風(fēng)電場(chǎng)綜合樓及專(zhuān)家樓施工方案

風(fēng)電場(chǎng)綜合樓及專(zhuān)家樓施工方案本工程專(zhuān)家樓分為A、B、C樓，A樓為453㎡、B樓為336㎡、C樓為231㎡,綜合樓一棟,建筑面積2817㎡。專(zhuān)家樓及綜合樓的施工分為結(jié)構(gòu)、裝修、水、暖、電的施工。1.1鋼筋工程a．鋼筋加工為保證鋼筋和加工質(zhì)量，作到及時(shí)供應(yīng)，全場(chǎng)所需鋼筋均由鋼筋加工廠進(jìn)行。統(tǒng)一配料、加工、制作，包括：冷拉調(diào)直除銹、配料、下料、彎曲、閃光對(duì)焊、預(yù)埋件制作和制成品堆放等工作。（1）基礎(chǔ)鋼筋、框架柱縱筋、其余部位直徑≥Ф18的鋼筋均采用電渣壓力焊連接，相鄰鋼筋同一截面接頭率不應(yīng)大于50%，相鄰鋼筋接頭之間的距離≥35d且≥500毫米。（2）框架梁下部鋼筋在支座處連接；框架梁、次梁及基礎(chǔ)拉梁的上部鋼筋在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座處錨固；鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工。b．鋼筋綁扎（1）彈線：為保證鋼筋均勻一致，在測(cè)量并彈好基礎(chǔ)軸線、地梁軸線后，并彈好柱邊線，給鋼筋綁扎、支模創(chuàng)造條件。（2）鋼筋綁扎：用平板車(chē)將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎地點(diǎn)。按此彈線鋪放綁扎底筋。（3）綁扎注意事項(xiàng)a)保證箍筋加密區(qū)、間距正確；b)柱筋與底板筋綁扎牢固、正確，并加支撐防止位移和歪斜；c)墊好底筋和柱筋保護(hù)層墊塊；d)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆砼?？蚣苤摻罱壴海?）彈線：首先是經(jīng)過(guò)測(cè)量、定位，并彈出柱雙向軸線和柱邊線，以便確保柱筋位置正確。（2）搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架。（3）把鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，檢查鋼筋規(guī)格，直徑是否正確，清除油污和泥土。（4）綁扎箍筋。注意加密區(qū)尺寸和箍口相互錯(cuò)開(kāi)。（5）綁好保護(hù)層墊塊。（6）經(jīng)工程師驗(yàn)收檢查后，方可支模?？蚣芰轰摻罱壴海?）條件：當(dāng)柱的砼澆筑完畢，梁底模板支設(shè)完成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）方法：為保證梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱箍的位置正確，框架井字梁鋼筋采用底模上就位綁扎、再支側(cè)模工藝。在主次梁位置的底模板上搭設(shè)支架（兩柱間設(shè)2-3個(gè)）。按主次梁主筋上下關(guān)系，在柱筋中的位置依次由下至上逐層逐向擺放在支架上并穿過(guò)柱筋。之后套好箍筋，并橫向套入箍筋，綁扎成一套體。檢查無(wú)誤后加好保護(hù)層墊塊，逐漸撤掉梁筋支架，使綁扎好的梁鋼筋整體就位，確保了全部鋼筋位置、根數(shù)、規(guī)格的正確。然后再支側(cè)模、樓板模板。樓板鋼筋綁扎：（1）彈線：在樓板模板上，彈雙色線以區(qū)分上下鋼筋位置。（2）先鋪放底層短向鋼筋再鋪放長(zhǎng)向鋼筋并全部錨入梁內(nèi)。（3）綁扎底層筋：雙向板鋼筋全部綁扎，單向板靠近梁兩排全部綁扎，其他間隔綁扎。（4）架設(shè)并點(diǎn)焊固定馬凳，擺放上層負(fù)筋，鉸點(diǎn)綁扎。1.2模板工程模板支設(shè)應(yīng)彈好定位線之后進(jìn)行,支設(shè)前模板應(yīng)涂刷隔離劑。a.模板品種為保證砼的外觀質(zhì)量，模板品種和使用部位如下：基礎(chǔ)及±0.00以下部分使用新的組合鋼模板（基礎(chǔ)梁底用磚模）。±0.00以上部分的框架梁、柱和樓板一律使用δ=12mm厚的竹膠合壓縮板。b.模板組裝方案基礎(chǔ)部分采用現(xiàn)場(chǎng)人工組裝工藝?？蚣芰?、柱模板：為加快工程進(jìn)度，根據(jù)柱高和梁長(zhǎng)，按拼裝圖在地面預(yù)組成單體，然后用吊車(chē)起吊就位，再人工找正固定，這可減少占用工作面的時(shí)間，吊車(chē)覆蓋范圍外的部分，采用人工就位組裝工藝。樓板模板：當(dāng)模板支架搭設(shè)完成后，支架上鋪100×100木方，找正后，大塊竹膠合壓縮板直接鋪在方木上，并用小釘與方木固定連接。c.支架搭設(shè)：全部支架均用Ф48架管搭設(shè)，支架下端必須夯密實(shí)，鋪墊腳手板防止下沉。梁支架：采用雙排立柱，梁高≥700者，柱間距0.8m；梁高<700的柱間距1m，水平桿間距1.5～1.8米，橫向水平桿間距2～3米；梁高1.1m～1.5m，豎桿間距600mm，并用雙扣件鎖定橫桿。d.模板加固：柱箍布置：柱高下部二分之一范圍柱箍間距600，柱上二分之一范圍可700～800，當(dāng)柱斷面>600時(shí)，在柱斷面中央用Ф12對(duì)拉螺栓雙向加固，間距同柱箍。e.接縫處理：為防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與下面砼樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和全部組合鋼模板拼縫與兩種模板接縫均需加巖棉密封條處理嚴(yán)密，確保砼表面光滑。f.圈梁插筋預(yù)留：在柱需預(yù)留圈梁插筋的部位，改用小塊竹壓縮板背后釘框，與鋼模固定，然后在壓縮板上打孔預(yù)留插筋。g.模板隔離劑：選用不污染鋼筋和砼的隔離劑，選用成品脫模劑。h.拆模時(shí)間：不受力模板：當(dāng)拆模不粘掉砼時(shí)（養(yǎng)護(hù)一天后）即可拆除，如梁的側(cè)模。受力模板：梁：75%R28；板：跨≤2m50%，<8m75%方可拆除。i.拆模與維修：利用原支架、搭腳手板人工逐塊輕輕拆除用繩吊下，不得亂扔，不得用繩大面積向下拉，以延長(zhǎng)使用壽命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。當(dāng)鋼模變形時(shí)用鋼模校正機(jī)校正，有較大孔洞，電焊補(bǔ)齊，以便周轉(zhuǎn)。1.3混凝土工程a.本工程的混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌，翻斗車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。b.采用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒插入間距為400mm左右，振搗時(shí)間為15-30s，并在20-30min后進(jìn)行二次振搗。c.柱子和混凝土墻澆筑的自落高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)須使用串筒進(jìn)行下料，以防混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過(guò)1m，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h。d.混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響很大，特別是早期養(yǎng)護(hù)尤為重要，混凝土終凝后要進(jìn)行覆蓋，在氣溫高于5度應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。e.混凝土試塊必須按照施工規(guī)范留置，并在同條件下養(yǎng)護(hù)。1.4砌筑工程a.原材料：外維護(hù)墻采用300mm混凝土空心砌塊,內(nèi)維護(hù)墻采用200厚砼空心砌塊。b.空心砌塊砌筑彈線定位搭設(shè)腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置正確，腳手架：外墻和大于200mm厚的內(nèi)墻用雙排，其他內(nèi)隔墻用單排。立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排列圖拉線搭縫砌筑。要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直?？招钠鰤K灰縫寬度水平縫≤15mm，立縫≤20mm，上下皮搭接長(zhǎng)度≥15cm和磚長(zhǎng)的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂漿飽滿度≥90%。切割空心砌塊用無(wú)齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)。c.空心砌塊墻幾個(gè)特殊部位的處理門(mén)窗洞口和樓地面以上200高的處理：為保證門(mén)窗安裝和抹灰質(zhì)量，門(mén)窗洞口兩側(cè)用粘土磚與空心砌塊咬茬砌筑，咬茬長(zhǎng)度120-180mm，磚垛不小于240mm。洞口下放置2ф6鋼筋伸入洞口外500mm以上。樓地面以上200mm高用粘土磚M5砂漿砌筑。d.空心砌塊與框架梁柱、構(gòu)造柱拉結(jié)框架柱或構(gòu)造柱與填充墻及填充墻與填充墻之間每隔500毫米，用2φ6與構(gòu)造柱、框架柱拉結(jié)一次，2φ6錨入柱或砼墻內(nèi)250毫米，壓墻長(zhǎng)度≥1000且不少于墻長(zhǎng)的1/5。當(dāng)隔墻高度>4m時(shí)，在門(mén)窗洞口上（或墻高中央）增加一道混凝土圈梁，圈梁筋錨入柱或砼墻內(nèi)35倍直徑。需預(yù)留的各種線槽，不得斬磚留槽，應(yīng)砌后彈線切割。1.5屋面工程1.5.1屋面保溫1.5.1.1材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開(kāi)裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。穿過(guò)結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土堵塞密實(shí)，以使管子固定。板狀保溫材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。1.5.1.2工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層。a.基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。b.彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。c.管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。d.隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻地漏刷。e.保溫層鋪設(shè)：eq\o\ac(○,1)干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時(shí)上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。eq\o\ac(○,2)粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。eq\o\ac(○,3)板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯(cuò)縫并嵌填密實(shí)。1.5.2屋面找平層施工a、找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范要求處理好。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤(rùn)、噴涂瀝青稀料等。b、工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→施工找平層(水泥砂漿及瀝青砂找平層)→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。eq\o\ac(○,1)基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。eq\o\ac(○,2)管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。c、抹水泥砂漿找平層：eq\o\ac(○,1)灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。eq\o\ac(○,2)貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。eq\o\ac(○,3)鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。eq\o\ac(○,4)養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。1.5.3屋面防水本工程屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材。施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。地下防水工程必須由專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工，操作人員持證上崗。鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開(kāi)裂、不起砂。防水層施工涂底膠前（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。工藝流程：基層清理→ 涂刷基層處理劑→ 鋪貼附加層 →熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊 →做保護(hù)層 a.基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。b.涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。c.鋪貼附加層：管根、陰陽(yáng)角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。d.鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開(kāi)始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專(zhuān)訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條e.卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好防護(hù)墻。f.卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車(chē)道。1.6門(mén)窗工程門(mén)窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。門(mén)窗所用的五金配件應(yīng)與門(mén)窗型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。1.6.1主要機(jī)具：切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。1.6.2作業(yè)條件1.6.2.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。1.6.2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門(mén)窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前剔鑿處理。1.6.2.3檢查鋁合金門(mén)窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問(wèn)題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。1.6.2.4鋁合金門(mén)窗的拆包檢查，將窗框周?chē)陌疾鹑?，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。1.6.2.5認(rèn)真檢查鋁合金門(mén)窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。1.6.3操作工藝1.6.3.1工藝流程彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→門(mén)窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門(mén)窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→

檢查保護(hù)膜→門(mén)窗安裝→門(mén)窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門(mén)窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝。a.彈線找規(guī)矩：在最高層找出門(mén)窗口邊線，用大線墜將門(mén)窗口邊線下引，并在每層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。b.門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。c.墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。d.門(mén)窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。e.就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。f.與墻體固定：門(mén)窗與墻體固定方法：沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深60mm），并用型ф6鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。g.處理門(mén)窗框與墻體縫隙：門(mén)窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門(mén)窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門(mén)窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。h.門(mén)框安裝：將預(yù)留門(mén)洞按門(mén)框尺寸提前修理好。在門(mén)框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。門(mén)框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門(mén)框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門(mén)框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門(mén)窗框邊的縫隙。地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門(mén)框橫料的定位銷(xiāo)軸心線一致。i.門(mén)扇安裝：門(mén)框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門(mén)框安裝相同。j.安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門(mén)窗的五金配件，安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。1.6.4門(mén)窗安裝允許偏差門(mén)窗安裝允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門(mén)窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000mm＞2000mm23用鋼卷尺檢查，量里角2平開(kāi)窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門(mén)窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門(mén)窗扇開(kāi)啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積＞1.5m2≤60N5門(mén)窗扇與框或相鄰扇立邊平行度26彈簧門(mén)扇門(mén)扇對(duì)口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值2～4用楔形塞尺檢查7門(mén)扇與地面間隙留縫限值2～78門(mén)扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查9門(mén)窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查10門(mén)窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門(mén)窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較12雙層門(mén)窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查

1.7裝修工程1.7.1室內(nèi)裝修a).裝修工程堅(jiān)持樣板引路；根據(jù)工程情況，做出樣板墻、樣板間（套），驗(yàn)收過(guò)關(guān)后再進(jìn)行大面積施工。b).內(nèi)裝飾大面積施工前應(yīng)先校核室內(nèi)+50cm水平控制線；內(nèi)墻抹灰前要針對(duì)不同基層做好基層處理，并嚴(yán)格掌握好各部位的標(biāo)高，分層施抹控制好細(xì)部處理，做到陰陽(yáng)角清晰，門(mén)窗口方正。c).地面磚施工前應(yīng)把基層清掃干凈，找好規(guī)矩并澆水，然后按照?qǐng)D紙要求作好墊層、防水層、找平層、結(jié)合層等。鋪貼時(shí)撒素水泥面（灑適量清水），隨鋪隨貼，地面磚應(yīng)刷水濕潤(rùn)。鋪貼后用木錘仔細(xì)拍打一遍，使其平整密實(shí)，用靠尺靠平找正，接縫寬度不大于2mm，最后用干水泥掃縫嵌實(shí)，并用鋸屑或棉紗擦洗干凈。鋪后用濕鋸屑養(yǎng)護(hù)3天，養(yǎng)護(hù)期間不能上人。鋪設(shè)次序：首先應(yīng)進(jìn)行好磚縫的設(shè)計(jì)，對(duì)連通的房間由門(mén)口中間向兩邊鋪，單間應(yīng)從墻角開(kāi)始。施工中應(yīng)注意防止空鼓、接縫不平、縫子不勻、高低不平等質(zhì)量通病。施工中房間與走廊應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃排磚，以確保房間與走廊交接處是整塊磚并且不亂縫。d).乳膠漆內(nèi)墻面及吊項(xiàng)做法工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印鷿M刮膩?zhàn)觾杀椤克⒌灼帷克⒄{(diào)和漆→涂刷罩面漆。涂刷底層漆時(shí)，稠度應(yīng)以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，底漆干燥后，個(gè)別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈赏负竽ド凹?，并清掃干凈；調(diào)和漆粘度較大，施涂時(shí)應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿，厚薄均勻一致，不起泡，不流墜。吊頂施工前，應(yīng)首先做樣板間，對(duì)頂棚的起拱高度，燈槽等的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等設(shè)計(jì)試裝，樣板間必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可，并控制好頂棚標(biāo)高線及龍骨分檔位置線，依次安裝大、中龍骨，罩面板安裝從頂棚中間順中龍骨方向開(kāi)始先裝一行罩面板，做為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸安裝。吊頂施工過(guò)程中，土建與電氣、設(shè)備等安裝作業(yè)應(yīng)密切配合，預(yù)留孔洞、吊頂?shù)忍帒?yīng)補(bǔ)強(qiáng)并符合設(shè)計(jì)要求。1.7.2室外裝修 綜合樓和專(zhuān)家樓外裝飾為外墻涂料、玻璃幕墻及面磚。1.7.2.1外墻涂料①施工工藝：基層處理→打底抹灰→面層→涂料施工②施工方法：a.基層處理：基層為加氣砼時(shí)澆水濕潤(rùn)，基層為砼面層時(shí)應(yīng)刷摻水重10%的107膠的水泥漿一道。b.抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面無(wú)孔洞。c.面層砂漿要隨壓隨抹，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。d.涂料施工時(shí)應(yīng)掌握好底層的干濕度，涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，嚴(yán)防污染。1.7.2.2外墻面磚(1)工藝流程：料具準(zhǔn)備→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、局部處理→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。（2）施工方法：加氣混凝土基層，先用水濕潤(rùn)，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。面磚鑲貼前，先做好面磚選材，根據(jù)磚的尺寸、窗洞口尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，樣板墻必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位認(rèn)可，鑲貼時(shí)豎向自上而下，橫向自角開(kāi)始雙向掛線。本工程可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚第一皮上口拉水平通線，做為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：a．應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，防止空鼓和脫落。b．裝修前對(duì)基層認(rèn)真處理，加強(qiáng)對(duì)打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序，防止墻面不平。c．施工前認(rèn)真核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，仔細(xì)排磚，適當(dāng)增加控制點(diǎn)，嚴(yán)格選磚，精心操作防止分格縫不勻不直。1.7.2.3玻璃幕墻a.工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件 → 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨 → 安裝橫向次龍骨 → 安裝鍍鋅鋼板 → 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃 → 安蓋板及裝飾壓條。b.安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，一般有以下兩種方式：c.在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。d.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進(jìn)行對(duì)正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時(shí)，也是先對(duì)正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長(zhǎng)度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。e.豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每?jī)蓪訛橐徽?，每樓層通過(guò)連接緊固鐵件與樓板連接。f.橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行水平龍骨的安裝。g.安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。h.安裝玻璃：?jiǎn)?、雙層玻璃均由上向下，并從一個(gè)方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運(yùn)至各樓層的指定地點(diǎn)，立式存放，并派專(zhuān)人看管。i.安蓋口條和裝飾壓條.1.8水暖衛(wèi)安裝本工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等幾部分。土建施工時(shí)預(yù)留洞及穿墻套管均要與土建專(zhuān)業(yè)密切配合，根據(jù)圖紙進(jìn)行預(yù)留處理，管道施工時(shí)，應(yīng)盡量貼梁、柱、板底敷設(shè)，如遇其他專(zhuān)業(yè)管線相碰時(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。管道穿地下室外墻處設(shè)Ⅱ型剛性防水套管，套管與管道間填密封膏。給水橫干管防結(jié)露采用10㎜厚阻燃型高壓聚乙烯泡。沫塑料管殼，外纏玻璃絲布。外刷面漆兩道，貼梁底敷設(shè)。要嚴(yán)格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）施工。1)給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用PP-R塑料管，連接方式為熱熔連接。（1）進(jìn)場(chǎng)管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。（2）給水管道立管安裝：將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，按順序安裝，校對(duì)預(yù)留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時(shí)封堵，立管安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。

（3）給水管支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進(jìn)行安裝，有閥門(mén)的應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對(duì)不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨時(shí)絲堵。2)排水系統(tǒng)排水管道采用UPVC管，連接方式為粘接。所有排水管路均按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝。（1）本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。（2）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽洞，（埋入地下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)）采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，施工條件具備時(shí)將預(yù)制加工好的管段按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時(shí)也必須按連接工藝依次進(jìn)行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管連接好后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。（3）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確，安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位，立管插入端應(yīng)先畫(huà)好長(zhǎng)度標(biāo)記，然后進(jìn)行連接。然后找正找直并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求，無(wú)誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。（4）支管安裝：首先清理好場(chǎng)地，按需要搭設(shè)操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，消除連接部位的污物，將支管水平初步吊起，進(jìn)行連接，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。（5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口，分部位按實(shí)際尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號(hào)，安裝連接時(shí)必須將預(yù)留口清理干凈再進(jìn)行連接，之后找正找直，封閉管口和堵洞，打開(kāi)下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。（6）排水管道每層設(shè)伸縮節(jié)。（7）排水安裝完后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具安裝后，必須進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)，應(yīng)在油漆、粉刷最后一道工序前進(jìn)行。3)采暖系統(tǒng)本工程采用分戶計(jì)量供暖方式，采暖熱媒為85℃/60℃熱水。散熱器為T(mén)YZ-6-6、TZY3-3-6型鑄鐵散熱器，管道采用無(wú)規(guī)共聚聚丙?。≒P-R）塑料管熱溶連接，采用10-20mm橡塑管殼隔熱材料保溫。散熱器支管及管道井、地下室管道均為熱鍍鋅鋼管，絲接，采用40mm巖棉管殼保溫。每組散熱器上均安裝手動(dòng)風(fēng)閥。管材和管件、散熱器要具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)量合格證，并有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱(chēng)和規(guī)格。包裝上要標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管材和管件的內(nèi)、外壁要光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕紋、凹陷。閥門(mén)要按規(guī)定比例進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)鋼質(zhì)管道、支架及管件防腐要嚴(yán)格過(guò)程控制（除銹等級(jí)、層數(shù)、厚度），且使用之前進(jìn)行電火花檢查。管道絲扣連接時(shí)，絲扣應(yīng)清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭，防腐良好，無(wú)焊接口等缺陷。焊接應(yīng)保證焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道支（吊、托卡）架埋設(shè)平整、牢固。排列整齊，采用的壓制彎頭要求與管道同徑。4)衛(wèi)生器具本工程所有衛(wèi)生器具到場(chǎng)后具體核實(shí)尺寸并作相應(yīng)調(diào)整再進(jìn)行安裝。（1）衛(wèi)生器具必須有出廠產(chǎn)品合格證。外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。（2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑、螺紋清晰、鎖母松緊適度、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。（3）衛(wèi)生潔具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。（4）衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求復(fù)查坐標(biāo)是否準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，連接處無(wú)滲漏現(xiàn)象。1.9電氣安裝本工程電氣部分包括照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等幾部分?？傠娫催M(jìn)線斷路器具有漏電保護(hù)裝置。每套住宅設(shè)電度表，分層設(shè)置。1)施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備、燈具、開(kāi)關(guān)和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并注意圖紙中提出的技術(shù)要求。（2）準(zhǔn)備機(jī)具材料和加工件計(jì)劃。（3）考慮與土建工程的配合問(wèn)題，確定施工方法（4）根據(jù)電氣工程的規(guī)模和工期要求做出勞力計(jì)劃（5）必須熟悉《建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）。（6）根據(jù)土建工程進(jìn)度和條件合理安排電氣施工人員及時(shí)到位和土建做到密切配合。2)材料要求（1）焊接鋼管的管壁、壁厚應(yīng)均勻，焊縫均勻無(wú)裂痕、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象等。鋼管在敷設(shè)前，應(yīng)先除銹后再刷防腐漆（埋入混凝土層內(nèi)的鋼管除外，但應(yīng)除銹），埋入土層的地下管路應(yīng)內(nèi)外刷防腐漆，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)有材質(zhì)單及合格證。（2）鐵制接線盒、開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒、金屬板材厚度不應(yīng)小于1.2mm，其鍍鋅層無(wú)脫落、變形開(kāi)焊，敲落孔應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品合格證。（3）所有電氣安裝用的螺栓、脹管螺柱等緊固件，均應(yīng)采用鍍鋅制品。（4）鍍鋅角鋼、圓鋼、扁鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定要求，并有產(chǎn)品合格證。（5）導(dǎo)線、配管的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。（6）電纜的型號(hào)、規(guī)格及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。（7）到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象、無(wú)機(jī)械損傷，塑料電纜外皮及絕緣無(wú)老化及裂紋。3)配電箱（盤(pán)）安裝（1）設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織開(kāi)箱檢查，檢查內(nèi)容：檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合要求，外型無(wú)變形、油漆無(wú)脫落、內(nèi)部元件有無(wú)損壞、缺陷等，附件、備件、合格證應(yīng)齊全。（2）開(kāi)箱后的電氣設(shè)備應(yīng)及時(shí)運(yùn)到室內(nèi)相應(yīng)位置或庫(kù)內(nèi)，不得露天存放，把所有附件、備件、技術(shù)文件等收集起來(lái)注意保存，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好設(shè)備防護(hù)工作。（3）盤(pán)、箱安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：a．屋頂樓板施工完畢不得滲漏。b．結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物。c．預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。d.門(mén)窗安裝完畢。e．進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后，不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。（4）配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱，箱蓋緊貼墻面，中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)要清潔，開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊，PE保護(hù)地線有專(zhuān)用匯流排、導(dǎo)線截面線色符合規(guī)范規(guī)定。(5)各式動(dòng)力、照明及其他小型配電箱的安裝、無(wú)論是明裝還是暗裝，允許誤差均應(yīng)按下列質(zhì)量要求進(jìn)行安裝：配電箱體高500mm以下允許偏差1.5mm配電箱體高500mm以上允許偏差3mm配電箱安裝后，應(yīng)采取成品保護(hù)措施，避免碰壞、弄臟。安裝暗式配電箱面板時(shí)注意保持墻面整潔，土建二次噴漿時(shí)注意防護(hù)不受污染。4)電氣配管、配線照明及插座導(dǎo)線均選用銅線。配電干線及電力支線穿鋼管，照明配電支線穿PVC阻燃塑料管。管線在墻、地面、墊層或屋頂保溫層內(nèi)暗配。(1)電氣管路暗配時(shí)，電線管宜沿最近的線路敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入砼層和墻體內(nèi)的電線管，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。(2)進(jìn)入盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊與管徑相吻合，要求一管一孔；不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔，如定型盒箱的敲落孔大于管徑時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，用砂、漿加石膏補(bǔ)平，不得露洞。(3)管口入鐵制盒、箱、暗配管，可用跨接線焊接固定在棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口應(yīng)出盒、箱內(nèi)小于5mm，有鎖緊螺母者，管口露出鎖緊螺母2～4扣兩根以上的管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。(4)鋼管的連接不得直接對(duì)縫焊接，DN25以上的焊接鋼管，宜采用套管、螺紋連接，當(dāng)采用套管連接時(shí)，套管的長(zhǎng)度應(yīng)為管外經(jīng)的1.5～3倍，連接時(shí)管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管的中心，然后把套管兩端焊牢，焊縫滿焊，保證焊接嚴(yán)密，必須由合格的焊工進(jìn)行焊接。DN25及以下的焊接鋼管（包括鍍鋅鋼管）應(yīng)采用絲扣連接，管箍應(yīng)采用熟鐵通絲管箍，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管與管連接后其外露絲不多于2扣。(5)鋼管煨制方法為冷煨和熱煨兩種方法。無(wú)論采用何種方法均應(yīng)符合規(guī)范要求，管子的彎曲處不得有折皺。凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲成度，不應(yīng)大于管外徑的1/10。暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土、樓板內(nèi)時(shí)不應(yīng)小于管外徑的10倍。(6)PVC阻燃塑料管的連接，管子的連接應(yīng)使用套箍連接，應(yīng)用專(zhuān)用的塑料粘接劑進(jìn)行連接，管子連接處應(yīng)保證具有良好的密