埋件施工方案及埋石混凝土擋墻技術(shù)交底

目錄第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 22.1基本概況 22.2適用范圍 2第三章施工部署 2第四章施工準(zhǔn)備 34.1技術(shù)準(zhǔn)備 34.2施工人員準(zhǔn)備 44.3材料準(zhǔn)備 44.3機(jī)具準(zhǔn)備 44.4現(xiàn)場準(zhǔn)備 5第五章主要施工方法和措施 55.1施工流程 55.2埋件制作 55.3埋件安裝—測量定位 65.4樓板埋件安裝 65.5墻體埋件安裝 85.6沖突處理 105.7注意事項(xiàng) 105.8埋件誤差控制 11第六章安全保證措施 11第七章質(zhì)量保證措施 13第八章成品保護(hù) 13第九章附錄 14附錄1：混凝土澆注前埋件檢查記錄 14附錄2：混凝土澆注后埋件檢查記錄 15第一章編制依據(jù)1.1*****工程埋件圖紙、變更及相關(guān)技術(shù)規(guī)格書等資料。1.2《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)【2009】87號1.3國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20121.4圖集：04G362圖集。第二章工程概況2.1基本概況本工程為***廠*****工程，該工程由*個(gè)子項(xiàng)構(gòu)成。本工程由于設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)等物項(xiàng)與建筑主體結(jié)構(gòu)連接，工程中存在大量的埋件。這些埋件規(guī)格眾多，形狀各異，分別預(yù)埋在廠房的混凝土基礎(chǔ)、墻、柱、板等結(jié)構(gòu)中，并且要在混凝土施工前進(jìn)行預(yù)先埋設(shè)。由于廠房結(jié)構(gòu)復(fù)雜，埋件尺寸較多，部分埋件重量較重，錨固筋多，精度要求高。因而，在實(shí)際施工中，必須對埋件的安裝給予足夠的重視。為更好的指導(dǎo)現(xiàn)場施工及過程的控制，特編寫此施工方案。2.3適用范圍本方案適用于***廠*****工程的埋件（包括碳鋼Q235B、不銹鋼06Cr18Ni11Ti）施工。第三章施工部署施工前成立埋件專項(xiàng)施工小組，專項(xiàng)負(fù)責(zé)埋件的制作、安裝工作。技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)準(zhǔn)備、材料計(jì)劃、技術(shù)指導(dǎo)等工作，施工員（施工工長）負(fù)責(zé)施工組織并協(xié)調(diào)安排人員、材料、機(jī)具和現(xiàn)場施工工作，技術(shù)管理部、質(zhì)量管理部、安全環(huán)境管理部等職責(zé)部門各自負(fù)責(zé)相應(yīng)的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)工作。第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計(jì)文件，并收集有關(guān)技術(shù)規(guī)范的使用說明，編制材料計(jì)劃、加工計(jì)劃、完善施工方案等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以澄清解決。認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，為現(xiàn)場施工提供先決條件。編制埋件清單，認(rèn)真核對埋件的規(guī)格、型號、數(shù)量、尺寸等，做好相應(yīng)的記錄。施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、工作程序、相關(guān)技術(shù)澄清和技術(shù)規(guī)格書的內(nèi)容和要求，向操作工人進(jìn)行技術(shù)安全交底。4.2施工人員準(zhǔn)備所有進(jìn)場施工人員需進(jìn)行入場安全及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員則須持證上崗。所有人員作業(yè)前應(yīng)經(jīng)有針對性的技術(shù)交底；人員的調(diào)配應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展情況分批分期調(diào)入，實(shí)行勞動力管理。人員組織與責(zé)任如下表。人員組織與責(zé)任分工表序號人員數(shù)量職責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)工作分配、安排、檢查工作2測量人員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量技術(shù)工作與現(xiàn)場測量3技術(shù)員1負(fù)責(zé)解決施工中的技術(shù)問題，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出材料、機(jī)具計(jì)劃及編制施工方案。4質(zhì)檢員1對施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督負(fù)有責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映或超級反映，并有權(quán)責(zé)令工程停工。5安全員1負(fù)責(zé)施工過程中安全監(jiān)督6施工員1負(fù)責(zé)施工組織并安排人員、材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作7放線工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放線工作8塔吊司機(jī)1負(fù)責(zé)操作塔吊吊運(yùn)埋件工作9起重指揮1負(fù)責(zé)指揮塔吊的運(yùn)行10鉚工2負(fù)責(zé)埋件的安裝11焊工2現(xiàn)場焊接相關(guān)工作12普工5配合現(xiàn)場施工13電工1負(fù)責(zé)施工照明、用電線路的架設(shè)、維護(hù)等4.3材料準(zhǔn)備4.3.1材質(zhì)鋼板：玻璃固化工程鋼板及型鋼中，碳鋼材質(zhì)為Q235B、不銹鋼材質(zhì)為06Cr18Ni11Ti。錨腿（筋）：錨腿（筋）采用HRB400，材質(zhì)為Q235B。焊條：碳鋼埋件采用焊條E4316（Ф3.2）、E5003/E5516（Ф3.2和Ф4.0）不銹鋼埋件采用焊條E309、E310（Ф3.2和Ф4.0）套管：材質(zhì)Q235B和06Cr18Ni11Ti4.3.2材料的存放材料存放場地應(yīng)干凈平整，并用方木進(jìn)行襯墊。材料存放整潔、規(guī)范，必要時(shí)用防火布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。不銹鋼埋件存放場地應(yīng)與碳鋼區(qū)分開來，嚴(yán)禁不銹鋼存放場地有碳鋼材質(zhì)的構(gòu)件。焊條必須按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行儲存、烘干。所有材料進(jìn)場后必須經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4.4機(jī)具準(zhǔn)備本工程埋件施工需用的機(jī)具見下表，施工前應(yīng)事先協(xié)調(diào)到位，并保證能處于良好的工作狀態(tài)。機(jī)具計(jì)劃表序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺3制作、安裝用2焊條烘干箱臺1制作、安裝用3焊條保溫筒個(gè)3制作、安裝用4溫濕度計(jì)個(gè)2制作、安裝用5塔吊座1吊裝用6平板車臺1運(yùn)輸用7全站儀臺1測量用8水準(zhǔn)儀臺2測量用9鋼卷尺把4測量用10墨斗把2測量放線用11氧氣瓶瓶3安裝用12乙炔瓶瓶6安裝用13水平尺把3制作、安裝用14線錘個(gè)2安裝用15氣割槍把1制作用16滅火器支4消防用17手拉葫蘆個(gè)3安裝用18角向磨光機(jī)臺3制作、安裝用19千斤頂臺2安裝用4.5現(xiàn)場準(zhǔn)備4.5.1有充分的材料堆放場地等，水電線路、施工用人行斜道搭設(shè)完畢。4.5.2埋件在出廠前加工制作完成并驗(yàn)收合格。4.5.3安裝所需的所有放線工作己全部完成，并經(jīng)過復(fù)核滿足相關(guān)要求。4.5.4根據(jù)施工圖紙劃出施工區(qū)域，并作好施工區(qū)域內(nèi)清渣及三通工作。4.5.5根據(jù)埋件所處的位置確定埋件施工的流程,并根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)分層分段情況，按照工程施工進(jìn)度進(jìn)行有組織的流水作業(yè)。第五章主要施工方法和措施5.1施工流程制作流程：材料驗(yàn)收合格領(lǐng)料劃線下料調(diào)直放線錨筋焊接校正尺寸檢查驗(yàn)收合格出廠安裝流程：埋件出廠→定位放線→埋件安裝→安裝位置檢查→埋件的校正→檢查驗(yàn)收→各方會簽→混凝土澆筑→模板拆除→埋件表面清理。5.2埋件制作材料進(jìn)場驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下料制作。根據(jù)埋件清單上的埋件尺寸，在整張鋼板上一一劃線畫出每張埋件的邊界線，劃線時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留3~5mm余量，以便后續(xù)下料調(diào)整。劃線無誤，采用氣割槍或者切割機(jī)進(jìn)行下料，完成后對切割邊進(jìn)行打磨調(diào)直，去除埋件表面的雜物，然后將埋件的編號、尺寸規(guī)格用記號筆標(biāo)注在埋件的表面上，以便后續(xù)施工。埋件編號規(guī)則見圖1。標(biāo)注完成后，根據(jù)施工圖紙和埋件圖集04G362，將埋件的錨筋位置準(zhǔn)確放線畫出，然后與錨筋進(jìn)行焊接。錨筋事先按圖集要求進(jìn)行下料，錨筋與埋件的焊角高度hf≥0.6d（d為錨筋直徑），角焊縫應(yīng)滿焊，無氣孔、咬邊、夾渣、裂紋等肉眼可見的缺陷。錨筋焊接完成后，對有變形的埋件進(jìn)行校正，確保埋件表面的平整度。完成后，上報(bào)質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可出廠安裝。圖1、預(yù)埋件編號規(guī)則5.3埋件安裝-測量定位5.3.1平面測量放線測量隊(duì)依據(jù)施工圖，將所有放樣對象的控制點(diǎn)或控制線投放到板面或板底模上，并正確標(biāo)識，施工隊(duì)放線班依據(jù)測量隊(duì)投測的控制點(diǎn)或控制線將埋件進(jìn)行精確放線，并用標(biāo)識筆作好標(biāo)識。5.3.2水平標(biāo)高控制墻體施工前放線工依據(jù)測量隊(duì)投測的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)將各墻體的標(biāo)高控制線投測到墻體立筋上，作為該層墻體鋼筋綁扎、埋件、套管安裝以及模板支設(shè)的標(biāo)高控制基準(zhǔn)線。5.4樓板埋件安裝5.4.1加固方法：主要采取措施鋼筋進(jìn)行加固，措施鋼筋根據(jù)埋件的重量選擇直徑為C14~20mm鋼筋。5.4.2埋件支架安裝為保證埋件安裝精度，樓板及底板埋件都應(yīng)安裝在獨(dú)立支架上，避免在施工過程埋件隨鋼筋沉降。采用C20mm的鋼筋作為支架（一般為“井”字支架及附加鋼筋）。5.4.3埋件的安裝1）樓面埋件安裝對于帶有錨固釘或T頭的埋件，在樓板上層鋼筋綁扎完成后進(jìn)行安裝。對于帶有彎筋的埋件，應(yīng)在樓板上層鋼筋綁扎前，將埋件初步定位在事先測量的位置，然后待樓板鋼筋綁扎完成，再將埋件進(jìn)行精準(zhǔn)定位。安裝時(shí)，由放線工從最近的控制軸線引測出埋件中心線，并用紅色油漆在底板面筋上標(biāo)出"十"字定位線。埋件安裝時(shí)，先按標(biāo)高用C20鋼筋（雙向）焊接制作出“井”字支架，將埋件直接置放于“井”字支架上，調(diào)整埋件水平位置和高度。由于樓面板埋件的標(biāo)高高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高并與建筑標(biāo)高相同，故在結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上需增設(shè)C8mm的措施鋼筋以調(diào)整埋件的標(biāo)高位置。完成后，采用墊片將鋼筋與埋件進(jìn)行隔離，最終調(diào)整時(shí)用全站儀對埋件位置、標(biāo)高進(jìn)行動態(tài)跟蹤，直至埋件精度符合圖紙要求。埋件安裝及加固示意圖見圖2。圖2、板埋件安裝示意圖2）樓底板埋件安裝當(dāng)埋件位于樓板底面時(shí)，模板支設(shè)完成后，應(yīng)在鋼筋綁扎完成前，將埋件進(jìn)行就位，并用鐵釘將埋件位置固定于模板上，保證埋件四周不發(fā)生位移，在綁扎鋼筋時(shí)，將措施鋼筋與樓板主筋綁扎牢固即可。樓底板埋件的板底與樓板板底齊平。5.4.4套管安裝當(dāng)樓板上有套管時(shí)，需將套管提前預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)采用U型卡口將套管固定在樓板上層鋼筋上，防止套管因重力或澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生震動，并采用限位措施鋼筋在樓板下層鋼筋上對套管進(jìn)行固定，固定時(shí)需采用墊片將套管與措施鋼筋隔離，防止套管與鋼筋直接接觸。為確保套管長度滿足施工圖紙要求，制作時(shí)應(yīng)留有預(yù)留長度，在樓板澆筑完成后再進(jìn)行切除。5.5墻體埋件安裝5.5.1加固方法主要采取措施鋼筋進(jìn)行加固，措施鋼筋根據(jù)埋件的重量選擇直徑為C14~20mm鋼筋。5.5.2支架安裝為保證埋件安裝精度，采用C20mm的鋼筋作為支架（一般為“井”字支架及附加鋼筋）。5.5.3埋件安裝墻體埋件的安裝應(yīng)根據(jù)鋼筋工程的進(jìn)展情況，以房間為單位進(jìn)行埋件安裝施工，同時(shí)在混凝土澆筑之前，應(yīng)按房間進(jìn)行埋件的檢查。安裝前以事先放出的墻體內(nèi)、外邊線和相對標(biāo)高線為基準(zhǔn)，用直尺、鋼卷尺、水平尺以及線墜等工具定出埋件的安裝位置，并用醒目的標(biāo)記對其進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識。按照埋件的標(biāo)識位置，按順序?qū)ζ溥M(jìn)行安裝固定。較輕的埋件可采取人工直接安裝就位，對于較大（重）的埋件可采用手拉葫蘆或吊裝設(shè)施進(jìn)行輔助安裝。在采用吊裝法對埋件進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)在埋件固定牢固后方可取下吊鉤。為防止混凝土澆筑后埋件表面被混凝土漿覆蓋，墻體模板支設(shè)前應(yīng)將埋件的四周貼上海綿條，以確保埋件與模板結(jié)合緊密。在墻體埋件的安裝過程中，采用井字型措施鋼筋對埋件的上下、左右位置進(jìn)行綁扎固定，措施鋼筋根據(jù)埋件的重量選擇直徑為C20mm的鋼筋。附加鋼筋與附近的措施鋼筋焊接，形成整體框架，并與固定埋件的井字架鋼筋焊接，保證埋件穩(wěn)定。同時(shí)安裝限位頂撐以保證埋件在模板支設(shè)或在澆筑混凝土的過程中不發(fā)生移位。詳見圖3。圖3、墻體埋件安裝示意圖5.5.4套管安裝在施工剪力墻時(shí)，當(dāng)墻體上有套管時(shí)，采用鋼筋焊接成固定井字架，焊接井字架時(shí)，首先需將下部鋼筋焊接固定牢固，待標(biāo)高調(diào)整完畢后方可進(jìn)行位移的調(diào)整，固定管道采用C20mm的鋼筋，雙層設(shè)置，當(dāng)套管為不銹鋼時(shí)，需在鋼筋與套管之間增加不銹鋼墊片，保證鋼筋與套管隔離。在預(yù)埋套管時(shí)，套管兩端需露出結(jié)構(gòu)一定尺寸（具體以結(jié)構(gòu)圖指定尺寸控制），以保證后續(xù)施工對套管的連接。固定方法詳見圖4。圖4、墻體管道加固5.5.5特殊埋件安裝當(dāng)結(jié)構(gòu)上有長條形埋件或其他異形埋件時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用鋼管對埋件進(jìn)行加固，措施鋼筋之間采用焊接連接。具體加固如圖5所示：圖5、長條形埋件安裝示意圖5.6沖突處理當(dāng)埋件與鋼筋沖突時(shí)，施工時(shí)可采取以下措施：5.6.1應(yīng)在鋼筋(包括插筋)綁扎之前，事先采取放線標(biāo)識，定出埋件的錨固筋、大頭栓釘?shù)奈恢茫苊庳Q向鋼筋與埋件錨筋、大頭栓釘在安裝時(shí)相碰，保證埋件的安裝順利、準(zhǔn)確。5.6.2當(dāng)埋件錨筋與板構(gòu)造鋼筋相碰時(shí)，可根據(jù)埋件定位，將鋼筋移開以避免碰到埋件，但移開的距離不能超過一根鋼筋直徑的大小。5.6.3對于鋼筋已經(jīng)綁扎成形，仍無法移動的，如埋件難以按正確位置埋設(shè)的應(yīng)先申請?jiān)O(shè)計(jì)變更，將埋件位移一根鋼筋直徑的位置后進(jìn)行安裝，若不能移動則可采取在不影響鋼筋整體結(jié)構(gòu)并征得設(shè)計(jì)同意時(shí)，先割掉阻礙鋼筋，待埋件安裝完后再按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)筋加強(qiáng)。5.6.4若以上方法仍不能解決問題，請?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行變更，進(jìn)行鋼筋處理和改變埋件錨筋位置等方法。5.7注意事項(xiàng)5.7.1埋件的安裝位置應(yīng)根據(jù)施工圖及放線定位，誤差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。5.7.2埋件板面應(yīng)與混凝土表面相平，樓板埋件應(yīng)與建筑面相平。5.7.3樓板埋件安裝完成后，嚴(yán)禁人員踩踏。5.7.4嚴(yán)格遵循先調(diào)整鋼筋垂直度，后點(diǎn)焊固定埋件的施工順序，嚴(yán)禁在埋件固定后再調(diào)整鋼筋垂直度。5.7.5埋件安裝過程中采用井字支架保證限位頂撐絕對垂直于墻面，且以吊線的方式保證其后面的墊塊處于同一平面內(nèi)。5.7.6支設(shè)模板之前必須對埋件的加固情況、平整度、限位頂撐垂直度以及墊塊是否處于同一平面內(nèi)進(jìn)行檢查，不能在支設(shè)模板的過程中對埋件進(jìn)行調(diào)整。5.7.1混凝土澆筑過程中要小心注意不得沖擊埋件，不能使埋件移位、變形。埋件附近的混凝土要攪拌均勻，防止側(cè)面移位。5.7.1在混凝土澆筑過程中要保證埋件位置不受混凝土振搗所影響。5.7.1驗(yàn)收：混凝土澆筑前、后需對埋件進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核表見附件1、附件2。5.7.1當(dāng)樓板面埋件面積較大(邊長尺寸超過500mm)應(yīng)設(shè)置不少于5個(gè)6mm排氣孔，保證埋件下部混凝土的密實(shí)度。5.8埋件誤差控制施工時(shí)必須根據(jù)遵循圖紙相關(guān)規(guī)定及建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)要求，嚴(yán)格控制埋件安裝精度。埋件安裝誤差要求如下表。埋件誤差表預(yù)埋件安裝誤差預(yù)埋套管安裝誤差序號位置誤差范圍序號位置誤差范圍1相對于混凝土表面的高度±4mm1相對于混凝土表面的高度±10mm2軸線位置±15mm2軸線位置±10mm3角部的翹起高度±4mm3下沉、彎曲±3mm4繞軸線扭曲±4mm第六章安全保證措施6.1焊工、電工、塔吊司機(jī)、指揮、司索工等特種作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)并持證上崗。6.2進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確穿戴和使用安全防護(hù)用品。6.3所有起重機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩、手拉葫蘆等相關(guān)吊索具必須檢查合格后方可投入使用，日常使用中應(yīng)定期檢查，形成記錄。6.4作業(yè)前必須接受安全員的安全交底及風(fēng)險(xiǎn)分析。6.5埋件分類分區(qū)堆碼整齊，牢固，堆放不宜超過1.5m，且應(yīng)保證埋件堆間寬度不小于0.5m。埋件吊運(yùn)過程中，吊裝半徑下方嚴(yán)禁站人。6.6作業(yè)區(qū)根據(jù)埋件安裝位置需要搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺，一般情況下墻體埋件高度大于2m時(shí)需搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺，作業(yè)平臺間距控制在1m~2m之間并設(shè)爬梯通道。作業(yè)平臺及走道安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、穩(wěn)固及有效。6.7電焊機(jī)必須有可靠的接地措施，焊把線、接地線和電源線整齊、合理布置，嚴(yán)禁亂拉亂接。電焊鉗必須絕緣可靠。6.8在埋件安裝過程中若因腳手架構(gòu)配件阻擋，需臨時(shí)拆除部件的，應(yīng)在拆除前得到腳手架搭設(shè)技術(shù)人員和安全人員同意，并按照腳手架搭設(shè)技術(shù)人員的要求進(jìn)行對腳手架進(jìn)行加強(qiáng)后才可拆除。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對腳手架進(jìn)行構(gòu)造加強(qiáng)設(shè)計(jì)，并監(jiān)督現(xiàn)場實(shí)施，保證安全可靠。6.9打磨、切割、焊接作業(yè)時(shí)，必須佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡和面罩。電氣焊(割)作業(yè)區(qū)域設(shè)置擋板，防止飛濺傷人；動火作業(yè)區(qū)域附近無易燃易爆物品。每一個(gè)動火區(qū)域均應(yīng)設(shè)監(jiān)火人，同時(shí)將滅火器具等放置在醒目位置。下班前應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)場所的火種，做到切斷電源、熄滅火種，避免火災(zāi)隱患的發(fā)生。6.10氣瓶用鐵鏈有效固定，并設(shè)置防曬措施；正確連接氣管，并確保氣管無破損開裂；定期檢查氣瓶減壓器。6.11作業(yè)面氧氣、乙炔瓶必須用專用箱分開放放置，安全距離不得小于5m，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于10m；氧氣、乙炔瓶必須安裝防回火裝置。6.12做到“四不傷害”即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)別人不受傷害。6.13在大風(fēng)、大雨天氣時(shí)嚴(yán)禁施工作業(yè)，小雨或霧較大時(shí)進(jìn)行施工應(yīng)采取必要的防護(hù)或圍護(hù)措施，夜間施工時(shí)照明應(yīng)充足。6.14埋件在安裝的過程中應(yīng)加強(qiáng)安全消防工作，并配備專職的監(jiān)火員；每天下班前應(yīng)做到拉閘斷電、工完場清，做好安裝區(qū)域的文明施工。第七章質(zhì)量保證措施7.1埋件安裝前應(yīng)由責(zé)任工程師對施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)及安全交底，并履行簽字手續(xù)。7.2在技術(shù)交底中應(yīng)明確埋件安裝允許偏差，明確埋件的加固方法，明確埋件附加鋼筋的安裝方法及位置，明確限位頂撐的垂直度及平面度要求。7.3埋件在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取一定防護(hù)措施，避免損壞埋件或因相互碰撞而發(fā)生變形，并對加工成型的埋件分類分區(qū)堆碼整齊。7.4埋件安裝固定完成之后，應(yīng)先支設(shè)一側(cè)模板，然后對埋件的位置、標(biāo)高、平整度、限位頂撐垂直度、墊塊的平面度以及對拉螺桿的長度（±5mm）等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，待檢查合格之后再支設(shè)另一側(cè)模板。7.5由于廠房內(nèi)埋件數(shù)量比較多，每次施工完成后都應(yīng)對其進(jìn)行認(rèn)真的檢查核對，以防安裝錯(cuò)誤或遺漏。7.6埋件在安裝完成后對其位置及標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查合格后再進(jìn)行加固，在澆筑混凝土?xí)r避免碰撞埋件，嚴(yán)禁下料口直接對著埋件。7.7在澆注過程中用全站儀跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)埋件位移時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。7.8待混凝土的模板拆除后，應(yīng)對表面有灰漿的埋件進(jìn)行清理；對埋件外露的部位需按要求涂刷防銹漆，并重新對其進(jìn)行標(biāo)識。第八章成品保護(hù)8.1碳鋼埋件和不銹鋼埋件應(yīng)分開存放，并按其規(guī)格、尺寸、型號、使用部位分類碼放整齊。8.2不銹鋼埋件表面（焊接錨筋的另一面）嚴(yán)禁與碳鋼接觸，防止污染不銹鋼。8.3施工作業(yè)面要落實(shí)掛牌制度，明確責(zé)任人，對已完成的埋件作業(yè)要有專人保護(hù)。嚴(yán)禁人員踩踏已安裝完畢的埋件。8.4砼澆灌時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)看管，當(dāng)因澆灌導(dǎo)致埋件位移或者變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)對其調(diào)整，確保埋件的正確位置。8.5當(dāng)預(yù)埋件尺寸較大影響混凝土澆搗質(zhì)量時(shí)，為保證混凝土澆筑和振搗密實(shí)，在經(jīng)得相關(guān)部門確認(rèn)后，可在碳鋼預(yù)埋件上開孔。8.6嚴(yán)禁在不銹鋼埋件上進(jìn)行任何開孔。安裝中必須借助碳鋼工具調(diào)整時(shí)，應(yīng)在不銹鋼埋件與碳鋼工具接觸面用棉布或者模板進(jìn)行隔離保護(hù)。第九章附錄9.1附錄1：混凝土澆注前埋件檢查記錄9.2附錄2：混凝土澆注后埋件檢查記錄附錄1：混凝土澆注前埋件檢查記錄混凝土澆注前埋件檢查記錄檢查結(jié)果：技術(shù)員日期施工員日期質(zhì)檢員：日期附錄2：混凝土澆注后埋件檢查記錄混凝土澆注后埋件檢查記錄檢查結(jié)果：記錄人員日期埋石混凝土擋墻技術(shù)交底工程項(xiàng)目：單位工程名稱：埋石混凝土擋墻技術(shù)交底。交底日期：交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：1、材料要求：（1）毛石：堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化、無裂縫、表面干凈。（2）混凝土：C20混凝土，逐盤檢驗(yàn)，質(zhì)量需符合要求。2、混凝土攪拌機(jī)、振搗棒、三馬車、挖機(jī)、毛石、施工人員準(zhǔn)備就緒。模板支立已符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并支立完畢。基坑清理干凈，現(xiàn)場經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收完畢。二、施工流程：測量定位放線基坑開挖基坑清理模板支立澆筑砼填毛石澆筑砼填毛石排水管安置砼找平養(yǎng)護(hù)。三、施工工藝：1、毛石砼的施工工藝，是在將普通砼攪拌完畢后，在需要澆筑的模板內(nèi)先澆筑一層10cm左右厚度的C20砼，然后在砼上人工鋪放一層毛石，毛石離模板邊10-15cm空隙，然后接著在鋪好的毛石上繼續(xù)澆筑砼（該層砼必須將毛石覆蓋密實(shí)），這樣交替澆筑，最后一層用砼將毛石蓋住并振搗。毛石與毛石之間必須留有空隙，不能直接接觸形成堆砌，必須要用砼填充，毛石必須要干凈，不得帶入泥土，如有泥土、水銹應(yīng)用水沖洗。不得隨意亂拋，在拋石較密的地方，應(yīng)有專人二次投放確保毛石間被砼填充。2、澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層10cm厚砼打底，再鋪上毛石，毛石密集處應(yīng)人工擺放好后再灌砼，再逐層澆筑至頂，并保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的砼覆蓋層，所摻加的毛石數(shù)量控制不少于50%。3、毛石離開模板或者槽壁距離不小于10cm，以保證插入振搗棒