成型膠合板生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1成型膠合板生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了成型膠合板的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、主要設(shè)備、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)要求、技術(shù)要求、抽樣、判定方法、標(biāo)識(shí)、包裝與運(yùn)輸。本文件適用于成型膠合板的生產(chǎn)及檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB18580室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB/T9846-2015普通膠合板GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法GB/T22350-2017成型膠合板3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T22350-2017界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1成型膠合板mouldedplywood木、竹單板，或木、竹單板與飾面材料經(jīng)涂膠、組坯、模壓而成的非平面型膠合板。[來(lái)源：GB/T22350—2017，3.1]3.2素面成型膠合板undecoratedmouldedplywood表面未進(jìn)行任何飾面處理的成型膠合板。[來(lái)源：GB/T22350-2017，3.2]3.3飾面成型膠合板veneerformingplywood表面經(jīng)過(guò)裝飾單板貼面或浸漬膠膜紙飾面處理的成型膠合板。4分類按表面加工情況分：a)素面成型膠合板；b)飾面成型膠合板。5主要設(shè)備成型膠合板生產(chǎn)應(yīng)配備但不限于以下設(shè)備：原木鋸斷設(shè)備、手鋸或圓盤(pán)鋸、旋切機(jī)、自動(dòng)剪板機(jī)、單板裁邊手切刀、磨旋切刀片機(jī)、單板干燥機(jī)或干燥窯、雙滾軸涂膠機(jī)、預(yù)壓機(jī)、熱壓機(jī)、四滾涂面機(jī)、數(shù)控鋸邊機(jī)、油膠機(jī)、蒸汽鍋爐、砂光機(jī)。26生產(chǎn)工藝流程6.1有旋切原木進(jìn)場(chǎng)→斷木→旋切單板（自動(dòng)剪切）→單板干燥→修補(bǔ)單板→調(diào)膠→涂膠→組坯排板→熱壓成型→仿型→砂光→入庫(kù)檢驗(yàn)。6.2無(wú)旋切直接采購(gòu)單板成品→單板干燥→修補(bǔ)單板→調(diào)膠→涂膠→組坯排板→熱壓成型→仿型→砂光→入庫(kù)檢驗(yàn)。7生產(chǎn)要求7.1原材料7.1.1原木7.1.1.1原木：長(zhǎng)度2.0m～2.6m，直徑6cm～22cm。7.1.1.2原木截?cái)啵焊鶕?jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求，截成不同長(zhǎng)度的木段。7.1.2單板7.1.2.1旋切單板：用旋切機(jī)將木段進(jìn)行旋切，單板厚度為1.4mm～1.5mm，長(zhǎng)度和寬度根據(jù)供需雙方協(xié)議商定的產(chǎn)品規(guī)格要求進(jìn)行裁剪。7.1.2.2單板干燥：對(duì)單板進(jìn)行干燥，將單片整齊地堆放在托盤(pán)上運(yùn)送到干燥機(jī)前送進(jìn)干燥機(jī)內(nèi)，溫度保持控制在120℃~150℃之間，出窯時(shí)的含水率應(yīng)不超過(guò)8%。7.2膠水脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂技術(shù)要求見(jiàn)表1。表1脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂技術(shù)要求 -%%sMin注：脲醛樹(shù)脂膠粘劑配制重量比，建議配制比例為（脲醛膠100kg：面粉7.3涂膠厚度在1.4mm～1.5mm的芯板采用雙面涂膠的方式，涂膠量應(yīng)在85kg/m2～93kg/m2的范圍內(nèi)，此時(shí)的單板含水率應(yīng)回彈到8%～14%之間，溫度40℃以下。進(jìn)行涂膠時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：a)對(duì)厚薄不均、長(zhǎng)度不足、兩橫邊帶弧形、含水率大于14%的芯板要挑出；b)要清除芯板上的雜物，涂膠量要均勻，沒(méi)涂到膠的部位要用手工刷膠，不允許有空白點(diǎn)；膠堆積的地方要清除多余的膠；c)涂膠后的芯板要及時(shí)使用，陳化時(shí)間不宜超過(guò)60min；d)涂膠芯板的使用要合理，禁止不同樹(shù)種的芯板同時(shí)涂膠、同時(shí)使用。37.4組坯排板禁止不同樹(shù)種、厚度的芯板混排在同一層；板坯對(duì)稱層樹(shù)種、厚度要一致；板坯上的孔洞要用與本板樹(shù)種一致的補(bǔ)片補(bǔ)好；重疊要用修補(bǔ)刀割除，但不能修成離縫；寬大于2mm，長(zhǎng)大于100mm的離縫要用補(bǔ)條補(bǔ)好；修補(bǔ)時(shí)挑出的不合格板坯要放到指定地點(diǎn)，并在缺陷處作上標(biāo)記；修整的板坯要按樹(shù)種、規(guī)格整齊堆放，并作上標(biāo)記；層數(shù)控制在7層～21層。7.5熱壓成型采用高溫高壓的方式進(jìn)行熱壓，熱壓溫度保持控制在100℃~130℃之間，壓力控制在（10～12）MPa的條件下一次性熱壓成型，產(chǎn)品形狀和尺寸不作硬性要求，可根據(jù)供需雙方協(xié)議執(zhí)行。根據(jù)產(chǎn)品的層數(shù)不同，熱壓溫度與時(shí)間的控制不同，具體要求見(jiàn)表2。表2熱壓溫度與時(shí)間控制表熱壓溫度(℃)7897.6仿型按產(chǎn)品入庫(kù)尺寸規(guī)格調(diào)整鋸片之間的距離，批量仿型前應(yīng)先試兩張，檢查合格后方可批量開(kāi)鋸。仿型時(shí)應(yīng)合理避開(kāi)板邊缺陷，仿型好的板邊應(yīng)無(wú)毛刺。仿型后的成型膠合板尺寸偏差應(yīng)符合表3的要求。表3成型膠合板尺寸偏差>600-7.7砂光砂光厚度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有漏砂、砂凹、跳砂和污染板面等缺陷。7.8入庫(kù)檢驗(yàn)本文件的各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)量與試驗(yàn)方法按GB/T22350-2017中6的規(guī)定執(zhí)行，膠合強(qiáng)度的試驗(yàn)方法按GB/T17657-2013中4.17的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品入庫(kù)待售或備用于下一步的深加工。8技術(shù)要求8.1尺寸偏差尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。48.2外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T22350-2017中5.2的規(guī)定。8.3理化性能理化性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4理化性能要求%- - - -- --9抽樣、判定方法9.1抽樣方法按GB/T22350-2017中7.2的規(guī)定執(zhí)行。9.2判定方法膠合強(qiáng)度按GB/T984