2023煤礦用液壓支架立柱和千斤頂激光熔覆技術(shù)規(guī)范

煤礦用液壓支架立柱和千斤頂激光熔覆技術(shù)規(guī)范1.范圍本文件規(guī)定了煤礦用液壓支架立柱和千斤頂激光熔覆的基本要求、激光熔覆要求、檢測(cè)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、貯存與運(yùn)輸要求。本文件適用于煤礦用液壓支架立柱和千斤頂?shù)募す馊鄹?。本文件不適用于煤礦用液壓支架立柱和千斤頂?shù)母咚偌す馊鄹布俺咚偌す馊鄹病?.規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過中文的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB7247.1激光產(chǎn)品的安全第1部分：設(shè)備分類、要求GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T10320激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全GB10435作業(yè)場(chǎng)所激光輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T19067.1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)第1部分：實(shí)物測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)GB25974.2煤礦用液壓支架第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件GB/T29795激光修復(fù)技術(shù)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T29796激光修復(fù)通用技術(shù)規(guī)范3.術(shù)語(yǔ)和定義GB/T29795界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4.基本要求4.1應(yīng)滿足委托方對(duì)激光熔覆的基本要求：a)熔覆時(shí)，應(yīng)具備的尺寸、形位公差等數(shù)據(jù)。在無(wú)圖樣等相關(guān)技術(shù)資料而技術(shù)協(xié)議中又無(wú)法明確給定時(shí)，可由承接方或委托方對(duì)立柱和千斤頂實(shí)物進(jìn)行測(cè)量或測(cè)繪，提出具體技術(shù)要求，經(jīng)承接方和委托方協(xié)商同意后，簽字認(rèn)定；b)承接方提出的應(yīng)提供的其它技術(shù)資料和試驗(yàn)報(bào)告，其技術(shù)內(nèi)容應(yīng)在雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議中確定。4.2承接方應(yīng)向委托方提供的基本資料：a)入廠檢驗(yàn)記錄，包括：熔覆前尺寸；b)出廠檢驗(yàn)報(bào)告，包括：熔覆后尺寸、表面粗糙度、硬度；c)委托方提出的應(yīng)提供的其它技術(shù)資料和試驗(yàn)報(bào)告，其具體技術(shù)內(nèi)容應(yīng)在雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議中確定。4.3激光熔覆過程應(yīng)符合GB/T29796的要求。4.4安全要求a)在激光熔覆過程中，應(yīng)按照GB/T29796中4.7規(guī)定的要求執(zhí)行；b)應(yīng)根據(jù)激光波長(zhǎng)及輸出功率（輻射功率）或輸出能量（輻射能量）等選擇防護(hù)用具。5.激光熔覆要求5.1熔覆前檢測(cè)5.1.1應(yīng)滿足GB/T29796中4.3的基本要求。5.1.2其它檢驗(yàn)項(xiàng)目由承接方與委托方協(xié)商確定。5.2前處理應(yīng)對(duì)熔覆零件表面進(jìn)行清理，去除油銹等雜質(zhì)。5.3激光熔覆5.3.1激光設(shè)備及工裝應(yīng)滿足立柱和千斤頂激光熔覆工藝的要求，宜選擇低能耗、高效率、光源質(zhì)量穩(wěn)定的光纖激光器。5.3.2根據(jù)立柱和千斤頂?shù)幕w材質(zhì)和使用要求，選擇耐腐蝕、耐磨損材料。5.3.3熔覆層單層厚度宜為1.0～1.5mm。5.3.4激光熔覆工藝應(yīng)考慮基體材質(zhì)、合金粉末成分、設(shè)備功率、激光光斑直徑等因素，經(jīng)試驗(yàn)確定，應(yīng)保證熔覆層與基材之間達(dá)到冶金結(jié)合。5.4質(zhì)量要求5.4.1熔覆層表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、結(jié)合不牢的缺陷。5.4.2熔覆層機(jī)械加工后表面粗糙度應(yīng)滿足立柱和千斤頂技術(shù)協(xié)議要求。5.4.3熔覆層氣孔不多于5個(gè)/dm2，且氣孔直徑不超過0.2mm。5.4.4熔覆層平均硬度內(nèi)孔應(yīng)≥30HRC，外圓應(yīng)≥50HRC。5.4.5熔覆層耐蝕性應(yīng)滿足中性鹽霧試驗(yàn)1800小時(shí)8級(jí)及以上，也可根據(jù)技術(shù)協(xié)議另行確定。6.檢驗(yàn)方法6.1尺寸和形位公差按GB/T19067.1和GB/T1958測(cè)量熔覆區(qū)尺寸和形位公差。6.2表面粗糙度激光熔覆層的表面粗糙度采用粗糙度儀測(cè)量，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.2的要求。6.3外觀激光熔覆層表面狀態(tài)目視檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合5.4.3的要求。6.4表面硬度對(duì)激光熔覆層的表面硬度采用超聲硬度計(jì)檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4.4的要求。6.5耐蝕性6.5.1樣塊由于測(cè)試試樣無(wú)法直接從激光熔覆零部件上切取，因此應(yīng)制作樣塊。6.5.2樣塊制作制作樣件時(shí)應(yīng)盡可能還原零部件的情況：樣塊材料應(yīng)與零部件相同；激光熔覆材料、激光熔覆設(shè)備、激光熔覆工藝參數(shù)應(yīng)相同。6.5.3耐蝕性試驗(yàn)按GB/T10125評(píng)價(jià)激光熔覆層的耐蝕性，基體材料、熔覆材料、激光熔覆設(shè)備、工藝參數(shù)固定時(shí)，應(yīng)提前評(píng)價(jià)，結(jié)果應(yīng)滿足5.4.5的要求。7.檢驗(yàn)規(guī)則7.1產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)部門檢查合格，并附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證方可出廠。7.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：尺寸、形位公差、表面粗糙度、表面硬度。7.3激光熔覆的立柱和千斤頂應(yīng)逐件逐項(xiàng)按圖樣和技術(shù)協(xié)議的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4如檢驗(yàn)不合格，允許返修；返修后應(yīng)再次提交進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.包裝、貯存與運(yùn)輸要求8.1成品包裝選擇應(yīng)以保證其在運(yùn)輸過程中不受到損傷并能安全到達(dá)目的地為原則。8.2其余包裝、貯存和運(yùn)輸按照GB25974.2中7.2、7.3、7.4確定的要求執(zhí)行。

參考文獻(xiàn)[1]GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證；[2]GB7247.1-2012激光產(chǎn)品的安全第1部分：設(shè)備分類、要求；[3]GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)；[4]GB/T10320-2011激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全；[5]GB10435-1989作業(yè)場(chǎng)所激光輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；[6]GB/T19067.1-2003產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)第1部分：實(shí)物測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)；