數(shù)控技師論文

PAGE1技師培訓(xùn)畢業(yè)論文課題研究板類零件的工藝設(shè)計及過程專業(yè)（工種）：加工中心操作學(xué)員姓名：工作單位：指導(dǎo)教師：煙臺市技術(shù)學(xué)院成教培訓(xùn)中心二００五年十二月十八日目錄一、前言…………2二、設(shè)計簡述與工藝分析………3２．１、設(shè)計簡述……………3２．２、工藝分析……………3三、加工程序編制………………63．1、主程序…………………73．2、心型輪廓外形精加工子程序…………113．3、右凸臺輪廓精加工子程序……………123．4、左凸臺輪廓精加工子程序……………12四、總結(jié)…………13五、附圖…………14六、參考文獻……………………15（3）、裝夾方式：零件采用平口鉗裝夾。在安裝工件時，應(yīng)注意工件要上浮并安裝在鉗口中間部位，工件被加工部位要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝臺虎鉗時，要對它的固定鉗口找正。（4）、坐標(biāo)系確定：將工件坐標(biāo)系G54建立在工件上表面、零件的對稱中心處。（5）、坐標(biāo)值計算：本零件需要加工的輪廓多由圓弧與直線構(gòu)成，用手工編程加工該零件的主要問題是計算各切點、交點坐標(biāo)。在計算中，首先利用圖樣計算出各圓弧圓心坐標(biāo)值，然后利用圓與圓相外切、內(nèi)切的切點坐標(biāo)的計算方法、圓與直線外切、以及兩圓公切線的切點坐標(biāo)計算方法，計算出所需各基點坐標(biāo)值，具體數(shù)值見程序。（6）、加工工序制定：數(shù)控加工工序與普通加工工序有較大區(qū)別，數(shù)控加工一般采用工序集中，每一工序又可劃分為多個工步。本零件針對圖樣要求，給出如下加工工序：1）、粗、精銑大平面，保證尺寸38，選用Φ80可轉(zhuǎn)位面銑刀（T1）。2）、粗、精銑心型外形面，選用Φ12立銑刀（T2）。3）、粗、精銑兩個凸臺，選用Φ12立銑刀（T2）。4）、銑多余邊角料，選用Φ16立銑刀（T5）。5）、銑鍵槽，選用Φ12鍵銑刀（T4）粗銑，Φ20鍵銑刀（T3）精銑。6）、鉆孔Φ8.5，選用Φ8.5鉆頭（T6）。7）、鉆孔Φ32，選用Φ32鉆頭（T7）。8）、粗銑孔Φ37.6，選用Φ16立銑刀（T5）。9）、粗、精銑沉孔Φ48，選用Φ16立銑刀（T5）。10）、精鏜孔Φ38，選用Φ38精鏜刀（T8）。11）、鉆兩螺紋底孔Φ8.5，選用Φ8.5鉆頭（T6）。12）、攻兩螺紋M10，選用M10機用絲錐（T9）。（7）、刀具選擇：數(shù)控刀具的選擇是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度高、精度高，在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序指令進行自動選刀、換刀動作，因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄。根據(jù)零件加工需要與機床要求，加工本零件所需刀具共有9種，分別為：Φ80可轉(zhuǎn)位面銑刀、刀具材料為硬質(zhì)合金；Φ20鍵銑刀、Φ16立銑刀、Φ12鍵銑刀、Φ12立銑刀、Φ8.5鉆頭、Φ32鉆頭、Φ38精鏜刀、M10機用絲錐，刀具材料為高速鋼。（具體型號符合國家TSG工具系統(tǒng)，長度尺寸根據(jù)實際條件選用）（8）、切削參數(shù)選擇：程序中所用切削用量，主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來定，具體數(shù)值由公式V=Лdn/1000計算及實踐經(jīng)驗類比得出。而進給速度應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。具體數(shù)值見表1—1表1-1各工序刀具的切削參數(shù)機床型號TH5660A加工數(shù)據(jù)序刀主軸進給刀具加工面具刀具類型轉(zhuǎn)速速度補償號號號r/minmm/min長度半徑1粗、精銑上平面T1Φ80可轉(zhuǎn)位面銑刀800100H01D012粗銑心型外型面T2Φ12立銑刀45050H02D023精銑心型外型面T2Φ12立銑刀60045H02D204粗銑兩個凸臺T2Φ12立銑刀45050H02D025精銑兩個凸臺T2Φ12立銑刀60045H02D206銑邊角料T4Φ16立銑刀35050H047粗銑兩鍵槽T5Φ12鍵銑刀60045H058精銑兩鍵槽T3Φ20鍵銑刀40045H039鉆孔Φ8.5T6Φ8.5鉆頭60035H0610鉆孔Φ32T7Φ32鉆頭15030H0711粗銑孔Φ37.6T4Φ16立銑刀35040H05D0412粗銑沉孔Φ47T4Φ16立銑刀35050H04D0413精銑沉孔Φ48T4Φ16立銑刀50045H04D1114精鏜孔Φ38T8Φ38精鏜刀80025H08D0815鉆兩螺紋底孔Φ8.5T6Φ8.5鉆頭60035H0616攻螺紋M10T9M10機用絲錐100H09D09加工程序編制：本零件采用手工編程，編制時應(yīng)根據(jù)加工工藝編制加工的主程序，零件的局部形狀由子程序加工。本零件由一個主程序與三個子程序組成，其中O0001為主程序；O0002為心型輪廓外形精加工子程序；O0003為右凸臺輪廓精加工子程序；O0004為左凸臺輪廓精加工子程序。輪廓粗、精加工通過改變刀具半徑補償值來實現(xiàn)。具體程序清單見下表。1、主程序（O0001）程序名程序內(nèi)容程序說明O0001主程序名N10G28N20T01M06換1號刀N30M03S500N40G90G54G00X130.Y-30.建立工件坐標(biāo)系N50G00G43Z50.H01M08調(diào)用1號長度補償N60G00Z0.1N70G01X-130.Y-30.F50粗銑大平面N80G00Z50.N90X130.Y30.N100Z0.1N110G01X-130.F50N120G00Z50.N130X90.Y-110.N140Z-1.9N150G01Y110.F50粗銑右凸臺平面N160G00Z50.N170X-90.Y-110.N180Z-1.9N190G01Y110.F50粗銑左凸臺平面N200G00Z50.N210S800N220G00X130.Y0N230Z0N240G01X-130.F50精銑大平面N250G00Z50.N260X90.Y-110.N270Z-2.N280G01Y110.F50精銑右凸臺平面N290G00Z50.N300X-90.Y-110.N310Z-2.N320G01Y110.F50精銑左凸臺平面N330G00Z50.N340G00G49Z100.M09N350G28N360M05N370T02M06換2號刀N380M03S600N390G00G54X0Y0N400G00G43Z50.H02M08調(diào)用2號長度補償N410G00G42X0Y-70.D02N420M98P0002粗銑心形外輪廓N430G00G42X0Y-70.D20N440M98P0002精銑心形輪廓N450G00Z100.N460G00G42X100.Y40.D02N470M98P0003粗銑右凸臺外輪廓N480G00G42X100.Y40.D20N490M98P0003精銑右凸臺外輪廓N500G00G41Z100.D02N510M98P0004粗銑左凸臺外輪廓N520G00G41Z100.D20N530M98P0004精銑左凸臺外輪廓N540G00G49Z50.M09N550G28N560M05N570M06T04換4號刀N580M03S350N590G00G54X0Y0M08N600G00G43Z50.H04調(diào)用4號長度補償N610G00X100.Y-55.N620Z-11.N630G01X-80.F40往復(fù)走刀銑多余邊角料N640G00Z50.N650X90.Y-46.N660Z-11.N670G01X-80.F40N680G00Z50.N690X90.Y-32.N700Z-11.N710G01X23.F40N720X55.Y-8.N730G00Z100.N740X-90.Y-35.N750Z-11.N760G01X-26.F40N770X-55.Y-8.N780G00Z50.N790X90.Y53.N800Z-11.N810G01X-90.F40N820G00Z50.N830X90.Y38.N840Z-11.N850G01X53.F40N860Y50.N870X-53.N880Y38.N890X-90.N900G00G49Z100.M09N910G28N920M05N930M06T05換5號刀N940M03S600N950G00G54X40.Y-40.N960G00G43Z50.H05M08調(diào)用5號長度補償N970G00Z-10.N980G01Z-19.F25粗銑右鍵槽內(nèi)形N990X60.Y-40.F45N1000Z-10.F200N1010G00Z50.N1020X-56.Y-42.N1030Z-10.N1040G01Z-19.F25粗銑左鍵槽內(nèi)形N1050X-40.Y-30.F45N1060Z-10.F200N1070G00Z100.N1080G00G49Z100.M09N1090G28N1100M05N1110M06T03換3號刀N1120M03S400N1130G00G54X40.Y-40.N1140G00G43Z50.H03M08調(diào)用3號長度補償N1150G00Z-10.N1160G01Z-19.F25精銑右鍵槽內(nèi)形N1170X60.Y-40.F50N1180Z-10.F200N1190G00Z50.N1200X-56.Y-42.N1210Z-10.N1220G01Z-19.F25精銑左鍵槽內(nèi)形N1230X-40.Y-30.F50N1240Z-10.F200N1250G00G49Z100.M09N1260G28N1270M05N1280M06T06換6號刀N1290M03S600N1300G00G54X0Y0N1310G00G43Z50.H06M08調(diào)用6號長度補償N1320G98G83X0Y0Z-45.R3.Q6.循環(huán)鉆Φ8.5孔N1330G80G00Z30.N1340G00G49Z100.M09N1350G28N1360M05N1370M06T07換7號刀N1380M03S150N1390G00G54X0Y0N1400G00G43Z50.H07M08調(diào)用7號長度補償N1410G98G83X0Y0Z-48.R3.Q6.循環(huán)鉆Φ32孔N1420G80G00Z30.N1430G00G49Z100.M09N1440G28N1450M05N1460M06T04換4號刀N1470M03S350N1480G00G54X0.Y0.N1490G00G43Z50.H04調(diào)用4號長度補償N1500G00G42Z-40.D11M08N1510G01X18.8F45N1520G02I-18.8F50粗銑Φ37.6孔N1530G01X0N1540G00Z50.N1550G01Z-4.N1560X24.N1570G02I-24.F50粗銑Φ48沉孔N1580G01G40X0F100N1590G01G42X-24.D11N1600G02I24.F50精銑Φ48沉孔N1610G01G40X0F100N1620G00G49Z100.M09N1630G28N1640M05N1650M06T08換8號刀N1660M03S800F25N1670G00G54X0.Y0.N1680G00G43Z50.H08M08調(diào)用8號長度補償N1690G98G86X0Y0Z-39.R3.精鏜Φ38孔N1700G80G00Z50.N1710G00G49Z100.M09N1720G28N1730M05N1740M06T06換6號刀N1750M03S600N1760G00G54X0.Y0.N1770G00G43Z50.H06M08調(diào)用6號長度補償N1780G98G83X60.Y40.Z-31.R-8.Q5.循環(huán)鉆Φ8.5右孔N1790X-60.Y40.循環(huán)鉆Φ8.5左孔N1800G80G00Z30.N1810G00G49Z100.M09N1820G28N1830M05N1840M06T09換9號刀N1850M03S100N1860G00G54X0Y0N1870G00G43Z5.H09調(diào)用9號長度補償N1880G99G84X60.Y40.Z-26.R-6.P200.F150攻右螺紋孔N1890X-60.Y40.攻左螺紋孔N1900G80G00Z30.N1910G00G49Z100.N1920M30程序結(jié)束2、子程序O0002：心型輪廓外形精加工子程序程序名程序內(nèi)容程序說明O0002子程序名N10G00Z2.快速定位N20G01Z-11.F120進刀N30G01X-9.282Y-36.784F50N40G03X41.736Y3.28R120.銑R120圓弧N50X8.889Y37.395R25.銑R25圓弧N60G02X-8.889Y37.395R20.銑R20圓弧N70G03X-39.294Y-0.897R25.銑R25圓弧N80G01X-11.577Y-34.538銑直線N90G03X9.282Y-36.784R15.銑R15圓弧N100G01Z5.F120N110G00G40Z50.取消半徑補償N120M99子程序結(jié)束O0003：右凸臺輪廓精加工子程序程序名程序內(nèi)容程序說明O0003子程序名N10G00Z2.快速定位N20G01Z-11.F120進刀N30G01X85.Y20.F50N40X59.641N50G02X59.641Y-20.R40.銑R40圓弧N60G01X90.N70G00Z2.N80G00G40Z100.取消半徑補償N90M99子程序結(jié)束O0004：左凸臺輪廓精加工子程序程序名程序內(nèi)容程序說明O0004子程序名N10G00X-110.Y40.快速定位N20Z2.N30G01Z-11.F500進刀N40G01