(jiān)控電機保護器〔過流、堵轉(zhuǎn)、三相電流不平衡、斷相、過壓、欠壓、漏電、短路等故障保護〕。二、操作流程：1、開機前的準備開機前應做以下檢查①檢查引風機減速器油量是否正常；②檢查引風機風葉有無碰殼現(xiàn)象；③檢查管路中氣壓是否充足。2、開機①操作人員應熟知除塵器的運行原理、設備性能；②選煤系統(tǒng)開機運行前，應首先啟動除塵設備；③按以下步驟啟動除塵設備：接通啟動柜電源，關閉總風門，按下自動〔或手動〕啟動按鈕，按所需風量開啟風門，啟動風機完成。3、運行①操作人員在運行中應巡回檢查控制柜各儀表指示是否正常；②操作人員在運行中巡回檢查引風機軸承溫升是否正常，風機有無異常聲響；③操作人員應根據(jù)各除塵點的灰塵量，及時調(diào)整風量控制閥；④操作人員應根據(jù)除塵量及時進行清灰處理，然后開啟卸料器及螺旋輸送機；⑤操作人員應及時準確地填寫運行記錄。4、停機①除塵設備停機前，應保持收塵器和引風機繼續(xù)工作一段時間后，除去設備內(nèi)的潮氣和粉塵后，方可進行停機操作；②收塵器停止工作時，應首先對收塵器反復進行清灰操作，將濾袋上的粉塵除掉并徹底去除；③停機時，先旋轉(zhuǎn)清灰程序控制器至停止狀態(tài)，再依次按下引風機停止按鈕，最后關閉除塵器控制柜電源；④操作人員應及時清理設備周圍環(huán)境衛(wèi)生。帶式輸送機司機應知應會知識卡一、根底常識1、設備保護裝置主要有：〔1〕速度保護裝置；〔2〕堆煤保護裝置；〔3〕防跑偏保護裝置；〔4〕溫度保護裝置；〔5〕煙霧保護裝置；〔6〕超溫保護裝置；〔7〕沿線急停保護裝置；〔8〕防撕裂保護裝置；〔9〕張緊力下降保護裝置。2、試驗方法〔1〕防滑保護裝置試驗方法：將滾輪提起使其脫離皮帶外表，膠帶機應能自動停機?！?〕堆煤保護試驗方法：膠帶機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，以膠帶機自動停止為正常。〔3〕跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動防跑偏傳感器的滾動導桿，在延時期5-10秒后限位開關動作，以自動停止為正常。〔4〕溫度保護裝置每天檢查一次，每3個月更換一次。〔5〕煙霧保護裝置每天檢查一次，按動試驗按鈕，查看是否動作?！?〕自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為按動試驗按鈕后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機為正常。〔7〕程控開關式張緊力下降保護裝置為觸動開關，應以故障指示燈亮為正常，張緊力下降保護裝置試驗周期應每天在檢修期間試驗一次。(8)欠壓保護、過電流保護和超溫保護裝置，應每天檢查一次。二、帶式輸送機司機操作要求1、司機必須持證上崗。開車前按規(guī)定對各部位進行檢查。接到信號后，應查看膠帶上及各轉(zhuǎn)動部位附近是否有人，確認無人后，先發(fā)開車信號，然后點動試車，無異常后再正式啟動開車。2、司機要衣著利索，袖口、衣襟、褲腳要扎緊，長發(fā)必須盤在平安帽內(nèi)。輸送機運行中嚴禁用鐵鍬或其他工具刮除滾筒或托輥上的附著物。3、司機要嚴守崗位，加強對輸送機的檢查維修，及時處理膠帶跑偏、打滑現(xiàn)象；經(jīng)常檢查托輥轉(zhuǎn)動情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活；隨時注意膠帶張緊情況和膠帶接頭情況，如有異常及時處理。4、嚴格執(zhí)行帶式輸送機的操作使用、維護檢修制度，執(zhí)行“停電檢修，停電處理故障〞的規(guī)定。5、操作中發(fā)現(xiàn)問題按有關規(guī)定及時處理，處理不了要及時匯報。三、司機在操作時應注意1、設備上有人，信號不清，保護裝置不靈，設備有異響，故障沒有處理好，電機溫度超過70℃，不許開車。2、經(jīng)常監(jiān)視各部件運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停車處理。3、不準用帶式輸送機運送坑木及機器零部件或工具等。4、在正常停機時，應將帶式輸送機上的貨物拉凈前方能停機。5、在操作期間禁止與人閑談、睡覺和打鬧，更不得擅自離崗，不許做與本職無關的工作。6、停機后清掃各部件，保持周圍清潔。地面變電工應知應會知識卡一、一般規(guī)定1、設備操作〔停送電〕要求描述：〔1〕嚴格停送電工作票制度?！?〕嚴格電工操作規(guī)程?！?〕嚴格正確使用輔助絕緣設施和掛牌制度。2、操作設備時對設備及周圍環(huán)境的描述：〔1〕工作票必須與柜子編號與線路名稱相符合。〔2〕檢查絕緣用具經(jīng)過校驗且粘有校驗合格證?！?〕沒有影響操作的障礙物?！?〕沒有漏氣、漏水。3、巡回檢查及交接班：〔邊走、邊指、邊查、邊說〕〔1〕設備運行正常，無放電聲和異味?！?〕各儀表正常，無忽高忽低指針擺動。〔3〕消防設施完好，壓力、構件完好。〔4〕驗電、接地線、絕緣用具齊全?！?〕室內(nèi)外衛(wèi)生清潔?！?〕記錄齊全內(nèi)容填寫完整。〔7〕有無未注銷的工作票和調(diào)度指令等?！?〕雙方確認簽名后交接班。二、崗位危險預知：〔1〕停送錯電會造成人身事故和設備事故?！?〕巡回檢查不到位會造成某條線路長期接觸不良引發(fā)火災?！?〕脫崗會造成閑雜人員或小孩進入導致觸電事故。地面機電檢修工應知應會知識卡一、平安規(guī)定1、上班前及班中嚴禁喝酒，上班時不得睡覺，不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行工種崗位責任制，遵守操作指南及《煤礦平安規(guī)程》的有關規(guī)定。2、大、小班機電檢修工應負責變電所、主通風機房、壓風機房所有設備的檢查、修理和維護工作，認真執(zhí)行設備檢修制度，確保設備平安運行。3、機電檢修工必須攜帶好自己所用的各種工具，并檢查所帶的材料和備件是否齊全充足，如：保險絲、膠布帶、棉紗及各種小螺絲和易損件等。4、檢修工必須備好停電牌，上面寫有“有人工作，禁止合閘〞的字樣，以備停電使用。5、不準帶電檢修機電設備和帶電搬遷電氣設備。如檢修或搬遷設備時，工作前必須停電，指派專人看管，并懸掛“有人工作，禁止合閘〞的停電牌，經(jīng)驗電、放電、掛接地線后，確認已經(jīng)停電時，才能進行工作。6、所有機電設備要實行掛牌管理，各種設備名稱、型號、編號、整定值、維修人等要在標志牌上填寫清楚。二、操作方法及要求1、設備在運行中，每班要進行3次正常檢查和維護，特殊情況要經(jīng)常注意檢查，有問題時應及時進行處理，檢查內(nèi)容如下：〔1〕檢查電機、風機各部軸承和聲音是否正常，軸承注油量缺乏時，要及時按標準加油，發(fā)現(xiàn)損壞要及時進行更換。〔2〕檢查主電機的溫度、聲音是否正常。如溫度較高時要查明原因〔負荷是否過大、散熱是否不好、風翅是否損壞等〕并進行處理?！?〕檢查減速機是否有漏油情況，檢查齒輪嚙合情況有無損傷或磨損，檢查減速機是否缺油?！惨话阌臀坏酱髠泯X輪的1/4為合格，變速箱的油位檢查一般5～7天〕。要檢查減速機、電動機各局部螺栓是否松動，假設缺少時要及時配好，有松動時要及時加固，保證設備平安運轉(zhuǎn)。〔4〕認真檢查電氣控制系統(tǒng)的保護裝置是否齊全可靠，各種儀表指示是否正確，接觸器開關、線路是否有故障；檢查各信號裝置是否暢通，聲光是否準確。檢查各種機械和電氣局部的零件是否齊全、完整、緊固，護罩是否平安可靠?！?〕檢查牽引鋼絲繩、壓繩輪、滾筒的運轉(zhuǎn)狀況，有問題時要及時修理或更換。2、設備維修工作必須確保平安，抓住一切可以利用的時間，將已發(fā)現(xiàn)的問題進行及時處理，把故障處理在事故之前。3、嚴格執(zhí)行包機制，認真搞好機電設備的管理工作。同時要搞好機房、工房內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作，保證臺臺設備干凈整齊，運行平安、靈敏、可靠。電動閘門司機應知應會知識卡1、設備結構性能及主要技術參數(shù)描述：〔1〕設備型號：電液動平板閘門型號KTZ800-800、電液推動器型號DYTZ800-800，行程800mm，推力8000N,額定壓力5Mpa,配套電機YB2-100L1-4，電壓380v，轉(zhuǎn)速：1420r/min,功率2.2kw；〔2〕組成：電液動平板閘門、電液推桿、油泵和配套電機及電控系統(tǒng)組成?！?〕平安保護裝置：行程開關、微機監(jiān)控電機保護器〔過流、堵轉(zhuǎn)、三相電流不平衡、斷相、過壓、欠壓、漏電、短路等故障保護〕等裝置。其工作職責：將通過皮帶機運送的沫〔塊〕煤進行分類裝車，完成裝車任務。2、就地控制操作〔1〕閘門開啟：電動閘門司機在工作現(xiàn)場，要檢查閘門放料口有無阻礙設備運行的雜物，液壓管路是否漏油，各連接部螺栓是否松動，電動簸箕是否放置到位，電動閘門行程開關是否靈敏可靠，漏斗下方有無車輛，在確認無異常情況下，等待下方工作人員發(fā)出電鈴信號〔2聲〕，按下就地控制箱上的起動按鈕，保持2秒鐘的時間，電動閘門將會正常開啟。〔2〕閘門關閉：當下方工作人員發(fā)出裝車完畢的電鈴信號〔1聲〕，或出現(xiàn)異常情況時，立即按動就地控制箱的停車按鈕，關閉閘門。3、考前須知：〔1〕嚴禁在無信號情況下開啟電動閘門?！?〕當電動閘門無法正常關閉時，要通知集控人員停車后進行檢查。〔3〕電動閘門司機必須佩戴勞動帽、防塵口罩和耳塞、耳罩等勞動保護用品,不得隨意取下拒用。電焊工應知應會知識卡一、一般規(guī)定：1、焊接工作地點應保持枯燥，禁止灑水；下雨、下雪天氣禁止露天電焊；在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。2、焊接工作進行時，不得將焊件壓在電線或膠管上。3、焊接操作必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒、火災等事故的平安措施。4、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。5、電焊機工作前要接好地線。6、禁止兩臺電焊機同時接在一個開關上。7、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。8、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。9、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。10、禁止在機床上補焊工件。11、高空焊接時，必須掛好平安帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。12、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上；不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上；絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Ω。13、長期停用的電焊機，使用時須用搖表進行檢查，其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線局部不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。14、電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露；不得用胳膊夾持焊鉗。15、去除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。16、在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，當超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。17、焊接工作地點如有火災發(fā)生，首先應切斷電源，以免滅火時觸電。二、平安防護：焊接時戴防護眼鏡，手套，護套，護好焊罩。電機車司機應知應會知識卡一、一般規(guī)定1、接班后,必須認真檢查電機車的各部件,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。2、電機車接電源前,必須把控制器的換向手柄調(diào)到“0〞位。3、司機必須在司機座上操作,要集中精力,嚴禁將頭或身體探出車外，離開座位時,必須切斷電源,將控制手把取下,扳緊車閘，但不得關閉車燈。4、電機車啟動前,要發(fā)出警鈴信號,翻開車燈,松開制動閘，啟動時,應按控制器的檔位,不得停留在兩檔位之間。5、電機車行進彎道、岔道、風門、巷道口、硐室口、坡度較大或噪音大等地段,以及前面有車輛或視線有障礙時,都必須減速,并發(fā)出警鈴，發(fā)現(xiàn)有人晃燈時，必須停車查看確認無誤前方可繼續(xù)行駛。6、開車、調(diào)車應聽從調(diào)車人員的指揮,正常運行時,機車必須在列車前端。禁止用控制器反向進行制動停車。二、設備保護1、經(jīng)常檢查電機車的各部件是否完好，撒砂裝置內(nèi)是否有砂子，砂子粒度和枯燥程度是否符合要求。2、經(jīng)常按規(guī)定對電機車各注油點加注適量的合格潤滑油。3、啟動機車時，應先將控制器換向手把扳到相應位置，松開車閘，順時針方向轉(zhuǎn)動控制器操作手把，使車速逐漸增加到運行速度，嚴禁過快轉(zhuǎn)動控制器操作手把。4、控制器操作手把由零位轉(zhuǎn)到第一位置時，假設列車不動，允許轉(zhuǎn)到第二個位置，假設列車仍然不動，一般不應繼續(xù)下轉(zhuǎn)手把，而應將手把轉(zhuǎn)回零位，查明原因并處理后再重新啟動。5、控制器操作手把由一個位置轉(zhuǎn)到另一個位置，一般應有3秒左右的時間間隔〔啟動時可稍長〕。不可過快越檔；不得停留在兩個位置之間〔調(diào)速操作手把應連續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動〕。6、運行中，控制器操作手把只允許在規(guī)定的“正常運行位置〞上長時間停留。如必須在其它位置稍長時間停留時，也應輪流停留在這些位置上，防止過久固定在某一個位置上，防止過熱。7、調(diào)整車速時，應將控制器操作手把往復轉(zhuǎn)至“正常運行〞及“零位位置〞停留，盡量防止利用車閘調(diào)整車速。8、需要減速時，應將控制器操作手把按逆時針方向逐漸轉(zhuǎn)動，直至返回零位。大幅度減速時操作手把應迅速回零。如果車速仍然較快，可適當施加車閘，并輔以撒砂。9、列車出現(xiàn)故障或發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，都必須減速停車；嚴禁帶病運行。10、制動時，不可使閘過急過猛，防止閘瓦與車輪抱死或者損壞機車；更不允許打倒車減速停車。副井提升機司機應知應會知識卡一、一般規(guī)定1、設備結構性能及主要技術參數(shù)描述：〔1〕設備型號：JK－2.5/20x單滾筒提升機,滾筒直徑2.5m，寬度2m，配套電機JR158－10，電壓6kv，定子電流33A，轉(zhuǎn)速：590r/min,功率260kw。提升最大速度3.8m/s，減速比：20，鋼絲繩最大靜張力：90KN。副井提升機有兩套電控系統(tǒng)，一套為工頻控制系統(tǒng)，一套為變頻控制系統(tǒng)，可以相互切換。井筒斜長890m，傾角16°?！?〕組成：工作機構〔主軸裝置〕，制動系統(tǒng)〔制動閘裝置〕，機械傳動系統(tǒng)〔減速器和聯(lián)軸器〕，潤滑系統(tǒng)，觀測和操作系統(tǒng)〔深度指示器、操縱臺〕，拖動、控制和平安保護系統(tǒng)〔主電機、電氣控制系統(tǒng)和平安保護系統(tǒng)〕?！?〕平安保護裝置：欠壓保護、過流保護、過卷保護、過速保護、限速保護、閘間隙保護、松繩保護、信號與控制回路閉鎖、深度指示器失效保護〔具有由PLC將防止過卷、過速、限速、減速功能保護設為相互獨立的平安雙線制形式保護功能〕、減速功能保護、腳踏緊急制動、超溫保護、超壓保護、防跑車與人車閉鎖裝置及絞車與人車閉鎖裝置。2、開機前檢查：〔1〕各儀表顯示正確、指示燈指示正常?！?〕各緊固件完整、緊固、齊全?！?〕液壓站、減速器無漏油現(xiàn)象?！?〕各種保護齊全、可靠?！?〕鋼絲繩完好，無斷絲、銹蝕和彎曲等現(xiàn)象，繩頭繩卡齊全緊固。〔6〕機房內(nèi)無影響設備運行障礙物和漏水現(xiàn)象。3、設備操作〔啟動和停車〕：〔1〕聽清信號，按章操作，信號為一聲停，二聲上提，三聲下放。深度指示器標示清晰?！?〕集中精力，注意觀察各儀表指示，傾聽各部件聲音是否正常?！?〕密切注視深度指示器動作情況及絞車有無異常。〔4〕監(jiān)護司機應精力集中，注意觀察絞車的運行情況和操作司機的操作，及時提醒操作司機進行減速、施閘、停車?！?〕閘瓦間隙符合規(guī)定制動有力，閘瓦間隙不得大于1.5mm；液壓站壓力是否在4.8-5.0MPa之間?！?〕啟動、停車平穩(wěn)，正常提升期間勻速提升，不能忽快忽慢?！?〕提升、下放大型設備或超長、超寬、超重設備時，嚴格按照措施控制車速進行操作，監(jiān)護司機全程監(jiān)護絞車運行狀態(tài)和過擋車欄情況。給煤機司機應知應會知識卡一、一般規(guī)定1、給煤機供電電源為660v。2、會翻開閉鎖開關。3、當煤倉積有大量水時或發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應躲避到平安地點，向有關人員匯報。4、會緊固各部螺栓。5、會排除卡堵，更換擋煤篦子。二、操作要求1、先發(fā)出信號，與有關崗位人員聯(lián)系。2、收到允許開機的信號后，先點動啟動按鈕開機，確認無異?，F(xiàn)象后，再正式開機。3、注意觀察煤流情況及給煤機的運轉(zhuǎn)情況。4、發(fā)現(xiàn)煤中含水量突然增加或異常情況時應立即停機，向有關崗位聯(lián)系，問明水量增大的原因，并請示隊值班室或調(diào)度室處理。5、正常情況下停機必須使煤倉內(nèi)煤位最低，才能停機。6、發(fā)生緊急情況或收到緊急停機信號后，必須立即停機。7、停機時間過長時，將開關隔離手把打到閉鎖位置。三、手指口述內(nèi)容周圍環(huán)境良好，給煤機各緊固件完好，灑水除塵裝置靈敏，放煤閘板靈活，運轉(zhuǎn)正常。四、巡回檢查1、各部位螺栓是否緊固有效。2、電機、開關、照明等電器設備是否完好防爆，按鈕是否靈活可靠。3、信號、是否暢通清晰。4、有無阻礙設備運行的障礙物，給煤量是否適宜。5、噴霧設施是否完好，出煤口是否卡堵。五、文明生產(chǎn)1、清理責任區(qū)內(nèi)的浮煤、積水和雜物，整理好各種記錄，搞好文明衛(wèi)生。2、向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。3、工具、備品必須齊全，履行交接班手續(xù)。刮板輸送機司機應知應會知識卡一、開車前的準備1、檢查閉鎖刮板輸送機的信號裝置是否靈敏可靠，否那么禁止開車。2、檢查刮板輸送機的電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾各部的螺栓是否齊全緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當。3、空載情況下啟動刮板輸送機，仔細監(jiān)聽部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，認真查看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過渡變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進行處理，否那么嚴禁工作。4、檢查刮板輸送機機頭和轉(zhuǎn)載機的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得拉回頭煤。5、檢查刮板輸送機鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。二、考前須知1、刮板運輸機司機必須持證上崗，開動前要對各部位詳細檢查，必須先點動開機，假設有問題處理好前方可開機。2、嚴禁用刮板輸送機運輸物料。3、當輸送機因負荷過大而停機時不準硬開，必須人工將中部槽中的煤清出防止壓溜子。4、司機要精力集中，隨時注意刮板輸送機的情況，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機停機、機頭卷貨、刮板出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒，以及大木料、單體支柱、支護用梁、大塊煤矸等異物到機頭時，必須立即停機。5、有鏈子出槽、漂鏈和中部槽起拱時，嚴禁在運行中用手或腳蹬的方法處理，必須停機處理。6、操作按鈕必須牢固吊掛在適當?shù)奈恢?，不準平放或亂放在地上或其他設備上。7、必須保證機頭及按鈕完好使用，保持破碎機入口皮帶完好，防止飛出的煤塊傷人。8、刮板輸送機停機前，必須先使輸送機空載，然后發(fā)出信號停機。機床操作工應知應會知識卡一、操作準備1、穿好工作服，衣服扣好，袖子扎緊。2、機床周圍干凈，無雜物和其它物件。3、檢查鉆床各潤滑部位是否完好，冷卻系統(tǒng)是否正常，操作手柄電控開關是否在斷開位置上，鉆頭是否夾緊牢固，防護裝置是否完好可靠，待一切檢查正常前方可進行操作。4、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。5、用工件夾具把工件夾緊牢固好，保證工件牢固可靠。6、開啟鉆床后先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認各部位完好正常后斷開電源。二、正常操作1、調(diào)整并核實鉆頭與打孔位置無誤后，開啟鉆床電源。同時翻開冷卻水，使水嘴對準打孔位置，嚴禁缺水鉆孔。2、略微使勁壓下控制主軸的手柄，使鉆頭接觸到工件外表，并打出淺坑時，可適當加大手柄的壓力，使鉆頭均勻鉆入工件。3、在工件快要鉆透時，應減小手柄的壓力，當鉆頭穿透工件時，立即將主軸提起。4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進給時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原那么進行，以免用力過猛造成事故。5、鉆孔結束，待鉆頭完全退出工件后，斷開鉆床電源。6、打大深孔時，必須先用小鉆頭鉆透后才能換成大鉆頭，防止超負荷損壞鉆床。7、換鉆頭、夾具及裝卸工件時必須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。8、工作裝置要緊固，鉆小件時，嚴禁用手扶持工件鉆孔，應用鉆臺夾牢，鉆透時應用手動進給，同時工作臺應加木墊。9、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車去除。禁止用風吹或用嘴吹，要用刷子和鐵鉤去除。10、裝卡具時應清理孔徑，卸下時應用鉆卡扳子，嚴禁亂打亂敲。11、嚴禁開車變速，鉆深孔時要倒屑，工作中不準離開機床。三、收尾工作機床周圍環(huán)境要清潔，每次工作完畢后要清掃鐵屑，地板或工作臺不得有油污，使用的圖紙，量具、工具應整齊放在合理的地方，工作臺上嚴禁放工具等物件，將設備外表冷卻水擦拭干凈。架空人車司機應知應會知識卡一、一般規(guī)定〔一〕架空裝置啟動前應做好以下準備工作1．檢查各項保護裝置是否完好。2．檢查操作臺各項旋鈕是否在運行端。3．查看操作臺顯示屏各項保護是否正常。4．巷道內(nèi)有無其他影響運轉(zhuǎn)因素。5.與副井絞車房司機進行聯(lián)系，閉鎖副井提升絞車?！捕硢禹樞?．將運行方式旋鈕轉(zhuǎn)到連續(xù)運行端。2.按兩下行車打點按鈕〔打兩下點〕。3．按下電機啟動按鈕，啟動電機。4．再按下索道啟動按鈕，猴車延時5秒啟動。5．索道啟動后，司機要查看運行有無異常?！踩澈镘囘\行1．猴車啟動后，司機首先對運行狀況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2．猴車運行期間司機必須堅持進行巡回檢查，認真執(zhí)行乘人制度，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理匯報。3．猴車運行期間，如果顯示屏顯示保護裝置動作，司機應該到該保護裝置區(qū)域進行查看，恢復后開車。〔四〕故障恢復順序1．發(fā)現(xiàn)顯示屏顯示保護裝置動作警報響起。例如急停保護裝置，該保護動作后，在顯示屏右上角顯示動作區(qū)域。2．按下故障復位按鈕，如果警報再次響起，按照顯示屏顯示區(qū)域進行查看復位；如果警報不響，顯示屏顯示正常，按照啟動順序，啟動索道?！参濉惩＼囃＼嚂r按下索道停止按鈕，索道延時5秒停車。二、主要危險源1、對巷道、架空裝置運行線路、設備設施的完好情況了解不清；2、對架空裝置的機械局部，電控局部，檢查不詳細，把關不嚴；3、架空裝置啟動前沒有做好準備工作就進行啟動；4、不經(jīng)檢查確認就發(fā)送信號或誤發(fā)信號；5、運行故障沒有進行確認處理，保護關閉進行啟動。揀矸工應知應會知識卡1、設備結構性能及主要技術參數(shù)描述：〔1〕設備型號：手選皮帶型號TD75；長度22m；寬度1000mm；電動滾筒型號BYD型擺線針輪油冷式,功率4.0KW;分級破碎機型號2JPCM-0612；入口粒度：350-500mm；出口粒度50-150mm；處理能力：50t/h；配套電機型號：Y3155-8；功率55KW;軌道篩長度3.6m；寬度1.5m；傾角30°；〔2〕組成：本崗位主要由手選皮帶〔電動滾筒、輸送帶、皮帶架、支撐托輥及機尾滾筒等〕、分級破碎機〔齒輪箱、彈簧支撐、主動輥、從動輥、箱體、機架、電機傳動裝置、聯(lián)動裝置〕及軌道篩組成?！?〕平安保護裝置：微機監(jiān)控電機保護器〔過流、堵轉(zhuǎn)、三相電流不平衡、斷相、過壓、欠壓、漏電、短路等故障保護〕。2、集中控制操作〔1〕設備啟動：揀矸崗人員到工作現(xiàn)場后，首先對所轄的設備進行巡檢(重點檢查手選皮帶的接頭是否正常,電動滾筒是否漏油,機架連接部的螺栓是否松動、損壞,揀矸漏斗是否有堵塞,金屬部件是否完整,皮帶上下有無阻礙設備運行的雜物等),在確認無異常情況下，崗位工要及時向集控人員用對講機反響本崗可正常開車，然后等待電笛的啟動信號，直到皮帶正常啟動為止。如不具備運行條件，要及時通知集控人員，如果皮帶已處于啟動過程中，要及時拉動皮帶的拉繩開關(或者皮帶控制箱的停止按鈕),中止皮帶的啟動。待具備運行條件后，通知集控人員，等待電笛預告信號，直到皮帶正常啟動?！?〕正常停車：揀矸人員在確認揀矸皮帶已經(jīng)空載運行時，等待揀矸皮帶的集控停車信號，然后集控停車。停車后要保證皮帶上沒有積煤。〔3〕事故停車：當揀矸皮帶在運行過程中出現(xiàn)異常情況，危及人身或設備平安時，必須立即按動就地控制箱的停車按鈕，停止揀矸皮帶的運行，并報告集控人員事故原因。3、就地控制操作〔1〕設備起動：當設備不能按集控程序啟車或者崗位操作工需要操作本崗設備時，首先通知集控人員將集控程序選至就地控制狀態(tài)，揀矸崗人員在工作現(xiàn)場，要檢查揀矸皮帶上、下有無阻礙設備運行的雜物，機架連接部的螺栓是否松動、損壞。揀矸皮帶周圍有無人員工作，在確認無異常情況下，按下就地控制箱中的啟動按鈕，揀矸皮帶將會正常啟動?！?〕設備停車：原煤正常篩分完畢或揀矸崗出現(xiàn)危及人身或設備平安時，立即按動就地控制箱的停車按鈕，停止揀矸皮帶的運行。絞車操作工應知應會知識卡一、一般規(guī)定1、調(diào)度絞車司機必須經(jīng)過技術培訓，考試合格方可上崗。2、絞車司機必須熟悉所操作絞車的結構、性能、工作原理、主要技術參數(shù)、牽引能力及完好標準等，并會一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理。3、絞車司機必須了解該絞車提升斜巷的根本情況，如長度、坡度、變坡地段、中間水平車場、巷道支護方式、軌道狀況、平安設施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及牽引車數(shù)等。4、必須執(zhí)行“行車不行人、行人不行車〞的規(guī)定。5、絞車司機必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗位無關的工作，運行時不準與他人交談。二、開車前的檢查試驗1、檢查絞車安裝地點：頂幫支護必須平安可靠，便于操作和觀望，無雜亂異物。2、檢查絞車的安裝固定：應平穩(wěn)牢固，穩(wěn)壓支柱，底座墊木無松動；配用地錨或混凝土根底的小絞車要檢查地錨根底螺絲有無松動、變位、目視查看卷筒中線是否與巷道中線一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位應距離軌道外側(cè)不小于規(guī)定。3、檢查絞車制動閘和工作閘，閘帶必須完好無損。4、檢查絞車控制開關，操縱按鈕、電機、電鈴等無失爆現(xiàn)象；信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，準確可靠。5、通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向隊值班人員匯報，處理好前方可開車。三、啟動1、聽到清晰、準確的信號后，首先應向行人示警；閘緊制動閘，按信號指令啟動絞車空轉(zhuǎn)。2、緩慢壓緊工作閘把，同時緩緩松開制動閘把，使絞車卷筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動加速，最后壓緊工作閘手把、松開制動閘，到達正常運行速度。3、絞車司機必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側(cè)面或卷筒前面〔出繩側(cè)〕操作，嚴禁一手開車、一手處理爬繩。4、工作中禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。四、運行1、絞車運行中，司機應集中精力，注意信號，觀察鋼絲繩，手不離閘把，如收到不明信號應立即停車查明原因。2、注意絞車各部運行情況，如發(fā)現(xiàn)以下情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后運行：〔1〕有異常聲響、異味、異狀?！?〕鋼絲繩異常跳動、負荷增大或突然松馳。〔3〕地錨或固定裝置有松動現(xiàn)象。〔4〕有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象?！?〕電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙?！?〕突然斷電或有其他險情時。五、停車1、接近停車位置，應先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開工作閘，使絞車減速運轉(zhuǎn)；聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開工作閘，停車、停電。2、正常停車后，司機需離崗時，必須將供電的開關停電閉鎖。井下電鉗工應知應會知識卡一、一般規(guī)定1、作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識，作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述〞規(guī)定。2、操作千伏級電氣設備主回路時，必須佩戴絕緣手套或穿絕緣靴。3、供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應符合要求，靈敏可靠，不準甩掉，當任一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理不好不準送電，嚴禁短接運行。4、各配電點均應配置可靠的接地裝置。5、工作面的配電點、移動電氣設備必須由專人檢查，嚴禁帶電搬遷移動電氣設備，更換動力電纜后要檢查電動機的轉(zhuǎn)向。6、各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)，每臺設備應有完好標志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。7、停送電時必須做到一人操作一人監(jiān)護。8、嚴禁帶負荷操作配電開關。二、正常操作1、停電后必須遵循驗電、放電、裝設短路接地極的順序進行工作，驗電時必須使用與等級相符的驗電筆或驗電器，停電后必須將相應的開關打到“閉鎖〞位置。2、停電后必須掛“有人工作、嚴禁送電〞的警示牌，執(zhí)行專人看守制度，非操作人員不得摘牌送電。3、送電前必須檢查無誤前方可送電。4、電氣設備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電檢修。5、檢查電氣設備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相符的測試儀表。6、檢查電氣設備的防爆性能及工作性能，設備各種儀表，操作手把，按鈕必須正常，靈活可靠。7、在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致，認真查閱圖紙、必須對照線路仔細分析查明原因，做到有的放矢，防止檢修失誤，造成事故。8、井下供電必須按照“三無〞、“四有〞、“兩齊〞、“三全〞、“三堅持〞的規(guī)定進行檢修維護。9、電氣設備必須有檢查維護記錄。10、設備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后可復位送電運行。11、對各種不同型號設備應嚴格按照設備出廠說明進行檢修試驗，嚴禁拆卸。12、電器接線應按《煤礦機電設備完好標準》中有關規(guī)定進行。13、所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，插銷未壓緊前嚴禁送電。14、在處理電纜絕緣以及檢修電氣局部時，必須將控制開關停電閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電〞警示牌。15、每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。三、主要危險源1、帶電檢修或搬遷電氣設備；2、誤操作；3、未嚴格執(zhí)行“停送電制度〞；4、作業(yè)前未檢查瓦斯?jié)舛龋?、甩掉設備保護或保護裝置不完好；6、電纜破損漏電。井下中央變電所配電工應知應會知識卡1、保護裝置：BGP9L-6高壓防爆配電箱采用ZLZB-5A智能型微電腦保護裝置，KBZ-400〔200〕饋電開關采用RX800保護裝置，具有短路、過載、欠壓、三相不平衡、漏電、漏電閉鎖、故障記憶及顯示等保護功能。2、設備操作〔送電或停電〕要求描述：〔1〕嚴格執(zhí)行停送電工作票制度?！?〕嚴格執(zhí)行電工操作規(guī)程?！?〕嚴格執(zhí)行正確使用輔助絕緣設施和掛牌制度。3、操作設備或交接班時對周圍環(huán)境的描述：〔1〕硐室有無滴水及銹蝕設備?！?〕氣體、溫度、濕度、粉塵等有害氣體是否符合規(guī)定。〔3〕有無影響設備的障礙物〔硐室脫皮掉渣等〕。4、巡回檢查及交接班內(nèi)容：〔1〕眼看高、低壓設備各類儀表顯示是否正常?！?〕心想哪一路供電負荷大、距離遠、條件差應重點查?！?〕手摸各類纜線是否有發(fā)熱現(xiàn)象并判斷原因?！?〕鼻聞有無異味?！?〕耳聽變壓器聲音是否正常有無放電聲?！?〕保護齊全、試驗靈敏?！?〕設備、纜線無積塵。〔8〕記錄、消防設施、絕緣用具、制度等牌板齊全。〔9〕設備運行情況、有無未注銷停送電工作票和調(diào)度指令。〔10〕雙方確認后簽名交接班。掘進機司機應知應會知識卡一、一般規(guī)定1、堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和交接班制度。2、司機上崗必須經(jīng)培訓合格，持證上崗。3、總體結構：掘進機由截割部、鏟板部、第一運輸機、本體部、行走部、后支承部、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)構成。二、開機前的準備工作1、開機前應先進行例行巡回檢查，檢查設備緊固件的連接狀況是否符合要求，是否緊固。2、檢查液壓系統(tǒng)，閥組、油缸、馬達，管路是否漏油，油箱的油位及溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。3、檢查各點電氣結合面，螺絲是否齊全、緊固。4、檢查各注油點油量是否適宜，油質(zhì)是否清潔。5、檢查噴霧冷卻系統(tǒng)，管路是否泄漏、系統(tǒng)工作是否正常、供水是否正常、壓力是否符合規(guī)定，油壓系統(tǒng)設定壓力18MPa。6、檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。7、所有機械，電氣系統(tǒng)裸露局部時帶有護罩，是否平安可靠。8、電氣系統(tǒng)是否正常，顯示屏顯示各參數(shù)是否正常。9、檢查截齒緊固及磨損情況，如損壞5把以上，那么必須更換補充齊全。10、如果以上一切情況正常，將操作箱上的急停按鈕拔出拉到正常位置；將操作箱的電源開關打到“通〞位置；將電氣箱中故障檢測開關打到“正常〞位置上，即可準備啟動。三、起動1、翻開噴霧冷卻系統(tǒng)閥門，系統(tǒng)工作正常。2、按下操作箱“信號〞按鈕，電鈴響起預警。3、先按按鈕使用電機微動，以確定其運轉(zhuǎn)方向是否正常。4、信號報警后，確保掘進機組截割部及本體部周圍無人員時，方可按下油泵電機啟動。5、啟動時，應把截割部升至水平狀態(tài)。6、進行掘進作業(yè)時，應首先空運轉(zhuǎn)約30分鐘左右，從而使溫度上升。7、油泵電機運轉(zhuǎn)正常后，按下切割電機啟動，截割頭旋轉(zhuǎn)〔只有當操作箱上的切割開關打到“運行〞位置切割電機才能啟動〕，開機過程完成。8、當開始掘進時，翻開掘進機內(nèi)外噴霧系統(tǒng)，開始噴霧滅塵。四、停車1、正常停車：先按切割電機停止按鈕，切割電機停止，然后再按油泵電機停止按鈕，油泵電機停止。2、當油溫升到70度以上時，應停止掘進檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。3、當冷卻水溫40度以上時，應停止掘進檢查溫升的原因。4、緊急停車：〔1〕按下操作箱的急停按鈕，可實現(xiàn)緊急停車?！?〕按下電氣箱上的急停按鈕，可實現(xiàn)緊急停車?！?〕按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕，可使緊急停車?？諝鈮嚎s機司機應知應會知識卡一、對司機的一般要求1、一定的機電根底知識。2、司機必須經(jīng)考核合格，取得合格證前方可操作。3、司機應熟悉本機主要部件的結構及其作用和動作原理。4、司機應熟知本機的技術特征和電氣控制原理。5、司機應做到“四會〞，即會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。二、空壓機的操作1、機組啟動前的準備工作：(1)檢查機組各局部是否完好無損，其緊固件以及管接頭是否緊固平安可靠。(2)翻開分油貯氣筒下部的放水閥，排除潤滑油中的積水，直到見油為止。(3)檢查潤滑油面高度(看油位指示器)，如發(fā)現(xiàn)油量缺乏，應及時加注規(guī)定牌號的潤滑油，到達油標規(guī)定高度為止。(4)檢查冷卻風扇運行是否正常。(5)翻開排氣管上的閥門，用手盤動聯(lián)軸節(jié)數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無卡阻現(xiàn)象，如手盤不動，嚴禁打車，應作進一步檢查。2、機組的啟動：(1)檢查壓風機電源柜電壓是否正常。(2)按下壓風機面板“啟動〞按鈕。(3)啟動后，觀察壓力變化情況，油壓是否在0.4Mpa。3、運轉(zhuǎn)中考前須知：(1)經(jīng)常觀察儀表上各儀表指示讀數(shù)是否正常，(2)傾聽機組聲響有無異常。(3)檢查機組各局部的氣、油路有無滲漏現(xiàn)象。(4)經(jīng)常保持機組各部位完好無損。外觀整潔，周圍環(huán)境清潔。(5)遇到特殊情況，可按緊急停機方法處理。4、正常停機按下壓風機面板上“停止〞按鈕，這時空壓機即停止吸入空氣，延時停機。5、緊急停機當發(fā)生以下情況之一時，應緊急停機：(1)氣缸內(nèi)發(fā)生嚴重的撞擊聲或其它異常響聲時。(2)油壓突然下降到0．3MPa以下時。(3)機組周圍發(fā)生突然緊急情況時。三、考前須知：1、司機未經(jīng)有關部門批準不得做以下工作：(1)不得隨意亂調(diào)平安閥、壓力控制閥、氣量自動調(diào)節(jié)器以及失壓卸荷閥的調(diào)定壓力。(2)不得隨意亂動其保護裝置和解除所有儀表的鉛封。2、未經(jīng)培訓或無操作證的人員，未經(jīng)有關部門許可不得開機。3、必須按本機的要求使用規(guī)定牌號的潤滑油，不準用其它油或混合油代替。機器連續(xù)工作到4000小時左右時，應更換一次潤滑油。換油時，需將機內(nèi)全部潤滑油放凈，并將機內(nèi)清潔揩凈后再加新油。4、如停機天數(shù)在20天以上時，應將機內(nèi)使用過的潤滑油放盡，換上新油，并使機組空負荷運轉(zhuǎn)2-3分鐘。礦車修理工應知應會知識卡一、一般規(guī)定1.拆換的損壞構件、零部件不得隨意亂放，應集中存放。2.礦車修理完畢,應及時做好記錄。3.拆卸礦車部件時,首先應檢查拆卸工具是否牢固,拉輪裝置是否平安可靠,以防作業(yè)時,工具或工件滑脫傷人。4.安裝車輪時,軸承、螺帽、開口銷等均應安裝牢靠。5.使用液壓頂或彎軌機等整形礦車時,必須放平、墊實、嚴防彈起傷人。礦車修復完畢上軌時,必須顧及首尾,同時出力。二、手指口述經(jīng)檢查車已支放穩(wěn)妥好，工具到位、完好，礦車下及周邊無人，平安已確認，現(xiàn)在開始檢修。三、主要危險源1、礦車未支放穩(wěn)妥就開始檢修；2、翻倒礦車或復軌礦車時砸傷人員；3、檢修過程中工器具使用不正確或操作失誤致使檢修人員受傷。礦燈管理工應知應會知識卡1、設備操作〔充電和使用〕要求描述：〔1〕充電時將礦燈對號入座，將燈頭順時針旋轉(zhuǎn)180°，紅燈亮為正常充電，綠燈亮為充電結束?！?〕拿取時逆轉(zhuǎn)180°即可。2、設備和周圍環(huán)境檢查描述：〔1〕各儀表指示正確，接地良好?！?〕機房內(nèi)無影響設備運行的障礙物?！?〕機房內(nèi)無漏氣、漏水。3、巡回檢查內(nèi)容：〔1〕礦燈充電架儀表顯示正常?！?〕充電和電充足有指示燈并正常顯示?！?〕礦燈外觀無裂縫、燈線無破損、閉鎖、過流保護正常，定期作點燈試驗符合規(guī)定并有記錄，編號字跡清晰對號入架，有出勤臺帳?！?〕有符合規(guī)定的備用礦燈并保持完好。〔5〕自救器外觀無變形開裂、封條無斷裂、護套完整、編號字跡清晰對號入架、有發(fā)放卡、有出勤臺帳，并做定期氣密性試驗，還須有足夠的備用自救器。4、檢修時檢查內(nèi)容：完好無失爆、無紅燈、無黑燈。自救器外殼、封條、護套完好。5、交接班時的內(nèi)容：〔1〕上班未升井礦燈〔自救器〕數(shù)量及對應人員姓名按規(guī)定報送相關部門?！?〕損壞礦燈、自救器是否喪失護套等數(shù)量，黑、紅燈情況?！?〕有無調(diào)度指令等情況。〔4〕配件、工具、消防器材等數(shù)量?！?〕設備〔礦燈及燈架、自救器〕及室內(nèi)外衛(wèi)生是否整潔?！?〕記錄數(shù)量、內(nèi)容等是否足夠完整?！?〕雙方確認后簽名交接班。排水泵司機應知應會知識卡1、設備操作〔開機、停機〕要求描述〔1〕嚴格執(zhí)行水泵工操作規(guī)程進行操作?！?〕開機前確認開關指示是否正常，水泵內(nèi)空氣是否排完?！?〕運行時要觀察壓力表，真空表讀數(shù)正確，發(fā)現(xiàn)異常立即停機?！?〕停機時關閉水泵排水閘閥，按下水泵電機驅(qū)動器停止按鈕。2、操作設備時對設備及周圍環(huán)境的描述：〔1〕硐室外有無影響設備運行的障礙物?！?〕各緊固件是否完整、緊固、齊全?！?〕排水管路、閥門正常?！?〕硐室內(nèi)排水是否暢通?！?〕硐室頂板有無滴水。3、巡回檢查及交接班內(nèi)容：〔1〕檢查各處管路連接完好無滲漏?！?〕各處閘閥開關靈活無漏水且關閉正確?！?〕壓力水足夠、油位正?？梢蚤_啟水泵?！?〕水泵、電機運行正常、上水正常、盤根潤滑良好滴水不成線?！?〕排水管路、閥門正常?！?〕各儀表指示正常?！?〕配件、各類工具、絕緣消防器材齊全、并說明設備運行情況和考前須知、有無調(diào)度等指令?！?〕衛(wèi)生清潔、記錄齊全、填寫清楚雙方確認后簽字交班。乳化液泵站司機應知應會知識卡一、檢查1、檢查好兩臺泵體、電機及其連接管路是否完好，無滲漏，吸排軟管不折疊；2、檢查各部件有無損傷，各連接螺栓是否緊固；3、檢查潤滑油是否適當、液位是否適當；4、檢查各種保護是否齊全可靠，運轉(zhuǎn)方向是否為正確；5、有問題抓緊找人處理。交班時要把存在問題交接清楚。二、考前須知1、司機必須持證上崗，未持合格證的人不準操作泵站設備。2、泵在啟動后，要注意監(jiān)聽泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如有異常要立即停泵處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁反向運轉(zhuǎn)。3、泵箱內(nèi)的液體必須到達箱體的2/3，不得有液體外溢。嚴禁注入長流水。4、泵站壓力不得低于30PMa，運轉(zhuǎn)過程中隨時觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5、配液用水必須清潔，酸堿度值為6－9，配液要把液體注入水中，并不停的攪拌，嚴禁把水注入液體中。6、乳化液要采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的，嚴禁混用。7、乳化液濃度不低于3％—5％。8、配比完成后必須使用乳化液濃度計檢查。9、泵的卸載整定值不超過31.5Mpa，供液壓力30Mpa，嚴禁隨意調(diào)整平安閥的整定值。平安閥的動作壓力也必須按規(guī)定整定，不得隨意調(diào)整。10、定期對泵站進行清理保潔，更換過濾器網(wǎng)芯，泵箱過濾器定期清洗，泵箱每半月清洗一次，各種膠管液壓元件應保持清潔，嚴禁泵箱隨意敞口，嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱參加乳化油。保持泵站周圍的清潔。11、泵站檢修必須切斷電源并進行可靠的閉鎖，掛警示牌前方可工作。12、供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放前方可進行。13、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如平安閥、卸載閥等不準在井下拆檢。14、部件檢修更換，注油、配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質(zhì)部件清潔。15、每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應及時分析處理。司爐工應知應會知識卡一、設備結構性能及主要技術參數(shù)1、鍋爐型號：DZL6-1.25-WⅢ單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐，額定蒸發(fā)量：6t/h，蒸汽壓力：1.25MPa，蒸汽溫度：194℃，給水溫度：60℃SZL6-1.25-WⅢ雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐，額定蒸發(fā)量：6t/h，蒸汽壓力：1.25MPa，蒸汽溫度：194℃，給水溫度：60℃。2、組成：每臺鍋爐都是由三大平安附件〔平安閥、壓力表、水位計〕、輔機設備〔引風機、鼓風機、水泵、省煤器、脫硫除塵器〕、控制設備和除渣設備等配套組成。二、運行步驟1、鍋爐啟動：司爐工到現(xiàn)場后，首先按規(guī)定對現(xiàn)場進行巡回檢查，沒有問題的話，正常交接班，發(fā)現(xiàn)有問題處理完成后，方可交接班。在檢查完鍋爐的三大平安附件、輔機設備和控制設備等無異常后，可以進行開機運行。開機時，先開引風機，待引風機運行平穩(wěn)后，再開鼓風機，隨后開爐排，然后按照送氣步驟，進行送氣。2、正常停爐：當送氣工作完成后，要進行正常停爐。停爐時，先停鼓風機，后停引風機和爐排。3、緊急停爐：當鍋爐運行中突然出現(xiàn)異常情況時，必須按照緊急停爐步驟進行緊急停爐。當排除故障后，方可繼續(xù)開爐。鍋爐維修工應知應會知識卡一、設備結構性能及主要技術參數(shù)1、鍋爐型號：DZL6-1.25-WⅢ單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐，額定蒸發(fā)量：6t/h，蒸汽壓力：1.25MPa，蒸汽溫度：194℃，給水溫度：60℃SZL6-1.25-WⅢ雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐，額定蒸發(fā)量：6t/h，蒸汽壓力：1.25MPa，蒸汽溫度：194℃，給水溫度：60℃。2、組成：每臺鍋爐都是由三大平安附件〔平安閥、壓力表、水位計〕、輔機設備〔引風機、鼓風機、水泵、省煤器、脫硫除塵器〕和控制設備等配套組成。二、運行步驟1、鍋爐啟動：司爐工到現(xiàn)場后，首先按規(guī)定對現(xiàn)場進行巡回檢查，沒有問題的話，正常交接班，發(fā)現(xiàn)有問題處理完成后，方可交接班。在檢查完鍋爐的三大平安附件、輔機設備和控制設備等無異常后，可以進行開機運行。開機時，先開引風機，待引風機運行平穩(wěn)后，再開鼓風機，隨后開爐排，然后按照送氣步驟，進行送氣。2、正常停爐：當送氣工作完成后，要進行正常停爐。停爐時