金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則1.1本細(xì)則編制依據(jù)：⑴《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（水工部分）。⑵《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL／T5018－94）》。⑶《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（SL381－2007）》。⑷《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105－95）》。⑸《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL5017－93）》。1.2本細(xì)則適用于水工金屬結(jié)構(gòu)的閘門與埋件、啟閉機(jī)安裝以及壓力鋼管安裝的工程項(xiàng)目。2施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理2.1承建單位應(yīng)在金結(jié)施工60天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。施工措施計(jì)劃應(yīng)包括主要內(nèi)容：⑴安裝現(xiàn)場(chǎng)布置及說(shuō)明、主要臨時(shí)建筑設(shè)施布置及說(shuō)明。⑵勞動(dòng)力、材料和設(shè)備（包括輔助工程設(shè)備設(shè)施）配置計(jì)劃。⑶安裝進(jìn)度計(jì)劃。⑷閘門和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃。⑸設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝方案。⑹金結(jié)構(gòu)件的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施。⑺焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。⑻質(zhì)量保證和檢驗(yàn)措施。⑼施工組織管理機(jī)構(gòu)。⑽安全措施。2.2上述報(bào)送文件連同審簽意見單均一式4份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報(bào)送，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審閱后限時(shí)返回審簽意見單1份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報(bào)送”四種。2.3除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改后重新報(bào)送”，否則承建單位可按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申請(qǐng)開工許可證。監(jiān)理機(jī)構(gòu)將于接受承建單位申請(qǐng)后24小時(shí)內(nèi)開出相應(yīng)工程的開工許可證或開工批復(fù)文件。2.4如果承建單位未能按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送上述文件，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。3施工過(guò)程監(jiān)理3.1金結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)具備以下資料：⑴設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件（設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結(jié)構(gòu)件關(guān)系圖）。⑵金結(jié)構(gòu)件出廠合格證。⑶金結(jié)構(gòu)件制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書。⑷發(fā)貨清單。⑸安裝用控制點(diǎn)位置圖。3.2設(shè)備運(yùn)至發(fā)包人指定交貨地點(diǎn)，各有關(guān)方檢查清點(diǎn)，并詳細(xì)記錄簽字備案。安裝承建單位正式接收各項(xiàng)設(shè)備后，制定運(yùn)輸保管計(jì)劃，把設(shè)備安全運(yùn)到工地。3.3施工過(guò)程中，承建單位應(yīng)按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃按章作業(yè)、文明施工。同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修訂施工措施計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。3.4當(dāng)承建單位由于各種原因，需要修改已報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃，并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了實(shí)質(zhì)性變化時(shí)，承建單位應(yīng)于此類修改措施計(jì)劃實(shí)施的7天前，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。3.5為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測(cè)量和檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)證。必要時(shí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測(cè)或要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。3.6除非另行報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，否則應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)在承建單位的三級(jí)自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，且不減輕承建單位應(yīng)承擔(dān)的任何合同責(zé)任。3.7發(fā)生事故時(shí)，承建單位應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故的延伸和擴(kuò)大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過(guò)程和處理經(jīng)過(guò)，并立即報(bào)告監(jiān)理機(jī)構(gòu)。3.8承建單位應(yīng)每周、月定期召開生產(chǎn)會(huì)，檢查本周、月生產(chǎn)計(jì)劃完成情況、分析未完成計(jì)劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產(chǎn)計(jì)劃，確保工程施工按預(yù)定施工進(jìn)度均衡進(jìn)行。3.9施工過(guò)程中，承建單位不按批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃施工，或違反國(guó)家有關(guān)安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù)條例，或出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報(bào)，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失和施工延誤由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。3.10承建單位應(yīng)堅(jiān)持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。施工過(guò)程中，堅(jiān)持四員（質(zhì)檢員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和三級(jí)自檢制度，確保工程質(zhì)量。對(duì)出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)告，并本著“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真處理。4施工質(zhì)量控制4.1焊接和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格⑴從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫焊工，必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符。⑵無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資質(zhì)證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。4.2焊接材料⑴承建單位采購(gòu)的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書，并按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示在使用前進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。⑵焊接材料的保管和烘焙就符合DL／T5018－94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》第4.3.6條的規(guī)定。4.3焊接工藝評(píng)定⑴在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，必須根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境和強(qiáng)制性條文要求擬定焊接工藝方案，并必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定鑒定。經(jīng)評(píng)定合格后，編制焊接工藝指導(dǎo)書（參見強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定）。按DL／T5018－94第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，承建單位應(yīng)將焊接工藝評(píng)定報(bào)告監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。若承建單位需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。⑵承建單位應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和DL／T5018－94第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批合格后，方可施焊。4.4焊接質(zhì)量控制4.4.1焊縫按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（水工部分）表5.2.1.1－1分三類。4.4.2一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護(hù)焊，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間試用，證實(shí)其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。4.4.3焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種匹配，詳見DL／T5018－94表4.3.2。4.4.4異種鋼板焊接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度高的鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定。4.4.5遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò)8m／s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在－5℃以下、相對(duì)濕度在90％以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。4.4.6一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。4.4.7施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。4.4.8焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：⑴焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。⑵烘焙后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋。⑶現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。⑷埋弧焊接劑中如有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑行清理，或全部更換。⑸焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。4.4.9焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.4.10定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工要求與主縫（即一、二類焊縫隙，下同）相同。⑵對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150㎜范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20～30℃。⑶定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30㎜以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50㎜以上，間距為100～400㎜，厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的1／2，最厚不宜超過(guò)8㎜。⑷施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。4.4.11工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時(shí)構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.10條中b的規(guī)定執(zhí)行。⑵工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。⑶工卡具等構(gòu)件拆除應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。4.4.12一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴預(yù)熱溫度可進(jìn)行斜Y型焊接裂紋試驗(yàn)來(lái)確定。當(dāng)板厚拘束度大時(shí)，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋試驗(yàn)，在試驗(yàn)中取裂紋率為零時(shí)的預(yù)熱溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗(yàn)的防止裂紋預(yù)熱溫度。也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表6.3.12的規(guī)定。⑵環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取較高的預(yù)熱溫度；對(duì)不需要預(yù)熱的焊縫，當(dāng)環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；手工焊應(yīng)采用氫型焊條。預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100㎜。其溫度測(cè)量應(yīng)用表面測(cè)量計(jì)，在距焊縫中心線各50㎜處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。4.4.13在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、入孔門等附屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。4.4.14焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評(píng)定確定，也可參照下列要求執(zhí)行。⑴厚度大于32㎜的高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理。⑵后熱溫度。低合金鋼宜為250～350℃，高強(qiáng)鋼宜為150℃，保溫時(shí)間低合金鋼宜為0.5～1小時(shí)，高強(qiáng)鋼宜為1小時(shí)。⑶層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃。4.4.15高強(qiáng)鋼和厚度大于38㎜的碳素鋼，厚度大于25㎜的低合金鋼焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定的線能量范圍進(jìn)行測(cè)定和控制，并應(yīng)作出記錄。4.4.16雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對(duì)高強(qiáng)鋼應(yīng)磨除滲碳層并認(rèn)真檢查，保證無(wú)缺陷。對(duì)需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。4.4.17焊縫組裝局部間隙超過(guò)5㎜，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的15％時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料。⑵堆焊后應(yīng)用砂輪修整。⑶根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小及焊縫所在部位，應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。4.4.18縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧一乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。4.4.19焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號(hào)，作好記錄。高強(qiáng)鋼不打鋼印，但應(yīng)當(dāng)場(chǎng)作好記錄并由焊工簽名。4.4.20采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，不得任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結(jié)構(gòu)不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結(jié)構(gòu)不得采用塞焊連接。4.5焊縫檢驗(yàn)⑴所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL／5018－94第4.4.1條的規(guī)定。⑵焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。⑶焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（水工部分）表8進(jìn)行，但如圖樣和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，則按圖樣和設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。⑷無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行。⑸射線探傷按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323－87）》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB11345－89）》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫BⅠ級(jí)為合格，二類焊縫BⅡ級(jí)為合格。⑹一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。⑺焊縫無(wú)損探傷的抽檢率，除應(yīng)符合DL／T5018－94第4.4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。⑻單面焊且無(wú)墊板的對(duì)接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的20％，最大不超過(guò)3㎜。⑼板材的組合焊縫，如圖樣上無(wú)特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25％，最大不超過(guò)4㎜。4.6缺陷的處理和焊補(bǔ)⑴焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定措施后，方可焊補(bǔ)。⑵焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補(bǔ)。⑶當(dāng)焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱、后熱時(shí)，則焊補(bǔ)前應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.10條中b的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，焊補(bǔ)后按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.3.14條的a和b的規(guī)定進(jìn)行后熱。⑷返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，后焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)承建單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。⑸管壁表面凹坑深度大于板厚薄10％或超過(guò)2㎜的，焊補(bǔ)前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。如需預(yù)熱、后熱，則按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.5.3條規(guī)定進(jìn)行。焊補(bǔ)后應(yīng)用砂輪將焊補(bǔ)處磨平，并認(rèn)真檢查，有無(wú)微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。⑹在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋，對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透檢查。4.7消除應(yīng)力處理承建單位必須按圖樣或設(shè)計(jì)文件對(duì)重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并制定消除應(yīng)力技術(shù)措施，實(shí)施前報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。4.8防腐4.8.1承建單位應(yīng)在防腐施工7天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。4.8.2承建單位應(yīng)在事先取得監(jiān)理機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)并于實(shí)施的7天以前完成涂裝試驗(yàn)，并于試驗(yàn)前編制涂裝試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。⑴試驗(yàn)的內(nèi)容和目的。⑵試驗(yàn)組數(shù)。⑶觀測(cè)布置方法、內(nèi)容和儀器設(shè)備。⑷試驗(yàn)工作量和作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。⑸其他必須報(bào)送的材料。4.8.3施工中，承建單位要隨施工進(jìn)展及時(shí)進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)工作，其主要包括：⑴氣溫、相對(duì)濕度、金屬表面溫度。⑵噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度。⑶涂裝后濕膜厚度。⑷附著力。4.8.4涂裝期間，承建單位應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查情況的整理，并于次月5日前報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測(cè)量和檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)證。必要時(shí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測(cè)或要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。4.8.5表面處理時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴施工開始前兩天，開始測(cè)氣溫、濕度、金屬表面溫度，每2小時(shí)測(cè)報(bào)一次，以對(duì)環(huán)境變化有一個(gè)全面的了解，并隨時(shí)掌握環(huán)境的變化情況。⑵相對(duì)濕度低于85％，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。⑶在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。⑷仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物。⑸清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物，然后作干燥處理。⑹用金屬薄板或硬木板對(duì)非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。⑺噴砂的安全防護(hù)①壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。②噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。③在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。④露天在工作時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有關(guān)法規(guī)和條例。⑻噴砂處理①如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。②噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油，油水分離器必須定期清理。③距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300㎜的距離。④角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15℃～30℃為宜。⑤噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25％時(shí)宜更換噴嘴。⑥表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。⑦涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級(jí)。⑼金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)該是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將舊漆膜等全部除凈。⑽儀器法：用表面粗糙度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每2㎡表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為40㎜，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的粗糙度值。⑾應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能涂裝。4.8.6涂裝施工，要注意以下事項(xiàng)：⑴涂裝宜在氣溫10℃以上進(jìn)行。在空氣相對(duì)濕度超過(guò)85％，鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。⑵涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。⑶除銹處理與涂裝之間的間隔應(yīng)盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)12小時(shí)。⑷涂裝前對(duì)特殊部位的遮蔽。涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導(dǎo)軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽，以免對(duì)裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行等帶來(lái)不利影響。⑸涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過(guò)其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。⑹涂裝過(guò)程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度。⑺每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)掛流、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。⑻涂料的附著力的檢查（非熱噴涂）。當(dāng)涂膜厚度大于120μm時(shí)，在涂層上畫兩條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120μm時(shí)可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工地上進(jìn)行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。此方法也允許用于評(píng)價(jià)涂膜中各涂層間的抗分離能力。⑼水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)按《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105－95）》有關(guān)要求進(jìn)行。4.9埋件安裝⑴預(yù)埋在一期混凝土中的錨栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制造，由土建承建單位預(yù)埋；閘門槽錨栓由安裝單位預(yù)埋，在混凝土開盤前自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對(duì)。⑵埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、核對(duì)。⑶平面閘門埋件安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL／T5018－94）》表9.1.3的規(guī)定。⑷平面閘門分節(jié)制造的主軌承壓面連接處的錯(cuò)位應(yīng)不大于0.20㎜，并打平磨光；孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL／T5018－94）》表9.1.4的規(guī)定。⑸護(hù)角及側(cè)軌在安裝時(shí)應(yīng)保證與水平垂直，在孔口寬度方向允許偏差為±5㎜，順?biāo)鞣较蛟试S偏差為±5㎜。為保證引水洞放水塔各閘門槽護(hù)角，攔污柵導(dǎo)向槽護(hù)角一次預(yù)埋在混凝土中不位移，可采用在每根護(hù)角后豎1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護(hù)角誤差均在±5㎜之內(nèi)。⑹弧形閘門鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏差應(yīng)不大于1.0㎜。⑺除本技術(shù)條件規(guī)定者外，弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差還應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL／T5018－94）》的規(guī)定。⑻弧形閘門的側(cè)止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏差為±3㎜，其偏差應(yīng)與門葉外弧的曲率半徑偏差方向一致。⑼弧形閘門支鉸大梁?jiǎn)为?dú)安裝時(shí)，鋼梁中心的樁號(hào)、高程和對(duì)孔口中心線距離的允許偏差為±1.5㎜，支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸l的偏差值來(lái)控制，要求l的偏差應(yīng)不大于l／1000。⑽散埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形移位。⑾在澆筑弧門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期混凝土預(yù)留高程時(shí)，須將支鉸大梁提前放置在預(yù)留位置空間內(nèi)，調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設(shè)計(jì)要求后，再與錨筋相連，然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要時(shí)，可根據(jù)施工實(shí)際情況將輻射筋割斷，施工后再搭焊，不允許折彎。⑿在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水封壓縮量均達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)壓量之后，再確定門楣埋設(shè)高程、樁號(hào)，使門楣水封與門葉面板緊貼，同時(shí)保證門楣第一道水封壓縮量符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢測(cè)合格后，再澆筑二期混凝土。⒀埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。⒁埋件安裝完成經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5～7天內(nèi)澆筑混凝土。混凝土一次澆筑高度不宜超過(guò)5.0m，澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實(shí)混凝土。避免軌道水封座板工作面碰傷或粘上混凝土。⒂埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。同時(shí)檢查混凝土尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。⒃工程蓄水前，應(yīng)對(duì)所有門槽進(jìn)行試槽。4.10平面閘門安裝⑴整體閘門在安裝前，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)核，必須符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL／T5018－94）》有關(guān)規(guī)定的要求。⑵對(duì)分節(jié)制造的閘門，在拼裝時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各50㎜的范圍內(nèi)進(jìn)行除銹，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，然后現(xiàn)場(chǎng)噴涂，噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見設(shè)計(jì)文件和《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐敗規(guī)定（SL105－95）》。⑶分節(jié)閘門組裝成整體后，除應(yīng)按《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL／T5018－94）》有關(guān)規(guī)定對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外并應(yīng)滿足下述要求：節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，按《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL／T5018－94）》在有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行和檢驗(yàn)，焊接時(shí)應(yīng)采取措施控制變形。⑷止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水板上的螺孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0㎜，并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0㎜。⑸止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0㎜，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2％。⑹止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。⑺止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0㎜，止水表面的平面度為2.0㎜，閘門處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量就符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為－1.0～+2.0㎜。⑻平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門吊離地面100㎜，通過(guò)滑道的中心測(cè)上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過(guò)門高的1／1000，且不應(yīng)大于8.0㎜，當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重解決。4.11弧形閘門安裝4.11.1圓柱鉸的鉸座安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL／T5018－94）》表9.3.1的規(guī)定。4.11.2弧形閘門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴分節(jié)弧門門葉組裝成整體后，除應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定對(duì)各縣各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)采用已評(píng)定合格的焊接工藝，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，并采取措施控制變形。⑵潛孔式弧門支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組合時(shí)，應(yīng)采取措施減少變形，其組合面應(yīng)接觸良好。⑶鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允許公差偏差為±4㎜，兩側(cè)相對(duì)差不應(yīng)大于3.0㎜。⑷頂側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求符合規(guī)范及施工技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。4.12閘門試驗(yàn)⑴閘門安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置時(shí)止水是否嚴(yán)密，同時(shí)還須除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況，啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，有條件時(shí)工作閘門應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。⑵閘門啟閉過(guò)程中，應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過(guò)程有無(wú)卡阻，止水橡皮有無(wú)損傷。⑶閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透亮或有間隙。⑷閘門在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時(shí)，通過(guò)任意1m長(zhǎng)止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過(guò)0.1l／s。4.13啟閉機(jī)安裝4.13.1強(qiáng)制性條文要求及安裝前應(yīng)具備的資料：⑴對(duì)用以泄洪及其他應(yīng)急閘門的啟閉機(jī)，必須設(shè)置備用電源。⑵液壓?jiǎn)㈤]機(jī)應(yīng)設(shè)有行程控制裝置，不得用溢流閥來(lái)代替行程控制裝置。⑶走臺(tái)、作業(yè)平臺(tái)和斜梯都必須設(shè)置牢固的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1m，離鋪板約4.5m處應(yīng)有中間扶桿，底部有不低于0.7m的擋板。在橋機(jī)、門機(jī)小車平臺(tái)上的欄桿，若條件限制，其高度可低于1m。⑷鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)鋼絲繩長(zhǎng)度不夠時(shí)，禁止接長(zhǎng)。⑸卷筒和滑輪上有裂紋時(shí)，不許焊補(bǔ)，應(yīng)報(bào)廢。⑹鋼絲繩壓板用的螺孔，必須完整，螺紋不允許出現(xiàn)破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過(guò)渡部分的頂峰應(yīng)鏟平磨光。⑺所有零部件必須檢驗(yàn)合格，外構(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件，方可進(jìn)行組裝。⑻安裝前應(yīng)具備的資料：①主要零件及結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)證明文件、化驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告。②焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與無(wú)損探傷報(bào)告。③大型鑄、鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告。④主要零件的熱處理試驗(yàn)報(bào)告。⑤主要零件的裝配檢查記錄。⑥零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗(yàn)報(bào)告。⑦零件材料的代用通知單。⑧主要設(shè)計(jì)問(wèn)題的設(shè)計(jì)修改通知單。⑨產(chǎn)品的預(yù)裝檢查報(bào)告。⑩產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)報(bào)告。?制造竣工圖樣、安裝圖樣及產(chǎn)品維護(hù)使用說(shuō)明書。?外構(gòu)件合格證。?產(chǎn)品合格證及發(fā)貨清單。4.13.2固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求：4.13.2.1啟閉機(jī)安裝前，應(yīng)按《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)定（SL381－2007）》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行。4.13.2.2減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。4.13.2.3檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確。4.13.2.4檢查啟閉機(jī)安裝平臺(tái)高程，其偏差不超過(guò)±5㎜。機(jī)座平臺(tái)水平度偏差不應(yīng)大于0.5／1000。4.13.2.5啟閉機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過(guò)±3.0㎜。4.13.2.6所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成的兩段。安裝前按規(guī)范檢測(cè)鋼絲繩的直徑和長(zhǎng)度。4.13.2.7承建單位制定放勁方案，上報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)。應(yīng)包括：放勁措施、設(shè)備、場(chǎng)地和時(shí)間等。4.13.2.8纏繞在卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)一般不少于4圈，其中2圈作固定用，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。4.13.2.9卷筒上纏繞為三層鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂槽，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整，使卷筒的鋼絲繩順利進(jìn)入第二層和第三層。4.13.2.10檢查操作控制柜和程控系統(tǒng)的控制功能、顯示功能、保護(hù)及報(bào)警功能是否完善，能否反映實(shí)際工況，其設(shè)置是否合理。4.13.2.11儀表或高度指示器的功能調(diào)試后，應(yīng)達(dá)到下列要求：⑴指標(biāo)精度不低于1％。⑵應(yīng)具有可調(diào)節(jié)定值極限位置，自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功能。⑶高度檢測(cè)元件應(yīng)具有防潮，抗干擾功能。⑷具有糾正指示及調(diào)零功能。4.13.2.12復(fù)合式負(fù)荷控制器內(nèi)的功能調(diào)試后，應(yīng)滿足下列要求：⑴系統(tǒng)精度不低于2％，傳感器精度不低于0.5％。⑵當(dāng)負(fù)荷達(dá)到110％額定啟閉力時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷主回路并報(bào)警。⑶接收儀表的刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)與啟閉力值相符。⑷當(dāng)監(jiān)視兩個(gè)以上吊點(diǎn)時(shí)，儀表應(yīng)能分別顯示各吊點(diǎn)啟閉力。⑸傳感器及其線路應(yīng)具有防潮、抗干擾性能。4.13.2.13減速器、開式齒輪、軸承、液壓制動(dòng)器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)使用工況和氣溫條件，選擇合適的潤(rùn)滑油。4.13.2.14卷?yè)P(yáng)機(jī)上電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合SL315－89《固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)選用技術(shù)條件》中有關(guān)規(guī)定。4.13.2.15電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求。⑴接電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并符合圖紙規(guī)定，整個(gè)線路的絕緣電阻必須大于0.5mΩ方能開始接電試驗(yàn)，試驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不能超過(guò)各自的允許值，試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備，試驗(yàn)中若有觸頭等元件有燒灼者應(yīng)予更換。⑵無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)啟閉機(jī)無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)為上下全程往返3次，檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分。①電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，三相電流不平度不超過(guò)±10％，并測(cè)出電流值。②電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。③檢查和調(diào)度限位開關(guān)（包括充水平壓開度接點(diǎn)），使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。④設(shè)計(jì)指示和荷重指示準(zhǔn)確反映行程和荷載的數(shù)值，到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電源，使啟閉機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。⑤所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其他部件相磨擦。⑥制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測(cè)出松閘電流值。⑶負(fù)荷試驗(yàn)啟閉機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)，一般應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行，先將閘門在靜水中全行程上下長(zhǎng)降2次，再在動(dòng)水中啟閉2次，事故檢修閘門應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下靜啟2次。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械部分。①電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。②電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平度不超過(guò)±10％，并測(cè)出電流值。③所有保護(hù)裝置和信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。④所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況符合要求。⑤制動(dòng)器應(yīng)無(wú)打滑，無(wú)焦味冒煙現(xiàn)象。⑥荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反映閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過(guò)±5％。⑦電動(dòng)機(jī)（或調(diào)速器）的最大轉(zhuǎn)速一般不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的2倍。在上述試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或損壞，電氣部分應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱等影響啟閉機(jī)安全和正常使用和現(xiàn)象存在。4.13.3液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝技術(shù)要求4.13.3.1液壓機(jī)啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際測(cè)得的起吊中心線的距離不應(yīng)超過(guò)±2㎜，高程偏差不應(yīng)超過(guò)±5㎜，調(diào)整機(jī)座水平度，使其誤差應(yīng)小于0.5㎜。4.13.3.2機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不應(yīng)有大于0.05㎜的間隙，其局部間隙不應(yīng)大于0.1㎜，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1／3，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20％，推力支座頂面的水平偏差不應(yīng)大于0.2／10004.13.3.3安裝前應(yīng)檢查活塞桿有無(wú)變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應(yīng)大于0.5／1000，且全長(zhǎng)不超過(guò)桿長(zhǎng)的1／4000；并檢查油缸內(nèi)壁有無(wú)碰傷和拉毛現(xiàn)象。4.13.3.4吊裝液壓缸時(shí)，應(yīng)根據(jù)液壓缸直徑、長(zhǎng)度和重量決定支點(diǎn)或吊點(diǎn)個(gè)數(shù)，以防止變形。4.13.3.5活塞桿與吊桿吊耳連接時(shí)，當(dāng)閘門下放到底坎位置，在活塞與油缸下蓋之間應(yīng)留有50㎜左右的間隙，已保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。4.13.3.6管道彎制、清洗和安裝均應(yīng)符合GB8564-88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置應(yīng)盡量減少阻力，管道布置應(yīng)清晰合理。4.13.3.7初調(diào)高度指示器和主令開關(guān)的上下斷開點(diǎn)及沖水接點(diǎn)。4.13.3.8試驗(yàn)過(guò)濾精度：柱塞泵不低于20μm；葉塞泵不低于30μm。4.13.3.9液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：①門槽內(nèi)的一切雜物應(yīng)清掃干凈，保證閘門和拉桿不受卡阻。②機(jī)架固定應(yīng)牢固，應(yīng)檢查螺帽是否松動(dòng)。③電氣回路中的單個(gè)元件和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并符合GB1497中有關(guān)規(guī)定。④啟閉機(jī)安裝好后，要有啟閉機(jī)制造廠技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的調(diào)試，使各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑵油泵第一次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將油泵溢流閥全部全部打開，邊疆空轉(zhuǎn)30～40min，油泵不能有異?，F(xiàn)象。⑶油泵空轉(zhuǎn)正常后，在監(jiān)視壓力表的同時(shí)，將溢流閥逐漸旋緊，使管路系統(tǒng)充油，充油時(shí)打開排氣孔，油缸運(yùn)行3～5次排出空氣。管路充滿油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在其設(shè)計(jì)壓力25％、50％、75％和100％的情況下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，應(yīng)無(wú)震動(dòng)、雜音和溫度過(guò)高等現(xiàn)象。⑷上述試驗(yàn)完畢后，調(diào)整油泵溢流閥，使其工作壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的1.1倍時(shí)動(dòng)作排油，此時(shí)也應(yīng)無(wú)劇烈震動(dòng)和雜音。⑸油泵閥組的啟動(dòng)閥一般應(yīng)在油泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)后3～5s內(nèi)動(dòng)作，使油泵帶上負(fù)荷，否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。⑹無(wú)水時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)操作升降閘門一次，以檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門有無(wú)卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開時(shí)間和油壓值。⑺調(diào)整高度指示器，使其指針能正常指出閘門所處位置。⑻操作其控制柜和可編程控制系統(tǒng)，檢查其控制功能、顯示功能、保護(hù)功能是否合理。⑼將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的下沉量不應(yīng)大于200㎜。⑽手動(dòng)操作試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗(yàn)。提長(zhǎng)關(guān)閉試驗(yàn)閘門時(shí)，記錄閘門關(guān)閉時(shí)間和當(dāng)時(shí)水庫(kù)水位及油壓值。4.14壓力鋼管4.14.1埋管安裝⑴鋼管支墩有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過(guò)程中不發(fā)生位移和變形。⑵埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表5.1.2的規(guī)定。始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5㎜。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±10㎜。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)±3㎜。⑶鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D／1000，最大不應(yīng)大于40㎜。至少測(cè)量2對(duì)直徑。⑷環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強(qiáng)行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。⑸拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3㎜以上切除，嚴(yán)禁損傷母材。節(jié)除后鋼管內(nèi)壁（包括高強(qiáng)鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)應(yīng)用磁粉或滲透探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。同時(shí)應(yīng)改進(jìn)工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。⑹鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。⑺鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過(guò)板厚10％，且不大于2㎜，可用砂輪打磨，平滑過(guò)度，凹坑深度超過(guò)2㎜的應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》6.5.5條規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。⑻灌漿孔應(yīng)在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補(bǔ)強(qiáng)板。堵得灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強(qiáng)鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強(qiáng)灌漿孔前預(yù)熱，堵焊后應(yīng)用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5％個(gè)數(shù)的比例進(jìn)行抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。⑼土建施工和機(jī)電安裝時(shí)，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。4.14.2明管安裝⑴鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長(zhǎng)度見《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》表4.1.5-1）檢查其間隙不應(yīng)大于2㎜。⑵滾輪式和搖擺式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的偏差不應(yīng)超過(guò)±5㎜，與鋼管設(shè)計(jì)軸線的平行度不應(yīng)大于2／1000。但墊板高程偏差如圖樣另有規(guī)定，則應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。⑶滾輪式和搖擺式支座安裝后，應(yīng)能靈活動(dòng)作，不