地鐵防水施工方案

PAGEPAGE1結(jié)構(gòu)防水工程專項施工方案一、編制依據(jù)（1）防水施工圖及相關(guān)的設(shè)計文件；（2）《地鐵設(shè)計規(guī)范》(GB50157-2013)；（3）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)；（4）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)；（5）《地下鐵道工程施工和驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）；（6）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（GB/T50476-2008）；（8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011（9）《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》（中國土木工程學會標準CCES01-2004（2005年修訂版））。二、工程概況本工程防水施工將遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。防水設(shè)計應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式、水文地質(zhì)條件、施工方法、施工環(huán)境、氣候條件等，采取相適應(yīng)的防水措施，只有在不引起周圍地層下降的前提下，才可對及少量滲水進行疏排。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)合自防水為根本，以施工縫（包括后澆帶）、變形縫（包括誘導(dǎo)縫）、穿墻管、樁頭等細部構(gòu)造的防水為重點，并在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性防水層加強防水。機場北站主體結(jié)構(gòu)、出入口通道及機電設(shè)備集中部位防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。車站的風道、風井防水等級為二級，頂部不允許滲水，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應(yīng)大于防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。車站結(jié)構(gòu)橫剖面防水構(gòu)造圖見下圖。三、主要防水部位及材料車站結(jié)構(gòu)防水砼采用標號不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥或其它低水化熱水泥，并在防水砼中摻入適量粉煤灰和高性能減水劑。主1.3、細骨料不得使用堿活性細骨料，要求使用中砂，品質(zhì)符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）的規(guī)定，細度模數(shù)2.9-2.5符合II區(qū)顆粒級配，粒徑0.06mm累計篩量不小于65%，粒徑0.015mm累計篩量不小于95%，砂中含泥量≤1.5%，泥塊含量≤0.5%，不得使用海砂、山砂及風化嚴重和多孔砂。1.4、粗骨料不得使用堿活性粗骨料，要求使用碎石，品質(zhì)符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011），要求級配良好，最大粒徑不得大于38mm，建議粒徑5-25mm，碎石氯離子含量≤0.02%，含泥量≤0.7%，泥塊含量≤0.3%，吸水率≤1%，針片狀含量≤8%。1.5、混凝土拌合用水混凝土拌合用水，應(yīng)使用不含有影響水泥正常膠結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕（Cl-含量<250mg/L）的飲用水，其品質(zhì)復(fù)合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的要求。1.6、外加劑a、外加劑的質(zhì)量符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）及相關(guān)規(guī)定，外加劑的使用時符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013），混凝土中采用的化學外加劑的氯離子含量小于0.02%（膠凝材料質(zhì)量百分比）。b、可根據(jù)混凝土性能要求，合理選擇減水劑。并且應(yīng)與水泥、摻合料等膠凝材料匹配性能良好。地下明挖結(jié)構(gòu)混凝土砂漿減水率應(yīng)不低于18%。1.7、混凝土耐久性主要技術(shù)指標。結(jié)構(gòu)部位最小強度等級最大水膠比最小膠凝材料用量最大膠凝材料用量地下明挖結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻C35（水下）0.45350450頂板、底板、梁內(nèi)襯側(cè)墻C350.45350420柱C500.45380500備注：最小和最大膠凝材料用量以強度為42.5普通硅酸鹽水泥為基準，若使用更高標號的水泥可根據(jù)實際情況調(diào)整。1.8、混凝土的塌落度控制在120±20mm。（2）混凝土的供應(yīng)方式及運輸防水混凝土采用商品混凝土，運輸采用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，再用混凝土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模，混凝土在運輸過程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含水量損失，并按規(guī)定作取樣試件試驗。（3）混凝土澆注A、澆注混凝土必須測量標出標高控制線。B、混凝土分層澆注，分層搗固，每層厚度不超過300mm，在振搗上一層混凝土時，振搗棒應(yīng)插入下一層厚度的1/3且相鄰兩層，確保上下混凝土在初凝之前結(jié)合好。C、防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間10～30S為宜，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和過振，頂、底板中置式止水帶處混凝土澆筑時，分兩層澆筑：止水帶以下部分及止水帶以上部分。止水帶以下部分：使混凝土充滿止水帶以下部分空間，振搗時，振搗棒斜插至止水帶下方振搗。止水帶以下部分混凝土振搗結(jié)束時，應(yīng)用鋼筋棍敲擊止水帶，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。否則，因重新振搗，直至止水帶與混凝土密貼。止水帶以上部分：止水帶以下部分混凝土振搗結(jié)束時，采用少量混凝土緩慢覆蓋止水帶，逐漸添加混凝土，使混凝土覆蓋在止水帶上方并進行振搗。振搗時，振搗棒不得接觸止水帶及端頭模板，防止止水帶及端頭模板跑位。側(cè)墻中置式止水帶處混凝土澆筑時，使混凝土均勻分布在止水帶兩側(cè)，防止止水帶被混凝土壓至偏離中心線。D、混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，不留或少留施工縫。底、頂板及側(cè)墻混凝土澆筑時，分段不得過長，應(yīng)保證接茬面混凝土初凝之前澆筑下段混凝土。E、澆注時，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況，避免變形、移動。如發(fā)生，應(yīng)及時調(diào)整和加固。F、在新澆混凝土之前，首先對縫表面進行鑿毛處理，清除浮皮，下次澆注時保持縫面干凈濕潤，涂刷界面劑處理，施工縫混凝土要充分振實。G、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層迎水面為50mm，背水面為40mm。H、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集管群、鋼筋稠密處及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，采取切實有效措施，仔細施工，加強振搗，確?；炷翝沧①|(zhì)量。I、夏季砼入模溫度不宜高于25℃；冬季砼入模溫度不宜低于12℃，并需要加強保溫保濕措施，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值以及混凝土的表面溫度與中心溫度的差值不得大于20℃，溫降梯度不大于2℃/d。（4）混凝土的養(yǎng)護結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的濕度和溫度控制。底板、中板及頂板新澆混凝土表面應(yīng)及時覆蓋土工布進行養(yǎng)護（有條件的優(yōu)先采用水養(yǎng)），側(cè)墻兩側(cè)采用噴淋養(yǎng)護。防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護期間使混凝土表面保持濕潤，施工中采取有效措施使混凝土內(nèi)外溫差低于25℃。（5）混凝土的拆模防水混凝土的強度達到規(guī)范要求時（混凝土達到設(shè)計強度），方可拆模，且拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。2、底板防水施工2.1防水設(shè)計底板鋪設(shè)1.2mm高分子（自粘）防水卷材，在底板與防水卷材之間設(shè)50mm防水保護層，防水保護層外側(cè)設(shè)置不少于15cm混凝土墊層；側(cè)墻與底板施工縫預(yù)埋鍍鋅鋼板止水帶，如下圖。底板防水構(gòu)造2.2下反梁防水構(gòu)造底板設(shè)下反梁，下反梁底部澆筑150mmC20混凝土墊層，原漿抹面，下反梁側(cè)壁砌120mm厚磚模，然后用水泥砂漿抹面。陰陽角做圓角處理，在下反梁范圍設(shè)置加強層，加強層深入兩側(cè)底板各500mm。2.3側(cè)墻與底板陰角處防水施工所有陰角部位均應(yīng)采用2×2cm的1：2.5水泥砂漿進行倒角處理，陽角做成R≥50mm的圓角，然后鋪設(shè)設(shè)1.2mm厚高分子（自粘）防水卷材加強層，加強層豎向30cm，水平方向30cm。防水卷材鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后，在其上鋪設(shè)一層5cm厚C20細石砼保護層。2.4施工工藝底板防水層施工：基坑開挖至基底后，進行精確的抄平放線，在基底表面鋪15cm厚的C20素砼墊層，墊層表面用原漿抹平，不允許有局部突出的尖硬物存在。待C20素砼墊層強度、干凈、干燥程度達到要求時，鋪設(shè)1.2mm厚高分子（自粘）防水卷材。（1）精確抄平，3m2設(shè)一個點，確?；炷翂|層平整度。灌注時原漿抹面，壓光，避免有局部尖硬物存在。（2）人工鋪設(shè)防水卷材①小心將防水卷材運至施工現(xiàn)場，以防損壞。②將防水卷材按照設(shè)計尺寸剪裁好后進行鋪設(shè)，兩塊防水板之間接縫處用自粘式防水卷材進行搭接，防水卷材邊緣部分加工成易于搭接的密合的搭接邊，搭接寬度大于80mm。③對已鋪設(shè)完成防水卷材進行保護，以防損壞。（3）及時灌注50mm厚C20細石砼加以保護。3、側(cè)墻防水施工3.1防水設(shè)計側(cè)墻鋪設(shè)高分子（自粘）防水卷材，搭接處采用自粘搭接，搭接寬度豎向為120mm，水平向為100mm。3.2施工方法側(cè)墻外防水層：防水層是依附于地下連續(xù)墻上的，地下連續(xù)墻外觀質(zhì)量的好壞，將直接影響防水層的質(zhì)量，所以地下連續(xù)墻外觀質(zhì)量就成為保證防水施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。地下連續(xù)墻質(zhì)量缺陷處理、平整度以及表面完善程度，可以通過找平、打磨等各種方法達到要求。若有局部滲水情形阻礙防水卷材的鋪設(shè)時，則必須給予堵漏止水或?qū)幚恚岳┕げ⒖纱_保施工質(zhì)量。在固定防水卷材時，用防水釘+4*4mm防水墊片固定，外側(cè)8*8mm防水材料熱熔后覆蓋釘子表面，防止水滲入。3.3施工工藝（1）砼基面處理①將砼基面的灰、泥等用鋼絲刷、打磨機刷磨干凈，再用水沖洗，凹凸不平處用防水砂漿找平。②將圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從砼表面清楚，并用同強度砂漿抹平。③若有局部滲水情形，加以封堵或?qū)Я魈幚恚圆挥绊戜伱嫣幐畛?，并在割除部位涂抹防水砂漿。（2）防水卷材鋪設(shè)①按照設(shè)計尺寸裁剪好防水卷材，沿邊墻表面鋪設(shè)，搭接處采用自粘搭接。②防水層鋪設(shè)好后，及時澆注側(cè)墻砼。澆注側(cè)墻防水砼時，振動棒不得接觸防水層。③側(cè)墻鋼筋綁扎及焊接過程中在鋼筋和防水卷材之間臨時放置石棉保護板，側(cè)墻砼施工時再將石棉板及時取出。4、頂板防水施工4.1防水設(shè)計側(cè)墻防水卷材深入頂板1000mm，并設(shè)置1700mm防水卷材加強層，接頭處用密封膠密封。頂板防水采用0.15~0.2kg/m2聚氨酯專用底涂層，然后涂刷3~5道單組份聚氨酯防水涂料，之后敷設(shè)一層紙?zhí)ビ蜌指綦x層。防水層施工完畢后，最后施做70mm厚C20細石砼保護層及頂板回填4.2陰陽角施工所有陰角部位均應(yīng)采用2×2cm的1：2.5水泥砂漿進行倒角處理，陽角做成R≥50mm的圓角。施工縫及陰陽角處涂刷一層500mm寬單組份聚氨酯防水涂料加強層。4.3施工工藝灌注頂板砼時，嚴格控制其表面平整度并進行原漿抹面處理，待頂板砼強度、表面平整度、干凈、干糙程度等達到鋪設(shè)要求后方可進行防水涂料的施工。先順結(jié)構(gòu)分段方向橫向至頂板邊緣涂刷0.15~0.2kg/m2聚氨酯專用底涂層3~5道單組份聚氨酯防水涂料，然后交叉涂刷3~5道單組份聚氨酯防水涂料，(1)頂板基面處理①將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從砼表面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿。②基面若有明水，進行引排等措施，確保基面干凈，干燥，表面無油物、掉砂、起皮和漏水等現(xiàn)象。③頂板上雜物處理干凈后，用水泥砂漿找平，且使砂漿表面的干燥程度達到用1m2的卷材覆蓋12h，將卷材掀開后基面上無濕漬。(2)聚氨脂涂料施工①涂料施工按先做穿墻管，再做大面積；先立面，后平面的順序進行。②施工中先打底材，用毛刷滾輪縱橫交叉薄而均勻涂布于基層，養(yǎng)護2～5h后進行底層防水涂膜施工。③涂料運至施工現(xiàn)場后，啟封前封蓋要清潔干凈。開啟后，材料若有硬化或進水等異?，F(xiàn)象，不得使用。材料攪拌場地鋪設(shè)膠布以確保施工現(xiàn)場的清潔及施工質(zhì)量。攪拌好的材料在20min內(nèi)用完。④底層干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂一層涂料涂刮要均勻一致，開始涂刮考慮施工退路和涂刮順序。⑤底層涂膜充分干燥后（約12～24h）再涂刷上層防水涂膜，上層涂刷方向與底層成90o。⑥施工完畢作好防水涂膜的保護，在未固化前切忌在上行走，更不能遇水和接觸濕物，不允許堆放尖銳的重物和拖拉物品。⑦施工后，如有折皺或空鼓起泡，割開再涂刷剝纖布加強。⑧涂層符合《地下建筑防水涂膜工程技術(shù)規(guī)范》，表面平整，無空鼓、脫落、折皺等現(xiàn)象。涂膜厚度達到設(shè)計厚度。5、特殊部位防水施工5.1施工縫防水5.1.1防水設(shè)計本車站施工縫設(shè)置根據(jù)施工組織安排、施工分段、誘導(dǎo)縫的設(shè)置情況確定。施工縫的位置應(yīng)預(yù)留在結(jié)構(gòu)受剪力較?。ńY(jié)構(gòu)的1/3跨處）且便于施工的部位，并應(yīng)照顧車站內(nèi)部構(gòu)件（出入口，電梯井，水池等的完整性），其間距一般情況下為12～16米。施工縫防水材料采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚3mm，寬350mm，鍍鋅鋼板止水帶采用對接焊接連接，預(yù)埋注漿管均采用可全斷面出漿注漿管和遇水膨脹止水條，注漿在混凝土結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定時進行，漿液優(yōu)先選用無機材料，當滲漏水時，宜選用化學漿，按常規(guī)注漿堵漏施工工藝進行，水平施工縫涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水材料。施工縫處側(cè)墻、底板、頂板增設(shè)500mm寬的加強層，加強層與該部位所選的防水材質(zhì)、厚度一樣。樓板施工縫在結(jié)構(gòu)中間設(shè)置遇水膨脹止水條。5.1.2施工工藝施工縫中設(shè)30cm寬鍍鋅鋼板止水帶，止水帶的安裝及施工縫處砼施工質(zhì)量是關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。（1）嚴格按設(shè)計的材質(zhì)、性能、規(guī)格對止水帶進行選型，接頭采用搭接，搭接長度不小于5cm，搭接平整，粘結(jié)牢固。（2）鋅鋼板止水帶用特制鋼架固定，確保埋入先澆，后澆砼內(nèi)寬度各為1/2，且保證止水帶安裝平直。（3）施工縫端頭模板做到堅實可靠，且在灌注中不跑模。施工前對先澆砼基面進行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物（如采用快易收口網(wǎng)則不需鑿毛）。側(cè)墻施工縫堵頭板靠近連續(xù)墻一側(cè)及底板堵頭板靠近墊層一側(cè)設(shè)通長氣囊，以使堵頭板與砼基面密貼，防止振搗施工縫處砼時，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密實度。（4）對施工縫處砼認真振搗，新舊砼結(jié)合緊密，振動時棒頭必須距離止水帶有一定距離，且要防止粗細骨料集中在施工縫處。5.2變形縫防水5.2.1防水設(shè)計變形縫處設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶，并在外表面水加強層，在底板處設(shè)置背貼橡膠止水帶。5.2.2施工工藝由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫隙，是防水處理及結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本站主體結(jié)構(gòu)不設(shè)變形縫，變形縫僅設(shè)置于車站與出入口的接合部位。（1）止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能符合設(shè)計要求，且無裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不迭接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。（2）變形縫處的端頭模板上釘襯墊板，襯墊板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，襯墊板垂直設(shè)置，并支撐牢固，不跑模。止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm，并每隔2m間距緊靠止水帶予埋30cm長的Φ12鋼筋，通過止水帶上小孔用鐵絲將止水帶與鋼筋綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼澆筑過程中不發(fā)生卷折。（3）底板變形縫處防水層：底板下防水設(shè)置中埋式橡膠止水帶，之后用低發(fā)泡乙烯泡沫板將變形縫進行填塞，設(shè)置能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式高分子自粘防水卷材，底板上預(yù)留90×25mm的凹槽，設(shè)置PE泡沫條＋20×20mm聚硫密封膠＋2mm加強優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂料＋20mm聚合物防水砂漿保護層。（4）側(cè)墻變形縫處防水層：在結(jié)構(gòu)1/2處設(shè)置中埋式橡膠止水帶，之后用低發(fā)泡乙烯泡沫板將變形縫進行填塞，設(shè)置能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式自粘防水卷材，側(cè)墻內(nèi)側(cè)變形縫處用20×20mm聚硫密封膠密封＋2mm優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂料涂刷，并預(yù)留200×30mm矩形槽，安裝200×30mm的不銹鋼接水槽，用螺釘固定，間距為300mm，間隙用密封膠密封。（5）頂板變形縫處防水層：在結(jié)構(gòu)1/2處設(shè)置中埋式橡膠止水帶，之后用低發(fā)泡乙烯泡沫板將變形縫進行填塞，頂板外側(cè)設(shè)置20×20mm聚硫密封膠密封＋左右各一隔離層＋500mm寬防水加強層卷材＋2.5mm厚單組份聚氨酯防水涂料＋500mm寬防水加強層卷材＋隔離油氈，最后設(shè)置100mm厚細石混凝土保護層；頂板內(nèi)側(cè)變形縫處用聚硫建筑密封膠＋2mm單組份聚氨酯防水涂料涂刷，并預(yù)留200×30mm矩形槽，安裝150×30mm的不銹鋼接水槽，用螺釘固定，間距為300mm，間隙用密封膠密封。（6）變形縫處砼振搗豎直向止水帶兩邊砼加強振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平方向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護，防止電焊燒傷等。6、其它位置防水1、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和綁架鐵絲,不得觸及模板。固定模板時，盡量避免使用對穿螺栓，必須采用的對穿螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取下列措施：a、螺栓或套管應(yīng)加焊金屬止水環(huán),且焊縫必須滿焊水密或采用b措施b、螺栓套管上兜繞裹緊遇水膨脹橡膠止水條一圈c、螺栓應(yīng)加堵頭2、樁頭應(yīng)涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水材料，用量≥1.5kg/m。3、穿墻管按圖集《地下建筑防水構(gòu)造》（02J301）中的相應(yīng)詳圖進行防水處理。4、降水井、端頭井預(yù)留節(jié)點防水見附圖：降水井過底板封堵示意圖。7、車站與通道、接口防水出入口及附屬結(jié)構(gòu)采用全包防水層，出入口與車站主體相接位置兜繞成圈設(shè)置一道可全斷面出漿的注漿管和一道遇水膨脹止水膠。可全斷面出漿的注漿管一般均灌注親水性環(huán)氧漿液，其性能指標應(yīng)滿足《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》（JC/T1041-2007）中固化物性能Ⅱ級的標準。滲水量較大時，可采用油溶性聚氨酯灌漿材料。詳圖見附圖：車站與通道、接口防水構(gòu)造圖。七、保證措施1、質(zhì)量保證措施思想保證工程回訪思想保證工程回訪改進工作質(zhì)量強化鞏固質(zhì)量意識質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度工程技術(shù)安全質(zhì)量部隊專職質(zhì)檢工程師三工三查制企業(yè)法人負責制項目經(jīng)理、總工責任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標準組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊長、技術(shù)主任責任制工班長、主管工程師責任制工程質(zhì)量終身負責制調(diào)配技術(shù)力量經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟責任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制定獎懲制度簽定包保責任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機械設(shè)備和測試儀器標準化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強技術(shù)培訓(xùn)，執(zhí)行質(zhì)量標準執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標準制定完善技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)與新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)與持證上崗確保工程優(yōu)良反饋三不交接制五不施工制完善計量支付手段行政保證按按照質(zhì)量保證體系，依據(jù)質(zhì)量目標，制定質(zhì)量保證措施為：（1）為了確保工程質(zhì)量,必須認真貫徹執(zhí)行項目部ISO9001質(zhì)量保證體系,明確各部門的質(zhì)量職責,保證全體員工能夠理解并執(zhí)行。（2）本工程檢測方法必須按國家技術(shù)規(guī)范要求施作，其具體要求按ISO9001質(zhì)量程序中的各檢驗試驗程序工作。（3）健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的要求運作，根據(jù)生產(chǎn)全過程和全員管理的客觀要求，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門和班組長每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。（4）嚴格執(zhí)行崗位責任制、“三檢制”、處理問題“四不放過制”，技術(shù)檔案管理等各項管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、系統(tǒng)化、程序化。（5）在全體施工人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。廣泛開展QC小組攻關(guān)活動，開展質(zhì)量競賽，形成全員重視質(zhì)量，提高全員創(chuàng)優(yōu)意識。（6）編制施工質(zhì)量手冊。編制質(zhì)量手冊、施工手冊，把各工序工藝規(guī)則以及操作細則、施工規(guī)范。施工時嚴格執(zhí)行以上施工規(guī)范，嚴格按設(shè)計圖紙施工。全面抓好施工各項技術(shù)準備，施工中貫徹督促、檢查，施工后驗收、總結(jié)、提高，嚴把質(zhì)量關(guān)。（7）嚴把材料質(zhì)量關(guān)。進入工地的各種材料、半成品必須有出廠合格證，未經(jīng)檢查、實驗及不合格的材料不準使用。所有材料進場都要求認真檢查并報駐地監(jiān)理工程師檢查。2、安全保證措施（1）本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和成都市政府有關(guān)法令的有關(guān)管理規(guī)定的要求。堅持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，黨政、工、團齊抓共管。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。（2）根據(jù)施組和工程的實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程，細則，制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班，組織逐條學習，落實。抓好“安全五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育”。（3）建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，各級設(shè)專職或兼職安全員。使安全工作制度化，系統(tǒng)化。（4）加強職工安全教育。各項工程施工前，技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害、，組織干部、工人學習國家和成都市政府有關(guān)安全生產(chǎn)的文件，堅持每周一的安全活動日的安全學習活動。（5）認真作到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“三個不放”：事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“