耐熱鋁合金2課件

噴射沉積快速凝固耐熱鋁合金材料及加工成型研究中南大學(xué)

1精選完整ppt課件

一、研究目的采用噴射沉積先進(jìn)工藝，制備新型Al-Fe-V-Si快速凝固耐熱鋁合金，噴射沉積制備錠坯，反擠壓制備大直徑管坯，正擠壓加工板坯，軋制成板材。應(yīng)用目標(biāo)：應(yīng)用于YJ－12型等飛航式導(dǎo)彈外殼、尾翼及其它相應(yīng)軍工領(lǐng)域，為國(guó)防軍工提供新型鋁合金材料。2精選完整ppt課件二、項(xiàng)目任務(wù)書(shū)、計(jì)劃或合同完成情況合同規(guī)定指標(biāo)實(shí)際達(dá)到指標(biāo)1．材料性能室溫性能σb≥380MPaσ0.2≥320MPaδ≥8%E≥72GPaKIC≥26MPam1/2(參考)ρ≤3.0g/cm3

420MPa380MPa10%83GPa37.5MPa·m1/2~47.2MPa·m1/22.92g/cm33精選完整ppt課件合同規(guī)定指標(biāo)實(shí)際達(dá)到指標(biāo)σb≥200MPa218MPaσ0.2≥180MPa192MPaδ≥6%12%E≥55GPa58GPa高溫350℃(保溫1000秒)4精選完整ppt課件優(yōu)質(zhì)錠坯Ф>500mm擠壓管材Ф內(nèi)=480mm板材：300×1000×(1.5~2.5)mm500mm正擠壓錠Ф650mm反擠壓錠Ф外520/Ф內(nèi)480×1000mm反擠壓管坯300×2000×(1.5~8)mm2．材料規(guī)格5精選完整ppt課件三、主要研究?jī)?nèi)容及技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)1．合金成分優(yōu)化以8009合金為基礎(chǔ)，研究了Fe/Si比以及V含量的變化對(duì)力學(xué)性能和加工性能的影響。確定名義成分：Al－8.9Fe－1.3V－1.7Si合金成分范圍：Al－（8.5～9.2）Fe－(1.2～1.4)V－(1.6～1.9)Si6精選完整ppt課件2．熔體結(jié)構(gòu)分析

不同溫度下Al-Fe-V-Si液態(tài)結(jié)構(gòu)的各種函數(shù)曲線(xiàn)(a)衍射強(qiáng)度,(b)結(jié)構(gòu)因子,(c)雙體勢(shì)函數(shù),(d)徑向分布函數(shù)(a)(c)(d)(b)隨著溫度升高，熔體有序度降低。7精選完整ppt課件熔體原子團(tuán)簇中的原子數(shù)目隨著溫度升高而逐漸減少；熔體配位數(shù)隨溫度變化規(guī)律不明顯，最近鄰原子距離在900℃以上也沒(méi)有變化。Al-Fe-V-Si液態(tài)結(jié)構(gòu)參數(shù)溫度(℃)原子團(tuán)簇尺寸rc(10-1nm)原子數(shù)(個(gè))配位數(shù)(個(gè))最近鄰距離r1(nm)14007.5017012.3350.28012007.3517511.4970.28010007.3519512.2500.2809007.6520512.4500.2808007.9023512.0130.285由上述曲線(xiàn)計(jì)算，可得出熔體結(jié)構(gòu)參數(shù)，見(jiàn)表2，

8精選完整ppt課件400nm400nm快凝AlFeVSi薄片TEM組織和Al12(Fe，V)3Si形貌（a,c）1400℃106k/s；（b,d）1000℃106k/s100nm(a)100nm(b)(c)(d)在兩種冷卻條件下，相組成主要是α-Al和Al12(Fe、V)3Si，而熔體溫度為1400℃的試樣中Al12(Fe、V)3Si顆粒的尺寸比1000℃的小得多。溫度升高，熔體中不可逆團(tuán)簇減小，但是，各種可逆或不可逆團(tuán)簇依然存在。熔體結(jié)構(gòu)對(duì)快速凝固組織的影響9精選完整ppt課件固液相關(guān)性

900～1400℃內(nèi)，Al-8.9Fe-1.3V-1.7Si熔體中存在成分和結(jié)構(gòu)類(lèi)似于Al12(Fe,V)3Si的原子團(tuán)簇，熔煉溫度升高，Al12(Fe,V)3Si球形顆粒尺寸減小。

結(jié)合Al-Fe二元相圖，在900～800℃冷卻，容易形成Al13Fe4相。因此采用噴射沉積制備Al-8.9Fe-1.3V-1.7Si合金時(shí)，需選在高溫下熔煉、霧化，而且冷卻時(shí)需快速通過(guò)900～800℃的溫度區(qū)間。

10精選完整ppt課件3．凝固冷卻速率與相演變規(guī)律研究Thermo-calc軟件計(jì)算

平衡條件下，在Al-Fe-Si合金系中存在五種相：α-Al、Al13Fe4、α-AlFeSi、β-AlFeSi、Si，析出順序：Al13Fe4→α-Al→α-AlFeSi→β-AlFeSi→Si。隨著Fe含量增加，Al13Fe4相開(kāi)始析出溫度提高，但α-Al、α-AlFeSi、β-AlFeSi相的基本沒(méi)有發(fā)生變化。

aAl-8Fe-1.7SibAl-8.5Fe-1.7SicAl-9Fe-1.7Si平衡條件下Al-Fe-Si的凝固曲線(xiàn)11精選完整ppt課件冷卻速度對(duì)相組成的影響冷卻速度K/SAl-8.5FeAl-8.5Fe-1.7SiAl-8.5Fe-1.7Si-1.3V~1α-Al、Al13Fe4α-Al、Al13Fe4、Al8Fe2Si、Al3FeSiα-Al、Al13Fe4、Al8(Fe,V)2Si、Al3(Fe,V)Si~10α-Al、Al13Fe4α-Al、Al13Fe4、Al8Fe2Si、Al3FeSiα-Al、Al13Fe4、Al8(Fe,V)2Si、Al3(Fe,V)Si~102α-Al、Al13Fe4α-Al、Al13Fe4、Al8Fe2Si、Al12Fe3Siα-Al、Al13Fe4、Al8(Fe,V)2Si、Al12(Fe,V)3Si~103α-Al、Al6Fe、AlmFe#α-Al、Al8Fe2Si、Al12Fe3Siα-Al、Al8(Fe,V)2Si、Al12(Fe,V)3Si~104α-Al、Al6Fe、AlmFe#α-Al、Al12Fe3Si、Al8Fe2Siα-Al、Al8(Fe,V)2Si、Al12(Fe,V)3Si~105α-Al、AlmFe#α-Al、Al12Fe3Siα-Al、Al12(Fe,V)3Si12精選完整ppt課件快速凝固耐熱鋁合金的冷速要求1)對(duì)比三種合金的析出相種類(lèi)發(fā)現(xiàn)，Al-Fe化合物是主要的，加Si以后，出現(xiàn)了Al-Fe-Si化合物，在Al-Fe-V基礎(chǔ)上添加V以后，對(duì)析出相的種類(lèi)沒(méi)有變化。2)Al13Fe4比Al12(Fe,V)3Si更容易析出，要避免Al13Fe4相的出現(xiàn)，凝固冷卻速率要達(dá)到103K/S。3)要獲得理想組織α(Al)+Al12(Fe,V)3Si，凝固冷卻速率要達(dá)到105K/S。由此可見(jiàn)，要獲得理想的錠坯，除保證有1400℃的熔體過(guò)熱度外，盡可能增大噴射沉積的冷卻速率是關(guān)鍵的技術(shù)措施。13精選完整ppt課件4．錠坯組織形貌及加熱過(guò)程中的

組織演變1)噴射沉積Al-Fe-V-Si錠坯的組織特征圖5噴射沉積Al-Fe-V-Si合金錠坯的典型金相顯微組織40μm0.25μm圖6噴射沉積Al-Fe-V-Si合金錠坯中呈微胞狀結(jié)構(gòu)的α-Al過(guò)飽和固溶體14精選完整ppt課件

在噴射沉積Al-Fe-V-Si合金錠坯中存在著大小不一、形狀各異的孔隙、空洞和原始顆粒界面（PPB）除了α-Al過(guò)飽和固溶體外，有可能觀察到少量的h-AlFeSi和單斜

-Al13Fe4，甚至還可能出現(xiàn)二十面體準(zhǔn)晶、二十面體六方相等亞穩(wěn)相，形成諸如微胞狀平面生長(zhǎng)結(jié)構(gòu)、α-Al+Al12(Fe,V)3Si兩相彌散混合組織、胞狀枝晶結(jié)構(gòu)、層片狀共晶組織等形態(tài)各異的特征組織。

15精選完整ppt課件2)噴射沉積Al-Fe-V-Si錠坯加熱過(guò)程中組織演變圖7噴射沉積Al-Fe-V-Si合金錠坯在不同溫度熱暴露后的X-射線(xiàn)衍射譜0.5μm圖8噴射沉積Al-Fe-V-Si合金錠坯450℃熱暴露10h分解產(chǎn)物的典型形貌16精選完整ppt課件噴射沉積態(tài)Al-Fe-V-Si錠坯在熱暴露過(guò)程中物相變化如圖7所示，結(jié)合電鏡觀察，加熱溫度低于500℃的組織變化可以歸納如下：①胞間溶質(zhì)富集，亞穩(wěn)相轉(zhuǎn)變，晶體相聚集與球化；②胞晶合并長(zhǎng)大，胞間界消失；③過(guò)飽和α-Al固溶體脫溶以及Al12(Fe,V)3Si析出長(zhǎng)大，形成均勻彌散的α-Al+Al12(Fe,V)3Si兩相混合組織，如圖8所示。而高于500℃Al12(Fe,V)3Si顆粒都會(huì)發(fā)生明顯的Ostwald粗化，顆粒聚集，多邊形化，甚至向θ-Al13Fe4平衡相的轉(zhuǎn)化。17精選完整ppt課件3)噴射沉積Al-Fe-V-Si錠坯熱變形過(guò)程中組織演變圖9在不同加熱溫度條件下噴射沉積Al-Fe-V-Si合金擠壓成型后的典型TEM顯微組織（a）450℃，（b）480℃，（c）500℃，（d）520℃0.5μm0.5μm（a）（b）0.5μm0.5μm（c）（d）450℃擠壓態(tài)組織中Al12(Fe,V)3Si細(xì)小，分布均勻。隨著擠壓溫度提高，硅化物顆粒粗化，且逐漸聚集于（亞）晶界。在高于500℃擠壓時(shí)，Al12(Fe,V)3Si顆粒明顯粗化，聚集，甚至?xí)a(chǎn)生粗大塊狀相θ-Al13Fe4

18精選完整ppt課件6．合金熔煉工藝研究1)Al-Fe、Al-Fe-V、Al-Si中間合金的制配2)高溫熔劑的研制研制了一種適合于Al-Fe-V-Si熔煉時(shí)兼顧復(fù)蓋和精煉的Na3AlFe6+NaCl+KCl+CaFe2（編號(hào)為HRJ）的專(zhuān)用熔劑，并已申報(bào)了專(zhuān)利。3)熔煉工藝設(shè)備為專(zhuān)門(mén)研制的中頻感應(yīng)爐，最大容量500kg鋁,熔煉溫度控制在1100℃左右，專(zhuān)用熔劑復(fù)蓋和精煉，最后升溫至1400℃，進(jìn)行噴射沉積制錠坯.19精選完整ppt課件7．噴射沉積設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造1)PSJ500噴射沉積機(jī)設(shè)計(jì)和制造研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型噴射沉積設(shè)備——PSJ500噴射沉積機(jī)。2)垂直下降噴射沉積設(shè)備的改進(jìn)①將澆包和噴沮沿30°的斜坡移動(dòng)改為沿水平方向移動(dòng)②改進(jìn)噴咀結(jié)構(gòu)。③系統(tǒng)研究和確定了氣體流量、壓力、沉積下降速度、旋轉(zhuǎn)速率等系列工藝參數(shù)及其配合。

20精選完整ppt課件新設(shè)計(jì)的噴射沉積設(shè)備沉積裝置21精選完整ppt課件噴射沉積監(jiān)控操作臺(tái)新噴射沉積裝置基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制22精選完整ppt課件新設(shè)計(jì)噴射沉積腔體：2.1×1.8×2.5m23精選完整ppt課件圖12噴咀斜移式示意圖圖13噴咀平移式示意圖24精選完整ppt課件8．過(guò)噴粉增冷技術(shù)和第二相增強(qiáng)技術(shù)的開(kāi)發(fā)

過(guò)噴粉增冷技術(shù)采用過(guò)噴粉增冷技術(shù)制備的錠坯其擠壓棒材的抗拉強(qiáng)度可提高10%以上，伸長(zhǎng)率也稍有提高。2)TiB2顆粒增強(qiáng)在8009合金中原位生成添加TiB2材料，室溫強(qiáng)度和耐熱強(qiáng)度都有明顯提高，而對(duì)塑性沒(méi)有不良影響。

25精選完整ppt課件9．大直徑管坯的加工成型快速凝固耐熱鋁合金由于合金化程度高，耐熱性能好、加工時(shí)變形抗力大，加之致密度比鑄造錠坯的致密度小，因此加工成型比傳統(tǒng)高強(qiáng)鋁合金困難得多，而且管坯直徑大(Ф530mm)，采用常規(guī)的擠壓工藝和設(shè)備國(guó)內(nèi)目前無(wú)法解決，因此是一個(gè)重大的技術(shù)難題。本研究采用反擠壓工藝、固體潤(rùn)滑、計(jì)算機(jī)模擬制訂工藝參數(shù)等技術(shù)措施，成功擠壓出Ф530mm大直徑管坯。26精選完整ppt課件1)高溫變形過(guò)程中的摩擦與潤(rùn)滑研究

采用園環(huán)壓縮法，將噴射沉積錠坯制成標(biāo)準(zhǔn)的園環(huán)試樣，在Gleeble-1500熱模擬機(jī)上，研究固態(tài)潤(rùn)滑劑純Al，以及石墨+機(jī)油在300℃、350℃、400℃、450℃、480℃的潤(rùn)滑效果，測(cè)定其摩擦系數(shù)μ和摩擦因子m。

27精選完整ppt課件表6不同潤(rùn)滑條件和不同溫度下的摩擦因子、摩擦系數(shù)T(℃)123456300mμ0.800.2310.210.0610.510.1470.330.0750.330.0950.240.069350mμ0.880.2370.230.0760.50.1440.310.0780.310.0890.270.078400mμ0.850.2600.310.0890.430.1300.300.0810.30.0870.260.075450mμ0.900.2630.330.0950.360.1040.290.0810.290.0840.260.075480mμ0.950.2740.360.104----0.270.0780.250.072采用固體潤(rùn)滑劑純鋁以減小擠壓時(shí)的摩擦力，是本研究的一個(gè)重要技術(shù)措施，對(duì)保證大直徑管坯的擠壓成型起了重要的作用。28精選完整ppt課件2)高溫變形力學(xué)行為研究

在不同潤(rùn)滑條件下測(cè)試Al-Fe-V-Si耐熱鋁合金高溫壓縮變形的真應(yīng)力—應(yīng)變曲線(xiàn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和計(jì)算求得的快速凝固噴射沉積耐熱鋁合金Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si的各個(gè)材料常數(shù)見(jiàn)表10。從而得出該材料的塑性本構(gòu)方程。

表10求得的各個(gè)材料常數(shù)項(xiàng)目nαmm2/NA,S-1Q,kJ/mol數(shù)值14.620.008255.66×1022342.438塑性本構(gòu)方程29精選完整ppt課件3)擠壓過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬為了給選用設(shè)備和制訂工藝參數(shù)提供理論依據(jù)，對(duì)正擠壓和反擠壓過(guò)程，根據(jù)實(shí)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬，包括擠壓過(guò)程中致密度變化，應(yīng)力、應(yīng)變、變形速率、溫度、擠壓力變化等，得出了一系列模擬數(shù)據(jù)，為制訂工藝提供了依據(jù)，隨后的實(shí)驗(yàn)證明，模擬數(shù)據(jù)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)很接近。30精選完整ppt課件

實(shí)際擠壓工藝模擬計(jì)算選用的參數(shù)

工藝一（正擠）二（鐓粗）三（充型）四（反擠）擠壓機(jī)噸位12500125003000030000擠壓筒直徑/擠壓針尺寸φ650mm/φ340mmφ500mmφ520mmφ520mm制品尺寸φ417/φ340φ500φ520mmφ520/460mm加熱溫度480℃450℃450℃450℃潤(rùn)滑條件IIIIII工件的熱容，N/mm2/℃2.42.42.42.4工件的傳熱導(dǎo)數(shù)N/s/℃95959595模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)，N/s/℃20202020工件與模具之間的熱傳導(dǎo)系數(shù)，N/s/℃1010101031精選完整ppt課件模擬計(jì)算與真實(shí)擠壓力的比較最大擠壓力正擠壓鐓粗充型反擠壓模擬計(jì)算值(噸)6450(10750)1100024005720實(shí)際值(噸)110001100024005850誤差2.3%002.2%32精選完整ppt課件4)大直徑管坯的反擠壓成型

本研究需生產(chǎn)Ф530mm的大直徑管坯，即使采用目前國(guó)內(nèi)最大的12000噸臥式水壓機(jī)，用常規(guī)的正擠壓方法是無(wú)法生產(chǎn)的。工藝參數(shù)制定和工藝過(guò)程的實(shí)施采用了計(jì)算機(jī)模擬結(jié)果和摩擦潤(rùn)滑試驗(yàn)結(jié)果。擠壓模外徑530mm，擠壓芯頭Ф460mm，擠壓模高度600mm。潤(rùn)滑：2mmAl固體潤(rùn)滑+石墨、機(jī)油錠坯直徑Ф480mm鍛粗至Ф530mm然后擠壓擠壓比λ=5擠壓溫度450℃錠坯加熱：300℃→350℃→400℃→450℃階段升溫，加熱時(shí)間24小時(shí)33精選完整ppt課件包鋁錠坯的反擠壓過(guò)程φ外520/φ內(nèi)460mm反擠壓管坯34精選完整ppt課件10．板坯擠壓及板材軋制

為了提高板材的性能，特別是工程塑性，采用擠壓開(kāi)坯，然后軋制的方案。Ф480mm噴射成型錠坯——包2mm鋁板——正擠壓成300×60mm2截面的板坯。擠壓比λ=11擠壓溫度480℃擠壓后的板坯，塑性明顯提高，在400~420℃軋制成(1~10)mm×300mm×定長(zhǎng)尺寸的板材。35精選完整ppt課件360mm×50mm擠壓板坯1～10mm板材36精選完整ppt課件11．Al-Fe-V-Si耐熱鋁合金攪拌摩擦焊接研究研究了攪拌摩擦焊對(duì)Al-Fe-V-Si耐熱鋁合金組織性能的影響，并且采用FLUENT軟件對(duì)8009合金攪拌摩擦焊接過(guò)程中的溫度場(chǎng)以及流場(chǎng)進(jìn)行了計(jì)算以及模擬，為該合金攪拌摩擦焊工藝選用提供了理論依據(jù)。37精選完整ppt課件a母材透射電鏡明場(chǎng)像b焊核區(qū)透射電鏡明場(chǎng)像

ab

在焊核區(qū)，8009合金的快速凝固組織被保存下來(lái),完全由大量的球形粒子Al12(Fe,V)3Si均勻彌散分布在α-Al基體上。拉伸結(jié)果顯示，采用橫穿焊縫的拉伸試樣，斷裂發(fā)生在母材區(qū)域，說(shuō)明焊接系數(shù)達(dá)到100％38精選完整ppt課件2)攪拌摩擦焊接溫度場(chǎng)采用流體力學(xué)軟件-FLUENT軟件對(duì)8009合金攪拌摩擦焊過(guò)程的溫度場(chǎng)進(jìn)行了模擬，并與實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行了比較。

根據(jù)FLUENT軟件模擬溫度場(chǎng)以及實(shí)測(cè)溫度場(chǎng)，當(dāng)焊接攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度為1600RPM，焊接速度為2mm/s時(shí)，攪拌頭邊界處最高溫度為497℃，在420℃以上停留時(shí)間為11s左右。FSW焊核區(qū)的快速凝固亞穩(wěn)組織得以保存下來(lái)。39精選完整ppt課件圖26計(jì)算所得穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)40精選完整ppt課件圖27溫度—距離曲線(xiàn)圖28溫度—時(shí)間曲線(xiàn)41精選完整ppt課件3)管材攪拌摩擦焊連接采用3mm板材，用卷板機(jī)卷成內(nèi)徑Φ507mm高300mm管坯，采用攪拌摩擦焊焊接成管材，可以進(jìn)行后續(xù)旋壓加工。

42精選完整ppt課件攪拌摩擦焊接板材攪拌摩擦焊接筒體43精選完整ppt課件5．合金耐熱強(qiáng)度與溫度的關(guān)系表5噴射沉積8009合金抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率與溫度的關(guān)系溫度(℃)抗拉強(qiáng)度MPa平均伸長(zhǎng)率δ/%平均溫度(℃)抗拉強(qiáng)度MPa平均伸長(zhǎng)率δ/%平均室溫432.8434.1426.5431.38888250284.9300.1301.1295.416151615.750396.5406.5411404.71012810300244.5265.6251.6253.912141413.3100363.6381.9374.8373.412111211.7350201.6200.7210.2204.212121011.7150344.3341.2350.8345.412141413.3400180.5184.4178.9181.314161615.3200326.3338.1332.5332.314141514.3450122.4112.6121.5151615.744精選完整ppt課件12．技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)1)采用噴射沉積先進(jìn)工藝成功制備出快速凝固Al－Fe－V－Si新型耐熱鋁合金。為快速凝固耐熱鋁合金開(kāi)發(fā)應(yīng)用探索了新的路線(xiàn)。與美國(guó)平面流鑄造/粉末冶金工藝相比，簡(jiǎn)化了工藝、降低了成本，而材料性能達(dá)到美國(guó)平面流鑄造/粉末冶金工藝產(chǎn)品水平。45精選完整ppt課件強(qiáng)度Mpa溫度℃延伸率％46精選完整ppt課件47精選完整ppt課件強(qiáng)度Mpa溫度℃延伸率％48精選完整ppt課件2)采用反擠壓工藝，加工出大直徑管坯國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的設(shè)備和正擠壓工藝是不可能生產(chǎn)出Ф520mm大直徑管坯的。本課題研究，采用小于管坯直徑的錠坯，通過(guò)鐓粗致密化，采用包鋁固體潤(rùn)滑，計(jì)算機(jī)模擬制訂工藝參數(shù)等技術(shù)，反擠壓加工出Ф520mm大直徑管坯，國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)有報(bào)導(dǎo)。49精選完整ppt課件3)開(kāi)發(fā)出快速凝固Al-Fe-V-Si耐熱鋁合金攪拌摩擦焊技術(shù)

攪拌摩擦焊是一種先進(jìn)的連接技術(shù)，在研究Al-Fe-V-Si耐熱鋁合金的焊接技術(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)攪拌摩擦焊特別適合于耐熱鋁合金的連接，其焊接系數(shù)達(dá)到100%，并對(duì)其焊接工藝進(jìn)行了研究，為Al-Fe-V-Si耐熱鋁合金的連接，特別是板材和管材的連接，探索出一條新的技術(shù)途徑，對(duì)該合金的開(kāi)發(fā)應(yīng)用具有重要實(shí)際意義。50精選完整ppt課件三、科研基礎(chǔ)條件建設(shè)情況1．建設(shè)了一套新的錠坯噴射成型系統(tǒng)，包括：1)能熔煉500kg鋁合金，溫度可達(dá)1400℃的中頻感應(yīng)爐。保證了大錠坯一次成形的熔體供應(yīng)。2)設(shè)計(jì)制造了一套高壓供氣系統(tǒng)：192個(gè)高壓氮?dú)馄坎⒙?lián)供氣，保證了噴射時(shí)的氣流、氣壓穩(wěn)定。3)設(shè)計(jì)制造了一臺(tái)傾斜式PSJ500噴射沉積裝置，可制備Φ200mm~500mm高800mm的錠坯。4)與之配套的除塵環(huán)保系統(tǒng)。51精選完整ppt課件2．垂直式噴射沉積設(shè)備的改造主要是對(duì)噴咀系統(tǒng)進(jìn)行了改造，將坩堝斜動(dòng)式改為平移式，對(duì)噴咀設(shè)計(jì)及材料的選用進(jìn)行了改進(jìn)。通過(guò)對(duì)上述主要噴射沉積設(shè)備的制造和改進(jìn)以及相關(guān)配套條件的建設(shè)，為今后承擔(dān)和開(kāi)展快速凝固鋁合金的研究工作打下了良好的基礎(chǔ)。52精選完整ppt課件四、經(jīng)費(fèi)使用情況支出總計(jì)395.2萬(wàn)元，國(guó)撥經(jīng)費(fèi)380萬(wàn)元，超支15.2萬(wàn)元，超支部分由學(xué)校自籌經(jīng)費(fèi)解決。53精選完整ppt課件序號(hào)類(lèi)別用途金額(萬(wàn)元)1設(shè)備費(fèi)中頻感應(yīng)電爐機(jī)組(西安電爐公司)PSJ500噴射沉積機(jī)設(shè)計(jì)制造(自制)高壓氮?dú)夤庀到y(tǒng)(組裝)垂直式噴射沉積機(jī)改造(自制)24.542.626.38.22材料費(fèi)金屬材料(Al、Fe-V、Al-Ni、Fe、Si、Al-Ti-B)等坩堝及筑爐材料熔劑及除氣劑輔助材料(測(cè)溫、沉積盤(pán)工模具)49.87.22.33.83試驗(yàn)費(fèi)噴射系統(tǒng)試驗(yàn)擠