庫存管理基本知識

7.1庫存管理根本知識庫存的含義庫存，是倉庫中實(shí)際儲存的貨物?？梢苑謨深悾阂活愂巧a(chǎn)庫存，即直接消耗物資的基層企業(yè)、事業(yè)的庫存物資，它是為了保證企業(yè)、事業(yè)單位所消耗的物資能夠不間斷地供給而儲存的；一類是流通庫存，即生產(chǎn)企業(yè)的原材料或成品庫存，生產(chǎn)主管部門的庫存和各級物資主管部門的庫存。此外，還有特殊形式的國家儲藏物資，它們主要是為了保證及時、齊備地將物資供給或銷售給基層企業(yè)、事業(yè)單位的供銷庫存。對國家物資主管部門下屬的物資經(jīng)營者來說，庫存主要包括大宗按方案進(jìn)貨供給的物資、年度方案尚未安排具體用戶和用途的待分配物資、發(fā)揮“蓄水池〞作用必須購進(jìn)的物資和正常供給所需周轉(zhuǎn)庫存等。上述庫存都占用企業(yè)的流動資金，如果庫存量過大，流動資金占用量過多，就會影響企、事業(yè)單位的經(jīng)濟(jì)效益；庫存量過小，又難以保證生產(chǎn)持續(xù)正常進(jìn)行。因此，庫存量的多少必須掌握適度定額和合理庫存周轉(zhuǎn)量。補(bǔ)充：庫存包括現(xiàn)有庫存和在途庫存或者還有合同庫存，也就是賬面上的和實(shí)際的。物流管理中這樣定義“庫存〞：指一切當(dāng)前閑置的，用于未來的，有經(jīng)濟(jì)價值的資源。其作用在于：防止生產(chǎn)中斷，穩(wěn)定作用，節(jié)省訂貨費(fèi)用，改善效勞質(zhì)量，防止短缺。庫存也帶有一定弊端：占用大量資金，產(chǎn)生一定的庫存本錢，掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題。庫存管理認(rèn)識不同的企業(yè)對于庫存管理，歷來有不同的認(rèn)識。概括起來主要有以下三種:一是持有庫存。一般而言，在庫存上有更大的投入可以帶來更高水平的客戶效勞。長期以來，庫存作為企業(yè)生產(chǎn)和銷售的物資保障效勞環(huán)節(jié)，在企業(yè)的經(jīng)營中占有重要地位。企業(yè)持有一定的庫存，有助于保證生產(chǎn)正常、連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)行，也有助于保質(zhì)、保量地滿足客戶需求。維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，穩(wěn)固市場的占有率。二是庫存控制保持合理庫存。庫存管理的目的是保持適宜的庫存量，既不能過度積壓也不能短缺。讓企業(yè)管理者困惑的是：庫存控制的標(biāo)準(zhǔn)是什么?庫存控制到什么量才能到達(dá)要求?如何配置庫存是合理的?這些都是庫存管理的風(fēng)險方案問題。三是以日本豐田為代表的企業(yè)提出的所謂“零庫存〞的觀點(diǎn)。主要代表是準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)。他們認(rèn)為，庫存即是浪費(fèi)，零庫存就是其中的一項(xiàng)高效庫存管理的改良措施，并得到了企業(yè)廣泛的應(yīng)用。庫存的功能平衡供求、別離、地域?qū)I(yè)化，以及用平安儲藏緩沖不確定因素等，是庫存的四個主要功能。這些功能確定了特定的系統(tǒng)所必需的對庫存進(jìn)行的投資，期望能夠?qū)崿F(xiàn)管理部門的各個目標(biāo)。在給某種具體的制造戰(zhàn)略或營銷戰(zhàn)略條件下，只有當(dāng)這四個庫存功能在同一水平上發(fā)揮其作用時，已方案的庫存和已承諾的作業(yè)才有可能被減少。凡超過最低層次的庫存都被視為過度承諾。庫存對平安儲藏的承諾通常具有作業(yè)性質(zhì)，一旦發(fā)生過失或政策有變，就能夠進(jìn)行迅速的調(diào)整。管理部門可以通過各種技術(shù)的幫助來方案平安儲藏方面的承諾。在給定的這些條件下，這里將著重對平安儲藏的關(guān)系和政策做出全面分析。當(dāng)企業(yè)已形成垂直一體化時，他必須再多層次的配送上對庫存進(jìn)行管理。一體化廠商實(shí)施存貨管理的性質(zhì)很復(fù)雜，因?yàn)樗仨氈贫ǘ鄬哟蔚恼呒翱刂?。無論庫存需求是處于制造層次、批發(fā)層次還是零售層次，庫存管理部門都使用同一根本技術(shù)與原理。在最低限度的層次上，已投資的庫存要實(shí)現(xiàn)地域?qū)I(yè)化和別離功能，只有調(diào)整其實(shí)現(xiàn)地點(diǎn)與作業(yè)過程。最低層次的庫存需要依賴于對季節(jié)性需求的估算來平衡供給與需求。隨著經(jīng)驗(yàn)的積累，管理部門可以相當(dāng)充分地預(yù)計(jì)在高需求量期間實(shí)現(xiàn)邊際銷售量所需的庫存。于是，在這一根底上就形成了季節(jié)性的庫存方案。理想的庫存過程應(yīng)該是，在訂貨一旦確定后就應(yīng)該按照顧客的規(guī)格制造產(chǎn)品。這就是通常所說的訂貨型作業(yè)，其特點(diǎn)是具有客戶制定化的設(shè)備。這種系統(tǒng)無需按未來的銷售量預(yù)計(jì)存儲材料或制成品，雖然零庫存的系統(tǒng)運(yùn)作中不一定完全實(shí)現(xiàn)，但必須記住，在庫存中投資的每一分錢都必須要借助其他物流資源得到補(bǔ)償，并且要顯示儲一種有效的總本錢回報。庫存是資產(chǎn)配置的一個重要領(lǐng)域，應(yīng)提供資金投入的最低限度報酬。對此，會計(jì)專家早已認(rèn)識到其中存在著如何衡量的問題。因?yàn)楣镜膿p益報告一般都不充分顯示其真實(shí)的本錢或庫存投資的收益。由于衡量方法不夠先進(jìn)，使之難以評估效勞層次、作業(yè)效率和庫存水平之間的交替換位。大多數(shù)企業(yè)承當(dāng)?shù)钠綆齑娑汲^其根本需求。因此，仔細(xì)的檢查庫存負(fù)擔(dān)中表現(xiàn)出來的四個主要功能，就能更好地了解這種普遍性了?！?〕平衡功能平衡的庫存緩解了需求與供給之間存在的差異。最引人注意的平衡例子就是季節(jié)性產(chǎn)生與全年消費(fèi)?！?〕別離功能庫存的第二個功能是別離，它在產(chǎn)生流程中將在產(chǎn)品存儲起來，這樣在單一的制造工廠內(nèi)最大程度的提高作業(yè)效率?！?〕專門化功能〔4〕緩沖功能獨(dú)立性需求與相關(guān)性需求庫存獨(dú)立需求：指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上與對其他物料的需求無關(guān)，只取決于市場和顧客的需求。相關(guān)需求〔附屬需求、非獨(dú)立需求〕：指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求。獨(dú)立需求庫存是指客戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對這種庫存需求的獨(dú)立性。從庫存管理的角度來說，獨(dú)立需求庫存是指那些隨機(jī)的、企業(yè)自身不能控制而是由市場所決定的需求，這種需求與企業(yè)對其他庫存產(chǎn)品所作的生產(chǎn)決策沒有關(guān)系。例如客戶對企業(yè)最終產(chǎn)成品、維修備件等的需求。獨(dú)立需求庫存無論在數(shù)量上還是時間上都有很大的不確定性，但可以通過預(yù)測方法粗略地估算。相關(guān)需求庫存是指其需求水平與另一工程的生產(chǎn)有直接聯(lián)系的一庫存工程。由于相關(guān)需求庫存工程的需求數(shù)量和時機(jī)可以精確地加以預(yù)測，因此，這些庫存工程處于組織的完全控制之下。7.2庫存作業(yè)管理入庫作業(yè)管理入庫作業(yè)是指貨物進(jìn)入倉庫時，倉儲部門所進(jìn)行的接運(yùn)、裝卸、搬運(yùn)、核單、驗(yàn)收貨物、交接手續(xù)、登賬等一系列操作活動。影響入庫作業(yè)的主要因素包括以下幾種供給商及時送貨、到貨信息貨物的種類、性質(zhì)和數(shù)量入庫作業(yè)組織的配備情況倉儲部門進(jìn)行入庫作業(yè)時應(yīng)遵循以下原那么：集中作業(yè)合理安排作業(yè)順序保持通暢詳細(xì)記錄入庫流程如下列圖所示在庫作業(yè)管理在庫作業(yè)是指對庫內(nèi)理貨、編碼、堆碼、苫墊，盤點(diǎn)、保養(yǎng)等作業(yè)活動進(jìn)行管理，以確保貨物的數(shù)量和質(zhì)量完好無損。(一)、CVA管理法有些公司發(fā)現(xiàn),ABC分類并不令人滿意,因?yàn)镃類物資往往得不到因有的重視.例如,經(jīng)銷鞋的企業(yè)會把鞋帶列入C類物資,但是如果鞋帶短缺將會嚴(yán)重影響到鞋的銷售.一家汽車制造廠商會把螺絲列如C類物資,但缺少一個螺絲往往會導(dǎo)致整個生產(chǎn)鏈的停工.因此有些企業(yè)采用關(guān)鍵因素分析法,CriticalValueAnalysis簡寫CVACVA的根本思想是把存貨按照其關(guān)鍵性分為3~5類1.最高優(yōu)先級這是經(jīng)營的關(guān)鍵性物資不允許缺貨2.較高優(yōu)先級這是指經(jīng)營活動小的根底物資,但允許偶爾缺貨3.中等優(yōu)先級這多屬于比擬重要的物資,允許合理范圍內(nèi)缺貨4.較低優(yōu)先級經(jīng)營中需用這些物資,但可替代性高,允許缺貨CVA管理法比起ABC分類法來有著更強(qiáng)的目的性?！捕?、VMI〔VendorManagedInventory〕是一種以用戶和供給商雙方都獲得最低本錢為目的，在一個共同的協(xié)議下由供給商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改良的合作性策略。這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式。表達(dá)了供給鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。目前VMI在分銷鏈中的作用十分重要，因此便被越來越多的人重視。VMI管理模式是從QR〔快速響應(yīng)，QuickResponse〕和ECR〔有效客戶響應(yīng)，EfficientCustomerResponse〕根底上開展而來，其核心思想是供給商通過共享用戶企業(yè)的當(dāng)前庫存和實(shí)際耗用數(shù)據(jù)，按照實(shí)際的消耗模型、消耗趨勢和補(bǔ)貨策略進(jìn)行有實(shí)際根據(jù)的補(bǔ)貨。由此，交易雙方都變革了傳統(tǒng)的獨(dú)立預(yù)測模式，盡最大可能地減少由于獨(dú)立預(yù)測的不確定性導(dǎo)致的商流、物流和信息流的浪費(fèi)，降低了供給鏈的總本錢。出庫作業(yè)管理商品出庫作業(yè)，是倉庫根據(jù)業(yè)務(wù)部門或存貨單位開出的商品出庫憑證〔提貨單、調(diào)撥單〕，按其所列商品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等工程，組織商品出庫一系列工作的總稱。商品出庫是商品儲存階段的終止，也是倉庫作業(yè)的最后一個環(huán)節(jié)，它使倉庫工作直接與運(yùn)輸單位和商品使用單位發(fā)生聯(lián)系。因此，做好出庫工作對改善倉庫經(jīng)營管理，降低作業(yè)本錢，提高效勞質(zhì)量具有重要作用。商品出庫要求所發(fā)放的商品必須準(zhǔn)確、及時、保質(zhì)保量地發(fā)給收貨單位，包裝必須完整、牢固、標(biāo)記正確清楚，符合交通運(yùn)輸部門及使用單位的要求，防止出現(xiàn)過失?！捕成唐烦鰩鞓I(yè)務(wù)流程根據(jù)商品在庫內(nèi)的流向，或出庫單的流轉(zhuǎn)而構(gòu)成各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的銜接，商品出庫業(yè)務(wù)的流程如圖1．核單備貨商品發(fā)放需有正式的出庫憑證，倉庫保管員必須認(rèn)真核對出庫憑證，首先要審核憑證的真實(shí)性，然后核對商品的品名、型號、規(guī)格、單價數(shù)量、收貨單位等，再次審核出庫憑證的有效期等。審核憑證之后，按照單證所列工程開始備貨工作。備貨時應(yīng)本著“先進(jìn)先出、易霉易壞先出、接近有效期先出〞原那么，備貨完畢后要及時變動料卡余額數(shù)量，填寫實(shí)發(fā)數(shù)量和日期。2．復(fù)核為防止過失，備貨后應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)核。出庫的復(fù)核形式主要有專職復(fù)核、交叉復(fù)核和環(huán)環(huán)復(fù)核三種。此外，在發(fā)貨作業(yè)的各個環(huán)節(jié)上，都貫穿著復(fù)核工作。3．包裝出庫的商品如果包裝不能滿足運(yùn)輸部門或用戶的要求，應(yīng)進(jìn)行包裝。4．點(diǎn)交商品經(jīng)復(fù)核后，需要辦理交接手續(xù)，當(dāng)面將商品交接清楚。交清后，提貨人員應(yīng)在出庫憑證上簽章。5．登帳點(diǎn)交后，倉管人員應(yīng)在出庫單上填寫實(shí)發(fā)數(shù)、發(fā)貨日期等內(nèi)容，并簽章。6．現(xiàn)場和檔案的清理現(xiàn)場清理包括清理庫存商品、庫房、場地、設(shè)備等。檔案清理是指對收發(fā)、保養(yǎng)、盈虧數(shù)量等情況進(jìn)行整理。越庫作業(yè)管理越庫作業(yè)是指在越庫設(shè)施接收來自各家供給商的整車貨件，立即依顧客需求及交貨點(diǎn)加以拆解、分類、堆放，進(jìn)而裝上預(yù)備好的出貨運(yùn)具上，送往各顧客交貨點(diǎn)。其中所有貨件均不進(jìn)入倉庫的儲存空間。越庫作業(yè)非常適合于快速處理的緊急訂單，適合于要求零售商向客戶直接運(yùn)送商品的情況。在越庫作業(yè)中，貨物是流經(jīng)倉庫或配送中心而不是儲存起來。通過越庫策略大幅降低庫存水平，可以降低庫存治理本錢、減少貨物損失率、喪失率及加快資金周轉(zhuǎn)等。用彼得·德魯克的話形容越庫作業(yè)：采用越庫作業(yè)后，倉庫將成為一個編組場所，而非一個保管場所。貨物到達(dá)倉庫后經(jīng)過簡短的交叉分裝后，省去了倉儲等其他內(nèi)部操作，而直接將貨物發(fā)送至供給鏈下一節(jié)點(diǎn)。按照不同的企業(yè)類型可以將越庫作業(yè)分為四種類型：制造型越庫接收及整合入貨供給是為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時制造。例如，制造商可能會將倉庫建立在工廠四周，并用它作為預(yù)備零件或整合配套元件的配送地。由于需求可以直接從MRP系統(tǒng)預(yù)知，零件到達(dá)倉庫后，按照要求進(jìn)行簡單處理后直接運(yùn)到車間，無需存儲。銷售型越庫整合不同供貨商送往同一客戶的貨物，進(jìn)行分揀、打包后直接運(yùn)至各零售商處。例如，計(jì)算機(jī)分銷商經(jīng)常將來自不同制造商的零件依據(jù)客戶訂單需求及時整合、打包，由一輛車運(yùn)至客戶處。運(yùn)輸型越庫許多物流公司為將不同客戶的貨物集中裝在一起，以獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效益，會對到達(dá)倉庫的各種零擔(dān)運(yùn)輸和小包裝貨物進(jìn)行重新打包，便于一車裝運(yùn)以節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用。零售型越庫從多個供給商處獲得商品后，在倉庫按照各零售店預(yù)先送到的訂單將貨物分揀裝車，直接運(yùn)至各零售店。上述四種越庫作業(yè)類型的共同特點(diǎn)是貨物整合及極短的循環(huán)周期，之所以使得這種極短的循環(huán)周期成為可能，主要原因是在接收貨物前，其目的地。因此，還可依據(jù)信息將越庫作業(yè)分為前配送與后配送兩種類型。在前配送類型中供給商為分銷商的越庫作業(yè)預(yù)備直接配送的產(chǎn)品，并按照不同目的地將貨物進(jìn)行分類。他們可對貨物進(jìn)行標(biāo)價或貼條形碼等操作。由于對入貨的托盤進(jìn)行標(biāo)記，越庫區(qū)的操作工人可以直接將貨物裝入出貨車輛，而不需要臨時堆碼。同時由于不需要接觸貨物，可以降低操作本錢。前配送類型有利于分銷商，但較難妥善安排，因?yàn)榉咒N商的上級供給商們必須知道每種貨物需要多少及送到哪個客戶手中，以便貼上相應(yīng)的標(biāo)簽。因此，前配送類型要求在各環(huán)節(jié)中有完善的信息共享。而后配送類型那么緩解了這種負(fù)擔(dān)，分銷商從所有供給商處訂購貨物后運(yùn)至越庫中心進(jìn)行分揀整合，在接收貨物時貼上標(biāo)簽。但這種模式會為分銷商增加勞動本錢。另外，還可以按照越庫作業(yè)的操作流程分為單階段越庫作業(yè)、兩階段越庫作業(yè)及多階段越庫作業(yè)。因此，某越庫中心可能同時具備兩種類型的越庫作業(yè)，具體采用何種類型的越庫作業(yè)模式要依據(jù)整體供給鏈的實(shí)際情況而定。7.3庫存控制方法庫存物質(zhì)的ABC分類法1.ABC分類法理論根底ABC分析法是指將庫存物資按照重要程度分為特別重要庫存〔A類物資〕，一般重要物資〔B類物資〕和不重要物資〔C類物資〕三個等級，根據(jù)不同類型的物資進(jìn)行分類管理和控制的方法。ABC分析法是帕累托理論在物流管理領(lǐng)域中的應(yīng)用。在18世紀(jì)，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家威利弗雷德，帕累托在一項(xiàng)對米蘭財富分布的研究中，發(fā)現(xiàn)20%的人控制了80%的財富，而80%的卻只占有20%的財富，他將這一關(guān)系用圖表的方式表示出來，就是著名的帕累托定理。該分析的核心思想就是決定一個事物的眾多因素中，少數(shù)因素對事物具有決定性作用，而多數(shù)屬于對事物影響較小的次要因素。1951年，管理學(xué)家戴克將其應(yīng)用在庫存管理，命名為ABC分析法。后來，朱蘭將其引入到質(zhì)量管理，用于質(zhì)量分析，被稱為排序圖。到了1963年，管理大師德魯克將其推廣到全社會，使其成為普遍使用的管理方法。ABC分類法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維爾弗雷多·帕累托首創(chuàng)的。ABC分析法是儲存管理中常用的分析方法，也是經(jīng)濟(jì)工作中一種根本工作和認(rèn)識方法。ABC分析的應(yīng)用，在儲存管理中比擬容易地取得以下成效：第一，壓縮了總庫存量；第二，解放了被占壓的資金；第三，使庫存結(jié)構(gòu)合理化；第四，節(jié)約了管理力量。1879年，帕累托在研究個人收入的分布狀態(tài)時，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部人收入的大局部，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小局部，他將這一關(guān)系用圖表示出來，就是著名的帕累托圖。該分析方法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來，帕累托法被不斷應(yīng)用于管理的各個方面。1951年，管理學(xué)家戴克〔H．F．Dickie〕將其應(yīng)用于庫存管理，命名為ABC法。1951年～1956年，約瑟夫·朱蘭將ABC法引入質(zhì)量管理，用于質(zhì)量問題的分析，被稱為排列圖。1963年，彼得·德魯克〔P．F．Drucker〕將這一方法推廣到全部社會現(xiàn)象，使ABC法成為企業(yè)提高效益的普遍應(yīng)用的管理方法。標(biāo)準(zhǔn)帕累托圖此規(guī)那么通過對同一類問題或工程進(jìn)行排序，來認(rèn)明其中少數(shù)爭議較大的。帕雷托通過長期的觀察發(fā)現(xiàn)：美國80%的人只掌握了20%的財產(chǎn)，而另外20%的人卻掌握了全國80%的財產(chǎn)，而且很多事情都符合該規(guī)律。于是他應(yīng)用此規(guī)律到生產(chǎn)上。他的主要觀點(diǎn)是：通過合理分配時間和力量到A類－總數(shù)中的少數(shù)局部，你將會得到更好的結(jié)果。當(dāng)然無視B類和C類也是危險的，在帕雷托規(guī)那么中，它們得到與A類相對少得多的注意。ABC分類法又稱帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是工程管理中常用的一種方法。它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。在ABC分析法的分析圖中，有兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾個長方形，一條曲線，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊縱坐標(biāo)表示頻率，以百分?jǐn)?shù)表示。橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按影響大小從左向右排列，曲線表示各種影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)。一般地，是將曲線的累計(jì)頻率分為三級，與之相對應(yīng)的因素分為三類：A類因素，發(fā)生累計(jì)頻率為0%~75%，是主要影響因素。B類因素，發(fā)生累計(jì)頻率為75%~90%，是次要影響因素。C類因素，發(fā)生累計(jì)頻率為90%~100%，是一般影響因素。ABC分析的理論根底：社會上任何復(fù)雜事物，都存在著“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)〞這樣一種規(guī)律。事物越是復(fù)雜，這一規(guī)律便越是顯著。如果將有限的力量主要(重點(diǎn))用于解決這具有決定性影響的少數(shù)事物上，和將有限力量平均分?jǐn)傇谌渴挛锷?。兩者比擬，當(dāng)然是前者可以取得較好的成效，而后者成效較差。ABC分析便是在這一思想的指導(dǎo)下，通過分析，將“關(guān)鍵的少數(shù)〞找出來，并確定與之適應(yīng)的管理方法，這便形成了要進(jìn)行重點(diǎn)管理的A類事物。這就能夠以“一倍的努力取得7—8倍的效果〞。ABC分析的一般步驟：此處僅以庫存的ABC分析及重點(diǎn)管理方法為例。一般說來，企業(yè)的庫存反映著企業(yè)的水平，調(diào)查企業(yè)的庫存，可以大體搞清該企業(yè)的經(jīng)營狀況。雖然ABC分析法已經(jīng)形成了企業(yè)中的根底管理方法，有廣泛的適用性，但目前應(yīng)用較廣的，還是在庫存分析中。ABC分析的一般步驟有：收集數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)、制ABC分析表、根據(jù)ABC分析表確定分類、繪ABC分析2.ABC分類法在庫存管理中運(yùn)用ABC分類法是根據(jù)事物在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排列，從而實(shí)現(xiàn)區(qū)別對待區(qū)別管理的一種方法。ABC法那么是帕累托80/20法那么衍生出來的一種法那么。所不同的是，80/20法那么強(qiáng)調(diào)的是抓住關(guān)鍵，ABC法那么強(qiáng)調(diào)的是分清主次，并將管理對象劃分為A、B、C三類。1951年，管理學(xué)家戴克首先將ABC法那么用于庫存管理。1951年至1956年，朱蘭將ABC法那么運(yùn)用于質(zhì)量管理，并創(chuàng)造性地形成了另一種管理方法——排列圖法。1963年，德魯克將這一方法推廣到更為廣泛的領(lǐng)域。1．ABC法那么與效率面對紛繁雜亂的處理對象，如果分不清主次，雞毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起來的。而分清主次，抓住主要的對象，卻一定可以事半功倍。比方，在庫存管理中，這一法那么的運(yùn)用就可以使工作效率和效益大大提高。在一個大型公司中，庫存存貨的種類通常會很多，動那么就可能是十幾萬種甚至幾十萬種。雞毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效卻甚微，而且可能出現(xiàn)混亂，進(jìn)而造成重大損失：第一，盤點(diǎn)清查非常困難，而且難以確保準(zhǔn)確性。對于非重要的材料，比方低值易耗品，可能影響還不大，但對于重要材料，例如產(chǎn)品關(guān)鍵部件，如果計(jì)數(shù)錯誤，卻可能導(dǎo)致缺料，生產(chǎn)自然也就不可防止地受到影響，進(jìn)而不能滿足市場需求，喪失市場時機(jī)，失去客戶。第二，存量控制困難。重要材料的存量應(yīng)該作為重點(diǎn)監(jiān)控，確保不斷料又不積壓，非重要材料由于其重要性不高和資金占用量小，那么可以按一定的估計(jì)量備貨。如果實(shí)行一把抓式的管理，就可能將目光集中在大量非重要材料上，而疏忽了對重要材料的控制。有一句俗話，是“撿了芝麻，丟了西瓜〞，說的就是不會應(yīng)用ABC法那么的人在我們處理日常事務(wù)上，ABC法那么的效率和高回報也是顯著的。面對眾多的問題，如果進(jìn)行ABC分類，然后處理主要問題，次要的和不重要的問題常常也會迎刃而解。2．如何進(jìn)行ABC分類我們面臨的處理對象，可以分為兩類，一類是可以量化的，一類是不能量化的。對于不能量化的，我們通常只有憑經(jīng)驗(yàn)判斷。對于能夠量化的，分類就要容易得多，而且更為科學(xué)。我們以庫存管理為例來說明如何進(jìn)行分類。第一步，計(jì)算每一種材料的金額。第二步，按照金額由大到小排序并列成表格。第三步，計(jì)算每一種材料金額占庫存總金額的比率。第四步，計(jì)算累計(jì)比率。第五步，分類。累計(jì)比率在0%～60%之間的，為最重要的A類材料；累計(jì)比率在60%～85%之間的，為次重要的B類材料；累計(jì)比率在85%～100%之間的，為不重要的C類材料。表1庫存ABC分析表通常情況下，我們使用ABC分析表來進(jìn)行上述步驟。從表1可以看出，A、B、C、D、E為A類，F(xiàn)、G、H、I、J、K、L、M、N、0為B類，P、O、R為C類。對于不同的對象，分類時采用的指標(biāo)是不一樣的。上面庫存管理，采用的是存貨價值指標(biāo)。對于客戶管理，可以采用客戶進(jìn)貨額或者毛利奉獻(xiàn)額為指標(biāo)。對于投資管理，可以采用投資回報額作為指標(biāo)。應(yīng)用時機(jī)：該工具經(jīng)常被用于庫存管理，實(shí)際上，它和80/20法那么一樣，是一個無處不在的管理工具，企業(yè)各項(xiàng)事務(wù)都可能用到它。應(yīng)用典范西斯科(Sysco，北美最大的食品效勞銷售企業(yè))在2004年公布的世界500強(qiáng)企業(yè)排名中，西斯科位于第179位。ABC法那么更多地應(yīng)用于倉儲和物流管理中，在以批發(fā)業(yè)務(wù)為主的西斯科公司，ABC法那么的應(yīng)用相當(dāng)廣泛。人們以庫存管理為例來說明ABC法的具體應(yīng)用。如果人們打算對庫存商品進(jìn)行年銷售額分析，那么：首先，收集各個品目商品的年銷售量，商品單價等數(shù)據(jù)。其次，對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并按要求進(jìn)行計(jì)算，如計(jì)算銷售額、品目數(shù)、累計(jì)品目數(shù)、累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)、累計(jì)銷售額、累計(jì)銷售額百分?jǐn)?shù)等。第三，作ABC分類表。在總品目數(shù)不太多的情況下，可以用大排隊(duì)的方法將全部品目逐個列表。按銷售ABC分類法額的大小，由高到低對所有品目順序排列；將必要的原始數(shù)據(jù)和經(jīng)過統(tǒng)計(jì)匯總的數(shù)據(jù)，如銷售量、銷售額、銷售額百分?jǐn)?shù)填入；計(jì)算累計(jì)品目數(shù)、累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)、累計(jì)銷售額、累計(jì)銷售額百分?jǐn)?shù)；將累計(jì)銷售額為60～80%的前假設(shè)干品目定為A類；將銷售額為20～30%左右的假設(shè)干品目定為B類；將其余的品目定為C類。如果品目數(shù)很多，無法全部排列在表中或沒有必要全部排列出來，可以采用分層的方法，即先按銷售額進(jìn)行分層，以減少品目欄內(nèi)的項(xiàng)數(shù)，再根據(jù)分層的結(jié)果將關(guān)鍵的A類品目逐個列出來進(jìn)行重點(diǎn)管理。第四，以累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，累計(jì)銷售額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，根據(jù)ABC分析表中的相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制ABC分析圖。如右圖例所示：第五，根據(jù)ABC分析的結(jié)果，對ABC三類商品采取不同的管理策略。ABC分類法還可以應(yīng)用到質(zhì)量管理、本錢管理和營銷管理等管理的各個方面。在質(zhì)量管理中，人們可以利用ABC分析法分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，采取相應(yīng)的對策。例如，人們列出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素包括，外購件的質(zhì)量、設(shè)備的狀況、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)方案變更、工人的技術(shù)水平、工人對操作規(guī)程的執(zhí)行情況等。人們以縱軸表示由于前幾項(xiàng)因素造成的不合格產(chǎn)品占不合格產(chǎn)品總數(shù)的累計(jì)百分?jǐn)?shù)，橫軸按造成不合格產(chǎn)品數(shù)量的多少，從大到小順序排列影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素。這樣，人們就可以很容易地將影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素分為A類、B類和C類因素。假設(shè)通過分析發(fā)現(xiàn)外購件的質(zhì)量和設(shè)備的維修狀況是造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的A類因素，那么人們就應(yīng)該采取相應(yīng)措施，對外購件的采購過程嚴(yán)格控制，并加強(qiáng)對設(shè)備的維修，解決好這兩個問題，就可以把質(zhì)量不合格產(chǎn)品的數(shù)量減少80%。ABC分析法還可以應(yīng)用在營銷管理中。例如企業(yè)在對某一產(chǎn)品的顧客進(jìn)行分析和管理時，可以根據(jù)用戶的購置數(shù)量將用戶分成A類用戶、B類用戶和C類用戶。由于A類用戶數(shù)量較少，購置量卻占公司產(chǎn)品銷售量的80%，企業(yè)一般會為A類用戶建立專門的檔案，指派專門的銷售人員負(fù)責(zé)對A類用戶的銷售業(yè)務(wù)，提供銷售折扣，定期派人走訪用戶，采用直接銷售的渠道方式，而對數(shù)量眾多，但購置量很小，分布分散的C類用戶那么可以采取利用中間商，間接銷售的渠道方式。應(yīng)當(dāng)說明的是，應(yīng)用ABC分析法，一般是將分析對象分成A、B、C類三類。但人們也可以根據(jù)分析對象重要性分布的特性和對象的數(shù)量的大小分成兩類、或三類以上。獨(dú)立需求庫存控制方法1.EOQ模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型又稱整批間隔進(jìn)貨模型EOQ模型，英文為economicorderquantity，該模型適用于整批間隔進(jìn)貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常D，存儲量以單位時間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經(jīng)過時間T后，存儲量下降到零，此時開始定貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q，然后開始下—個存儲周期，形成多周期存儲模型。經(jīng)濟(jì)訂貨量根本模型的假設(shè)：1、企業(yè)能夠及時的補(bǔ)充存貨，即需要訂貨時便可以立即取得存貨；2、能集中到貨，而不是陸續(xù)入庫；3、不允許缺貨，即無缺貨本錢〔TCs=0〕，這是因?yàn)榱己玫拇尕浌芾肀緛砭筒粦?yīng)該出現(xiàn)缺貨本錢；4、需求量穩(wěn)定，并且能預(yù)測，即D為常量；5、存貨單價不變，即U為常量；6、存貨現(xiàn)金充足，不會因?yàn)槌霈F(xiàn)現(xiàn)金短缺而影響進(jìn)貨；7、所需存貨市場供給充足，不會因?yàn)橘I不到需要的存貨而影響其他。經(jīng)濟(jì)訂貨量根本模型的推導(dǎo):存貨本錢構(gòu)成與存貨本錢有關(guān)的，有如下三種即：取得本錢、儲存本錢和缺貨本錢。1、取得本錢〔TCa〕[1]

取得本錢分為訂貨本錢和購置本錢。A、訂貨本錢：訂貨本錢根據(jù)是否與訂貨次數(shù)有關(guān)，分成兩局部：第一，訂貨的固定本錢，諸如常設(shè)采購機(jī)構(gòu)的根本開支，這一局部我們用F1表示；第二，訂貨的變動本錢，諸如差旅費(fèi)、郵費(fèi)等等，這一局部與訂貨次數(shù)有關(guān)，我們假設(shè)每一次的變動本錢為K，存貨年需求量為D，每次進(jìn)貨量為Q，把訂貨次數(shù)定義為D與Q的商，所以綜上，有公式如下：訂貨本錢=F1+;其中，F(xiàn)1為固定本錢、D為存貨年需求量、Q為每次進(jìn)貨量、K為每一次的變動本錢。[1]

B、購置本錢，即存貨本身的價值，由數(shù)量和單價決定，我們假設(shè)，單價為U，年需求量為D，那么以DU表示購置本錢。所以，根據(jù)以上，有如下公式：TCa=F1++DU；其中，TCa是取得本錢，F(xiàn)1為固定本錢、D為存貨年需求量、Q為每次進(jìn)貨量、K為每一次的變動本錢，DU為購置本錢。2、儲存本錢〔TCc〕[1]

儲存本錢是指為保持存貨而發(fā)生的費(fèi)用，包括存貨占用資金所應(yīng)計(jì)的利息、倉庫費(fèi)用、保險費(fèi)用等等。儲存本錢根據(jù)是否與存貨數(shù)量有關(guān)，分成固定本錢和變動本錢。A、固定本錢，諸如倉庫人員工資等，用F2表示。B、變動本錢，諸如應(yīng)計(jì)利息、保險費(fèi)等，假定以Kc作為單位本錢。綜上，公式如下：TCc=F2+Kc；其中，TCc是儲存本錢，F(xiàn)2是固定本錢，Q為存貨量。注：之所以取，是基于一個統(tǒng)計(jì)學(xué)上的考慮。假定一個存貨周期里面，最多的存貨量為Q，最少的存貨量為0，我們知道，時點(diǎn)指標(biāo)是不能相加的，而時期指標(biāo)是可以相加的，要想使時點(diǎn)指標(biāo)得以相加，常見的做法是取平均數(shù)，使時點(diǎn)指標(biāo)變成時期指標(biāo)。所以，我們?nèi)∽鳛榭梢韵嗉訙p的時期數(shù)據(jù)代入公式進(jìn)行計(jì)算。3、缺貨本錢〔TCs〕[1]

缺貨本錢定義為因?yàn)橹袛喽斐傻膿p失，諸如停工損失，緊急外購本錢等。4、總公式[1]

假定，總本錢為TC，而且總本錢構(gòu)成由上面三個局部構(gòu)成，于是有下面的公式：TC=TCa+TCc+TCs=F1++DU+F2+Kc+TCs經(jīng)濟(jì)訂貨量根本模型的推導(dǎo)依據(jù)EOQ模型的根本假設(shè)，我們有如下的根本公式：TC=F1++DU+F2+Kc令F1、K、D、F2、Kc為常數(shù)量，TC的大小取決于Q，為了求得TCmin，對其進(jìn)行求導(dǎo)演算：TC′=－令TC′=0,有=有Q*=上面的Q*公式即為經(jīng)濟(jì)訂貨量根本模型[1]

。此外，還有如下的公式演變[1]：每次最正確訂貨次數(shù)：N*===與批量有關(guān)的存貨總本錢：TC〔Q*〕=+×Kc=最正確訂貨周期：t*==經(jīng)濟(jì)訂貨量占用資金：I*==例如：某企業(yè)每年消耗某種材料3600千克，該材料單位本錢為10元，單位儲存本錢為2元，一次訂貨本錢為25元，那么有如下[1]

：Q*=〔千克〕N*=〔次〕TC〔Q*〕=〔元〕t*=〔年〕I*=〔元〕2.EOQ模型擴(kuò)展〔搜到了以下兩篇論文沒錢下載，溫大圖書館平臺免費(fèi)論文不會用TT〕EOQ擴(kuò)展模型的模擬研究來自萬方作者胡雄鷹，張宗祥，萬文君，梅犇摘要首先討論了EOQ根本模型,然后討論了EOQ擴(kuò)展模型及其模擬方法,指出采用模擬手段研究EOQ模型是一個有效的方法。更多出版源《物流工程與管理》,

2023,

11期:50-51幾類庫存EOQ模型的擴(kuò)展研究來自知網(wǎng)收藏引用作者孫雪蓮摘要研究物流系統(tǒng)的根本目標(biāo)是降低物流總本錢，物資的庫存本錢在物流總本錢中占據(jù)著相當(dāng)大的比重?；卮耍芯繋齑婵刂频南嚓P(guān)理論與方法對降低物流總本錢具有重要的實(shí)際意義，也是物流系統(tǒng)理論研究的一個熱點(diǎn)問題。本文的第一局部從應(yīng)用己有的庫存控制理論進(jìn)行實(shí)際的庫存決策時遇到的具體問題入手，從多個方面對傳統(tǒng)的庫存控制理論做進(jìn)一步的擴(kuò)展研究。在論文的第二局部討論了運(yùn)發(fā)動選材問題。本文運(yùn)用一種新型的多元數(shù)據(jù)分析方法---偏最小二乘回歸〔PLS〕方法，選取13歲維吾爾族及漢族男生，就其體質(zhì)測試中的形態(tài)，機(jī)能，素質(zhì)等有關(guān)數(shù)據(jù)加以分析比擬...展開研究物流系統(tǒng)的根本目標(biāo)是降低物流總本錢，物資的庫存本錢在物流總本錢中占據(jù)著相當(dāng)大的比重?；卮?，研究庫存控制的相關(guān)理論與方法對降低物流總本錢具有重要的實(shí)際意義，也是物流系統(tǒng)理論研究的一個熱點(diǎn)問題。本文的第一局部從應(yīng)用己有的庫存控制理論進(jìn)行實(shí)際的庫存決策時遇到的具體問題入手，從多個方面對傳統(tǒng)的庫存控制理論做進(jìn)一步的擴(kuò)展研究。在論文的第二局部討論了運(yùn)發(fā)動選材問題。本文運(yùn)用一種新型的多元數(shù)據(jù)分析方法---偏最小二乘回歸〔PLS〕方法，選取13歲維吾爾族及漢族男生，就其體質(zhì)測試中的形態(tài)，機(jī)能，素質(zhì)等有關(guān)數(shù)據(jù)加以分析比擬，建立了短跑成績的預(yù)測模型。對各項(xiàng)指標(biāo)的奉獻(xiàn)率進(jìn)行分析與計(jì)算，并做了精度分析，為科學(xué)選材提供了定量依據(jù)。收起更多出版源《新疆大學(xué)》,

2006相關(guān)性需求庫存控制方法1.MRP物料需求方案〔MaterialRequirementPlanning，MRP〕即是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的附屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為方案對象，以完工時期為時間基準(zhǔn)倒排方案，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)方案時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資方案管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)方案，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度方案，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。其主要內(nèi)容包括客戶需求管理、產(chǎn)品生產(chǎn)方案、原材料方案以及庫存記錄。其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷售預(yù)測，將實(shí)際的客戶訂單數(shù)與科學(xué)的客戶需求預(yù)測相結(jié)合即能得出客戶需要什么以及需求多少。物料需求方案〔MRP〕是一種推式體系，根據(jù)預(yù)測和客戶訂單安排生產(chǎn)方案。因此，MRP基于天生不精確的預(yù)測建立方案，“推動〞物料經(jīng)過生產(chǎn)流程。也就是說，傳統(tǒng)MRP方法依靠物料運(yùn)動經(jīng)過功能導(dǎo)向的工作中心或生產(chǎn)線〔而非精益單元〕，這種方法是為最大化效率和大批量生產(chǎn)來降低單位本錢而設(shè)計(jì)。方案、調(diào)度并管理生產(chǎn)以滿足實(shí)際和預(yù)測的需求組合。生產(chǎn)訂單出自主生產(chǎn)方案〔MPS〕然后經(jīng)由MRP方案出的訂單被“推〞向工廠車間及庫存。特點(diǎn)：1.需求的相關(guān)性：在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨(dú)立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。不但品種數(shù)量有相關(guān)性，需求時間與生產(chǎn)工藝過程的決定也是相關(guān)的。2.需求確實(shí)定性：MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進(jìn)度方案、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件精確計(jì)算出來的，品種、數(shù)量和需求時間都有嚴(yán)格要求，不可改變。3.方案的復(fù)雜性：MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)方案、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存文件、生產(chǎn)時間和采購時間，把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量、時間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量特別多時，其計(jì)算工作量非常龐大，人力根本不能勝任，必須依靠計(jì)算機(jī)實(shí)施這項(xiàng)工程。一般來說，物料需求方案的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)方案導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間的計(jì)算思路。其根本計(jì)算步驟如下：1.計(jì)算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)方案、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計(jì)算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計(jì)算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。2.凈需求量計(jì)算。即根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。3.批量計(jì)算。即由相關(guān)方案人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)那么或不采用批量規(guī)那么，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該說明有否批量要求。4.平安庫存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算。即由相關(guān)方案人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項(xiàng)計(jì)算。5.下達(dá)方案訂單。即指通過以上計(jì)算后，根據(jù)提前期生成方案訂單。物料需求方案所生成的方案訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)方案訂單。6.再一次計(jì)算。物料需求方案的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會對庫存信息重新計(jì)算，同時覆蓋原來計(jì)算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求方案；第二種方式那么只是在制定、生成物料需求方案的條件發(fā)