除塵系統(tǒng)的預(yù)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)及改造

除塵系統(tǒng)的預(yù)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)及改造摘要：安陽(yáng)卷煙廠制絲部風(fēng)送除塵線于2007年投入使用，2018年除塵系統(tǒng)隨制絲線技改進(jìn)行了電控改造?，F(xiàn)有的集中收塵系統(tǒng)（B17）設(shè)計(jì)參數(shù)為：功率11KW，風(fēng)量3845m3/h，風(fēng)壓7173Pa，集中收塵系統(tǒng)包含兩路收塵管道，其中一路（1號(hào)管）串聯(lián)B01、B02、B04、B05、B06的除塵器，另一路（2號(hào)管）串聯(lián)CC1、CC2的除塵器。rW制絲部除塵系統(tǒng)示意圖rW制絲部除塵系統(tǒng)示意圖關(guān)鍵詞：除塵；堵塞；預(yù)警系統(tǒng)；壓差；風(fēng)速；結(jié)構(gòu)調(diào)整一、存在問(wèn)題1、集中收塵（B17）收塵管道易堵近年來(lái)由于生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，各個(gè)除塵系統(tǒng)的粉塵排放量增大，白肋煙產(chǎn)量比例提高，增加了碎末風(fēng)送（B01）、環(huán)境除塵（B02）的粉塵量，而集中收塵系統(tǒng)仍利用舊設(shè)備，在車間滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，集中收塵管道運(yùn)行風(fēng)速處于標(biāo)準(zhǔn)臨界值20m/s（按照《煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范第2部分：安全技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范》以及《煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程（批報(bào)）》：氣力輸灰管道的風(fēng)速應(yīng)保證管道內(nèi)不出現(xiàn)積塵，且不小于20m/s）。2、集中收塵系統(tǒng)疏通工作量大集中收塵管道（1號(hào)管）末端距離集中收塵除塵器（B17）入口管路總長(zhǎng)超過(guò)60米，最高處離地5米以上；集中收塵管道（2號(hào)管）末端距離集中收塵除塵器（B17）入口管路總長(zhǎng)超過(guò)10米，最高處離地5米以上。出現(xiàn)堵塞嚴(yán)重的時(shí)候，需要拆卸管道，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，按照以往經(jīng)驗(yàn)，疏通工作最長(zhǎng)耗時(shí)6小時(shí)，需要最少6人力。二、設(shè)計(jì)和改造1、 調(diào)整集中收塵管網(wǎng)結(jié)構(gòu)。將二路集中收塵管道更換為一路，串聯(lián)B1-B6和CC1/CC2，直接進(jìn)入集中收塵除塵器。冷軋鋼板圓形風(fēng)管（含法蘭、油漆D250X2）約65米、收塵管尾部消聲裝置（D320X250）約1個(gè)、收塵管卸灰閥三通（D250）若干、收塵管觀察窗（D250）約3個(gè)、主管風(fēng)量計(jì)1個(gè)、防爆壓力傳感器3個(gè)、防爆溫度傳感器3個(gè)、可重復(fù)利用無(wú)焰泄放裝置1個(gè)、雙向隔爆閥1個(gè)、手動(dòng)插板閥1個(gè)、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口大小頭/天圓地方2套、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口軟接頭2套。2、 更換集中收塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。集中收塵系統(tǒng)更換一臺(tái)高效、低噪，性能曲線平緩的離心風(fēng)機(jī)（YZ9-19N5.6AN=15KW4901m3/h6400Pa）（按照4800m3/h的設(shè)計(jì)需要選型），為系統(tǒng)提供充足、穩(wěn)定的風(fēng)力，風(fēng)機(jī)采用雙層隔聲機(jī)殼和防爆電機(jī)。同時(shí)更換相應(yīng)的風(fēng)機(jī)消聲器及附件，滿足新的粉塵輸送設(shè)計(jì)要求。3、 更換變頻器。風(fēng)機(jī)采用變頻智能調(diào)速控制，更換與風(fēng)機(jī)相匹配的變頻器（FC302+15kW+IP20+Hl級(jí)RFI濾波器+ProfiNet+面板），根據(jù)主風(fēng)管上防爆壓力傳感器以及機(jī)組的運(yùn)行狀況，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，控制系統(tǒng)風(fēng)壓波動(dòng)V±3%。三、擬采用的技術(shù)方案1、 主要技術(shù)措施：系統(tǒng)主管上設(shè)置防爆壓力傳感器和風(fēng)量計(jì)（法國(guó)KIMO）新增相應(yīng)的電氣模塊及電纜，對(duì)PLC進(jìn)行硬件組態(tài)及調(diào)整，采集底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，選用合理的控制策略，可實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行壓差和風(fēng)量，具有智能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)集中收塵系統(tǒng)運(yùn)行效率的功能。2、 防爆技術(shù)措施：對(duì)改造的B-17除塵器進(jìn)出風(fēng)口分別安裝相應(yīng)的防爆壓力傳感器安全檢測(cè)元器件，監(jiān)測(cè)除塵器進(jìn)出口前后壓差并提供報(bào)警。當(dāng)進(jìn)、出口風(fēng)壓差變化大于允許值的20％時(shí)，監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，相應(yīng)的防爆溫度傳感器安全檢測(cè)元器件，當(dāng)溫度大于工藝排風(fēng)溫度時(shí)，溫度監(jiān)測(cè)裝置發(fā)出聲光報(bào)警。3、 對(duì)B17集中除塵系統(tǒng)的集中收塵系統(tǒng)管道的風(fēng)機(jī)進(jìn)行重新選型、除塵管道進(jìn)行重新設(shè)計(jì)安裝。且預(yù)留15%的后期擴(kuò)容空間（設(shè)計(jì)風(fēng)量4800m3，實(shí)際需求4000m3左右）。運(yùn)用硬件改善和智能控制相結(jié)合的方式，有效降低集中收塵系統(tǒng)的堵管風(fēng)險(xiǎn)。四、項(xiàng)目預(yù)期效果1、 集中除塵管道粉塵處理能力超過(guò)工藝除塵最大排放量的15%以上，輸送風(fēng)速：＞22m/s（風(fēng)量4800m3/h），解決管道堵塞問(wèn)題。2、 實(shí)現(xiàn)與主線設(shè)備聯(lián)動(dòng)智控功能，除塵系統(tǒng)處理效率根據(jù)生產(chǎn)需求實(shí)時(shí)調(diào)本項(xiàng)目實(shí)施后，為整個(gè)除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供良好的條件，解決我廠工藝控制中存在的薄弱環(huán)節(jié)，有效提升工藝控制水平，降低能源消耗，提高卷煙生產(chǎn)效、人益。參考文獻(xiàn)：【1】邱光君，劉振均，胡中杰。高爐環(huán)保除塵工藝【J】。鋼鐵,2005（