教案6§1-5、定位基準(zhǔn)的選擇

四、定位基準(zhǔn)的選擇：舉例：§1-5、定位基準(zhǔn)的選擇（一）、工件定位基面數(shù)的確定：工件定位時，需要幾個表面定位，要根據(jù)加工表面的位置精度要求和對工件應(yīng)限制的自由度來確定。加工過程定位基準(zhǔn)：首先由工件定位時要限制的自由度個數(shù)定位基面的個數(shù)；然后由基準(zhǔn)選擇的規(guī)律每個定位基面。（二）、粗基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)考慮下列原則：粗基準(zhǔn)：在起始工序中，工件定位只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面，這種定位表面稱為粗基準(zhǔn)。必須重視粗基準(zhǔn)的選擇，因為粗基準(zhǔn)的選擇好壞，對以后各加工表面的加工余量的分配，以及工件上加工表面和不加工表面的相對位置有很大的影響。粗基準(zhǔn)選擇的總要求是為后續(xù)工序提供必要的定位基面。（1）、對于具有不加工表面的工件，為保證不加工與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（2）、對于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。在分配加工余量時應(yīng)注意：

1）、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量；

2）、對于某些重要的表面（如導(dǎo)軌面等），應(yīng)盡可能使其加工余量均勻，對導(dǎo)軌面而且要求加工余量盡可能小些，以便能獲得硬度和耐磨性更好的表面；

3）、使工件上各加工表面總的金屬切除量最小。為保證第一項要求，粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面。舉例：為保證第二項要求，應(yīng)選擇那些重要表面為粗基準(zhǔn)。舉例：舉例：為保證第三項要求，應(yīng)選擇工件上那些加工面積較大，形狀比較復(fù)雜，加工勞動量較大的表面為粗基準(zhǔn)。（3）、作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。（4）、由于毛坯表面比較粗糙且精度較低，一般情況下同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。否則，因重復(fù)使用所產(chǎn)生的定位誤差會引起加工表面間出現(xiàn)較大的位置誤差。精基準(zhǔn)：在最終工序和中間工序中，應(yīng)采用已加工表面定位，這種定位表面稱為精基準(zhǔn)。（三）、精基準(zhǔn)選擇：（1）、為了較容易獲得加工表面對其設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。這一原則為“基準(zhǔn)重合”原則。精基準(zhǔn)的選擇原則如下：舉例：精基準(zhǔn)選擇加工質(zhì)量與工件安裝是否方便可靠。（2）、定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。舉例：要協(xié)調(diào)“基準(zhǔn)重合”與“安裝方便”的矛盾。

2）、采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”可減少基準(zhǔn)變換所帶來的基準(zhǔn)不重合誤差。（3）、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工其它各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此同一組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。舉例：采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的優(yōu)點：

1）、簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一，從而減少了設(shè)計和制造夾具的時間和費(fèi)用