江六高速公路YZ4標質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施細則及建筑裝飾裝修質(zhì)量監(jiān)理細則-通用

PAGE第48頁共30頁江六高速公路YZ4標質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施細則一、工程概況本標段位于揚州市儀征市境內(nèi)，起于馬集鎮(zhèn)與棗林灣開發(fā)區(qū)交界處，起點樁號為K51+739.342，跨人民河，向西過銅山村，下穿銅山村村路，然后跨胥浦河、漢金大道、桃青線，在桃青線設置了儀征服務區(qū)，路線繼續(xù)向西，下穿青山鎮(zhèn)村路，上跨青長線，過大塘底子水庫、大西塘水庫南側(cè)，下穿長山村村路，止于揚州、南京兩市分界點，終點樁號為K62+062。路線全長10.323km，投標總造價為15041.8萬元。本施工標段路線布設主要控制點：人民河、銅山村村路、胥浦河、漢金大道、桃青線、儀征服務區(qū)、青山鎮(zhèn)村路、青長線、長山村村路等。本標段設置主線跨河橋梁大橋655.786m／2座，涵洞24道，渡槽1道，服務區(qū)1處，分離式立體交叉6處，其中主線上跨橋總長173.443m／3座，支線上跨橋總長288.36m／3座；橋式通道54.3m／2道，箱形通道17道(其中：利用橋孔6處)，平均每公里通道1.65道。依據(jù)招標文件要求，主體工程工期18個月，路基防護排水、橋涵搭板等附屬工程工期24個月。計劃開工時間為2009年12月1日，實際日期以接到監(jiān)理工程師的開工期通知書算起。項目經(jīng)理部：設項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理2人，總工程師1人，副總工程師1人，下設7個職能部門對全線的施工生產(chǎn)統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，人員配置如下：項目經(jīng)理：鄭懷銀項目副經(jīng)理：沈輝、孫發(fā)源項目總工：倪其道項目副總工：崔健工程計劃部負責人：崔?。妫┵|(zhì)檢部負責人：陳建中心試驗室負責人：陳隨源安全部負責人：李承斌機械物資部負責人：朱敬寧財務部負責人：底永旗綜合辦公室負責人：蒲建生二、編制依據(jù)：（1）、江蘇省高速公路工程施工招標文件項目專用本。（2）、江蘇省高速公路建設文件選編。（3）、江蘇省高速公路工程施工技術(shù)指導意見。（4）、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033-95。（5）、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000。（6）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000。（7）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004。(8)《公路軟土地基路堤設計與施工技術(shù)規(guī)范》JTJ017—96。(9)《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》JTJ057—94。(10)《江蘇省高速公路建設指揮部水泥攪拌樁施工指導意見(試行)》。(11)《施工圖設計》。三、工作細則依據(jù)相關標準制訂本項目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施細則。（一）、前期準備工作1、加強質(zhì)量宣傳教育，增強全員質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量法制觀念，提高全員質(zhì)量意識，對全體職工，特別是領導干部和專業(yè)技術(shù)人員，進行質(zhì)量意識、法制宣傳教育、組織質(zhì)量知識培訓和考核，定期組織質(zhì)量專題研討會、現(xiàn)場會，把“安全質(zhì)量第一”，“用戶第一，質(zhì)量是企業(yè)的生命”思想貫徹到生產(chǎn)經(jīng)營活動和管理的全過程，明確質(zhì)量是一把手工程，真正把質(zhì)量管理作為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)深入開展下去。2、項目開工前由項目總工、工程計劃部、質(zhì)檢部等有關部門人員（包括技術(shù)、質(zhì)檢、材料、設備等）對施工圖紙和招標文件進行會審，并填寫《圖紙審查記錄表》。不吻合部分由項目部負責上報處理。3、項目開工前項目總工組織工程計劃部對本項目進行技術(shù)交底工作，填寫《技術(shù)交底表》，組織相關人員制定工程施工作業(yè)指導書。項目開工前項目總工組織有關人員按照有關要求進行導線點、水準點和中線復測，必要時可增設導線點和水準點。項目部實驗室根據(jù)工作程序進行標準試驗及原材料試驗。4、項目總工組織工程計劃部編制項目開工報告及分項工程開工報告。（二）、工程材料控制1、工程材料和輔助材料，都將構(gòu)成工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應是提高和保證質(zhì)量的前提，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進場。2、水泥、鋼材等其它外部材料必須三證（出場證、合格證、檢驗證）齊全。進場后水泥按200T檢測一次，鋼材按60T檢測一次，合格后方可使用。3、地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格后方可進場。施工過程中不合格材料及時清出現(xiàn)場，推行材料準入制度。（三）、設備控制1、項目部按照投標文件承諾的機械設備進入施工現(xiàn)場，設備新舊率達80%以上，完好率100%，項目部將統(tǒng)一調(diào)度和使用機械設備。2、項目部負責施工現(xiàn)場機械設備的日常維修和保養(yǎng)工作，并對操作手進行安全教育。（四）施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量的好壞，但就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。1、施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。2、施工操作中，堅持三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢”；關鍵工序堅持“首件工程認可制”；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。3、按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4、整個施工過程，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。(五)、進度和質(zhì)量關系的控制在工程項目的施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關系。生產(chǎn)指標（任務）、進度（任務）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工，不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。（六）、施工過程控制1、施工測量控制⑴測量人員必須對放線測量記錄和計算結(jié)果進行復核，復核無誤后方可作為施工依據(jù)。⑵施工過程中發(fā)現(xiàn)測量放樣錯誤后，由有關測量人員重新進行放樣，并對錯誤發(fā)生的原因制定相應的預防措施。2、路基填筑的控制⑴技術(shù)管理制度：根據(jù)開工報告制定的施工技術(shù)方案和各分項首件工程作業(yè)指導書，選定試驗路段進行施工；作業(yè)施工中及完成后，按規(guī)范和質(zhì)量標準對施工項目進行檢測，并及時編寫試驗路段總結(jié)報告，報項目總工審核。經(jīng)審核的總結(jié)報告經(jīng)有關監(jiān)理程序?qū)彾ㄅ鷾屎?，可作為指導施工的正式作業(yè)指導書。（2）技術(shù)要求與質(zhì)量標準a、路基清表：路基清表深度應根據(jù)耕植土厚度決定，清表厚度15cm，清除的耕植土應運走堆放。清表后表面無樹根、雜草、腐植土，清表后厚度由清表前后標高控制。清表后向下翻松25cm摻5%石灰拌和并碾壓做填前壓實處理，施工時為便于邊坡的壓實，為保證均勻壓實，，路基每側(cè)需加寬50cm（包括由軟基沉降引起的寬度補償），匝道每側(cè)超寬50cm填筑壓實。摻用的白灰要求達到III級灰以上，灰劑量不得低于±0.5%，壓實度達到規(guī)定要求（90%以上）。檢查頻率為每200m每層測4處。b、溝塘清淤：溝塘清淤宜事先調(diào)查溝塘底淤泥厚度，校核其是否與設計圖紙相符，會同總監(jiān)辦、項目辦共同檢測確認。溝塘應挖1米寬，向內(nèi)側(cè)傾斜>3%的臺階，分層回填。填筑時回填50cm碎石土，碎石土中碎石含量大于80%，再填筑5%石灰土至原地面，壓實度≥93%，當處理于上路堤范圍時，壓實度不宜小于上路堤的壓實標準（≥94%）。當采用復合地基處理軟基時，先回填素土整平高程，壓實度≥90%，再進行軟基處理。檢查頻率為檢查每層200測4個斷面，每個斷面每車道測1個點。c、軟基處理：①水泥攪拌樁：通過室內(nèi)配比試驗及現(xiàn)場成樁試驗，優(yōu)化確定樁體配合比，經(jīng)管理辦批復后予以實施。施工前對每臺鉆機均進行工藝性試樁，確定各種技術(shù)參數(shù)，并編制試樁報告及作業(yè)指導書，報監(jiān)理工程師審批后，再進行大面積施工。成樁七天內(nèi)，先開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，如實做好記錄，檢查頻率為2%，但最少不得少于2根，開挖深度不小于1.5米，如發(fā)現(xiàn)凝體不良情況，應報廢補樁。成樁28天后，對不同軟土地質(zhì)條件、不同樁長路段，分別在整樁長度范圍內(nèi)，進行鉆芯取樣，并進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢頻率為樁數(shù)的5‰，同時每個段落不少于2根。樁體施工28天并經(jīng)檢驗合格后，方可以填土。②碎石墊層：處于軟土（軟弱土）處的涵洞或通道根據(jù)軟土（軟弱土）的厚度及其性質(zhì)、通過沉降計算及其地基承載力驗算采取碎石換填處理。質(zhì)量標準為最大粒徑不超過8cm。檢測頻率為每200m檢查4處。③土工格柵：在沿（壓）沿河塘段地基段，若穩(wěn)定不滿足要求時，填挖交界處鋪設土工格柵。單向土工格柵技術(shù)要求為極限抗拉力不小于80KN,極限延伸率不大于10%，鋪設時搭接重疊寬度不小于20厘米。搭接應牢固，在受力方向聯(lián)結(jié)處的強度不得低于材料設計抗拉強度，且其疊加搭接長度不應小于30~60cm，應人工拉緊并采用插釘?shù)却胧┕潭ㄍ凉じ駯排c填土表面。土工格柵采用TGDG-80型。④土工布：在中間帶，為便于防滲土工布的攤鋪，在水泥的砂漿抹面上涂一層瀝青，在中間帶中粗砂上下面鋪設透水土工布。土工布技術(shù)要求為極限抗拉力不小于20KN,鋪設時縱、橫向搭接重疊寬度均不小于20厘米，并用高強尼龍絲或滌綸絲處理。d、路基填筑：①93區(qū)、94區(qū)（中間部位）路基填筑：根據(jù)沿線路基土方含水量進行摻灰，摻灰總量控制在土方量的50%。白灰等級應達到III級灰以上，對于摻灰部分用路拌機進行拌和，含水量控制在最佳含水量的±1%左右。碾壓時壓實機具先輕后重，先邊后中。質(zhì)量檢驗標準如下：壓實度93區(qū)不小于93%，94區(qū)不小于94%。檢測頻率為4個斷面/200米/層，每斷面每車道測一點?？v斷高程允許誤差（－15，＋10），檢測頻率4個斷面/200米，用水準儀檢查。寬度要求不小于設計，質(zhì)量要求路基邊緣順適，圓滑無曲折，檢驗頻率為4處/200米，用鋼尺量。中線偏位允許誤差50mm,檢測頻率為4點/200米，用經(jīng)緯儀檢查，彎道增測HY、YH兩點。橫坡允許誤差±0.3%，檢驗頻率為4個斷面/200米，用水準儀檢測。平整度允許誤差不大于15mm,檢測頻率為2處/200米，每處用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺檢最大間隙。邊坡不陡于設計值，4處/200米，用鋼尺檢查。外觀要求為路基邊坡順直，平整穩(wěn)定，曲線圓滑，無軟彈和翻漿現(xiàn)象。②96區(qū)路基填筑：路床0~80cm采用摻6%石灰土進行填筑。質(zhì)量檢驗標準如下：壓實度96區(qū)不小于96%，檢測頻率為4個斷面/200米/層，每斷面每車道測一點?？v斷高程允許誤差（－15，＋10），檢測頻率4個斷面/20米，用水準儀檢查。寬度要求不小于設計，質(zhì)量要求路基邊緣順適，圓滑無曲折，檢驗頻率為4處/200米，用鋼尺量。中線偏位允許誤差50mm,檢測頻率為4點/200米，用經(jīng)緯儀檢查，彎道增測HY、YH兩點。橫坡允許誤差±0.5%，檢驗頻率為4個斷面/200米，用水準儀檢測。平整度允許誤差不大于15mm,檢測頻率為4處/200米，每處用三米直尺連續(xù)量3尺，每尺檢最大間隙。邊坡不陡于設計值，4處/200米，用水準儀、鋼尺檢查。.彎沉允許誤差為不大于設計值，按JTJ071-98附錄Ⅰ和JTJ059-95的要求檢查。外觀要求為路基邊坡順直，平整穩(wěn)定，曲線圓滑，無軟彈和翻漿現(xiàn)象。③橋涵臺背處路基填筑：橋涵臺背填筑時，橋涵兩側(cè)臺后基填筑處理范圍要求如下表：每側(cè)處理長度構(gòu)造物形式底部長度（m）上部長度（m）備注橋梁≥10＞1.5×（H-路面厚度）+10.00含臺前溜坡，溜坡需超寬0.5m壓實。通道≥2×B≥2×B+搭板長（2×B+4.00）B-通道寬度（m）括號中為暗通道涵洞≥2×φ≥2×φ+4.00φ-為管徑或涵洞寬度（m）表列路基范圍內(nèi)的路基填料按設計要求采用6%石灰土填筑，該范圍的壓實度≥96%。對于大型壓實機具壓不到的地方，考慮配以小型壓實機具薄層碾壓，以確保壓實度達到要求。且構(gòu)造物回填時必須分層填筑，兩邊對稱進行，每層厚度不得大于20cm。其壓實度檢測頻率為每50m2每壓實層不少于1點。3、橋涵施工控制⑴根據(jù)開工報告制定的施工技術(shù)方案和各分項首件工程作業(yè)指導書，選定試驗樁（承臺、柱、肋臺、蓋梁）進行施工；作業(yè)施工中及完成后，按規(guī)范和質(zhì)量標準對施工項目進行檢測，并及時編寫試驗樁（承臺、柱、肋臺、蓋梁）總結(jié)報告，報項目總工審核。經(jīng)審核的總結(jié)報告經(jīng)有關監(jiān)理程序?qū)彾ㄅ鷾屎?，可作為指導施工的正式作業(yè)指導書。（2）技術(shù)要求與質(zhì)量標準①鋼筋骨架制作與安放：鋼筋骨架制作時應分段制作，但鉆孔樁鋼筋籠制作不得超過三節(jié)，鋼筋接頭應錯開，鋼筋籠進行焊接接長時，應采用雙面焊，鋼筋骨架外側(cè)應事先設置控制保護層厚度的砼墊塊，其豎向間距為2m,橫向圓周不得少于4處。鋼筋焊接時施焊順序應由中到邊，對稱的向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。焊縫應表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、氣孔;咬邊深度不超過0.5mm，焊縫長度允許偏差值為－0.3dmm。鋼筋加工及安裝的質(zhì)量標準為：檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）兩派以上排距±5每構(gòu)件檢查兩個斷面，用尺量同排梁板±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，－20每構(gòu)件檢查5~10個間距鋼筋骨架尺寸長(mm)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑(mm)±5彎起鋼筋位置±20按骨架總數(shù)30%抽查保護層厚度柱、梁(mm)±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺(mm)±10板(mm)±3鋼筋加工完成后應報監(jiān)理檢驗認可后方可使用，并應做好檢測記錄。②鉆孔灌注樁：鉆孔施工采用正循環(huán)鉆機鉆孔，鉆孔過程中，其泥漿性能指標為相對密度1.05~1.20，粘度16~22Pa.s，含砂率4~8%。并詳細填寫施工鉆孔記錄。清孔后要進行孔位，孔深的檢驗，成孔質(zhì)量標準見下表：項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm;對于樁徑＞1.5m或樁長大于40m或土質(zhì)較差的樁，≤500mm支承樁：不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s；含砂率：＜2%；③灌注水下混凝土:在灌注前，導管應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要?；炷烈B續(xù)灌注，埋深要控制在2~6米，杜絕鋼筋骨架上浮，并如實填寫混凝土灌注記錄。④橋臺承臺：橋墩承臺的施工應在鉆孔灌注樁施工結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后方可進行，制作和綁扎承臺鋼筋應符合圖紙和規(guī)范要求?；炷翝仓r，澆筑分層厚度宜控制在30cm以內(nèi)，混凝土的振搗采用插入式振搗器。混凝土終凝后進行灑水養(yǎng)護。承臺質(zhì)量檢驗標準及檢查頻率檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定值或允許偏差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強度(Mpa)在合格標準內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每承臺或每工作班按JTGF80/1-2004附錄D檢查斷面尺寸(mm)±306點/承臺鋼尺量長寬高各兩處頂面高程(mm)±208點/承臺用水準儀檢查軸線偏位(mm)152點/承臺用經(jīng)緯儀定出承臺縱橫軸線，然后檢查在此過程中應做好鋼筋骨架檢測記錄和混凝土澆筑記錄。⑤墩柱：墩柱采用兩塊半圓形鋼模板拼接而成，連接處采用膠帶封縫，立柱模板無橫向接縫，模板支架穩(wěn)固可靠，不宜產(chǎn)生變形和位移。鋼筋制作和混凝土澆筑符合規(guī)范和設計要求。質(zhì)量檢驗標準如下：檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定指或允許偏差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強度(Mpa)在合格標準內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每單元結(jié)構(gòu)物或每工作班按JTGF80/1-2004附錄D檢查相鄰墩柱間距(mm)±153處/間距用鋼尺量（頂、中、底）垂直度(mm)±0.3%H且≤202處/墩（柱）用垂線或經(jīng)緯儀，每柱沿橋縱橫向個檢查2處柱(墩)頂高程(mm)±10每個墩（柱）用水準儀檢查軸線偏位（mm）104處/墩（柱）用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4個斷面尺寸（mm）±153個斷面/墩（柱）鋼尺量⑥肋臺（薄壁臺）：臺身模板采用大塊組合鋼模板，安裝時鋼模板表面刷脫模劑，鋼模接縫間墊海綿條以防止漏水泥漿，鋼筋制作和混凝土澆筑符合規(guī)范和設計要求。質(zhì)量檢驗標準如下檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定指或允許偏差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強度(Mpa)在合格標準內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每單元結(jié)構(gòu)物或每工作班JTGF80/1-2004附錄D檢查斷面尺寸（mm）±206點/墩臺用鋼尺量長寬各3處豎直度或斜度(mm)±0.3%H且≤202處/側(cè)面/墩臺用垂線各側(cè)面檢查兩處H：墩臺高度頂面高程(mm)±10頂面要求平整一致3處/墩臺用水準儀測量軸線偏位(mm)104處/墩臺用經(jīng)緯儀定出軸線檢查縱橫向各2點預埋件位置(mm)10每個預埋件用鋼尺量大面積平整度(mm)54~5點/墩臺用兩米直尺檢查墩臺帽：墩臺帽底面和側(cè)面模板采用大塊鋼模板，模板加固完成，要全面檢查確保其標高和尺寸符合設計和規(guī)范要求，混凝土澆筑、鋼筋制作、養(yǎng)護按圖紙和規(guī)范進行。質(zhì)量檢驗標準如下檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定指或允許偏差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強度(Mpa)在合格標準內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每單元結(jié)構(gòu)物按JTGF80/1-2004附錄D檢查軸線偏位(mm)104點/墩（臺）幅用經(jīng)緯儀檢查縱橫向各2點斷面尺寸（mm）±206點/墩（臺）幅用鋼尺量長寬各3處頂面支座高程支座（mm）簡支梁墩頂支座±101點/支座用水準儀測量連續(xù)梁±51點/支座用水準儀測量雙支座連續(xù)梁±21點/支座用水準儀測量支座及預埋件位置(mm)5每支座或預埋件用尺量預應力張拉：張拉前張拉設備應進行校核和標定，預應力張拉采用雙控，以張拉力進行控制，以伸長值進行校核，在混凝土達到設計要求后進行張拉，并填寫詳細的張拉記錄。并宜盡早進行孔道壓漿。質(zhì)量檢驗評定標準及檢查頻率為：預應力鋼筋張拉（先張法）質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1鐓頭鋼絲同束長度相對差（mm）束長＞20mL/5000及5每批抽查兩束束長6~20mL/3000束長＞6m22張拉應力值(Mpa)符合設計要求查張拉記錄3張拉伸長率(%)±6查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲跟數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)1%查張拉記錄注：L為鋼束長度。預應力鋼絞線后張法質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(mm)梁長方向±30尺量：抽查30%,每根查10個點1梁高方向±102(mm)同排10尺量：抽查30%,每根查5個點1上下層103△張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全部44△張拉伸長率符合設計規(guī)定，無設計規(guī)定時±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）3鋼筋不允許孔道壓漿質(zhì)量檢驗標準檢查項目質(zhì)量標準檢查規(guī)定備注規(guī)定支或允許偏差質(zhì)量要求頻率方法水泥漿強度(Mpa)≥30符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每工作班28天抗壓強度設計設計規(guī)定移梁時水泥漿強度(Mpa)在合格標準內(nèi)不低于混凝土設計強度60%，且＞22MPa2組/每工作班設計設計規(guī)定除外水泥漿泌水率（%）≤21次/構(gòu)件按JTJ041-2000附錄G-10檢查水泥漿膨脹率（%）≤101次/構(gòu)件水泥漿稠度（s）14~181次/構(gòu)件按JTJ041-2000附錄G-10檢查梁（板）預制與安裝：胥浦河大橋為30m裝配式預應力砼連續(xù)箱梁，梁高1.6m；人民河大橋為20m先張法預應力砼空心板；主線上跨橋及通道式橋為16m、20m板梁。梁（板）預制與安裝質(zhì)量檢驗標準及檢驗頻率檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定指或允許偏差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強度(Mpa)在合格標準內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每工作班30立方米砼按JTGF80/1-2004附錄D檢查長度（mm）－10，＋152處/構(gòu)件用鋼尺量寬度(mm)干接縫±103處/構(gòu)件用鋼尺量濕接縫±203處/構(gòu)件（跨）箱梁頂寬±303處/構(gòu)件（跨）箱梁底寬±20高度(mm)梁、板±52處/構(gòu)件用鋼尺量兩端高度箱梁＋0，－5斷面尺寸（mm）頂板厚＋5，－03處/構(gòu)件用鋼尺量底板厚腹板或梁肋橫系梁及預埋件位置(mm)5每構(gòu)件用鋼尺量平整度(mm)5每側(cè)每梁長測1處用2m直尺量支座表面平整度(mm)21處/每支座梁支座中心偏位(mm)5每孔抽查4~6個支座用鋼尺量板支座中心偏位(mm)10傾斜度（%）1.2%每孔檢查3片梁吊垂線梁(板)頂面縱向高程（mm）＋8，－5抽查：每孔2片，每片3個點水準儀相鄰梁（板）頂面高差（mm）8每相鄰梁（板）用鋼尺量跨長（支座中距）(mm)±152處/構(gòu)件（跨）用鋼尺量1)、箱梁預制與安裝箱梁底模采用混凝土底模頂面磨光后鋪設與梁底同寬的4mm厚鋼板，底模安裝要求為：橫向矢距≤2mm,縱向拱度平順，誤差不大于梁設計拱度±10%，端部任意兩點平面高差≤1mm，其它平面高差≤2mm，側(cè)向彎曲（底模兩側(cè)邊線偏離設計位置）≤10mm，梁長(支座中至中長)偏差≤15mm，制作預埋板，十字線扭角偏差≤1mm，每支座四點高差≤1mm，每端兩支座板高差≤2mm，支座板位置偏差≤3mm。箱梁的側(cè)模、芯模極端模用鋼板及型鋼加工，模板撓度內(nèi)模不超過1/250，外模不超過1/450。鋼筋加工安裝及預埋波紋管：鋼筋加工制作在操作間進行，安裝時嚴格執(zhí)行圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，波紋管要求定位準確，安裝牢固，預埋件正確?；炷翝仓瑧駬v密實，強度等級符合規(guī)范。①、質(zhì)量控制要點后張法箱梁的預制按鋼筋制作與安裝、底座與立模、砼澆筑與養(yǎng)生、預應力鋼絞線張拉與壓漿四個階段，分別進行事前、事中、事后控制，具體如下：1）、鋼筋制作與安裝事前控制：A熟悉所制作鋼筋的有關圖紙，查驗所用鋼筋的質(zhì)量保證及復試合格資料。B必需的鋼筋加工機具、設備必須到齊。C查看焊工、電工是否有上崗證、焊接試件試驗合格。D查看現(xiàn)場有無鋼筋成品的堆放條件（應放在水泥砼地面上，必須有防雨條件）。E及時了解鋼筋工下料意圖，預控鋼筋接頭位置。事中控制：A查驗焊工所用焊條是否滿足所焊鋼筋的質(zhì)量要求。B查看鋼筋加工過程中有無違反施工規(guī)程，并隨時糾正。C查驗彎起鋼筋起彎點位置及彎起角度。D查驗焊接質(zhì)量。E查驗成型鋼筋骨架或其它成品的質(zhì)量。事后控制：查看成品的堆放情況，要求成品分類、編號存放，不因堆放不當造成受潮銹蝕、污染、或變形。形成不必要的返工損失。2）、鋼筋骨架安裝事前控制：A查驗底基座是否滿足質(zhì)量及施工要求。B查驗安裝中同時需要預埋材料（或半成品）的質(zhì)量保證資料（指鋼絞線、波紋管、錨墊板、支座預埋件）。C熟悉施工順序、安裝的設備、成品的重量等，盡力減少安裝現(xiàn)場焊接工作量。事中控制：A現(xiàn)場按部位與模板配合檢查鋼筋安裝質(zhì)量，避免造成不必要的返工。B查驗波紋管或其它預埋位置是否符合設計要求。C查看安裝中成品變形情況，并要求及時采取補救措施。事后控制：A查驗安裝完后成品質(zhì)量，重點在交叉處安裝困難部位，鋼筋有無遺漏，重要部位鋼筋是否滿足設計要求、鋼筋間距小的地方波紋管是否受擠壓。B查驗有關預埋件是否符合設計要求，重點看波紋管接頭、錨墊板類型等。3）、底座事前控制：A查看平面布置、底座間間距是否滿足內(nèi)外模拆裝、預應力張拉等施工要求，是否滿足吊運工具需要，是否滿足預制件外形尺寸。B熟悉施工過程中產(chǎn)生的荷載及底座處地層及預制件外觀質(zhì)量要求（預制件外觀主要取決于底座處表面質(zhì)量）。事中控制：A查驗底座施工中是否按施工組織設計要求加固地基，確保預制件施工過程中不變形。B查驗底座表層施工中，表層質(zhì)量是否滿足有關要求（重點是平整、接縫、銹跡等）確保預制件外觀。事后控制：在安裝底板鋼筋前，查驗底座表面并刷脫模劑，要求涂刷均勻。4）、立模事前控制A查驗模板外形尺寸、表面平整是否滿足設計要求。B查驗模板剛度、強度是否滿足施工需要。C熟悉模板拆裝順序，便于施工中隨時檢驗。要求模板與鋼筋安裝配合進行；即底板鋼筋在底座合格后安裝，底板鋼筋合格后才能立內(nèi)模、肋板及鋼筋驗收后最后立兩側(cè)外模。模板使用前查看是否刷脫模劑。事中控制A查驗安裝中質(zhì)量：要求位置正確，有足夠的剛度、有防止變形的措施、牢固接縫或模板拼接處是否會漏漿。B查驗模板與鋼筋間間距是否滿足施工要求。事后控制A驗收成型后的尺寸是否滿足設計要求、模板聯(lián)接處及縱橫向穩(wěn)定性是否滿足施工要求。B查驗預埋件預留孔位置是否滿足設計、是否牢固、滿足施工要求。C查看模內(nèi)是否有雜物。5）、砼灌注事前控制A查驗水泥、砂、石外加劑等質(zhì)量保證資料及試配比資料。B查看冬季施工措施落實情況，砼養(yǎng)生設施準備情況。C查看砼拌和、運輸、振搗和計量器具（稱及溫度計）是否滿足施工（或冬季施工）要求。D了解天氣情況，氣溫低于5℃時就停止灌注，要求在白天溫度適宜的時間進行。事中控制A查驗配比中各種材料的計量，冬季施工要防止凍砂塊混入拌和，要求砂子過篩。B查驗砼拌和質(zhì)量：抽查砼坍落度，抽做試壓塊。試壓塊組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、張拉強度用）冬季施工入模溫度要求大于10℃。C查看砼振搗情況，防止漏振或過振，特別注意波紋管是否受振搗影響，出現(xiàn)漏漿。D查看鋼絞線在砼灌注中情況（確保波紋管不漏）。E查看模板變形情況，如有漲?；蚵{要施工單位及時采取補救措施。事后控制A砼灌注完后，查驗波紋管是否漏漿（串動鋼絞線試驗）。B試壓塊分別按現(xiàn)場與標養(yǎng)分開存放，并查驗養(yǎng)護措施落實情況。6）、養(yǎng)生事前控制查看擋風、保溫措施是否符合要求，加溫措施落實情況。事中控制A每天了解氣溫，當?shù)陀?℃時要求采取加溫措施。B養(yǎng)生期間，查看保溫（或澆水）情況。事后控制依據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)生試塊試驗結(jié)果，確定養(yǎng)生是否到期（要求達到設計強度80%，停止養(yǎng)生）。7）、鋼絞線張拉事前控制A查驗錨具、夾片等張拉附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料。B查驗張拉工具油壓表標定及校驗是否符合要求。C查驗試壓塊試壓結(jié)果，必須大于設計強度的80%。D查驗鋼絞線試驗資料，確定張拉拉伸值。E查驗波紋管漏漿情況。F氣溫過低（0℃以下）不得張拉。事中控制A張拉中查看張拉順序是否符合設計。B查驗張拉應力與伸長值，兩者間若不一致，必須停止張拉，找原因。C查看張拉到設計值后錨固情況，要求穩(wěn)定后測伸長值再錨固，錨固后，查驗鋼絞線滑絲或斷絲情況。D查看張拉記錄。事后控制A張拉完成后，查驗上拱度是否符合設計要求。B存放期間繼續(xù)跟蹤查驗上拱度變動情況。8）、孔道壓漿事前控制：A查驗制作水泥漿所用材料的質(zhì)保及配比資料。B查看壓漿機具是否齊全。C查看孔道內(nèi)清潔情況，要求用高壓空氣吹掃孔道，要求盡早壓漿（張拉后不超過14天）。事中控制：A查看水泥漿制作過程，驗合配比中各材料的計量值。B查看孔道壓漿記錄、查驗制成水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度等指標、抽做試壓塊。事后控制：A查驗壓漿結(jié)束后48小時內(nèi)養(yǎng)生措施，當溫度低于5℃時，要求采取保溫措施。B查驗試壓塊強度，確定吊運時間。②質(zhì)量通病與預防措施1）、永存預應力不足：除設計方面原因，還應解決如下施工中問題：a形成原因（施工及管理方面）：（1）張拉施工過程中預加力除千斤頂?shù)挠蛪罕砝瓚刂仆?，還以伸長量進行“雙控”。施工中，油壓表到位及伸長量也滿足理論計算值±6%的要求。但a)施工中千斤頂和油壓表標定不及時，特別是不能滿足超過200次標定的要求，使油壓表值不能反映張拉值，使預壓力頓位不足。b)鋼絞線批量生產(chǎn)，質(zhì)量不穩(wěn)定，開工前鋼絞線彈性模量E的測值與以后批次的彈性模量E的測值不一致，相差大，造成理論伸長量偏小。c)因施工造成波紋管內(nèi)漏漿，管道磨阻損失較大（計量磨阻損失及拉伸量的u、k值均與實際不符），設計沒有及時修正張拉應力，造成預應力不足。(2)壓漿不及時或壓漿不飽滿造成鋼絲銹蝕引起預應力損失或鋼絞線與砼間（靠孔道壓漿握裹）握裹力不足產(chǎn)生預應力效應下降。(3)錨具質(zhì)量造成預應力絲滑絲或斷絲，產(chǎn)生預應力下降。(4)錨后混凝土不密實，造成變形過大，使預應力損失。b防治措施（1）張拉前查驗千斤頂與油壓表標定記錄及使用情況，確保油壓表值正確反映張拉值。（2）鋼絞線進料后，按批量抽測彈性模量及延伸值，按實測值計算理論伸長值，要按所進材料及時調(diào)正。（3）批量生產(chǎn)前做首件工程時，測定管道磨阻損失，將資料反饋給設計部門，以便及時修正設計張拉力。（4）施工中除檢查波紋管質(zhì)量及砼振搗注意外，張拉時確有發(fā)現(xiàn)阻力大，必須及時開膛處理，查驗及清除阻塞的砂漿后，再用環(huán)氧砼補開膛處，待強度達到要求后再張拉。（5）對壓漿不正常的要查找原因，嚴重者應開膛檢查認定，重新壓漿。（6）因錨具（產(chǎn)生斷滑絲）或錨后砼不密實的必須返工，重新張拉。（7）施工過程中注意砼彈模測定，施工中除“雙控”（張拉力及伸長值）外，還應觀察張拉后的上拱值。如發(fā)現(xiàn)上拱值明顯不足時，應查明原因再處理。2）、預應力過剩，即預應力過度造成砼反拱開裂。a形成原因：（1）因施工階段預應力是一次張拉形成，在梁體二次自重沒有形成前，預應力產(chǎn)生負彎矩造成反拱過大，甚至頂面開裂。（2）施工預留管道位置偏移，進一步增大了預應力負彎矩。（3）梁體存放時臨時支點不當造成跨中彎矩變小，在預應力作用下負彎矩相對增大。（4）存梁時間過長（超過3個月），反拱過大。b防治措施：（1）做底模時，設置反向拱度，克服預應力造成反拱，減少預應力產(chǎn)生負彎矩。（2）加強施工管理，確保管道位置正確。（3）加強存梁期管理，定期測定反拱值。如發(fā)現(xiàn)過大，則必須采取加載預壓（即將二次自重先壓在梁體上），并加強上、下部施工協(xié)調(diào)，確保存梁時間不超過設計要求值。2)、板梁預制與安裝①質(zhì)量控制要點：板梁預制：板梁底板采用混凝土底模頂面磨光后鋪設與梁底同寬的4mm后鋼板，張拉設備定期進行標定，鋼鉸線張拉采用雙控，以張拉力進行控制，以伸長值進行校核，鋼筋加工制作在操作間進行，安裝時嚴格執(zhí)行圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，澆筑混凝土時，預埋件要正確?；炷翝仓?，應振搗密實，強度等級符合規(guī)范。先張法預制空心板梁按臺座與底模；預應力鋼絞線布索、張拉及放張；鋼筋加工安裝與立模；砼澆筑與養(yǎng)護四個階段分別進行事前、事中、事后控制，具體如下：1）臺座與底模事前控制：A熟悉預制過程中對臺座與底模的要求，施工組織中臺座及底模施工圖紙是否滿足施工中的要求。B查驗臺座、底模施工中所用材料是否滿足質(zhì)量要求。事中控制：查驗施工中的臺座、底模是否按要求施工，確保預制過程不變形，且方便預制過程中預制品種改變。事后控制：A查驗臺座后背必須保證千斤頂垂直受力，其剛度、強度要滿足預制品種要求。B查驗采用的夾具、槽長及底模外形尺寸是否滿足預制品種要求。C查驗底模平整度是否滿足預制品種要求。說明：如利用已有臺座與底模進行預制，則事前、事中控制已無法做到，只能事后控制。2）、預應力鋼絞線布索、張拉事前控制：A查驗鋼絞線有關質(zhì)保資料（合格證、各種復試資料：強度、彈模、低松弛試驗）。B查驗張拉機具校驗資料（千斤頂與對應的油壓表的校驗、工具錨及夾片等試驗）。C查驗底模平整度及脫模劑刷涂質(zhì)量（嚴禁用廢機油作為脫模劑）。D查看理論張拉伸長值計算。事中控制：A查驗鋼絞線切斷及布索情況：鋼絞線只能用砂輪機切斷或乙炔氧氣吹斷（不是熔斷），布索時底模上必須有墊塊，防止鋼絞線接觸脫模劑而受污染，且預先穿好失效段塑管。B查看并記錄張拉力及對應的伸長值，要與理論值比較，滿足±6%誤差。C查看張拉過程中是否符合規(guī)程要求，多根張拉注意活動橫梁與固定橫梁平行。事后控制A查驗張拉后斷絲情況，并記錄。B檢查臨時防雨設施，防止砼澆筑前鋼絞線受潮銹蝕。3）、預應力鋼絞線的松張事前控制：同槽內(nèi)預制梁的砼強度必須達到設計強度的80%以上。事中控制：查驗放張時是否滿足施工要求（放張的順序及速度）。事后控制：A查驗梁間鋼絞線切割情況。B查驗放松后上拱度，并記錄初始上拱值。4）、鋼筋加工、安裝事前控制：A要先熟悉所制作鋼筋有關圖紙、查驗所用材料質(zhì)保資料（合格證及復驗資料）。B熟悉鋼筋工下料意圖，預控鋼筋接頭位置。C查問鋼絞線張拉時間，確保鋼筋安裝過程中安全（要求張拉8小時后）。事中控制：A查看鋼筋安裝過程中是否在違章現(xiàn)象，并及時糾正，安裝過程中不允許撓動鋼絞線，鋼筋上底模后不允許焊接。B查驗失效段塑管位置是否正確。C查驗鋼筋安裝質(zhì)量（接頭位置、箍筋間距、立筋間距等）。D查驗預埋鋼筋及支座預埋件位置是否正確。事后控制：檢查臨時防雨設施，防止?jié)仓颁摻罴颁摻g線銹蝕。5）、立模事前控制：A查驗邊模外形尺寸、表面平整（指邊梁）是否滿足質(zhì)量要求。B查看是否已刷脫模劑。C查驗內(nèi)模（充氣膠墊）是否漏氣、是否清潔。D內(nèi)模安裝前必須底板砼澆完，防止上浮鋼筋已扎實。事中控制：查驗模板安裝質(zhì)量，查驗外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合設計，特別是平面交角。事后控制：查驗成型后的尺寸是否滿足預制料要求，模板剛度、強度是否滿足施工要求。6）、砼澆筑事前控制：A查驗水泥、砂、石外加劑等材料質(zhì)量保證資料及配比資料。B查看砼養(yǎng)生準備情況。C查看砼拌和、運輸、振搗和計量器具是否滿足施工（雨季施工）要求。D了解天氣情況，氣溫過高或下雨時就停止?jié)仓?，要求在早晚溫度偏低時進行。E查看模內(nèi)是否有雜物。事中控制：A查驗配比中各種材料的計量。B查驗砼拌和質(zhì)量，檢查砼坍落度，制做試壓塊，組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、松張用），按招標文件要求，每槽梁做三組試塊標養(yǎng)，現(xiàn)場同條件養(yǎng)生一組，共5組砼強度試塊。另外做一組彈模試塊。C查看砼振搗情況：底板砼振搗時，防止振搗棒接觸鋼鉸線，芯模安裝后，防止振搗棒接觸芯模，并注意芯模上浮現(xiàn)象。D查看外模變形情況，如有漲?；蚵{要及時采取措施。事后控制：A砼灌注完后，按天氣情況及時抽出內(nèi)模，并要求及時清洗。B試塊分別按標養(yǎng)與現(xiàn)場分開存放。7）、梁體養(yǎng)生事前控制：A查驗（蒸養(yǎng)）各種準備工作。B同槽預制梁砼必須均已完成。事中控制：查驗養(yǎng)生的升溫與降溫速度，及養(yǎng)生時間。事后控制：查驗同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度80%以上。②質(zhì)量通病與預防措施a質(zhì)量通?。合葟埛A應力砼同樣存在預應力不足或過?，F(xiàn)象，施工中形成原因：1）施工中預應力存放時鋼絞線與底模上脫模劑接觸，受污染，造成鋼絞線與砼握裹不好預應力不足。2）施工中失效長度控制不好（目前檢查標準無此內(nèi)容），如失效長度長，則造成預應力不足，失效長度短，則造成過剩。3）張拉過程中油表值不能反映張拉力值，鋼絞線質(zhì)量不穩(wěn)，正值不一致，造成伸長理論值不明。4）張拉完后到砼澆筑時間相對較長，產(chǎn)生鋼絞線松駛應力損失。5）砼澆筑過程中，氣模芯上浮造成砼板頂?shù)装搴竦默F(xiàn)象，板的重心下移，造成預應力彎距變小。6）松張時，砼強度不足，或變形大造成松張時鋼絞線回縮，產(chǎn)生應力損失。b預防措施：1）施工中預應力，底模上設木墊塊鋼絞線避免污染。2）施工中控制好失效長度。3）超張拉及用低松弛鋼絞線。4）砼澆筑時，控制好芯模，防止上浮。5）放張時注意砼彈模測定，施工中除“雙控”外，還應觀察松張后的上拱值，特別在存梁期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)上拱值過大，則必須加載預壓。3)、預制板梁、裝配式預應力混凝土箱梁的安裝施工要點：a空心板（梁）安裝施工要點，分A、B兩種。A：空心板（先簡支后橋面連續(xù)）安裝，分墊石施工與支座安裝、梁板安裝、砼澆筑的三個階段，其中各分事前、事中、事后控制，具體如下：1）支座與墊石（1）事前控制①應全面查驗到貨支座的產(chǎn)品的有關質(zhì)量保證資料，確保支座類型滿足設計需要。②墩（臺）帽上支座位置、高程檢查無誤。（2）事中控制①支座墊石施工時，查驗是否符合操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題要求施工單位及時糾正。②支座墊石施工時，除絕對標高滿足設計要求外，每片板的四個支座墊石相對高差不超過1mm。（3）事后控制查驗支座墊石是否密貼，防震螺栓孔位置墊石蓋死，如有錯要求及時糾正。2）梁板安裝（1）事前控制①安裝前要確定安裝方案、安裝設備的性能，確保安裝安全。②要求運輸便道、便橋暢通，確保運輸安全。③安裝過程中，要求在已安裝完的板（梁）上存放板（梁）或要通過安裝機具或運輸板（梁）車輛，必須采取措施。④安裝前必須檢查板（梁）外觀情況，不要在地面能處理的外觀問題到安裝后在高空處理。⑤要求按實測各板（梁）張拉后上拱值，調(diào)整好板（梁）的安裝順序，盡量將上拱值相近的板（梁）安放在（橫向）相鄰位置，避免上拱值相差過大，造成板（梁）底面（或頂面）不平。⑥查驗墩頂大梁安裝控制線是否正確。（2）事中控制①檢查安裝過程中是否按審批的安裝方案進行，要求安裝平穩(wěn)，對就位不準時，不準用撬棍移動板（梁），必須吊起重新放下。②查驗就位位置必須符合設計要求（特別是縱向檢查與橋臺背間距要滿足伸縮距要求，橫向檢查板梁底平整情況），發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（3）事后控制①板（梁）安裝完后，檢查支座是否脫空，并要求及時處理。②板（梁）安裝完后，在未形成整體前（澆筑接縫）原則上不讓車輛通過。3）鉸接縫砼澆筑鉸接縫是將單片梁（板）連續(xù)整體，是保證荷載正常橫向分布的關鍵。（1）事前控制：①應全面熟悉施工方案（砼水平及垂直運輸方式、施工順序），從工藝上提前采取有效措施，防止施工過程對已完結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損壞。②查驗砼的試配比及所用材料取樣是否滿足設計、施工要求。（2）事中控制①查驗鉸縫鋼筋是否從板側(cè)拉出并搭接。②查驗施工中砼的各種材料是否按試配比要求配料。③查驗梁頂標高及梁底平順情況，滿足設計要求后，才能進行砼的澆筑。（3）事后控制①及時養(yǎng)生。②同體養(yǎng)生的試塊強度達設計強度的80%以上，才能進行橋面鋪裝的工作。B：先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)梁安裝，按墊石施工與臨時支座安放、梁板安裝、濕接縫砼澆筑三個階段，分事前、事中、事后控制，具體如下：1）墊石施工與臨時支座安裝（1）事前控制①支座在安裝前應全面查驗產(chǎn)品的有關質(zhì)保資料及到貨后抽驗的資料，確保支座滿足設計要求。②查驗墩（臺）帽上支座位置（平面及高程）滿足設計要求。③臨時支座必須保證拆卸時平穩(wěn)，如采用砂筒做臨時支座，使用前必須預壓，確保使用過程中不產(chǎn)生變形，影響橋梁成型后的線形。（2）事中控制①支座墊石施工時查驗是否符合操作規(guī)程。②查驗支座墊石的標高，滿足設計要求。③查驗臨時支座的位置及頂面高程，要求滿足設計要求。④查驗活動支座處支承墊石頂?shù)牟讳P鋼板與鋼板的連接要求平整、密貼，必須保證施工及使用中，不銹鋼板不翹起。（3）事后控制安裝四氟板支座前，必須保證不銹鋼表面清潔、光滑。如設計有要求，要在四氟板支座與不銹鋼間填充硅子油，以減少支座與不銹鋼的磨阻力。2）梁板安裝（1）事前控制①安裝前查驗安裝設備的性能。對于采用組裝的架梁設施，安裝前要進行試安裝，以確保安裝過程安全。②檢查運輸便道、便橋是否暢通，確保運輸安全。③按安裝方案，要求在已安裝完的板（梁）（未絞接成整體前）上存放板（梁）或通過安裝機具、運輸板（梁），必須采取有效措施，并提前報監(jiān)理認可后，才能進行。④安裝前要求查驗被吊板（梁）的外觀情況，確保能在地面的問題不留到安裝后在高空處理。⑤安裝前要求施工單位按實際的各片板（梁）的安裝順序，盡量將上拱值相近的板（梁）放在橫向相鄰位置上，避免上拱值相差過大，造成板（梁）底面（或頂面）不平。⑥查驗墩頂大梁安裝控制線是否正確。（2）事中控制①檢查安裝過程中是否按原審批的安裝方案進行，要求安裝平穩(wěn)，對就位不準時，不準用撬棍移動板（梁），必須吊起重新放下。②查驗就位位置必須符合設計要求（特別是縱向檢查與橋臺背間距要滿足伸縮距要求，橫向檢查板梁底平整情況），發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工單位糾正。（3）事后控制①查驗邊跨邊梁支座是否變形②板（梁）安裝完后，在未形成整體前（澆筑接縫）原則上不讓車輛通過（如施工需要并提前報監(jiān)理認可者除外）。3）橫向絞接縫及縱向絞接縫澆筑橫向絞接縫是將單片梁（板）連續(xù)整體，縱濕接縫是將簡支梁向連續(xù)體系轉(zhuǎn)換的關鍵。（1）事前控制：①應全面掌握施工方案（砼水平及垂直運輸方式、施工順序），從工藝上提前采取有效措施，防止施工過程對已完結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損壞。②查驗砼的試配比及所用材料取樣是否滿足設計、施工要求。（2）事中控制①查驗施工中鋼筋焊接質(zhì)量、工藝，應滿足交通部《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000》的要求。②查驗施工中砼的各種材料是否按試配比要求配料。③查驗梁頂標高及梁底平順情況，滿足設計要求后，才能進行橫向絞縫及縱向濕接縫砼的澆筑。（3）事后控制①要求施工單位及時養(yǎng)生。②同體養(yǎng)生的試塊強度達設計強度的80%以上，才能進行橋面鋪裝的工作。⑩安裝及體系轉(zhuǎn)換：箱梁安裝：采用跨墩門架安裝箱梁，臨時支座頂面標高應與永久支座頂面標高相齊平，且符合設計要求。現(xiàn)澆接頭及復彎矩板束張拉及孔道壓漿應符合規(guī)范要求，然后進行體系轉(zhuǎn)換。板梁安裝：采用吊車安裝，平板車運輸，安裝質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。橋面系嚴格按圖紙和規(guī)范進行施工，確保混凝土強度符合要求，橋面及護欄外觀平順、美觀。梁（板）安裝質(zhì)量檢驗標準及檢驗頻率項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查4~6個支座板102豎直度（%）1.2吊垂線，每孔抽查兩片3頂面縱向高程（mm）＋8,－5每孔抽查兩片，每片用水準儀測3點4相鄰梁（板）頂面高差8用尺量：每相鄰梁（板）⑾現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁本標段3座支線上跨橋為整體現(xiàn)澆的鋼筋砼連續(xù)箱梁橋，上部結(jié)構(gòu)均為20+25+25+20現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。采用支架施工，依據(jù)墩型、梁體斷面形式選擇合理的支架搭設方案，并附施工工藝與其配套的設施工。1、支架法施工流程施工流程：①支架基礎→②支架搭設→③支架預壓→④卸落系統(tǒng)及底?！輦?cè)模就位→⑥鋼筋安裝、內(nèi)模就位→⑦頂板鋼筋安裝→⑧砼澆筑→⑨養(yǎng)生。第一孔完成①至④后，進行⑤至⑧時第二孔重復①至④流程，待第一孔進行⑨后第一孔的支架可拆除到第四孔。連續(xù)箱梁要確保箱梁頂面標高正確和橋面平順，支架搭設過程中必須注意：(1)支架基礎類型選擇支架基礎可采用擴大基礎滿堂腳手方案。(2)支架和基礎預壓及沉降穩(wěn)定判斷支架和基礎必須超載預壓以消除基礎沉降和支架間隙壓縮等非彈性變形，可以按計算荷載1.05倍考慮，根據(jù)經(jīng)驗，一般12h，沉降量小于3mm?？偝两盗啃∮?mm，可以認為穩(wěn)定。(3)支架搭設①支架形式及布置、支架搭拆周期將控制上部箱梁進度。②縱橫梁穩(wěn)定措施直接和安全有很大關系。支架高度包括：支撐高度、箱梁底模系統(tǒng)高度、卸落系統(tǒng)高度、縱橫梁高度。(4)卸落系統(tǒng)砂筒作為卸落裝置，事先必須進行預壓，以消除砂的壓縮變形。(5)底模標高的調(diào)整若支架調(diào)整有困難、可估算底模標高=梁底標高+該處預拱度+支點沉降量+支架總變形。結(jié)構(gòu)預拱包含結(jié)構(gòu)自重撓度。支架總變形包含支架變形（包含支架結(jié)構(gòu)彈性變形）、各間隙壓縮量，支架彈性變形可以通過受力計算，各間隙壓縮可查有關手冊，支架和基礎總變形應小于25mm。(6)為更有利于逐孔施工，及時調(diào)整底模標高，可以在連續(xù)箱梁跨中、L/4、L/2，支點處分別根據(jù)不同施工荷載，第一層砼澆筑（底板砼）第二次砼澆筑（頂板砼）實測各點的沉降數(shù)值，以指導后續(xù)施工。2、逐孔澆筑中其它注意問題支架和模板在施工中均要求周轉(zhuǎn)快，砼要求31/4跨一次澆筑，為此對本標段逐孔法連續(xù)梁施工除針對不同支架不同重點外，還要注意下面幾點：（1）做好支架預壓的觀測工作，確定正確合理的預留拱值；（2）要控制好砼的配比設計、使砼既滿足設計強度，以能滿足不同工藝特點的需要；（3）注意橋梁的線型應從鋪設底模開始嚴格控制。（4）要滿足施工（早強、施工對初凝時間、坍落度）的要求，為保證鋼筋比較集中砼振搗困難區(qū)，強度要求要高，按以往經(jīng)驗，承包人應做小石粒級配比試驗滿足特殊區(qū)域需要；（5）砼澆筑中要保證密實度，加強振搗，以防漏振造成蜂窩；（6）為保證支架，模板周轉(zhuǎn)，應制足拆模用的同條件養(yǎng)護的砼試壓塊。就地澆筑箱梁質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處23梁（板）頂面高程±10水準儀：檢查3～5處14△斷面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨檢查1～3個斷面2頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）16平整度(mm)82m直尺：每側(cè)面每１０m梁長測一處1⑿小型結(jié)構(gòu)物1）、箱涵、通道基本要點：（1）、就地澆筑的箱涵、通道，宜采用組合定型鋼?；蛑衲z板。（2）、混凝土的現(xiàn)場澆筑施工，宜連續(xù)施工，避免施工接縫。當涵身較長時，可沿長度方向進行，接縫應設在涵身沉降縫處。（3）、預制涵洞蓋板時,應注意檢查上下面的方向,斜交涵洞應注意斜交角的方向,避免發(fā)生反向錯誤。（4）、澆筑砼時,應嚴格控制砼各材料的用量。（5）、砼的運輸能力應適應砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷,并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（6）、澆筑砼前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清洗干凈，模板如有縫隙應填實嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑。（7）、砼應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距離應保持在1.5m以上，在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始按層擴展升高，保持水平分層。（8）、砼應連續(xù)澆筑,，如因故必須間斷時，其間斷時間應水于前層砼的初凝時間或重塑的時間（9）、澆筑期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件中的穩(wěn)定情況，當有松動、變形、移位時，應及時處理。涵洞總體質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22△流水面高程(mm)±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3~5處14長度(mm)+100,-50尺量：檢查中心線15△孔徑(mm)±20尺量：檢查3~5處36凈高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3~5處12）通道質(zhì)量控制措施（1）、基本要求：通道可分為機耕通道及人行通道，均采用砼結(jié)構(gòu)。其頂部一般作為道路結(jié)構(gòu)層，要求砼外光內(nèi)實，凈空高符合設計要求，路面部分平態(tài)耐磨、不積水，通道整體順直，翼樣無翹曲現(xiàn)象，通道處路面平順無跳車現(xiàn)象，地基承載力滿足設計要求，沉降縫滿足設計及規(guī)范要求，砼強度符合圖紙要求。通道工程有其特殊性，質(zhì)量好壞將直接影響整個工程及今后行車。在通道工程施工中應按以下流程嚴格把關，確保其工程質(zhì)量。開工申請測量放樣原料報驗基槽開挖基層施工底板砼澆筑通道主體（包括翼樣）砼澆筑搭板砼澆筑養(yǎng)生工程報驗工、料、機能否滿足工程需要及設備完好狀況，測量放樣軸線和高程控制點，準確無誤后開始基槽開控和通道基層施工。通道底板施工嚴格檢查模板幾何尺寸、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置，復核其軸線及高程，檢查原材料試驗質(zhì)量和機械設備狀況，符合要求后澆筑底板砼，并做好原始記錄。通道主體施工難度大，主要因砼面積較大且一次成形，對模板本身要求及其支撐體的牢固性提示了更高要求，所以除了檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量外，還應重點檢查模板質(zhì)量，要求模板平整光潔。只有良好的脫模性，拼縫嚴密，不產(chǎn)生漏漿，支撐牢固可靠，不會變形跑模，對拉螺桿均勻合理布設，在四周有防漏漿措施，各項要求符合同意砼澆筑，并及時做好砼養(yǎng)生。尤其在冬季施工應采取必要保濕措施，待28天砼強度報告出來后進行工程整體報驗、評定。（2）、質(zhì)量通病及預防措施1）砼表面易產(chǎn)生氣化，產(chǎn)生原因是振搗不充分，砼配合不完善，坍落度較大。施工前加強相關班組的書面技術(shù)交底，嚴格按規(guī)程操作，砼應按合理高度分層澆筑，并加強分層處振搗，不得有漏振現(xiàn)象，使上下層砼能較好結(jié)合，加強原材料試驗工作。選用合理級配，優(yōu)化砼配合比，控制用水量及時性坍落度，砼攪拌時間充分，倒入模板內(nèi)應根據(jù)高度采取的有效措施防止砼離析現(xiàn)象，逐層澆筑，逐層振搗直至結(jié)束。2）砼表面砂斑、砂線及跑模變形，因模板一般采用大面積模板，其風度不如標準鋼模，拼縫處不易加固，及在對拉螺桿處不易密封。在砼振搗過程中，水泥漿易從這些地方溢出，形式砂斑及砂線，大面積模板支撐體子對其均衡性、剛度、穩(wěn)定性要求較高，施工中若一處發(fā)生變形，極易影響其整體性。另外對拉螺桿布設應根據(jù)受力強弱局部加強，從防螺桿拉崩，造成鼓肚現(xiàn)象。所以在施工中應注意模板拼縫嚴密，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及要求可用膠帶等其它有效措施來防止漏漿。另在模板拼縫處加強支撐，保證其整體性。模板支撐應用鋼性支撐，應用力學計算各部位受力狀態(tài)，確定支撐方案及對拉螺桿型號布設位置，將整個通道模板有機連結(jié)為一個整體，并在施工過程安排專人值班，發(fā)現(xiàn)異常情況及時修整。3）砼表面易受凍，發(fā)生在冬季或嚴寒地區(qū)，因通道工程其面積較大而厚度較薄，冬季施工尤其氣溫較低時，其水化熱散發(fā)快，若不采取措施砼表面極易凍傷。所以在氣溫較低時通道施工，應在砼澆筑結(jié)束后立即采取保溫措施。如在頂部覆蓋薄膜后加善草帶，外側(cè)模板也應用草帶覆蓋。通道內(nèi)采取增溫措施，使砼能在羅好的條件下自養(yǎng)，一直到拆模為止。4）砼表面色差較大，因底板砼結(jié)束后即立內(nèi)側(cè)模板及頂模，然后再綁扎鋼筋，直到砼澆筑。這段時間較長，脫模劑極易吸附灰塵，尤其在風天；若遇雨天，會使模板銹蝕。鋼筋綁扎后不易清掃，從而造成砼表面色差較大，影響美觀，所以在施工時應安排合理計劃，縮短施工時間。脫模劑涂刷均勻，風、雨天氣應用薄膜或油布遮蓋，防止灰塵及雨水銹蝕，施工砼之前安排人員全面清理一遍，盡量避免色差現(xiàn)象出現(xiàn)。涵臺質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量：檢查3~5處1混凝土±153豎直度或斜度(mm)0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處14△頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處23）箱涵質(zhì)量控制措施（1）、基本要求：從技術(shù)上要求外觀涵身順直，涵底鋪砌密實平整，進出口與上下游溝槽連接順造，水流暢通，帽石，八字樣平直，無翹曲現(xiàn)象；涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象；涵臺地基承載力不符合設計要求，砼強度達到施工規(guī)范及設計圖紙要求，沉降縫及防水層符合設計要求，且涵洞凈空必須符合設計要求。為保證箱涵質(zhì)量符合設計要求及技術(shù)要求，確保施工質(zhì)量及工程質(zhì)量，在施工過程中按以下規(guī)程嚴格執(zhí)行。開工申請測量放樣原材料報驗清淤開挖碎石墊層及砼墊層涵底板涵身砼（蓋板預制）砼養(yǎng)生帽石施工搭板砼砼養(yǎng)生工程報驗砼施工過程中按鋼筋、模板分別報驗，砼強度（28天試壓報告）符合施工規(guī)范及設計要求才可進行工程報驗。在施工過程中按相應工序的技術(shù)要求，上道工序不合格，不得進入下一道工序施工。在施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，做到工程施工不留隱患。箱涵施工中尤其應注意幾個環(huán)節(jié)，清淤開挖必須符合設計要求，使地基承載力滿足要求，鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量符合設計圖紙。模板表面要求平直、光潔，砼原材料滿足配比要求及砼配合符合要求（包括水灰比、坍落度等），砼振搗充分，以確保拆模后不會外光內(nèi)實，蓋板預制控制鋼筋及模板尺寸，表面平整度。（2）、質(zhì)量通病及預防措施1）涵身不均勻沉降，主要原因是因地基承載力不足引起，所以在清淤開挖時必須達到設計標高。若此時地基仍處于松軟狀況，及時向設計師反應，采取對應措施，另外在開挖過程及施工過程中防止?jié)B水浸泡基坑。2）砼表面氣泡較多，產(chǎn)生原因一是施工操作不當，振搗不夠充分，未能將砼內(nèi)空氣排出；二是砼配合比選用不當。施工前應對施工班組進行技術(shù)交底，按規(guī)程操作、控制砼振搗時間，觀察砼表面氣泡，直至砼振搗密實。優(yōu)化砼配合比，嚴格控制原材料質(zhì)量尤其是水泥質(zhì)量，降低水灰比，使砼質(zhì)量符合外光內(nèi)實的要求。3）砂斑、砂線較多，主要原因是模板拼縫不嚴，支撐不牢固，引起振搗過程中漏漿所致。檢查模板質(zhì)量除了幾何尺寸外，應重點檢查模板拼縫是否嚴密，模板整體剛度能否滿足要求而不會產(chǎn)生變形。整體支撐應均衡牢固，模板表面平整光潔，對拉螺桿周圍應采取防漏措施。4）頂板內(nèi)砼色差較大，產(chǎn)生原因是底模放置時間較大，尤在風天、雨天，造成灰塵粘落在底模上或產(chǎn)生銹蝕。若用水沖洗脫模時產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，所以施工過程中應隨時保持底模潔凈，遇風雨天氣，應用薄脫或油布遮蓋，防止灰塵落下及底模銹蝕，砼澆筑前應清理雜物及局部灰塵，以減少或消滅砼脫模后的色差。箱涵澆筑質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)+5，-10尺量：檢查3個斷面13寬度(mm)±3014△頂板厚(mm)明涵：+10，-0暗涵：不小于設計值尺量：檢查3~5處25側(cè)墻和底板厚(mm)不小于設計值尺量：檢查3~5處16平整度(mm)52m直尺：每10m檢查2處×3尺14）、圓管涵（1）、基本要點：涵洞施工放樣位置應準確，澆筑時嚴格按施工配合比控制拌料。涵洞完工后，當砼強度達到設計標號的70%時，方可進行回填。涵洞進出口的溝床應整理順直，與上下游導流排水系統(tǒng)連接應圓順，要穩(wěn)固，保證流水順暢。1）、圓管涵外購件應滿足各項指標要求。2）、管涵設計為砼或砌體時，基礎上面應設置砼管座，其頂部弧形面度應與管身緊密結(jié)合，使管節(jié)受力均勻。3）、基坑開控時應注意開挖尺寸滿足施工要求，如果地基土質(zhì)有滲水情況時應做好排水措施。開挖時應根據(jù)地質(zhì)條件、開挖深度、施工經(jīng)驗等確定基坑壁坡度。4）、惻墻砼：立模時應注意模板與砼接觸的表面平整、光滑，多次重復使用的木模應在內(nèi)側(cè)加定薄鐵皮，木模的接縫可做成平縫搭接縫，但當采用平縫時，應采取措施防止漏漿。澆筑砼之前，模板應涂刷脫模劑。5）、澆筑砼時，應采用試配砼時配合比，施工中應嚴格按施工配比控制各種材料的用量。同時應制作砼試塊按規(guī)范要求進行標準養(yǎng)護。（2）、圓管涵質(zhì)量控制措施圓管涵一般作路基工程的分項工程，溝通公路兩側(cè)小河、溝及農(nóng)業(yè)用水，要求涵洞順、進出口平順、無阻水現(xiàn)象，一字樣無翹曲。其主體涵管一般為外購成品，進入現(xiàn)象后應驗收其內(nèi)徑、壁厚及管節(jié)順直度，并附上此家產(chǎn)品合格證及相關試驗報告（砼強度、鋼筋水泥試驗報告等），合格后方可安裝。圓管涵的地基承載力需滿足設計要求，其它技術(shù)指標和軸線偏位，涵底流水面高程，管座寬厚、相鄰管節(jié)高差等均應控制在規(guī)范標準范圍內(nèi)。圓管涵施工過程中按以下流程進行：開工申請測量放樣基槽開控碎石及素石砼墊層管座砼澆筑管節(jié)排放抹帶及沉降縫處理一字樣或八字樣砼養(yǎng)生工程報驗。開工申請時檢查工、料、機能否滿足施工要求，測量放樣定其軸線及引水準，在基槽開挖按流水面高程控制，填入碎石及素砼澆筑。管座砼施工前應檢查其模板質(zhì)量及相關幾何尺寸（長、寬、高等），砼頂面要求平順，便于排放管節(jié)，管節(jié)排放要求先座漿找平，按軸線逐節(jié)排放，并隨時檢查相鄰管節(jié)的錯口、拼縫，然后進行抹帶及沉降縫施工，最后是一字樣砼施工，28天砼強度報告出來后進行工程報驗，由監(jiān)理工程師簽發(fā)工程認可書。圓管涵施工中常見到的質(zhì)量通病主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）抹帶砂漿裂縫，產(chǎn)生原因是寬度、厚度未達到要求，砂漿配比不完善，養(yǎng)生不及時。所以要優(yōu)化砂漿配比，用砂要求潔凈過篩，嚴格把握水泥質(zhì)量關，并進行水泥安定性試驗。施工過程中控制抹帶的寬度、厚度，按圖施工，根據(jù)現(xiàn)場氣候及時采取有效的養(yǎng)生措施，從而達到防止砂漿開裂現(xiàn)象。（2）管節(jié)排放呈蛇形，而相鄰管節(jié)間有錯口。在管節(jié)排放過程中，應先復核其軸線。在管座砼項面用普通砂漿先找平，檢查管節(jié)壁厚，然后再帶線進行區(qū)節(jié)排放。施工過程中根據(jù)軸線位置，隨時調(diào)整。（七）冬、雨季施工保證措施合理安排冬（雨）季施工項目，積極采取有效措施，確保工程質(zhì)量。對已完成項目進行保護，及時收聽天氣預報，做好防凍、防雨工作。建立健全完善的冬（雨）季施工質(zhì)量保證細則，成立冬（雨）季質(zhì)量管理小組。加強冬雨季施工質(zhì)量的檢查與管理，增加冬雨季施工項目的檢查頻率，及時發(fā)現(xiàn)和解決各種質(zhì)量問題，并安排專門的質(zhì)檢人員，負責對冬雨季施工項目的跟蹤檢查。（八）質(zhì)保體系：見附表。（九）獎懲措施嚴格貫徹落實管理辦優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的管理辦法；對出現(xiàn)一次假數(shù)據(jù)、假資料的各部門，罰該部門兩千元，直接當事人二百元；對出現(xiàn)一般質(zhì)量事故的施工處，由監(jiān)理組查出的事故罰該施工處三千元，由管理辦查出的事故罰該施工處五千元，由質(zhì)檢站查出的事故罰該施工處八千元；對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故的施工處，視情況性質(zhì)后做出相應的處理措施，直至清退出場，并罰沒剩余工程計量款；所有罰款資金作工程質(zhì)量獎勵基金；對沒有發(fā)生任何質(zhì)量事故的施工處，將基金的20%。江六高速公路YZ4標項目部20XX年2月18日項目建筑裝飾裝修質(zhì)量監(jiān)理細則（質(zhì)量控制部分）編制：批準：************監(jiān)理有限責任公司項目監(jiān)理部年月日建筑裝飾裝修質(zhì)量監(jiān)理細則第一節(jié)工程概況1.1工程設計單位：1.2工程施工單位：1.3設計技術(shù)要求：根據(jù)設計裝修構(gòu)造要求，列出建筑裝修表。如下表：位置編號做法使用部位內(nèi)墻面內(nèi)-1面磚墻面1.基層處理2.15厚1:3水泥砂漿3.刷素水泥漿一遍4.5厚1:1水泥砂漿加水重20%建筑膠鑲貼5.8厚200×200深灰色啞光墻面磚，水泥漿擦縫或1:1水泥砂漿勾縫衛(wèi)生間、更衣室內(nèi)-2干掛花崗巖墻面1.按石材規(guī)格設不銹鋼連接件錨固在墻體內(nèi)，石材離墻502.錨固墻內(nèi)的連接件與石材連接3.20厚芝麻花花崗巖4.板縫注中性密封膠一道主樓電梯廳、首層門廳內(nèi)-3乳膠漆墻面1.基層處理2.15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底打毛3.5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿抹面4.滿刮膩子一道，砂紙抹平5.乳膠漆兩遍地下室內(nèi)間墻副樓室內(nèi)停車庫、設備用房、樓梯間頂棚頂-1乳膠漆頂棚1.鋼筋混凝土底面清理干凈2.10厚1:1:4水泥石灰砂漿打底打毛3.2厚紙筋石灰罩面4.乳膠漆兩遍樓梯間、副樓室內(nèi)停車庫、設備用房頂-21.基層處理2.15厚1:3水泥砂漿3.10厚1:2水泥砂漿抹面壓光4.掃灰色油漆150高設備用房、室內(nèi)停車庫1.4監(jiān)理的范圍和目標建筑裝飾裝修分部工程由多個子分部組成，本細則主要針對樓地面、一般抹灰、門窗、吊頂、飾面板（磚）、涂飾子分部的裝飾要求進行編寫。監(jiān)理目標：合格。第二節(jié)工程特點2.1工程分析主要分析各裝飾裝修的特點、質(zhì)量功能要求，對室內(nèi)防水（五不滲漏）采取的針對措施。2.1.1建筑裝飾裝修的作用1．優(yōu)化環(huán)境，創(chuàng)造使用條件；2．保護結(jié)構(gòu)物，延長使用年限；3．美化建筑，增強藝術(shù)效果；4．綜合處理、協(xié)調(diào)建筑結(jié)構(gòu)與設備之間的關系。裝飾裝修的作用在工程中是如何體現(xiàn)，施工重點如何安排。2.1.2建筑裝飾裝修的施工原則1．裝飾工程應在基體或基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。2．高級裝飾工程的施工，應預先做樣板（樣品或標準間），并經(jīng)有關單位認可后，方可進行大面施工。其他等級的裝飾工程是否需做樣板，應經(jīng)協(xié)商確定。3．室外抹灰和飾面工程的施工，一般應自上而下進行；高層建筑采取措施后可分段進行。4．室內(nèi)裝飾工程的施工，應待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工程所損壞和玷污的條件下進行。室內(nèi)抹灰在屋面防水工程完工前施工時，必須采取防護措施。5．室內(nèi)吊頂、隔斷的罩面板和花飾等工程，應待室內(nèi)地（樓）面濕作業(yè)完工后施工。6．室內(nèi)裝飾工程的施工順序，應符合下列規(guī)定：（1）抹灰、飾面、吊頂和隔斷工程，應待隔墻、門窗框、暗裝的管道、電線管和電器預埋件、預制鋼筋混凝土樓板灌縫等完工后進行。（2）鋁合金、塑料、涂色鍍鋅鋼板門窗及其玻璃工程。宜在濕作業(yè)完工后進行，如需在濕作業(yè)前進行，必須加強保護。（3）有抹灰基層的飾面板工程、吊頂及輕型花飾安裝工程，應待抹灰工程完工后進行。（4）涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷罩面板的安裝，應在塑料地板、地毯、硬質(zhì)纖維板等地（樓）面的面層和明裝電線施工前，以及管道設備試壓后進行。木地（樓）板面層的最后一遍涂料，應待裱糊工程完工后進行。（5）裱糊工程，應待頂棚、墻面、門窗及建筑設備的涂料和刷漿工程完工后進行。7．裝飾工程必須做好成品保護。施工用水和管道設備試壓的水，不得污損裝飾工程。8．裝飾工程施工安全技術(shù)、勞動保護、防火、防毒等地要求，應按國家現(xiàn)行的有關規(guī)定執(zhí)行。其材料堆放應注意安全防火。2.2裝飾裝修工程容易出現(xiàn)的問題2.2.1地面分部2.2.1.1水泥砂漿或混凝土面層1．地面起砂：水泥標號不夠或使用過期水泥；抹灰遍數(shù)不夠，養(yǎng)護不好和不及時；水泥地面尚未達到足夠強度就上人走動或遭受摩擦。2．地面空鼓、開裂：基層清理不干凈，灑水濕潤不夠；砂子粒徑過細，含泥量較大；基層與面層間素水泥漿結(jié)合層操作不當，掃漿不均勻，抹壓不實；面積過大時未增設分格縫。3．倒泛水或地面不平：地面標筋不好。4．廁浴間、廚房漏水：水、暖立管防水處理未加強處理。2.2.1.2板塊面層（大理石、花崗巖、瓷磚、缸磚等）1．板塊空鼓：基層處理不潔凈，結(jié)合層砂漿太??；塊磚浸泡時間不夠或浸泡后表面未晾干粘貼產(chǎn)生浮動。2．板接縫不平、縫不勻：板塊有厚薄、寬窄不一、竄角、翹曲等缺陷；各鋪貼分區(qū)水平標高線不統(tǒng)一，操作檢查不嚴。2.2.2抹灰子分部1．墻面裂縫空鼓：不同基層交接處未作處理，如砌體與砼梁、柱交接處，可加鋪鋼板網(wǎng)。抹灰前應隔夜?jié)菜?。清理不干凈或處理不當?；鶎悠钶^大，一次抹灰過厚。砂漿級配不當。外墻粉刷分格條或分格縫留置不當。2．抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰：抹完面層后，灰漿還未收水就壓光；過于干燥或澆水不透。3．面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成的。4．管道后抹灰不平，主要是工作不認真細致，沒有分層找平、壓光。2.2.3門窗子分部2.2.3.1木門制安1．安裝后關不攏：縫隙不勻，制作有誤差；安裝不正，發(fā)生“走扇”；制作不當、材料未干透，扇面翹曲。2．墜扇：門扇結(jié)構(gòu)變形；鉸鏈強度不足；螺釘較小或直接錘入。2.2.3.2鋁合金門窗、塑鋼門窗1．推拉困難：滑道破壞；滑輪不順暢；框料變形。2．窗框滲水：框邊間隙填充不實；打膠前未清理基層或打膠不嚴密；玻璃與框扇間隙未打玻璃膠或嵌塞塔形橡膠封條不緊密。2.2.4吊頂子分部（輕鋼龍骨）1．裝修后表面銹斑：外露鐵件、螺釘未作防銹處理。2．吊頂整體下塌：吊頂龍骨未起拱或起拱不夠；吊桿、龍骨安裝間距過大。2.2.5飾面板（磚）1．板（磚）空鼓、脫落：粘結(jié)水泥不飽滿；濕貼板塊銅線拉結(jié)不牢。2．接縫不平，板塊紋理不順，色澤不勻：基層處理不夠平整；板材未經(jīng)嚴格挑選，規(guī)格不正；安裝前試拼不認真，也未編號。2.2.6涂飾子分部1．飾面起鼓、起皮、脫落：基層不堅實，油污、粉塵等清理不干凈；新抹水泥基層未干透，析出結(jié)晶粉末造成起鼓、起皮；膩子強度較低。2．花紋不勻，大小不一，局部流墜，有明顯接搓：骨料稠度改變；若為噴涂，空壓機壓力變化、噴涂距離、角度變化不一致；基層局部特別潮濕，噴涂量過大；涂料施工縫留置不合理。3．透底：漏涂、噴涂料稠度不勻；磨砂紙打磨不勻磨穿膩子。2.2.7裱糊子分部1．紙邊張口：膠粘劑局部不均勻或過早干燥。2．紙面皺褶：紙幅未充分悶水濕潤；壁紙材質(zhì)不良或較??；操作不當。3．空鼓（氣泡）：基層潮濕，含水率超過8％；膠液厚薄不勻或漏刷；基層空鼓、開裂未修補。4．起光（質(zhì)感不強）：壁紙表面膠跡未擦干凈，膠膜反光；帶花紋或厚壁紙，裱貼時刮板趕壓力量過大或次數(shù)過多，將花飾或厚塑料層壓平。2.2.8室內(nèi)防水1．廚、衛(wèi)滲水：樓地面基層處理不好，未作防水層；廚、衛(wèi)內(nèi)的立管洞口后澆不嚴密或無防水重點加強；套管無防水措施。2．外墻滲水：外墻砌體、砂漿開裂，腳手眼封堵不規(guī)范等。3．窗框滲水：窗臺未作必要的導水處理；窗框與洞口交邊無針對性的防滲處理措施或打膠不嚴（密封膠）；洞口、檐口滴水線留置不當。第三節(jié)施工質(zhì)量控制的依據(jù)3.1工程合同文件：承包合同文件和委托監(jiān)理合同文件。3.2設計文件：“按圖施工”是施工階段質(zhì)量控制的一項重要原則，設計圖紙及巖土工程勘察報告必須經(jīng)過審查，并且有準用證。3.3國家及政府有關部門頒布的有關質(zhì)量管理方面的法律、法規(guī)性文件（a）《中華人民共和國建筑法》（1997年11月1日頒布）；（b）《建設工程質(zhì)量管理條例》（2000年1月30日頒布）；（c）《建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定》（2001年4月頒布）；3.4有關質(zhì)量檢驗與控制的專門技術(shù)法規(guī)性文件（a）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；（b）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002（c）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001（d）《PVC塑料窗》JG/T3018（e）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；（f）《塑料門窗安裝及驗收歸規(guī)程》JGJ103-96（g）《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001（h）《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB50222-1995（i）《建筑物防雷設計規(guī)