施工方法及技術(shù)措施

第一節(jié)施工方法及技術(shù)措施

1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法及技術(shù)措施

1.1、通風(fēng)空調(diào)工程施工組織

根據(jù)土建專業(yè)提供佑二任女甘工山次必I工171IN+ANS：甘N山佑441出向中心基準(zhǔn)線,

通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖

標(biāo)高及基準(zhǔn)點是否符合以Id女小。

按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)中的有關(guān)規(guī)定進

行基礎(chǔ)外觀檢查，對基礎(chǔ)外形有裂縫、空洞、露筋與掉角等問題，要求土建單位

修復(fù)處理。

驗收完成后，由各方會簽并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”。

基礎(chǔ)驗收完成后，及時清理基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)

鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。

1.1.1.2、設(shè)備拖運

根據(jù)施工圖提早核對并熟悉現(xiàn)場設(shè)備位置，規(guī)劃現(xiàn)場設(shè)備安裝位置與方向。

檢查拖運路線，清理、平整、加固拖運路線可能影響設(shè)備拖運的雜物、坑洞

與不穩(wěn)固設(shè)施。

設(shè)備拖運過程要保持平穩(wěn)，斜坡位置拖運時，斜坡頂面務(wù)必加尾繩防止設(shè)備

下滑，正確操縱設(shè)備重心于底部，拖運設(shè)備上重下輕時，務(wù)必采取措施，以防設(shè)

備傾倒。

設(shè)備拖運務(wù)必由專人統(tǒng)一指揮，全體人員時刻注意設(shè)備動向，位于牽引索具

的安全側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)不的有人。

1.1.1.3,開箱檢查

所有設(shè)備到貨后，視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如滿足條件能

夠進行開箱檢查的，檢查完成后應(yīng)及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、

吊裝過程中損壞。

設(shè)備開箱檢查要與業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)備供應(yīng)部門共同進行。

設(shè)備開箱檢查要緊為下述內(nèi)容：

（1）、包裝外觀有無損壞與受潮；

（2）、設(shè)備的名稱、規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求；

（3）、設(shè)備裝箱的清單與技術(shù)文件是否齊全；

（4）、設(shè)備隨機附件、專用工具規(guī)格數(shù)量是否與說明文件一致；

（5）、設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。

設(shè)備開箱檢查完成后，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)業(yè)主代表、設(shè)備廠家、

監(jiān)理單位、施工單位會簽確認(rèn)。

1.1.1.4、設(shè)備運輸

（1）、設(shè)備運輸方式簡述

本工程的冷水機組為螺桿式冷水機組，每站布置兩臺，布置在站臺或者站廳

層的冷水機房。

空調(diào)機組為組合式空調(diào)處理機組、整體式新風(fēng)處理機組，組合式空調(diào)機組以

散件進入現(xiàn)場，分段組裝，每段空調(diào)機組重量約It左右，重量相對較輕，機組

的吊裝較為簡單。

冷水機房距風(fēng)井僅一墻之隔，運輸時先規(guī)劃出設(shè)備運輸通道圖，待設(shè)備進入

機房后再進行砌筑。

施工準(zhǔn)備階段，內(nèi)部先溝通好，安排好砌墻順序及墻上需預(yù)留的設(shè)備通道口。

各類設(shè)備能夠分別使用下列幾種方法運輸。

（2）、單重2t以內(nèi)的車站材料設(shè)備運輸

根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，在吊裝孔設(shè)置2t門式單軌電動葫蘆吊一臺，用作

垂直運輸2t以內(nèi)的設(shè)備、材料至各層，再使用手動液壓叉車等運送到施工點（見

下圖）。

（3）、散體物料等小型材料設(shè)備運輸

在不影響設(shè)備垂直運輸?shù)那闆r下，設(shè)置二車籠提升架一臺，用作垂直運輸風(fēng)

閥、風(fēng)口等散體物料與小風(fēng)機、閥門等小型的設(shè)備、材料。

運輸?shù)礁鲗雍?，使用手動液壓叉車或者手推斗車等運送至施工點。

(4)、區(qū)間物料運輸

區(qū)間物料運輸使用輕型軌道小車，要緊運輸管材及其配件，見下圖。

,用小車\\

tooodooof

Hut

//

隧道內(nèi)輕型軌道車運輸示意圖

1.1.1.5、設(shè)備吊裝

(1)、吊裝方案的選擇

選擇車站風(fēng)孔作為設(shè)備吊運通道，以汽車吊車為地面垂直吊運機械，以手動

葫蘆(或者卷揚機)作為隧道內(nèi)平移動力設(shè)備，吊車通常選用50t載荷，參數(shù)見

下表:

最大起重能力/作業(yè)半徑50t/3m

主臂10.1?40m

主臂延伸臂9.2-17.6m

最大臂桿長度40+17.6=57.6m

整車長度11.2m

車體寬2.55m

外回轉(zhuǎn)半徑11.7/8.3m

最大行使速度80公里/小時

配重7500kg

（2）、設(shè)備吊裝

用吊車將設(shè)備吊至站廳層或者站臺層，放置于平移導(dǎo)軌上。

確認(rèn)導(dǎo)軌穩(wěn)固，用倒鏈將設(shè)備平移至安裝位置。

設(shè)備吊裝準(zhǔn)備完成后，在現(xiàn)場指揮下開始起吊，設(shè)備起吊距離地面100?

200mm時停留5分鐘，檢查確認(rèn)繩扣是否位移，墊塊是否牢固與設(shè)備狀態(tài)是否正

常，之后將設(shè)備慢速升至需要的高度，設(shè)備穩(wěn)固后慢速轉(zhuǎn)角平移至吊裝孔中心，

如下圖所示。

汽車吊吊裝示意圖

（3）、設(shè)備滾運

設(shè)備在各層的水平運輸可使用滾桿、拖排進行滾運。

關(guān)于重量在2t下列設(shè)備，滾運時使用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根

據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定（見下圖）。

府引至壽揚機

設(shè)備滾運運輸示意圖

(4)、設(shè)備就位

在設(shè)備基礎(chǔ)位置與設(shè)備之間用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)以枕木搭建

設(shè)備平臺保護地腳螺栓。

由牽引索操縱牽引設(shè)備拖至基礎(chǔ)上，接近基礎(chǔ)螺栓位置時注意校對螺栓與法

蘭的孔間中心。

設(shè)備就位示意圖如下圖所示。

設(shè)備就位示意圖

設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程

施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵務(wù)必墊實、壓緊、

接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500?1000mm。

關(guān)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為

80mm以上的橡膠墊板或者減震裝置上，安裝要求務(wù)必符合設(shè)計文件及隨機技術(shù)

文件的規(guī)定。

1.1.2、隧道風(fēng)機安裝

隧道風(fēng)機是屬于大型軸流風(fēng)機類，重量接近3t,該風(fēng)機要緊安裝在車站站

廳、站臺的隧道風(fēng)機房內(nèi)，用于車站隧道與區(qū)間隧道的送排風(fēng)。

隧道風(fēng)機安裝流程

隧道風(fēng)機安裝工藝流程圖

1.1.2.R施工準(zhǔn)備

向軌行區(qū)管理單位提出進入軌行區(qū)施工申請計劃，獲得批準(zhǔn)后方可按計劃批

準(zhǔn)時間進入軌行區(qū)施工。

1.1.2.2、基礎(chǔ)復(fù)測、驗收

設(shè)備安裝前會同有關(guān)監(jiān)理與土建施工單位共同根據(jù)施工圖與規(guī)范對基礎(chǔ)進

行現(xiàn)場驗收，要緊項目包含基礎(chǔ)表面有無蜂窩、空洞，基礎(chǔ)標(biāo)高與平面位置是否

符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)形狀與各部要緊尺寸、預(yù)留孔的位置與深度是否符合要求。

風(fēng)機基礎(chǔ)的同意偏差見下表:

項

偏差名稱偏差值(mm)

次

1坐標(biāo)位置(縱、橫中心線)20

2各不一致平面的標(biāo)高0、-20

3上平面外形尺寸±20

4凸臺上平面外形尺寸0、-20

5凹槽尺寸+20、0

6平面的水平度5mm/m>全長10mm

7垂直度5mm/m>全長10mm

驗收合格后由參加驗收單位共同簽證確認(rèn)。

清理基礎(chǔ)現(xiàn)場，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確標(biāo)出設(shè)備縱橫中心線、減震器定位線，為設(shè)備

就位作好準(zhǔn)備。

1.1.2.3、設(shè)備就位

先安裝減震器，之后就位風(fēng)機設(shè)備。

用千斤頂將設(shè)備頂起，使之略高出減震器上表面50mm,通過軌道或者型鋼

緩慢將風(fēng)機移至基礎(chǔ)上。對準(zhǔn)減震器與設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機放至減震器上，

擰緊定位螺栓。

風(fēng)機就位后，檢查各承載減整器是否受力均勻，壓縮量是否一致，是否有歪

斜變形，出現(xiàn)偏差時需重新進行調(diào)整，確保達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求。

1.1.2.4、風(fēng)機安裝技術(shù)要求

型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；

葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；

固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。

1.1.3、空調(diào)機組安裝

空調(diào)機組安裝流程

1.1.3.k設(shè)備運輸

由中心料庫統(tǒng)一接收并存放空調(diào)機組，待現(xiàn)場具備安裝條件時，按安裝計劃

分運至各設(shè)備安裝部位。

結(jié)構(gòu)層內(nèi)空調(diào)機組通過吊車直接吊運到各相應(yīng)結(jié)構(gòu)層，然后再水平運輸至安

裝部位。

1.1.3.2,空調(diào)機組安裝

首先實施機組吊運，吊運前核對空調(diào)機組與圖紙上的設(shè)備編號，由于部分空

調(diào)機組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運輸?shù)目照{(diào)機組應(yīng)檢查清晰所含組件。

空調(diào)機組減振器由廠家配套提供，減震基礎(chǔ)及吊裝機組彈簧減震器見下圖:

減震器實物圖例

1.1.3.3、組對安裝

組合空調(diào)處理機安裝前按廠家提供的技術(shù)資料對各功能段進行核查，對各功

能段按組裝次序進行編號，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。

從設(shè)備的一端開始，按組裝次序逐一將各功能段置于設(shè)備基礎(chǔ),校正位置后,

將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。

每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機段底座減震裝置

的固定件。

1.1.3.4、設(shè)備接管

空氣處理器設(shè)有橡膠彈簧減震器或者橫直紋橡膠減震墊。

進出風(fēng)管均設(shè)管式消音器。

風(fēng)管與機組連接設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。

冷凍水管與機組連接均設(shè)波紋管軟接頭。

組合式空調(diào)機組安裝技術(shù)要求

組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序與要求，各功能段

之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。

機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)

計要求。

機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾與積塵。

機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）與空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。

1.1.4、風(fēng)機盤管機組安裝

風(fēng)機盤管安裝流程

風(fēng)機盤管安裝工藝流程圖

1.1.4.R開箱檢查

風(fēng)機盤管開箱檢查內(nèi)容包含風(fēng)機盤管應(yīng)有裝箱單、風(fēng)機盤管說明書、產(chǎn)品質(zhì)

量合格證與產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件（進口風(fēng)機盤管還應(yīng)有商檢合格的證明

文件），檢查裝箱文件是否齊全。檢查電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等

缺陷。

1.1.4.2、電機試運轉(zhuǎn)

風(fēng)機盤管應(yīng)按總臺數(shù)的10%數(shù)量通電進行三速試運轉(zhuǎn)檢查。機械部分不得

有摩擦，電氣部分不得漏電，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲正常。

1.1.4.3、表冷器水壓試驗

風(fēng)機盤管的表冷器應(yīng)按總臺數(shù)的10%數(shù)量進行水壓試驗，不得滲漏。

1.1.4.4、支吊架安裝

風(fēng)機盤管應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架固定。

根據(jù)施工圖確定吊桿生根位置，生根通常使用膨脹螺栓。

按風(fēng)機盤管不一致的型號、重量，選取相應(yīng)規(guī)格的吊桿。

減振吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.1.4.5、風(fēng)機盤管安裝

臥式風(fēng)機盤管安裝的高度、位置應(yīng)正確，吊桿與盤管連接應(yīng)用雙螺母緊固找

平，并在螺母上加3mm厚的橡膠墊。

吊裝盤管應(yīng)坡向水盤排水口。

暗裝的臥式風(fēng)機盤管在吊頂處應(yīng)留有檢查門，便于機組維修。

立式風(fēng)機盤管安裝應(yīng)牢固，位置及高度應(yīng)正確。

1.1.4.6、連接配管

風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

風(fēng)機盤管與冷熱媒管的連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗、排污后且再循環(huán)試運行

2h以上，水質(zhì)合格后進行，以防雜物堵塞表冷器。

風(fēng)機盤管的進出水管接頭及排水管接頭不得漏水。進出水管務(wù)必保溫，防止

產(chǎn)生凝聚水。

風(fēng)機盤管與管道相連接時宜使用軟接管或者紫銅管，其耐壓值應(yīng)大于等于

1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有扭曲與癟管現(xiàn)象。

與凝聚水管連接應(yīng)用軟管，其長度通常不大于300mln。軟管宜用透明膠管，

并用喉箍緊固，防止?jié)B漏。凝聚水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。

風(fēng)機盤管安裝技術(shù)要求

機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓

力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格。

機組應(yīng)設(shè)獨立支吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。

機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或者風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。

1.1.5、冷水機組安裝

冷水機組安裝流程

風(fēng)冷機組安裝工藝流程圖

1.1.5.K下列內(nèi)容按空調(diào)機組安裝模式修改?。?！

本工程在每個站的冷水機房設(shè)置一臺螺桿式冷水機組，車站公共區(qū)空調(diào)冷源

與設(shè)備管理機房冷源合用，冷凍水泵、冷卻水泵與冷水機組一對一配置，均設(shè)置

在地下站臺或者站廳層的冷水機房內(nèi)，冷水機組從預(yù)留的吊裝孔吊到地下一層地

面上，由于冷水機房距吊裝口較近，機組吊裝到地面后，用滾杠直接滾到基礎(chǔ)上

即可，具體見下表：

序號制冷機組運輸示意圖說明

為保證冷水機組的機體安全，制

作一個槽鋼底座，材料用［16#槽

￡

￡

0鋼，前后設(shè)兩個牽引用的吊耳，

0

8用8=20mm鋼板制作，與槽鋼底

1

座焊接。

制冷機從室外使用汽車吊至站

臺層后，使用滾杠、卷揚機進行

拖運，運輸過程中采取措施，避

免制冷機與墻柱碰撞造成損壞，

運輸過程中還應(yīng)對基礎(chǔ)進行保

護，以免損壞車道。下坡時，注

意溜尾的卷揚機，應(yīng)使機組緩慢

下行。

1）機組彈性減振支座安裝，利

用水準(zhǔn)儀確定四個底板之間的

序號制冷機組運輸示意圖說明

高度，高度同意偏差不大于

0.5mm,用水平尺檢測地板水平

度，水平度同意偏差不大于

0.5/1000?

2）機組調(diào)整,制冷機運輸就位后，

■MIV應(yīng)對制冷機進行調(diào)整，調(diào)整時使

n000用水平儀進行測量，使其達到縱

3"MM.?.嗎___BL,向、橫向的水平偏差均不大于

□□電二:'1|1/1000,然后擰緊固定螺栓。

3）基礎(chǔ)二次灌漿，制冷機調(diào)整固

定完成后，對設(shè)備基礎(chǔ)進行二次

灌漿。灌漿時應(yīng)隨時搗實，灌漿

敷設(shè)的模板與預(yù)埋墊板的距離

為80?100mm。灌漿后注意養(yǎng)

護。

4）設(shè)備接管，管道與設(shè)備之間

應(yīng)使用柔性連接，同時應(yīng)設(shè)置單

獨的支架進行固定，使制冷機不

承受管道、管件與閥門的重量。

4

冷水機組安裝技術(shù)要求

固定應(yīng)牢固、可靠，除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生

保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。

機組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。

1.1.6、風(fēng)機安裝

風(fēng)機安裝流程

風(fēng)機安裝工藝流程圖

1.1.6.R設(shè)備運輸

小型風(fēng)機可人工直接運到現(xiàn)場，大型風(fēng)機運輸可利用吊裝孔吊裝到相應(yīng)結(jié)構(gòu)

層，吊裝方法與空調(diào)機組相同。

整體安裝的風(fēng)機，搬運與吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子與機殼或者軸承盞的吊

環(huán)上。

1.1.6.2、開箱檢查

安裝前要清點隨機配件及文件，全面閱讀使用說明書。

1.1.6.3、支吊架安裝

通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置要有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或者其它建筑物

連接牢固。

1.1.6.4、風(fēng)機安裝

風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不得承受其它機件的重量。

當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或者進風(fēng)管路直通大氣時，要加裝保護網(wǎng)或者采取其它安

全措施。

電動機要水平安裝在滑座上或者固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機要設(shè)防

雨罩。

風(fēng)機與支架間都要設(shè)減震墊，或者裝置減震吊架。

安裝隔振器的地面要平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心,

隔振器安裝完畢，在其使用前要采取防止位移及過載等保護措施。

1.1.6.5、風(fēng)機安裝技術(shù)要求

型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。

減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。

安裝風(fēng)機的隔震鋼支吊架，其結(jié)構(gòu)形式與外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或者設(shè)備技術(shù)

文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

1.1.7、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝

1.1.7.k風(fēng)管及部件的制作及安裝

(1)、彩鋼復(fù)合酚醛風(fēng)管的制作

(a)、雙面彩鋼復(fù)合保溫風(fēng)管制作施工流程

熟悉審查圖紙f施工機具、人員及材料準(zhǔn)備f配合土建預(yù)留預(yù)埋一風(fēng)管支吊

架制作安裝一風(fēng)管與部件制作f風(fēng)管及部件安裝f風(fēng)管漏光測試一空調(diào)設(shè)備安

裝一風(fēng)口安裝一空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)一空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。

其中風(fēng)管與部件制作又可細分為：板材放樣一下料一粘接組合一涂密封膠一

法蘭件粘接f粘鋁箔膠帶一風(fēng)管加固一風(fēng)管及部件安裝。

(b)、雙面彩鋼復(fù)合保溫風(fēng)管制作工藝

(I)、風(fēng)管制作工藝流程

板材放樣一下料一粘接組合一涂密封膠~法蘭件粘接一粘鋁箔膠帶一風(fēng)管

加固。

(II)、板材放樣

按風(fēng)管展開圖，在板材上放樣。放樣過程中，應(yīng)套裁套用，避免大材小用，

減少浪費。風(fēng)管放樣，當(dāng)使用45°刨刀時，其長度為20mm；使用90°刨刀時，

其長度為40nlm,見下圖：

(III)＞下料

風(fēng)管下料時，將保溫材料置于工作臺上，根據(jù)放樣情況分別使用不一致的刨

刀按所劃線進行裁剪，見圖：

直線的裁剪

按劃線尺寸，將材料用鋁制壓尺與工作臺固定，鋁制壓尺固定位置見下圖。

然后將刨刀緊貼壓尺裁減材料。

弧線的裁剪

使用45°左右刨刀，在材料上按放樣所劃弧線進行裁剪。

板材的拼接

板材制作風(fēng)管不夠?qū)挄r，能夠進行拼接。拼接方法有三種：a.直接粘接；b.

上下加拼接連接板45°粘接；c.中間加拼接件粘接，拼接方法見下圖。

——、.二——.

a.叁■帖?b.2?爆核收《fi掇。加折接體枯陵

(IV)、粘接組合

材料經(jīng)裁剪后，應(yīng)即刻進行粘接，不得拖延。

粘接前，板材粘接的表面須除塵去污。

粘接應(yīng)用粘接劑噴射器,沿著所有坡口處噴射粘合劑，并覆蓋所有切口表面。

風(fēng)管組合應(yīng)在粘合劑干燥后進行，組合時以風(fēng)管一端為基準(zhǔn)，保證兩端面的

平面度，偏差不大于2mm；切口接縫粘接牢固、平整，折角平直，使風(fēng)管端面兩

對角線之差不大于3mm。風(fēng)管組合時根據(jù)風(fēng)管尺寸的大小選用，見下圖。

a.兇邊組合風(fēng)■b.三邊組合風(fēng)■c.兩邊組合國胃

(V)、涂密封膠

為防止空氣與發(fā)泡聚氨脂接觸，應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)角處涂密封膠密封。

涂密封膠的方法有兩種：一種是當(dāng)風(fēng)管組合三面時，用膠槍進行涂抹，距風(fēng)

管端部留30?40mm不涂抹，以安裝風(fēng)管法蘭；另一種是當(dāng)風(fēng)管四面均組合后,

使用2m長的特制膠槍進行涂抹。

(VI)、法蘭件粘接

風(fēng)管制作完成后，應(yīng)在風(fēng)管兩端粘接法蘭，在四個轉(zhuǎn)角處加加固件，再在法

蘭內(nèi)側(cè)及風(fēng)管端部外側(cè)涂膠后，將法蘭置于風(fēng)管端頭，并用木錘輕敲法蘭，使法

蘭與風(fēng)管端頭密貼牢固(粘接步驟見下圖)。

風(fēng)管法蘭的形式有許多種，在粘接法蘭時，應(yīng)根據(jù)連接的用途進行選擇。

(VII)、粘貼鋁箔膠帶

對風(fēng)管的外表面粘接口粘貼鋁箔膠帶一是起保護作用，防止塵埃進入發(fā)泡

層，二是遮住切口，使風(fēng)管成型美觀。

在粘貼鋁箔膠帶時，所有與膠帶接觸的表面應(yīng)干凈、光滑，不得有污物。

粘貼鋁箔膠帶的程序：

用膠帶尺沿風(fēng)管邊做上標(biāo)記；

將鋁箔膠帶沿標(biāo)記進行粘貼；

用抹刀在膠帶上壓抹，擠出膠帶下的空氣。

(VIII)、風(fēng)管的加固

隨風(fēng)管長邊尺寸的增大或者系統(tǒng)壓力的增高，需對風(fēng)管進行內(nèi)支撐加固，小

于等于500Pa的低壓風(fēng)管，長邊大于800mm時須做橫向加固。當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸大

于1200mm時，應(yīng)嚴(yán)格操縱風(fēng)管縱向加固間距。

加固點及間距、數(shù)量按下表執(zhí)行。

7長

<310-510―760?1100-1260-1510-2100-

30050075010001250150020002500

壓

410~60011111

610—8001111122

810—100011111222

1010—120011111222

1210—150011122222

1510~170022222223

1710—200022222233

縱向加固間

距1000800600400

（單位：mm）

低壓風(fēng)管長邊大于1800mm時、中高壓風(fēng)管長邊大于1500mm時，風(fēng)管法蘭宜

使用鋁合金材料。

當(dāng)雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管使用角鋼法蘭或者外套槽形法蘭時，其法蘭處可視

為一個加固點。

（2）、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作

（a）、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作及安裝施工流程

材料檢驗一繪制加工草圖一板材下料剪切一咬口一折方一壓口成型一法蘭

加工f組合鉀接一風(fēng)管加固一檢驗。

（b）、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝

（I）、材料檢驗

金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計與現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

加工前需用游標(biāo)卡尺檢驗鍍鋅鋼板的厚度是否符合要求，同時鋼板表面應(yīng)平

整，無刮花。

（II）、繪制加工草圖

根據(jù)現(xiàn)場施工圖紙中風(fēng)管及管件尺寸，利用平行線法繪制其展開圖。

（III）板材下料剪切

根據(jù)繪制的風(fēng)管及管件展開圖，按實際留好咬口余量，進行展開下料。

板材剪切務(wù)必進行下料的復(fù)核，以免有誤。

按劃線形狀用機械剪刀與手工剪刀進行剪切，剪切時嚴(yán)禁將手伸入機械壓板

空隙中。

上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。

使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口6cm,用力均勻適當(dāng)。

板材剪切完畢后，應(yīng)用卷尺復(fù)合板材尺寸，確保無誤。

(IV)、咬口

鍍鋅鋼板風(fēng)管使用咬接或者鉀接，咬接時，側(cè)板與上下板分別咬邊后，再相

互咬接，常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、轉(zhuǎn)角咬口與按扣咬口。

(V)、折方

咬口后的板材按畫好的折方線放到折方機上，進行折方操作。

操作時折方線要對正折方機的上下模具，使其重合，折成所需的角度。

(VI)、壓口成型

折方后的鋼板，用合縫機或者手工進行合縫，操作時，要用力均勻，不宜過

重，避免咬口不實，造成脹裂及半咬口的現(xiàn)象。

進行翻邊操作時，應(yīng)保證翻邊量保持不小于6mm。

(VII)、法蘭加工

矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能

小于風(fēng)管的外徑，使用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進行下料，

用型鋼切割機按線切斷。

下料調(diào)直后用臺鉆加工鉀釘孔及螺栓孔。

法蘭螺孔及鉀釘間距不大于150mln,法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有

夾渣與孔洞。

焊接完畢后，焊口處應(yīng)做防腐處理。

矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，孔心位于中心線上。

法蘭打孔后，應(yīng)做好法蘭打磨除銹工作。

打磨除銹完畢后，進行法蘭噴漆。

同規(guī)格的法蘭螺孔應(yīng)具有互換性。

矩形法蘭用料規(guī)格及螺栓按設(shè)計說明選定。

法蘭加工完畢后，應(yīng)檢驗法蘭表面平整度，以保證后期風(fēng)管安裝后系統(tǒng)密封

良好。

(VIII),組合鉀接

風(fēng)管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接使用翻邊怫接，鉀接應(yīng)牢固，不應(yīng)

有脫鉀與漏鉀現(xiàn)象。

風(fēng)管與法蘭佛接時翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm,

并不應(yīng)遮住螺孔。

四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

(IX)、風(fēng)管加固

風(fēng)管的加固可使用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋與管內(nèi)支撐等形式，較

為常用楞筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯變形。

楞筋間距不大于220mm。

(X)、檢驗

風(fēng)管的檢驗通常使用卷尺測量，風(fēng)管外徑或者外邊長的同意偏差：當(dāng)小于或

者等于300mm時，為2nim,當(dāng)大于300mm時，為3mm。

管口平面度的同意偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不大于3mm。

1.1.7.2、風(fēng)管安裝工藝

(1)、風(fēng)管支、吊架安裝

風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠。

支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或者長邊尺寸小于400mm,間

距不應(yīng)大于4m,大于或者等于400mm,不應(yīng)大于3m。

支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架

位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門與測定孔等部位。

定位、測量放線與制作加工指定專人負責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與

水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。

風(fēng)管安裝時，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖

晃偏位。

(a)、水平風(fēng)管支架安裝

支、吊架位置錯開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門與測定孔等部位。

(b)、立管支架安裝

要緊在機房，根據(jù)機房實際情況在結(jié)構(gòu)板上設(shè)置支架，合理布置即可。

風(fēng)管安裝時，應(yīng)在每個系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)

搖晃而產(chǎn)生噪音。

所有的空調(diào)風(fēng)管，其支吊架設(shè)置在保溫層外面，在空調(diào)風(fēng)管與支吊架橫擔(dān)之

間墊好通過防腐處理的硬木墊，防止空調(diào)風(fēng)管中的冷量通過支吊架傳遞產(chǎn)生冷凝

水。

立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。

定位、測量放線與制作加工指定專人負責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與

水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙，風(fēng)管吊架間距如下表所示。

序號風(fēng)管大邊長b(mm)吊架間距(m)

1b<4003.5

2400^b<20002.5

3b^20001.25

(C)、風(fēng)管組對

將成品風(fēng)管運至安裝地點，按順序進行排列，每個系統(tǒng)風(fēng)管的各部分尺寸與

角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。

(d)、連接

空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料不應(yīng)含有石棉及其他有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐

蝕。

普通風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃；關(guān)于排煙風(fēng)管法蘭的工作溫度

要求不小于250°C。

法蘭壓緊后墊片寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。法蘭墊片既不能

伸入風(fēng)管內(nèi)影響風(fēng)管送排風(fēng)，也不能部分露在法蘭外面影響外觀。

(e)、水平風(fēng)管吊裝

將已組裝好的水平風(fēng)管手提式升降機上，再提升至吊架上，比安裝標(biāo)高高出

lOOmm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。

也可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，一節(jié)一節(jié)的吊裝，再一節(jié)一節(jié)地連在一起。

(f)、風(fēng)管立管安裝

采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。

立管安裝要注意的是與水平管對接處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1?

1.5m的水平安裝距離，將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長，使用電動葫蘆提升至安裝高度，

操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。

(2)、風(fēng)管安裝技術(shù)要求

風(fēng)管接口連接嚴(yán)密、牢固。

連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

風(fēng)管連接應(yīng)平直、不扭曲。

復(fù)合材料風(fēng)管使用插條連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于

5mmo

1.1.7.3、風(fēng)閥安裝

整個工程風(fēng)管上閥門種類較多，此部分材料要緊為甲供，到貨后分型號、規(guī)

格堆放，安裝應(yīng)按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯型號，也不能裝錯位置。

防火閥、防煙防火閥、電動防火閥、電動防煙防火閥等務(wù)必單獨設(shè)吊架，閥

門安裝在吊頂內(nèi)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)與進行手動復(fù)位的位置在吊頂上

開設(shè)檢查口，并定期檢查。

所有閥門安裝后務(wù)必便于操作，不應(yīng)將閥門上操作機構(gòu)朝內(nèi)側(cè)。

電動組合風(fēng)閥、防火閥、防煙防火閥、電動防火閥、電動防煙防火閥安裝時,

注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。

1.1.7.4、風(fēng)口安裝

本工程風(fēng)口類型要緊為：

鋁合金雙層百葉風(fēng)口，用于空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)。

鋁合金單層百葉風(fēng)口，用于空調(diào)回排風(fēng)系統(tǒng)。

鋁合金雙層格柵風(fēng)口（帶插板閥），用于軌道排熱系統(tǒng)。

風(fēng)口到貨后，參照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以

免安裝時弄錯。

安裝風(fēng)口前要認(rèn)真對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、外表面不得有明顯劃

傷，壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點應(yīng)光滑，外觀光潔，美觀。

凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊

框有無摩擦。定位后無松動現(xiàn)象。

對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，如風(fēng)機盤管的門校式百葉回風(fēng)口，要檢查過濾

網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。安裝時密切與精裝修施工單位配合，風(fēng)

口緊貼吊頂板，風(fēng)口與吊頂之間無縫隙。一個房間內(nèi)的風(fēng)口排列整齊，賞心悅目。

風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。

風(fēng)口尺寸同意偏差、對角線同意偏差與風(fēng)口平面度偏差按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

鋁合金雙層百葉風(fēng)口（帶人字閥）外框與內(nèi)芯使用優(yōu)質(zhì)鋁合金型材制作，并

經(jīng)本色陽極化處理，陽極化膜堅實耐腐蝕，人字閥使用優(yōu)質(zhì)鋁型材制造，為對開

對合式風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，要求開、合同步同位。

不銹鋼消聲射流風(fēng)口（帶人字閥）使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，射流消聲元件送出

氣流均勻穩(wěn)固，抗干擾能力強，射程滿足設(shè)計要求，無二次噪聲產(chǎn)生，消聲效果

明顯。

人字閥為對開對合式風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，要求開、合同步同位。葉片由優(yōu)質(zhì)鋁

合金或者不銹鋼制作。

風(fēng)口過濾器的過濾材料為鋁合金網(wǎng)，外層過濾網(wǎng)為粗濾網(wǎng)，內(nèi)層過濾網(wǎng)為細

薄濾網(wǎng)，外框用0.6?0.7mm鋁合金板制造，要求過濾器在V=2.5m/s條件下，初

阻力VlOPa,終阻力V20Pa,容塵量gOOg/nf。

鋁合金雙層格柵風(fēng)口（帶插板閥），環(huán)境溫度35℃,排風(fēng)溫度＞46℃,滿足

250℃/lh的耐溫要求，耐腐蝕，插板閥可分為兩塊調(diào)節(jié)，調(diào)螺栓對稱安裝，借

助調(diào)節(jié)螺栓改變風(fēng)口凈面積。

1.1.7,5、天圓地方

天圓地方要緊用于連接風(fēng)機與風(fēng)管、消聲器的連接件，本工程對TVF風(fēng)機與

TEF風(fēng)機的天圓地方均要求使用3mm熱鍍鋅鋼板材料制作，小風(fēng)機天圓地方使

用1.2mm熱鍍鋅鋼板材料制作。

TVF風(fēng)機與TEF風(fēng)機的天圓地方側(cè)面按照國標(biāo)圖集設(shè)置600*600毫米檢修

口，并采取嚴(yán)格的密封措施。

天圓地方法蘭、抱箍材料為Q235A,法蘭厚度不小于6mm,抱箍寬度不小于

25mm、厚度不小于3mm,抱箍使用經(jīng)表面鍍鋅鈍化的螺栓收緊，抱箍焊接完成后

需使用防腐處理。

1.1.8、通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)安裝

1.1.8.k管道支架制作安裝

（1）、通常說明

管道支架的設(shè)置與選型要正確，符合管道補償移位與設(shè)備推力的要求，防止

管道振動。管道支架務(wù)必滿足管道的穩(wěn)固與安全，同意管道自由伸縮并符合安裝

高度。

管道支吊架使用成品支架，安裝前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)進行選用。應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后進行綜合布置，特別是地下一層，認(rèn)真核

對設(shè)計地下一層支架綜合布置圖，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生

“碰撞”。

靠近閥門與其他大管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，水泵、冷水機

組、空調(diào)機組等設(shè)備的接頭處管道須安裝支架以避免設(shè)備受力。關(guān)于機房內(nèi)壓力

管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，務(wù)必按設(shè)計要求安裝軟接頭、彈簧

支架以達到減振的目的。

豎井垂直安裝的干管，應(yīng)在各層設(shè)置承重支架，上部末端設(shè)置防晃動支架固

TEo

承重支架實物圖例

管道支吊架的間距見下表:

附表I鋼,管道支、吊架的最大間距

公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300

L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5

支架的最

L22.53.03.54.0-1.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5

大間距（m）

對大于300mm的管道可參考300mm管道

注：

1、適用于工作壓力不大于2.OMpa,不保溫或者保溫材料密度不大于200kg/m

3的管道系統(tǒng)。

2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。

支架安裝流程

管道安裝施工流程圖

(2)、管道支吊架的安裝形式

普通支架，立管支吊架安裝，水平管支架安裝見下圖(注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)

埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式)：

普通支架安裝示意圖

立管支吊架安裝示意圖

水平管支架安裝示意圖

彈性支架

根據(jù)圖紙要求吊在機房內(nèi)的水風(fēng)管道使用彈性支架。

由于設(shè)計圖中無支架的具體形式，現(xiàn)將彈性支架的幾種簡單形式羅列如下,

圓鋼與槽鋼的型號現(xiàn)場定，多管懸吊管道彈性支架根據(jù)實際情況使用三根或者四

根吊桿，具體見下圖。

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多管懸管道彈性支架安裝示意圖

(a)、管道連接

本工程管道的連接使用下表所示的幾種方式

管徑管道材質(zhì)連接方式備注

小于等于DN65鋼管絲扣連接

法蘭、溝槽連

大于DN65鋼管

接

(b)、絲扣連接

管道絲扣連接工序流程

管道絲扣連接流程圖

安裝要領(lǐng)

圓錐形管螺紋符合GB/T7316-1987標(biāo)準(zhǔn)。

套絲時管子一端插入套絲機，另一端放在臨時制作的架子上，確保被套絲的

管子擺放平直；安排專人用套絲機集中進行管子套絲。

接口套絲后清理碎屑灰塵，做好半成品保護。

缺絲、變形、有裂紋的管件不能使用。

墊料使用防銹密封膠加聚氯乙烯生料帶，外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封

膠。

溝槽連接

本工程空調(diào)水管道使用鍍鋅鋼管，外徑大于DN50使用溝槽式連接，管道的

溝槽使用專用的滾槽機械，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90°。

壓槽過程應(yīng)持續(xù)漸進，并用標(biāo)準(zhǔn)測量器具測量溝槽的全周深度，如槽深過淺,

應(yīng)調(diào)整壓槽機后再度加工。壓槽的寬度與深度應(yīng)符合下表規(guī)定：

管徑溝槽深度溝槽寬度公差備注

100—1502.29.2+0.3

200—2502.513+0.3

3003.013+0.5

溝槽連接做法如下：

溝槽式配管系統(tǒng)的安裝使用專用壓槽機（見下圖）。

溝槽式配管壓槽示意圖

卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍圍繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。

卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍

之中固定。

撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角與位移。

鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。

卡箍使用球墨鑄鐵或者鑄鋼鑄造也可使用其他材質(zhì)。

墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。

密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封，接著卡箍鎖緊時

墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封，三次密

封為管道內(nèi)流體進入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與

管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。

螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母

為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式見下圖。

防滑螺栓結(jié)構(gòu)示意圖

溝槽連接時應(yīng)檢查橡膠圈是否匹配，并應(yīng)涂水潤滑，套在其中一根管段末端,

將對接的另一根管段套上，將橡膠圈移至連接管段中央，再將卡箍合并在橡膠圈

外，并將邊緣卡入溝槽中，最后將螺栓插入螺栓孔中，并旋上螺母擰緊，防止橡

膠圈起皺（十字?jǐn)Q緊法）。注意緊固螺栓應(yīng)平行同時勻稱旋固。

1.1.9、保溫工程

1.1.9.操作步驟

將管道表面清理干凈，使管道表面干燥；

測量將要保溫的管段長度下料，適當(dāng)多出10mm的長度；

將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上；

用鍍鋅鐵絲或者者粘結(jié)膠帶固定保溫管；

鋁箔玻璃絲布保護層或者金屬保護層等飾面材料的施工；

用菊花型金屬固定裝置。

離心玻璃棉保溫施工

保溫施工流程圖

保溫施工流程圖

空調(diào)風(fēng)管安裝時支吊架與管道之間已經(jīng)襯墊了通過防腐處理的硬木塊。木塊

厚度與保溫層厚度相同，因此不需要保溫。

1.1.9.2、保溫釘?shù)恼辰Y(jié)

保溫釘粘結(jié)前將風(fēng)管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12?24小時后再鋪設(shè)

保溫材料。

1.1.9.3、風(fēng)管離心玻璃棉安裝

材料下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或者散亂現(xiàn)象。

離心玻璃棉板接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一

次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm,膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)

密、平實。

離心玻璃棉板使用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。

離心玻璃棉板接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一

次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm,膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)

密、平實。

離心玻璃棉板鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯

開鋪設(shè)。

1.1.9.4、風(fēng)閥及法蘭的保溫

風(fēng)閥保溫保證平實、嚴(yán)密，但手柄務(wù)必留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳

動機構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開

啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。

1.1.9.5、法蘭接頭保溫

首先進行風(fēng)管的大面積保溫,其次進行法蘭接頭的保溫,鋪設(shè)方法詳見下圖:

'風(fēng)管

法蘭保溫示意圖

1.1.9.6、空調(diào)水管保溫做法

冷卻水管道機房內(nèi)、室外管道在保溫層外面做鋁皮保護層。

當(dāng)管道敷設(shè)坡度較大時，為防止金屬保護層不下滑，環(huán)向搭接處需設(shè)置S

型托板，沒縫不小于2塊。

閥門保冷應(yīng)在管道保冷工程結(jié)束后進行，其保冷厚度及材料選用施工要求同

管道一致。

閥門保冷，當(dāng)不使用金屬保護罩時，各接縫處需要用瀝青膠嵌縫。

1.1.10,離心玻璃棉保溫施工技術(shù)要求

風(fēng)管與管道的保溫，應(yīng)使用不燃或者難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度

應(yīng)符合設(shè)計要求。

風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功能。

保溫材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。

管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。

1.2、單機調(diào)試

1.2.1、空調(diào)設(shè)備單機調(diào)試條件

序內(nèi)容

號

1系統(tǒng)安裝完成且作了相應(yīng)的檢查；

2調(diào)試設(shè)備線路已作了檢查且設(shè)備通電試驗已完成；

3調(diào)試人員、檢測設(shè)備已準(zhǔn)備就緒；

4調(diào)試方案已編制且得到批準(zhǔn)；

5專業(yè)工程師已對調(diào)試人員作了安全、文明施工技術(shù)交底；

6調(diào)試現(xiàn)場已清理干凈；

1.2.2、調(diào)試儀器儀表準(zhǔn)備表

編名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

號

1光電轉(zhuǎn)速計臺2

2傾斜式微壓計0.5級臺4

3畢托管L=0.5,1.0,1.5m支4

4葉輪風(fēng)速儀1級臺2

5風(fēng)壓計套1

6紅外線測溫儀0.5級臺2

7聲級計臺4

8機械秒表臺4

9水銀溫度計0-500℃套4

10干濕球溫度計套2

11U型壓力計0-5000Pa套2

12鉗形表F300臺2

13對講機臺8

1.2.3、測試記錄

通風(fēng)機性能與通風(fēng)系統(tǒng)總風(fēng)量測量、調(diào)整記錄；

空調(diào)器性能測定與室內(nèi)空氣參數(shù)測定調(diào)整記錄；

通風(fēng)管網(wǎng)及分支管技術(shù)試驗調(diào)整報告；

風(fēng)口風(fēng)量測試調(diào)整報告；

單機試運行一覽表；

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄；

噪聲測定記錄表；

調(diào)試系統(tǒng)工程圖；

組合式空調(diào)機組調(diào)試報告；

風(fēng)管、風(fēng)道、風(fēng)井及風(fēng)口風(fēng)速與風(fēng)量分配的調(diào)整與測定;

區(qū)活塞風(fēng)道的風(fēng)速測定；

空調(diào)水系統(tǒng)的試壓、沖洗試驗記錄；

防火閥檢查試驗記錄；

事故風(fēng)機性能的測量、試驗記錄；

事故通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的測量與調(diào)整記錄。

1.2.4、審批條件

本試驗方案的執(zhí)行，需獲得工程監(jiān)理審核批準(zhǔn)方可開展。

1.2.5、空調(diào)機組單機調(diào)試流程

.1認(rèn)真清理機房，大量的灰塵與雜物可導(dǎo)致過濾網(wǎng)的污染與堵塞】

2將風(fēng)道與風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，空氣處理室中的各類閥

門也放在實際運行位置。

3機內(nèi)風(fēng)機的調(diào)試內(nèi)容與通風(fēng)機相同，電機與風(fēng)機皮帶輪端面在

同一平面上，皮帶松緊適中。

)

空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否與機殼'

標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。

2空調(diào)機組正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，

應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，

并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達

到設(shè)備說明書的文件求。

<7

V

經(jīng)上述檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測

試結(jié)果按表填寫。

空調(diào)機組單機調(diào)試流程圖

1.2.6、通風(fēng)機及空調(diào)機組的風(fēng)機單機調(diào)試流程

/k核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計

相符；

2、檢查風(fēng)機、電動機的皮帶輪的中心是否在一個平面上，

地腳螺栓是否已擰緊；

3、檢查風(fēng)機出口處柔性短管是否嚴(yán)密，傳動皮帶松緊程度

是否松緊適中；

4、檢查軸承處是否有足夠潤滑油；

5、用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；

6、檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門的靈活性，