瀝青路面施工要點

瀝青路面施工要點匯報人：AA2024-01-13CATALOGUE目錄施工前準(zhǔn)備路基處理瀝青混合料拌合與運輸瀝青路面攤鋪與壓實接縫處理及表面修整質(zhì)量檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)01施工前準(zhǔn)備根據(jù)道路等級、交通量、氣候條件等因素，確定瀝青路面的結(jié)構(gòu)類型、厚度、材料類型等設(shè)計參數(shù)。設(shè)計參數(shù)排水設(shè)計附屬設(shè)施設(shè)計考慮路面排水，合理設(shè)置路肩、邊溝等排水設(shè)施，確保路面不積水。包括路緣石、平石、雨水口等附屬設(shè)施的設(shè)計，以滿足道路使用功能和美觀要求。030201路面設(shè)計選擇符合規(guī)范要求的瀝青材料，根據(jù)氣候條件選擇合適的瀝青標(biāo)號。瀝青材料選用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，且符合級配要求的集料。集料如需要，可選用合適的添加劑以改善瀝青性能，如提高高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性等。添加劑材料準(zhǔn)備拌和設(shè)備運輸設(shè)備攤鋪設(shè)備壓路機設(shè)備檢查01020304檢查拌和設(shè)備的性能，確保其能生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的瀝青混合料。確保運輸車輛車廂清潔，并涂有防粘液，以防止瀝青混合料粘結(jié)。檢查攤鋪機的性能，如熨平板寬度和拱度、振搗器和振動器等，確保其處于良好狀態(tài)。檢查壓路機的碾壓輪表面是否平整、碾壓輪灑水系統(tǒng)是否完好等，以確保壓實效果。02路基處理在施工前，必須清除路基上的垃圾、植被、腐殖土等雜物。清除雜物對于不穩(wěn)定的土層，如軟土、淤泥等，需要進行換填、夯實等處理。處理不穩(wěn)定土層對路基進行整平，確保路基表面平整，無明顯的凹凸不平。整平路基路基清理

路基壓實選擇合適的壓實機械根據(jù)路基的土質(zhì)和含水量，選擇合適的壓實機械，如靜壓壓路機、振動壓路機等。控制壓實度在壓實過程中，要控制壓實度，確保路基達到設(shè)計要求的壓實度標(biāo)準(zhǔn)。分層壓實對于較厚的路基，需要采用分層壓實的方法，每層壓實厚度不宜過大。控制路基含水量在路基施工過程中，要控制路基的含水量，避免過濕或過干對路基穩(wěn)定性造成影響。設(shè)計排水系統(tǒng)根據(jù)地形和氣候條件，設(shè)計合理的排水系統(tǒng)，如邊溝、截水溝、排水溝等。防止水損害采取必要的防水措施，如設(shè)置防水層、加設(shè)透水管等，防止水分對路基的損害。排水處理03瀝青混合料拌合與運輸選用高效、穩(wěn)定的拌合設(shè)備，確?；旌狭系木鶆蛐院头€(wěn)定性。拌合設(shè)備根據(jù)瀝青品種和氣候條件，合理確定拌合時間，保證混合料的充分拌合。拌合時間嚴(yán)格控制拌合溫度，避免過高或過低的溫度對混合料性能造成不良影響。拌合溫度瀝青混合料拌合裝載與覆蓋裝載時避免混合料離析，并在運輸過程中用篷布覆蓋，以減少溫度損失和防止雨水侵入。運輸時間合理安排運輸時間，確?；旌狭显谝?guī)定時間內(nèi)到達施工現(xiàn)場，避免因等待時間過長而影響施工質(zhì)量。運輸車輛選用干凈、整潔且保溫性能良好的運輸車輛，防止混合料在運輸過程中受到污染和溫度損失。瀝青混合料運123在拌合、運輸和施工過程中，對混合料的溫度進行實時監(jiān)測，確保溫度符合規(guī)范要求。溫度監(jiān)測根據(jù)實時監(jiān)測的溫度數(shù)據(jù)，及時調(diào)整拌合溫度和加熱時間，以保證混合料的溫度穩(wěn)定性和施工質(zhì)量。溫度調(diào)整采取措施減少混合料在運輸和等待過程中的溫度損失，如使用保溫車、加蓋篷布等。防止溫度損失瀝青混合料溫度控制04瀝青路面攤鋪與壓實攤鋪機選型熨平板加熱攤鋪速度控制螺旋布料器調(diào)整攤鋪機操作要點根據(jù)路面寬度、厚度及施工要求選擇合適的攤鋪機型號，確保施工質(zhì)量和效率。保持穩(wěn)定的攤鋪速度，避免忽快忽慢導(dǎo)致路面出現(xiàn)波浪或離析現(xiàn)象。在攤鋪前對熨平板進行充分加熱，避免混合料粘附在熨平板上，影響路面平整度。根據(jù)混合料的類型和攤鋪厚度調(diào)整螺旋布料器的轉(zhuǎn)速和高度，確?；旌狭暇鶆蚍植荚陟倨桨迩啊?3碾壓遍數(shù)控制嚴(yán)格控制每個階段的碾壓遍數(shù)，確保達到規(guī)定的壓實度和平整度要求。01碾壓機械選型根據(jù)施工要求選擇合適的壓路機型號，如靜壓、振動或輪胎壓路機等。02碾壓組合方式根據(jù)混合料的類型和壓實要求，選擇合適的碾壓組合方式，如初壓、復(fù)壓和終壓等。碾壓機械選擇及組合在合適的溫度范圍內(nèi)進行碾壓，避免過高或過低的溫度影響壓實效果。通常初壓溫度較高，終壓溫度較低。碾壓溫度控制保持穩(wěn)定的碾壓速度，避免過快或過慢導(dǎo)致壓實度不足或路面損壞。根據(jù)混合料的類型和壓實要求選擇合適的碾壓速度。碾壓速度控制碾壓溫度與速度控制05接縫處理及表面修整熱接縫采用兩臺或兩臺以上攤鋪機并列梯隊作業(yè)時采用的中央接縫處理方式。此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態(tài)，所以縱向接縫易于處理，且連接強度較好。冷接縫是指新鋪層與經(jīng)過壓實后的已鋪層進行拼接，當(dāng)半幅施工不能采用熱接縫時方采用。第一遍碾壓采用靜壓模式，只碾壓到離前一條攤鋪帶邊緣約20～30cm處，碾輪大約壓上熱料車道152mm，這種方法被認(rèn)為在接縫處產(chǎn)生“剪切”效果。碾壓技巧在碾壓過程中，壓路機應(yīng)橫向碾壓，第一次伸入輪寬的1/2，依次錯壓1/2輪寬，直至壓路機全部在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。接縫處理方式選擇要點三初壓采用雙鋼輪壓路機靜壓1~2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110℃并緊跟攤鋪機進行；同時用小型壓路機在橫接縫進行橫向靜壓。正常碾壓段每次重疊1/2輪寬，小型壓路機應(yīng)橫壓在新鋪層的15cm~20cm。每碾壓一遍檢查一次平整度、路拱，有不符合之處就及時修整。要點一要點二復(fù)壓緊跟在初壓后開始，不得隨意停頓。密級配型集料宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水性，總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3~1/2的碾壓輪寬度。碾壓至要求的壓實度為止。終壓緊接在復(fù)壓后進行。終壓選用雙鋼輪壓路機靜壓1~2遍，至消除輪跡為止。要點三接縫處碾壓技巧在碾壓過程中和碾壓后，應(yīng)有專人用3m直尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)平整度不符合要求時，應(yīng)及時用人工修整，修整時不能拋撒礦料或油料。人工修整當(dāng)局部平整度差時，可用新拌和的瀝青混合料進行找補或用小型壓路機橫向碾壓。找補時應(yīng)卸掉一些較熱的混合料或用加熱器加熱缺陷區(qū)域，使新舊料混合均勻、壓實一致。機械修整表面修整方法06質(zhì)量檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)原材料質(zhì)量檢查瀝青、集料、填料等原材料是否符合規(guī)范要求，包括物理性能、化學(xué)性能等指標(biāo)?；旌狭腺|(zhì)量檢查瀝青混合料的配合比、油石比、溫度等指標(biāo)是否符合設(shè)計要求。施工質(zhì)量檢查施工過程中的各項工藝參數(shù)，如攤鋪厚度、壓實度、平整度等是否符合規(guī)范要求。質(zhì)量檢查項目內(nèi)在質(zhì)量瀝青路面的壓實度、厚度、彎沉值等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。安全性能瀝青路面應(yīng)具有足夠的抗滑性能和排水性能，保證行車安全。外觀質(zhì)量瀝青路面應(yīng)平整、堅實、無裂縫、無松散、無明顯輪跡等缺陷。驗收標(biāo)準(zhǔn)對于原材料或混合料質(zhì)量不合格的情況