隧道主體施工方案

隧道主體施工方案1隧道主體結(jié)構(gòu)施工1主體結(jié)構(gòu)施工方案主體采用明挖順作法施工。結(jié)構(gòu)施工縱向按設(shè)計(jì)伸縮縫位置進(jìn)行分段，施工時(shí)遵循“縱向分段，從下至上”的原則，豎向分層：底板一側(cè)墻一頂板。主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵點(diǎn)：（1） 結(jié)構(gòu)澆混凝土應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程要求，嚴(yán)格控制一次澆筑厚度或高度，隨時(shí)觀察模板及支撐，若發(fā)現(xiàn)有走模、跑?，F(xiàn)象時(shí)立即停止?jié)补?，及時(shí)整治加固。嚴(yán)格把好混凝土分層振搗和保溫養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量關(guān)，確保結(jié)構(gòu)混凝土的抗?jié)B指標(biāo)達(dá)設(shè)計(jì)要求。（2） 施工時(shí)腳手架支撐架搭設(shè)考慮多層作業(yè)、交叉流水作業(yè)和多任務(wù)作業(yè)的要求，盡量避免多次搭拆。（3） 每次澆筑混凝土后，都必須予留施工縫。（4） 鋼筋型號、布設(shè)、搭接長度等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，使用鋼筋聯(lián)接時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行連接，并確保滿足防迷流要求。（5） 主體結(jié)構(gòu)采用竹膠板、無拉桿立模。鋼筋、模板的水平運(yùn)輸采用龍門吊（標(biāo)準(zhǔn)段）和吊車（加寬段）。2主體結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施主體結(jié)構(gòu)采用交叉施工分層澆注，遵循“縱向分段，從下向上”的施工原則。滿堂紅腳手架支撐體系，廠制定型大塊鋼模板立模，泵送防水混凝土，分層、連續(xù)灌注，高頻振搗器搗固，施工時(shí)按照設(shè)計(jì)變形縫分區(qū)分段展開，形成流水作業(yè)。1.2.1墊層施工（1） 坑底C20混凝土墊層的及時(shí)澆搗是基坑施工關(guān)鍵。施工中應(yīng)挖出一部分，即澆搗一部分。同時(shí)在基坑開挖階段，確?；滓陨?0cm為人工取土，避免機(jī)械挖土對坑底土體的擾動(dòng)和破壞。（2） 基坑底部土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即定時(shí)量測坑底回彈的過程情況。澆筑素砼墊層以前，要求檢驗(yàn)坑底表面平整度。防止素砼墊層厚度不均。（3） 澆筑素砼墊層以前，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸面進(jìn)行鑿毛處理，并清刷干凈，使新老混凝土結(jié)合牢固。（4） 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按設(shè)計(jì)要求施工混凝土墊層，分段澆注，施工時(shí)嚴(yán)格控制好頂面標(biāo)高，平板振搗器搗固密實(shí)，做到表面平順光潔，無蜂窩麻面裂縫。（5） 墊層澆完約24小時(shí)后，方可進(jìn)行底板施工。6）墊層施工允許偏差見表1.2.1-1。表1.2.1-1墊層施工允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍（m）點(diǎn)數(shù)1厚度+30 -20I8 \111/每段施工段二4用尺量2高程±010m?15m^4用水準(zhǔn)儀測1.2.2底板施工（1）進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)放樣測量，復(fù)校墊層的標(biāo)高和平整度，然后綁扎底板鋼筋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的插筋嚴(yán)格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯(cuò)位，插筋規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，驗(yàn)收合格后，澆注底板混凝土。（2）底板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸面必須進(jìn)行鑿毛處理和清洗，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性，并在漏水處進(jìn)行堵漏處理。（3）混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制好配合比，混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)做好坍落度試驗(yàn)，做好抗壓及抗?jié)B試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組施工次序，混凝土澆注前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤，但不能有積水，施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)。底板混凝土澆注采用商品砼泵送，水平輸送砼采用硬管，布到所需位置，混凝土澆搗采用分層平鋪加滾漿法，砼輸送泵管隨砼澆注速度，隨時(shí)拆裝，震搗用電動(dòng)插入式震搗器，混凝土震搗時(shí)震搗器應(yīng)插入下層砼10cm左右，注意不漏振、不過振。（5） 鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確?；炷镣夤鈨?nèi)實(shí)，控制相對沉降。（6） 鋼筋工、木工加強(qiáng)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才可離崗。（7） 混凝土澆注完畢后，覆蓋草包或麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。1.2.3側(cè)墻施工（1） 為確保側(cè)墻質(zhì)量，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面設(shè)置6mm交聯(lián)閉孔PE泡沫保護(hù)層。（2） 側(cè)墻施工前對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻面或接縫處出現(xiàn)滲漏水的要先按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行堵漏處理，并按設(shè)計(jì)要求施工防水層。3）側(cè)墻采用竹膠板，模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性。4)立模之前，應(yīng)通知監(jiān)理工程師對結(jié)構(gòu)防水、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收，進(jìn)行下一道工序施工。(5)側(cè)墻混凝土分層澆灌，每層高度不超過30cm。若一次立模澆搗高度超過3m時(shí)，應(yīng)采取合理立模補(bǔ)強(qiáng)措施并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。澆注混凝土應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，分層澆搗時(shí)注意不出現(xiàn)漏振或過振，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實(shí)外光。(6)先施工好的側(cè)墻需預(yù)留足夠長的插筋，以便與下段施工的內(nèi)襯墻的鋼筋焊接錨固牢固。同時(shí)，上下段內(nèi)襯墻之間設(shè)置施工縫，安裝好止水鋼板，做好防水處理。1.2.4頂板施工(1)在底板上搭設(shè)鋼管排架，必須按梁板底標(biāo)高搭設(shè)好穩(wěn)固的支撐排架，支架采用滿堂支架，其密度應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形要求，為保證下部建筑限界，要考慮沉降后凈空仍能滿足要求，頂板標(biāo)高底應(yīng)考慮允許誤差上限。在確保底模平整和穩(wěn)定的同時(shí)，模板拼縫必須平整嚴(yán)密，對于拼裝不平整的部位，尤其是梁側(cè)模與板模板交接口，必須封貼平整，確保底面混凝土成型質(zhì)量。梁板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除模板。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可澆注頂板。澆搗時(shí)，鋼筋面必須鋪設(shè)腳手板，增加操作人員的操作面，同時(shí)確保配筋位置正確。板梁澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)禁一次灌滿，必須分二至三層振搗密實(shí)，避免板、梁搗空。(4)必須做好頂板混凝土在終凝前的壓實(shí)、收漿、抹光工作，終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(5)頂板混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。(6)養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層。1.2.5腳手架工程本工程采用鋼管扣件滿堂腳手架體系。I、腳手架的搭設(shè)(1)鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下：豎立管并同時(shí)安掃地桿一搭設(shè)水平桿一搭設(shè)剪刀撐一鋪腳手板一搭擋腳板和欄桿。(2)腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不宜大于一步架。立管的排距和間距按計(jì)算確定。底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開的垂直距離不得小于50mm,并不得在同一步內(nèi)。大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開一跨，其錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于500mm。水平管采用搭接時(shí)，其搭接長度不小于1m,不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定間距不應(yīng)少于400mm,相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。每根立管的底座向上200mm處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。每間隔5m設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過7根，與縱向水平桿呈45?60。角。立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m,水平方向不大于6m。II、腳手架的拆除拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。1.2.6模板工程主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板采用組合鋼模板，保證有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。頂板及縱梁模板采用滿堂支架上鋪竹膠板，并按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求預(yù)留一定沉落量。模板固定牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，支架系統(tǒng)連接穩(wěn)定牢固，支架的材料以鋼管為主。模板的施工質(zhì)量直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，是一道關(guān)鍵工序。I、 側(cè)墻模板安裝側(cè)墻模板使用圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋筋做拉筋（拉筋上焊止水鋼片），采用拉、頂結(jié)合的方法，確保模板的穩(wěn)定性。側(cè)模板采用組合鋼模板組成，支撐采用①48X3.5鋼管組成的支架。II、 頂板及梁柱模板（1） 主體結(jié)構(gòu)頂板及縱梁施工支撐采用滿堂腳手架，模板采用鋼模，所需物料用吊車布放。（2） 模板標(biāo)高考慮沉降以及彈性變形，按要求預(yù)留預(yù)拱度。必須嚴(yán)格控制拆除模板以及支架的時(shí)間，防止出現(xiàn)下垂開裂等現(xiàn)象。III、 端頭模板用竹膠板作為結(jié)構(gòu)變形縫和垂直施工縫的端頭模板。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板并釘設(shè)填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。W、模板安裝技術(shù)措施（1） 采用泵送混凝土澆注施工，對模板工程施工質(zhì)量尤其是漏漿、跑模等提出更高的要求。支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖彈出模板邊線和模板控制線。（2） 模板安裝允許偏差見表1.2.6-1。表1.2.6-1模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32刨光模板34用2m直尺檢驗(yàn)表面平整度不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10長柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-5

板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且才105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道傑端）3每個(gè)孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板連接板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面咼度21用水準(zhǔn)儀測量螺栓錨筋等位置101用尺量外露長度±101V、模板拆除（1） 墻、柱模板及梁側(cè)模板：順序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除要保證拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到不損壞構(gòu)件棱角為原則。（2） 承重結(jié)構(gòu)板和梁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行拆除。1.2.7鋼筋工程鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，保證其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。I、鋼筋加工使用前要將鋼筋表面的污漬清除干凈。對成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工允許偏差見表1.2.7-1。表1.2.7-1鋼筋加工允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%,且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5、-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-、1014箍筋尺寸0、52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)II、鋼筋的連接（1）鋼筋搭接除注明外，全部采用焊接，施工預(yù)留洞部位用接駁器，柱鋼筋搭接采用焊接接頭或接駁器，搭接長度按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定。（2）鋼筋接長一般采用對焊。鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、II級鋼筋不得有明顯的燒傷。受拉時(shí)同一截面焊接接頭量不大于鋼筋總量的50%，受壓時(shí)焊接量不受限制。（3）鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋端部的彎曲、彎折予以校正或切除。III、鋼筋的綁扎綁扎順序見“圖1.2.7-1鋼筋綁扎工藝流程圖”。圖1.2.7-1鋼筋綁扎工藝流程圖1）鋼筋在加工廠內(nèi)進(jìn)行，成型鋼筋人工運(yùn)至綁扎現(xiàn)場。側(cè)墻鋼筋采用橫向焊網(wǎng)縱向綁扎，底頂板鋼筋采用縱向焊網(wǎng)橫向綁扎。綁扎鋼筋前，先將箱身輪廓用墨線彈出，在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置,先綁扎鋼筋網(wǎng)片和主筋，然后綁扎分布筋，鋼筋接頭處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為了保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋模板或墊層間設(shè)置半球形細(xì)石混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。底板和頂板上層主筋設(shè)板凳筋支撐，確保澆注混凝土?xí)r鋼筋不變形。邊墻鋼筋前期須搭腳手架進(jìn)行固定。（2）在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查并簽證。鋼筋安裝允許偏差見表1.2.7-1。表1.2.7-1鋼筋安裝允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順咼度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105冋一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積才25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積1.2.8結(jié)構(gòu)砼工程混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號必須滿足設(shè)計(jì)要求，并且有良好的抗裂性能。施工過程中嚴(yán)格按澆筑順序進(jìn)行，確?；炷恋馁|(zhì)量。I、準(zhǔn)備工作（1）混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔、防水材料等進(jìn)行全面檢查，做好隱蔽工程的驗(yàn)收。（2）清除道路和基坑邊雜物，確保混凝土攪拌車和混凝土泵車的暢通。（3）安排有經(jīng)驗(yàn)的施工員看模，防止爆模；組織專人搗固，確?；炷恋馁|(zhì)量。4)技術(shù)員、安全員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全措施交底。(5)待監(jiān)理和檢查工程師簽發(fā)混凝土澆注令后，立即進(jìn)行混凝土澆筑。(6)底板和中板施工時(shí)，應(yīng)預(yù)埋好地錨，作為墻柱模板的支點(diǎn)。II、 混凝土泵送(1)泵送開始前先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{(0.5m3)潤滑輸送管內(nèi)壁，根