淺析混凝土泌水問題

泌水是指新拌混凝土在靜止狀態(tài)下，從漿體中泌出部分拌合水并在表面聚集的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象一般持續(xù)到膠凝材料漿體充分凝結(jié)為止。泌水是混凝土拌合物的一種離析現(xiàn)象，是保水性能差引起的，影響混凝土強度和耐久性。水是混凝土拌合物中最輕的組分，當其它組成材料性能不良或配合比例不合適時，容易引起拌合水上浮于表面。泌水的新拌混凝土將加速骨料和膠凝材料顆粒的沉降，影響混凝土拌合物各組成材料的分布，嚴重泌水時粗骨料在拌合物下部聚集，即砂漿與石子難以維持其均勻性，產(chǎn)生漿骨離析。筆者認為，混凝土拌合物泌水不存在“滯后”，而存在“輕”與“重”或“多”與“少”的問題。輕微（少量）泌水出現(xiàn)的時間會晚一些（1～2h后），嚴重泌水則混凝土拌合物澆筑成型后很快就會出現(xiàn)。但是，輕微泌水僅指同尺寸同體積而言，譬如，相同的混凝土拌合物澆筑其它部位僅出現(xiàn)輕微泌水，而澆筑在體積大、高度高的部位會演變成嚴重泌水（提前出現(xiàn)且泌水量大）。因此，筆者本文不是討論“混凝土滯后泌水問題”，而是討論“混凝土泌水問題”。產(chǎn)生泌水的主要原因（1）與膠凝材料性質(zhì)有關(guān)，如細度、品種、礦物組成等。（2）與施工操作有關(guān)，如過振會加大泌水性。（3）骨料級配不良、砂率少或砂中150μm

以下顆粒含量少。（4）水膠比大、膠凝材料用量少，混凝土拌合物黏聚性差。（5）新拌混凝土坍落度過大或用水量多。（6）減水劑摻量過大或與膠凝材料的適應性不良。（7）凝結(jié)時間長的混凝土泌水時間也長，因而增加了泌水量。（8）體積越大、澆筑高度越高越易泌水，且泌水量越多。（9）生產(chǎn)時攪拌時間過短或過長，混凝土拌合物不均勻。（10）在施工過程中，施工人員往混凝土拌合物里加水。針對以上原因并結(jié)合實際情況，采取一種或綜合措施，可減少或完全避免泌水現(xiàn)象的發(fā)生。泌水對施工方面的影響泌水的混凝土拌合物容易產(chǎn)生漿骨分離和抓底現(xiàn)象，當采用泵送工藝澆筑時，若混凝土的供應或泵送不連續(xù)，等待時間過長易造成輸送管堵塞。泌水對結(jié)構(gòu)實體方面的影響（1）在粗骨料和水平鋼筋的下方會聚集一定數(shù)量的水囊，硬化后形成空隙，降低混凝土的密實性能，從而削弱了骨料或鋼筋與混凝土的黏結(jié)力。（2）在混凝土內(nèi)部通道內(nèi)上浮的水中帶有極細的顆粒，在表面沉積成一層浮漿，這層浮漿比較柔弱，強度低耐磨性差（易脫皮和起砂）；混凝土泌水還將在模板面與混凝土之間產(chǎn)生一道道的水痕或砂痕，影響混凝土表面的美觀。因此，對于表面質(zhì)量要求較高的結(jié)構(gòu)，如路面混凝土、清水混凝土等，必須杜絕泌水的出現(xiàn)。自密實混凝土也必須杜絕泌水的出現(xiàn)。（3）泌水使表面砂漿層水灰比增大，硬化后面層強度低于下部混凝土，因此分層澆筑的混凝土受下層混凝土表面泌水的影響，造成混凝土層間結(jié)合處強度降低，影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。（4）泌水的混凝土表層水分含量大，將加大塑性收縮引起表面開裂。（5）泌水留下的毛細通道將降低混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性、抗凍性和腐蝕性等。防治與處理方法（1）防止泌水的根本途徑是提高混凝土拌合物的黏度，改善骨料級配，適當提高砂率，控制水膠比，摻入礦物摻合料和引氣劑等。其中，礦物摻合料應選擇質(zhì)量較輕的，如硅灰比粉煤灰效果好，粉煤灰又比礦渣粉效果好等。（2）注意運輸和澆搗方法，并杜絕施工過程中往混凝土拌合物里加水，可以減少或避免泌水現(xiàn)象的發(fā)生。（3）泌水量較大的結(jié)構(gòu)，必須及時處理，其最有效的方法是真空吸水、人工掏水等，尤其在混凝土收面時更應該及時吸去泌水，以確?；炷镣庥^質(zhì)量。嚴禁在模板上開孔自流，造成膠凝材料流失，影響混凝土的質(zhì)量。（4）對于表面質(zhì)量要求較高廠房、車庫等，若混凝土拌合物出現(xiàn)泌水，應除去泌水和浮漿，適時均勻地撒一薄